旋挖灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案旋挖钻孔灌注桩施工方案，听起来好像很专业的样子，其实呢，就是挖个洞，把水泥浆灌进去，再把土挖出来，就这么简单！但是，这可不是一件容易的事情，需要我们用心去做，才能保证质量。
下面，我就来给大家讲讲旋挖钻孔灌注桩施工的全过程。
我们要准备好工具和材料。
旋挖钻机、钻头、泥浆泵、振动锤、钢筋笼、导管等等，这些都是必不可少的。
还有最重要的一点，就是要有一支经验丰富的施工队伍，他们知道怎么操作这些工具，才能保证施工的顺利进行。
接下来，就是开始挖洞了。
首先要把地面上的杂草清理干净，然后用钻头在地面上打出一个圆形的孔洞。
这个过程可能会比较费时费力，但是只有打好基础，后面的工作才能顺利进行。
打好洞之后，就要开始灌注水泥浆了。
这个过程叫做“打桩”，也是非常重要的一环。
首先要把钢筋笼放进洞里，然后用泥浆泵把水泥浆通过导管灌进去。
这个过程要注意控制好水泥浆的流量和压力，不能太多也不能太少，否则会影响到桩的质量。
等到水泥浆灌满之后，就要开始震动了。
震动的目的是让水泥浆充分渗透到土壤中，形成一个坚固的桩基。
这个过程也要掌握好时间和力度，不能太久也不能太猛，否则会对周围的建筑物造成影响。
就是清理现场了。
把挖出来的泥土和垃圾清理干净，保持现场整洁。
这个过程虽然看起来很简单，但是也是非常重要的一环，因为只有保持现场整洁，才能让后面的工作更加顺利进行。
总结一下，旋挖钻孔灌注桩施工虽然看起来很复杂，但只要我们掌握了正确的方法和技巧，就能够轻松应对。
希望大家在今后的工作中能够认真对待每一个环节，做好每一件事情，让我们共同打造一座座坚实耐用的建筑！。
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案一、项目概述1.1项目名称：旋挖钻孔灌注桩施工1.2项目地点：（具体地点）1.3项目背景：本项目是为了（填写项目背景），需要进行旋挖钻孔灌注桩工程。
二、项目工程范围2.1工程数量：（具体数量）2.2工程形式：旋挖钻孔灌注桩2.3工程材料：主要使用的材料包括钢筋、混凝土、水泥等。
三、施工组织及人员安排3.1施工组织：（填写具体的施工组织机构）3.2人员安排：根据施工进度和工程要求，确定各施工环节的人员配备，包括施工队长、技术人员、安全员等。
四、施工方法及流程4.1施工方法：采用旋挖钻孔灌注桩施工方法，具体包括如下步骤：4.1.1根据设计要求确定钻孔位置和孔径；4.1.2使用旋挖钻孔机进行钻孔；4.1.3在钻孔底部布置钢筋笼；4.1.4进行桩身灌注；4.1.5桩身固化；4.1.6进行桩身装修。
五、施工安全措施5.1施工现场要进行周边安全区域的划定，并设置警示标志；5.2操作人员必须熟悉施工操作流程及安全操作规程；5.3施工人员必须配备个人防护装备，并定期进行检查和更换。
六、施工计划6.1根据工程要求和施工效率，制定合理的施工计划，包括主要工作节点和施工周期；6.2进行施工周报及月报的填写和汇报，跟进施工进度。
七、施工机具和设备7.1旋挖钻孔机、混凝土搅拌机等；7.2施工所需配件和工具。
八、质量控制8.1施工过程中需按照设计要求进行施工，确保钻孔孔径、桩身砼的强度等达到设计要求；8.2定期进行质量检测，及时发现问题并进行处理。
九、施工进度控制9.1定期对施工进度进行检查，及时调整施工计划以保证工程按时完成；9.2进行施工进度跟踪，及时发现问题并解决。
十、施工成本控制10.1合理使用材料，控制材料的损耗，确保施工成本的控制；10.2做好材料的采购工作，确保供应及时、质量可靠。
十一、环境保护措施11.1对施工现场进行合理布置，减少污染物的排放；11.2施工过程中严禁乱倒废弃物料。
旋挖灌注桩施工方案
旋挖灌注桩施工方案一、背景介绍旋挖灌注桩（Rotary Drilling Auger Cast Pile）是一种常用于地基处理的施工方法。
其通过旋转钻杆和螺旋桨取土，然后灌注混凝土，形成承载桩体。
本文档将详细介绍旋挖灌注桩施工方案。
