锅炉启动调试导则
【精品】锅炉整套启动调试方案(1)
锅炉整套启动调试方案(1)开封火电厂技改工程1×135M W机组锅炉整套启动调试方案河南电力建设调试所目次1 目的 (04)2 依据 (04)3 设备系统简介 (04)4 调试内容及验评标准 (09)5 组织分工 (10)6 使用设备仪器 (10)7 调试应具备的条件 (11)8 调试步骤 (13)9 优化措施及建议 (23)10安全注意事项 (24)11附图(表) (25)1目的为了加强昌乐山水水泥余热发电工程整套启动调试工作管理，明确调试工作任务和职责，规范调试项目和调试程序，使锅炉整套启动工作有组织、有计划、安全、顺利地进行，特制定本方案。
机组整套启动调试是本工程的最后一个阶段，通过机组整套启动调试使机组达到《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》规定的技术指标，为机组顺利达标投产奠定基础。
2依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）；2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）；2.3《火电工程启动调试工作规定》；2.4《火电机组达标投产考核标准（2001年版）及相关规定》；2.5《电力建设施工及验收技术规范》；（1996年版）2.6《二十五项反事故措施》；2.7《河南开封火电厂技改#1机组工程1×135MW机组调试大纲》2.8《河南开封火电厂技改#1机组工程1×135MW机组整套启动调试方案》3 设备系统简介3.1主机的主要技术规范3.1.1 锅炉制造：哈尔滨锅炉厂股份有限公司型号：HG-440/13.7-L.PM4型式：循环流化床锅炉、自然循环、中间再热、半露天布置、全钢构架、高强螺栓连接、固态排渣。
主要技术参数：3.1.2 汽轮机名称：135MW超高压、一次中间再热反动式、单轴、双缸双排汽凝汽式汽轮机型号：N135－13.24/535/535 功率：135MW额定转速： 3000转/分主汽门前蒸汽压力：13.24MPa（a）主汽门前蒸汽温度：535℃主蒸汽流量： 402.7t/h再热冷段蒸汽流量： 331t/h再热热段蒸汽流量： 338t/h再热汽门前再热蒸汽温度：535℃再热汽门前再热蒸汽压力： 2.26MPa（a）排气量： 290.28t/h排汽压力(背压)： 4.9kPa（a）冷却水设计温度： 20℃给水温度： 243.4℃汽轮VWO工况时功率： 148MW汽轮热耗： 8192.7kJ/kW.h回热加热级数： 7级（2高＋4低＋1除氧）3.1.3 发电机名称：双水内冷汽轮发电机型号： QFS-135-2额定功率： 135MW额定电压： 15.75kV额定电流： 5822A额定功率因素： 0.85（滞后）频率： 50Hz绝缘等级： F级，温升按B级考核额定转速： 3000r/min相数： 3接法： Y最大连续出力： 158.824MW励磁型式：静止可控硅励磁冷却方式：双水内冷3.2 煤、灰、燃油资料3.2.1 煤质资料：设计燃用平顶山洗矸与中煤的混煤。
锅炉整套启动调试方案
锅炉整套启动调试方案锅炉整套启动调试方案一、需前提条件：确保设备安装、试水合格。
二、设备进场：1.设备进场前，应委派专业工作人员负责对设备实施验收。
2.设备进场后，应对设备进行全面的检查和试验，检查设备有无损坏或变形，特别是安装位置有否变动，如果有问题应及时更换或修复。
三、设备铺设调整：1.严格按照施工图纸进行设备铺设，同时应该综合考虑设备耐久性以及实际环境情况。
2.设备调整应该符合施工指导书，主要是做好机组调整，确保设备铺设符合原则，从而提高设备的稳定性。
3.接口安装，对接口应在设备安装前就安装好，必须保证安装质量，防止与其他管道装置冲突。
四、预冲、试水和试压试验：1.预冲：对管路、设备进行冲洗、清洗，以去除预制环境造成的杂质、尘土。
2.试水：以其废水系统内的摩擦面积为基础进行试水，检查其耐压试验性能。
3.试压：对于压力部件进行周期性压力测试，强度_testing，脆性_testing等，进行相关试验，如果发现问题应及时处理。
五、设备安装：1.设备安装前应进行严谨、细致的施工验收。
2.设备安装应满足技术规定、施工图纸及程序要求。
3.设备安装前应检查设备有无损坏或变形，并将设备对应安装好。
六、设备调试：1.机组设备调试：包括循环水、燃烧调节系统、通风、安全阀等各系统调试。
2.燃器调试：燃烧器调试主要是调节其供油、供气、点火等方面。
3.水平仪检验：设置水平仪检验位置，检验水平仪灵敏度、水准度和仪表准确性。
4.温度计、压力计的检验：按照要求安装，校准并调试。
七、设备试运行：试运行时，应确保设备已经安装并调试完成。
运行期间，应适时调整机组速度、通风、排放数据等相关参数，以保证设备运行的稳定性。
八、检查及维修：设备在长时间运行中，需要进行定期检查及维修。
对于机组设备，应定期对通风系统、循环水系统、燃烧器、安全阀等进行检查。
对于特别关键的部件，还需要进行定期的维护和检修。
九、设备停机：设备停机时，首先要切断电源和燃料，关掉循环水阀门，将设备停止运行，此外还需要出台相关规定和制度，以确保设备在停机期间运行的安全稳定。
锅炉整套启动调试方案
锅炉整套启动调试方案锅炉整套启动调试方案一、前言本文将对整套锅炉启动调试方案进行详细介绍，包括准备工作、启动程序、特别注意事项等。
二、准备工作1.检查设备在启动之前，需要检查锅炉的整体状态，包括各种阀门、管道、泵等的正常与否。
检查过程中，应注意安全，并排除可能存在的安全隐患。
另外，需要检查燃料供应系统是否完好，如油气管道、气瓶、切断阀门等。
2