二、施工流程1. 准备工作在正式施工前，需要进行一系列的准备工作：•确定工程设计图纸•调查勘察地质情况，并制定相应处理措施•确定施工机械、设备和材料供应计划•编制详细的施工方案2. 安装设备在施工现场，需要进行设备的安装工作：•安装旋挖钻机，确保其稳固可靠，并进行相关调试和测试•检查和调整钻杆、螺旋桨等工作部件的位置和连接情况•确保各项操作控制装置和安全装置的正常运行3. 施工操作旋挖灌注桩的施工操作主要包括以下步骤：1.钻进：根据设计要求和现场实际情况，确定钻孔的位置和深度。
逐段钻进，同时进行连续取土和冲洗孔壁的工作。
2.装筒：到达设计孔底后，开始装筒操作。
首先，安装钢筒，并通过冲洗操作使其沉入孔内。
然后，进行取土和冲洗孔径适配钢筒的操作。
3.灌注：当钢筒沉到设计孔底后，开始灌注混凝土。
通过适当的灌注方式，保证混凝土的均匀分布。
4.吊桩：灌注完成后，拔出钢筒，并悬挂预制桩筒。
然后，使用沉桩机将桩筒沉入灌注孔内，形成承载桩体。
5.后处理：对桩体进行必要的后处理工作，如对桩顶进行修整、清理桩身表面等。
4. 质量控制为了保证旋挖灌注桩的施工质量，需要进行一系列的质量控制措施：•混凝土配合比的控制，保证其强度和流动性•确保钻进、装筒和灌注等操作的准确性和及时性•监测桩长、孔径和桩身质量，确保符合设计要求•对施工工艺和材料进行检验和试验，及时发现和修正问题三、施工安全措施旋挖灌注桩的施工过程中，需要注意以下安全措施：•确保施工现场的道路、堆场等区域的安全和整洁•强制施工人员佩戴个人防护装备，并进行必要的安全培训•严格控制施工设备和机械的操作，确保其使用安全可靠•遵循现场指挥与通讯流程，保证施工人员的安全协作•定期检查和维护施工设备和安全设施，确保其正常运行和可用性•强化施工现场的应急预案和事故处理能力四、进度计划旋挖灌注桩的施工进度计划应根据具体工程情况进行安排，包括以下内容：•钻孔、装筒和灌注的起止时间•吊桩的安排和具体工序•后处理工作的起止时间•检验、试验和质量控制的时间节点五、施工前提条件旋挖灌注桩施工前，需要满足以下前提条件：1.地质勘察和测试工作已完成并出具相关报告2.划定了施工区域和施工范围3.确保施工现场无隐患和安全风险4.遵守相关法规和规范，取得相应的施工许可证及批准文件六、施工质量验收标准旋挖灌注桩的施工质量验收应根据相关规范和设计要求进行，主要包括以下标准：•桩长、孔径和桩身质量符合设计要求•混凝土质量达到设计要求的抗压强度和流动性•施工过程中的各项操作和控制符合规范要求•桩基的施工量符合设计要求•施工工艺和材料的检验和试验符合规范要求结论本文档详细介绍了旋挖灌注桩的施工方案，包括施工流程、施工操作、质量控制、安全措施、进度计划、前提条件和质量验收标准。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案### 旋挖钻孔灌注桩施工方案#### 1. 项目概述咱们的工地上，要建个大仓库来存放那些重型设备。
这可不是闹着玩的，得选对工具才行。
于是乎，咱们决定用旋挖钻孔灌注桩技术来搞定地基问题。
这个“大家伙”可是建筑界的“硬核选手”，它不仅能在复杂地形中稳稳扎根，还能保证工程的质量。
咱们得好好研究一下，看看怎么让这个项目顺利开工。
#### 2. 准备工作首先得搞明白地质情况，这可是关键。
就像咱们去逛街之前得先了解市场行情一样，咱们得先搞清楚这块地儿的底细。
然后呢，还得准备一些“装备”，比如旋挖钻机、泥浆泵、钢筋笼等。
这些家伙都是干活的好帮手，有了它们，咱们就能轻松搞定地基问题了。
当然啦，还得有人帮忙看着，确保一切都按规矩来。
#### 3. 施工过程接下来就是真正的“干活”时间了。
咱们得先在地面上划出一条线，作为旋挖钻孔的位置。
然后呢，就开始动工了。
这个过程就像是在地里种树一样，需要耐心和细心。
咱们得一边挖土，一边调整钻头的方向，确保能钻进去。
同时呢，还得注意泥浆的流动情况，要是泥浆太稠或者太稀，都会影响到工程质量。
#### 4. 注意事项施工过程中要注意安全，毕竟这可是个大工程，不能有丝毫马虎。
咱们得遵守工地的安全规定，佩戴好安全帽和其他防护装备。
还要时刻关注天气变化，要是遇到暴雨或者其他恶劣天气，就得暂停施工，确保人员和设备的安全。
#### 5. 结尾经过一番努力，咱们的大仓库终于稳稳地扎根在了土地上。
看着这个“大家伙”稳稳当当的样子，咱们心里别提有多高兴了。
这次的施工经历告诉我们，只要我们用心去做，就一定能够克服各种困难，完成每一个任务。
未来的日子里，咱们还会遇到更多的挑战，但我相信，只要我们团结一心，就没有过不去的坎！。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案【一】旋挖钻孔灌注桩施工方案一、工程概况及目标本工程位于某地区，施工范围为xx平方米，地势平整，土质为xxx级岩层。
本施工方案旨在实现xx目标，确保施工安全、质量和进度。
二、施工准备1.调查阶段：（1）地质勘察分析：详细描述地层情况、地下水位、土体力学参数等。
（2）场地测量：测量场地平整度、周边建造物与障碍物位置等。
2.设计阶段：（1）根据调查结果设计桩基参数：包括桩径、桩长、桩间距等。
（2）确定桩机型号和数量：根据桩基参数选择合适的旋挖钻孔机。
（3）制定桩机布置图和施工平面图：标明钻孔位置、施工道路、堆场等。
三、施工工艺1.进场准备：（1）搭建工地围挡：确保施工现场安全。
（2）安装施工道路标识牌：指示施工路线，确保交通秩序。
2.桩孔钻探：（1）布置钻机：按照设计要求布置旋挖钻孔机。
（2）开展钻孔作业：根据桩基参数进行钻孔，及时记录孔深、孔径等。
3.清孔及灌注：（1）清孔作业：清除孔内积水、杂物等。
（2）灌注作业：根据设计要求进行混凝土灌注，确保充实密实。
4.拔桩及验收：（1）拔除孔内钢筋、套管等辅助设备。
（2）进行桩身质量检查：包括外观质量、孔底回弹等。
（3）完成验收并记录。
四、安全措施1.施工人员：配备合格的工程技术人员和操作工。
2.设备安全：检查设备完好性，确保正常运行。
3.临边作业：设立安全警示标志，确保作业人员安全。
4.电力安全：自由支配的电缆应能承受额定电流，铺设前应检查电缆纵向弯曲、压扁、破损等情况，确保安全。
【附件】1.调查报告：xx地质勘察报告、平面图。
2.设计图纸：桩基设计图、施工平面图。
3.施工记录表：孔深、孔径记录表、桩身质量检查记录表。
【法律名词及注释】1.施工安全法：确保施工过程中的安全。
2.国家标准：xxxx3.施工许可证：进行相关施工操作的合法凭证。
4.施工合同：明确双方权利和义务的合同文件。
【二】旋挖钻孔灌注桩施工方案一、工程概况及目标本工程位于某地区，施工范围为xx平方米，地势平整，土质为xxx级岩层。
旋挖灌注施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，主要建筑物为多层住宅和商业综合体。
根据地质勘察报告，地基承载力较低，且存在软土地基，因此采用旋挖灌注桩作为基础处理方式。
本方案旨在确保旋挖灌注桩施工质量，提高施工效率，确保工程顺利进行。
二、施工准备1. 人员准备- 组建专业施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
- 对施工人员进行技术培训和考核，确保其掌握旋挖灌注桩施工技术。
2. 材料准备- 桩基混凝土：选用符合设计要求的混凝土，强度等级C30，坍落度控制在18-22cm。
- 桩基钢筋：选用符合设计要求的钢筋，直径和间距满足设计要求。
- 桩基导管：选用耐腐蚀、强度高的导管，长度根据桩长确定。
- 其他材料：水泥、砂、石子、外加剂等。
3. 设备准备- 旋挖钻机：选用性能稳定、操作简便的旋挖钻机，满足桩径和桩长的施工要求。
- 混凝土输送泵：选用高效、可靠的混凝土输送泵，确保混凝土输送顺畅。
- 混凝土搅拌机：选用搅拌性能好的混凝土搅拌机，确保混凝土质量。
- 测量仪器：全站仪、水准仪、钢卷尺等。
4. 施工场地准备- 清理施工场地，确保场地平整、坚实。
- 做好排水措施，防止雨水浸泡地基。
- 设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 桩位放样- 根据设计图纸，确定桩位坐标，并在地面上用红油漆标记。
- 使用全站仪进行复测，确保桩位准确无误。
2. 钻孔施工- 启动旋挖钻机，对准桩位进行钻孔。
- 钻孔过程中，注意控制钻机转速和钻头压力，确保钻孔质量。
- 钻孔至设计深度后，清除孔底沉渣，确保孔底平整。
3. 钢筋笼制作与吊装- 根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋间距和连接牢固。
- 使用吊车将钢筋笼吊装至孔口，确保其垂直放置。
4. 混凝土浇筑- 启动混凝土输送泵，将混凝土输送至孔口。
- 使用导管将混凝土灌入孔内，确保混凝土充满整个桩孔。
- 浇筑过程中，注意观察混凝土流动情况，防止混凝土离析。
5. 成桩检测- 混凝土浇筑完成后，进行成桩检测，确保桩长、桩径、混凝土强度等符合设计要求。
旋挖灌注桩施工方案
钻机就位→钻孔→清孔→钢筋笼制作与安装→混凝土浇筑→养护。
三、施工技术要求
1.钻孔
（1）钻孔直径：根据桩径及设计要求，确定钻孔直径。
（2）钻孔垂直度：钻孔过程中，应严格控制钻孔垂直度，确保桩身质量。
（3）钻孔速度：根据地质情况，合理调整钻孔速度。
2.清孔
清孔过程中，应保证孔底沉渣厚度不超过规范要求。
2.加强现场施工管理，落实各项质量措施。
3.对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
4.做好施工记录，及时分析、解决质量问题。
五、施工安全措施
1.设立安全警示标志，加强现场安全宣传。
2.钻孔过程中，严禁非操作人员进入作业区。
3.钢筋笼制作与安装过程中，注意吊车操作安全。
4.混凝土浇筑时，做好现场防护，防止高处坠落。
3.钢筋笼制作与安装
（1）钢筋笼制作：按照设计要求，制作符合规范的钢筋笼。
（2）钢筋笼安装：采用吊车将钢筋笼安装至孔内，确保钢筋笼位置准确。
4.混凝土浇筑
（1）混凝土强度：混凝土强度应符合设计要求。
（2）混凝土浇筑：采用泵送混凝土浇筑，保证混凝土充满整个桩孔。
四、施工质量控制
1.施工过程中，严格遵循国家及地方相关法规、规范。
2.加强现场施工管理，确保施工安全、质量。
3.对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
4.施工过程中，做好各项施工记录，及时分析、解决问题。
五、施工安全措施
1.施工现场设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.钻孔过程中，严禁非操作人员进入钻机作业区域。
3.钢筋笼制作与安装过程中，注意吊车操作安全。
（2）钻孔：旋挖钻机在旋转过程中，通过钻头的切削、挤压作用，将土层破碎并排出孔外。
旋挖成孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某城市中心区域，建筑占地面积约为5000平方米，总建筑面积约为10000平方米。
工程基础采用旋挖成孔灌注桩基础，桩径为800mm，桩长为18m，桩间距为1.5m，单桩承载力设计值为200kN。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸和相关规范，了解工程地质、水文地质情况。
（2）组织施工人员学习旋挖成孔灌注桩施工工艺和操作规程。
（3）编制施工组织设计和专项施工方案。
2. 材料准备（1）桩基材料：钢筋、混凝土、水泥、砂、石等。
（2）施工设备：旋挖钻机、混凝土输送泵、振动器、搅拌机、电焊机等。
3. 施工场地准备（1）平整施工场地，确保场地平整度满足施工要求。
（2）设置排水设施，防止场地积水。
（3）搭建施工临时设施，如操作台、防护棚等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位并做好标记。
（2）钻机就位：将旋挖钻机移至桩位，调整钻机位置，确保钻机稳定。
（3）钻孔：启动钻机，按照设计要求进行钻孔，控制钻孔深度、直径和垂直度。
（4）清孔：使用高压水枪或压缩空气对孔内进行清孔，清除孔内杂物。
（5）钢筋笼制作与吊装：制作钢筋笼，按照设计要求进行焊接，然后将钢筋笼吊装至孔口。
（6）混凝土灌注：启动混凝土输送泵，将混凝土送入孔内，直至桩顶标高。
（7）成桩：待混凝土达到设计强度后，进行成桩验收。
2. 施工要点（1）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，严格控制钻孔深度、直径和垂直度。
（2）清孔：使用高压水枪或压缩空气对孔内进行清孔，确保孔内无杂物。
（3）钢筋笼制作与吊装：钢筋笼应按照设计要求制作，确保钢筋笼尺寸准确、焊接牢固。
吊装过程中，应确保钢筋笼垂直，避免偏斜。
（4）混凝土灌注：混凝土应搅拌均匀，确保质量。
灌注过程中，应控制混凝土流速，防止产生离析。
（5）成桩：待混凝土达到设计强度后，进行成桩验收，确保桩基质量。
四、质量控制1. 材料质量（1）严格审查进场材料的合格证明、检验报告等，确保材料质量符合设计要求。
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莆田市湄洲湾北岸经济开发区医院门诊大楼建设工程旋挖灌注桩施工方案福建成森建设集团有限公司二O一七年旋挖灌注桩施工方案一、编制依据：1、本工程设计图纸2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）3、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）二、工程概况莆田市湄洲湾北岸经济开发区医院门诊大楼建设工程，基坑支护部分旋挖灌注桩，本工程旋挖灌注桩43根，桩身砼采用C30。
桩径D800。
三、施工准备工作1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。
2、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。
随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。
3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。
4、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。
施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道。
同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。
四、主要施工设备计划施工设备计划表五、施工进度计划根据设计图纸的实际工作量，在充分发挥设备、人力资源优势的前提下，考虑地下隙碍及机械维修等因素，计划工期为30天。
施工流程：场地平整→桩位测量放线→开挖泥浆池、制浆→护筒埋设→桩机就位、孔位校正→冲击成孔、泥浆护壁→第一次清孔→终孔验收→下钢筋笼、砼导管→第二次清孔→灌注水下混凝土→养护。
1、对土方开挖后的场平进行平整，使桩基的标高符合设计要求。
2、安排测量放线，用全站仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。
3、泥浆池及泥浆排放（1）根据桩基的分布位置及现场场地情况，可以设置制浆池，储浆池，沉淀池并用循环槽连接。
出浆循环槽槽底纵坡不大于1.0%，使泥浆池流速不大于10cm/s，流浆流动时人工用网筛将石碴捞出。
（2）钻孔所形成的弃碴、泥浆应放置到指定地方，不得任意堆砌在施工场地内或直接向河流排放，以避免污染环境。
4、护筒埋设钻孔前，孔口埋设钢板护筒，用以固定桩位，防止孔口坍塌。
护筒采用6~8mm钢板卷制，护筒直径根据设计桩径要求不同，护筒长度为2~3m，在护筒的上口边缘开设1个溢浆口；护筒坑采用人工开挖。
为保证其刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。
护筒埋设应高出自然地面300mm，护筒与孔壁间的缝隙用粘土填实，防止漏水，护筒内径比钻头直径大200mm。
护筒中心与桩位中心偏差≤20mm，护筒安放垂直。
5、泥浆拌制（1）粘土制浆选用水化快，造浆能力强，粘度大的膨润土。
制浆前尽量将粘土块打碎，以缩短机械搅拌时间，为了提高泥浆的粘度和胶体率，经过优化试验确定在泥浆中加入适量的烧碱。
（2）泥浆的指标要求泥浆相对密度：灌入钻孔中的泥浆，其相对密度一般地层为1.1~1.3。
孔底泥浆相对密度为1.4~1.6。
泥浆粘度：入孔泥浆粘度，一般地层为16~22s。
含砂率：新制泥浆不大于4%，循环泥浆不大于8%。
PH值：8~10。
胶体率：不小于95%。
（3）钻孔机钻进施工过程中，每2个小时左右测定一次泥浆粘度和泥浆相对密度，每班测定一次全部性能指标并填写泥浆试验记录表，泥浆在泥浆池内沉淀形成循环。
6、钻孔方法（1）钻孔采用泥浆护壁，反循环钻进工艺，即由泥浆泵管与冲击钻头上部连接，泥浆通过泥浆管压至钻头底部，边冲刷边冲击把泥块砸成泥浆向孔外溢出，如此不断循环，入岩后，钻头将岩层冲击成粒径10mm左右的小石块，调节适当的泥浆比重，使其悬浮于泥浆中，通过泥浆循环将其带出，在沉淀池中沉积。
（2）在成孔施工中，通过冲击高度、泥浆指标等参数的调节来控制钻进成孔的速度，防止孔斜、缩颈等现象的产生。
同时利用孔内泥浆的压力来平衡孔壁压力和水压力，起到护壁的作用。
（3）场地上部有较大厚度的回填土，因此护筒埋的尽量深，并用高质量的泥浆护壁，排渣时泥浆密度控制在1.1~12t/m3，进入风化持力层厚，泥浆比重应控制在1.3~15t/m3，以便于岩层碎片顺利排出孔外，施工过程中经常测定泥浆密度。
7、桩机就位（1）桩机安装就位时必须平整、稳固，确保施工中不倾斜、不移动。
钢丝绳与冲击钻头重心应在一条线上，钢丝绳中心与桩孔中心偏差≤20mm。
（2）钻头、水龙头接头处等关键密封部位要严格检查，保证泥浆循环系统密封。
泥浆泵必须吊挂牢固，保证其上下移动灵活。
8、冲击成孔钻孔桩施工时，相邻桩间采用跳跃施工法，防止因距离太近，对相互间的孔壁或新浇混凝土造成损坏。
（1）钻孔初时应使保持底部冲击高度，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，冲至护筒刃脚下1m以后，可按土质情况以正常速度钻进，泥浆比重控制在1.4。
（2）操作时掌握卷扬钢丝绳的松紧度，以减少钻头、泥浆泵晃动。
（3）在粘土层钻孔，中等冲击高度，大泵量，泥浆比重控制在1.25。
（4）冲击施工时，应控制钢丝绳放松量，在钢丝绳上作标记以控制冲程，勤放少放，防止钢丝绳放松过多减少冲程，放松过少则不能有效冲击，形成“打空锤”易损坏冲击机具。
（5）刚入岩时，降低冲击高度，待岩石面冲平后，再恢复正常的冲击高度，泥浆比重控制在1.35。
（6）在基岩层面，应低锤冲击或间断冲击，在基岩中冲击时宜采用长冲程，加快冲击频率，增加冲击能量；应不断转动冲击头，改变冲头在孔底的冲击位置，防止出现梅花形孔底或发生孔斜。
（7）每钻进4~5米深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔。
9、持力层的鉴定及入岩深度判断（1）每桩开设成孔前，项目部将根据勘察报告所对应的持力层深度通知施工班组。
成孔至该深度范围附近时应随时捞取渣样，送技术质检员辩认。
待技术质检员辩认确定已到达持力层后，由技术质检员通知监理及勘察单位代表到场确认，经确认后，量测此时的孔深，留取岩样封存，并经监理及勘察单位代表签字确认后方可继续成孔。
（2）根据设计要求的入岩深度继续成孔，要求每进入持力层深度30cm取一次岩样，送勘察单位代表确认。
（3）当孔深已达到设计要求的入岩深度时，应立即由质检员通知现场监理及勘察单位代表到场验孔并量测孔深，量测孔时所用的测量基准点应与入岩时的测量基准点相同。
终孔时的岩样应用塑料袋封存。
10、钢筋笼安装钢筋笼加工成型后，人工分节运输至工地，安装钢筋笼时，使用吊车或钻机起吊。
（1）制作要求①材料要求：制作钢筋笼所使用的钢筋种类、型号和直径均符合设计图纸的规定，并在进场后取样送检合格方可使用。
②场地要求：本工程的钢筋笼制作根据施工总平面的规划在现场合适位置建设现场钢筋制作场，统一加工成型钢筋笼，以减少二次运输距离，满足工地生产要求。
（2）钢筋笼的制作①钢筋笼制作前，应按设计及规范要求先对钢筋进行调直、除锈处理，然后按设计图纸尺寸进行下料。
在钢筋焊接之前进行试焊，试焊合格后再焊接钢筋笼。
②照钢筋骨架的外径尺寸制一块样板。
将箍筋围绕样板制成箍筋圈。
在箍筋圈上标出主筋位置，同时在主筋上标出箍筋位置，然后在水平的工作台上，在主筋长度范围内，放好全部箍筋圈，将两根主筋深入箍筋圈，按钢筋上所标位置的记号互相对准，依次扶正箍筋，并一一焊好。
③钢筋笼根据实际情况加工成二至三节，主筋至箍筋采用点焊，钢筋笼下放时节与节之间采用搭接焊接头，搭接的长度不小于10d且接头错开不小于75cm。
成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确，其直径、主筋间距≤±10mm、箍筋间距及加强箍筋间距施工误差≤±20mm，钢筋笼长度≤±50mm。
（3）钢筋笼的安装①根据成孔深度，将钢筋笼制作好后，立即运至现场，安排吊装。
②在现场用16t的吊车进行钢筋笼吊入，钢筋笼起吊前在骨架内部临时绑扎木杆以加强其强度，防止钢筋笼变形。
采用Φ20圆钢制作两个吊环，将钢筋笼按设计为主固定在护筒顶部。
③为保证钢筋笼外砼保护层的厚度符合设计要求，在其上下端及中间每隔2m在一横截面上设置4~5个砂浆垫块，以保证保护层厚度。
④钢筋笼吊装之前，先对钻孔进行检测，主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋笼下放的障碍物，以确保钢筋笼的安装。
⑤钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。
不允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。
⑥入孔后牢固定位，容许偏差不大于5cm，并使钢筋笼处于悬吊状态。
11、清孔钻孔桩达到设计标高，经过终孔检查符合要求后，即进行清孔。
其目的是保证沉淀层符合设计要求，提高孔底承载力；同时也使孔泥浆含碴降低，在灌注砼过程中不会出现施工故障和质量事故。
本次清孔采用反循环清孔工艺，技术难度较大，我司通过认真研究，决定清孔工艺如下：（1）清孔前的准备工作测量并记录孔深、孔径和沉渣厚度，检查导管、橡胶风压管、钢风管、空压机组、水泵等设备。
确认前道工序合格并经过监理检查合格，设备、机具完好。
空压机布置在离钻孔桩不远的位置，尽量缩短高压胶体风管的长度，减少高压空气在管道上的损失。
设备布置完毕应进行初步调试，检查其各部件的运转状态，出现不良情况及时处理解决。
（2）清孔工作流程成孔→钢筋笼安放→导管安放→钢风管安放及连接→地面管道连接→清孔→孔口泥浆及时补→检测泥浆、测量沉渣。
（3）泥浆准备采用高级复合泥浆，用优质膨润土、黄粘土、纯碱和水等原料配制，以保证泥浆良好的护壁效果。
膨润土泥浆有相对密度低、粘度好、含砂量小、失水率小、泥皮薄、稳定性强、护壁能力高、钻具回转阻力小、钻进效率高、造浆能力大等优点，有利于在孔壁形成泥皮，减少并阻止孔内外的渗漏，保证孔壁在长时间的晾置情况下仍能保持稳定。
（4）安放导管导管采用壁厚10mm、Φ250mm钢管，分节长度为2.5m，调节管1.0m，导管接头处采用橡胶密封圈法兰连接。
导管使用前应试拼，使用前和使用一个时期后应作水压试验，并试验隔水栓能否顺利通过。
导管下放前检查每根导管是否完整、洁净、畅通以及止水“O”型密封圈的完好性，要确保接头密封，不漏水，安放过程中使导管位于孔口中间，小心沉放，导管接长时通过两根Ⅰ字钢加工而成的活动卡悬挂。
导管逐段吊装接长、垂直下放，直至底部距沉渣顶部30~50cm以利于吸渣。
（5）钢风管安装导管内钢风管为Φ5cm的镀锌钢管，共9节，每节长度为6m。
采用橡胶密封圈快速螺纹连接。
在使用前应进行试拼装。
钢管下放前应检查每根钢管是否完整。
洁净、畅通以及止水“O”型密封圈的完好性，要确保接头密封，不漏水，安放过程中使导管位于孔口中心，小心沉放，接长时用U型活动卡悬挂。
导管逐段吊装接长、垂直下放，在连接过程中要做好预防钢管掉入导管内的措施。
钢管伸入桩内的长度一般为孔深的三分之二。
（6）风管与导管、排浆管连接橡胶风管、钢风管与导管及排浆管的连接采用导管帽进行处理。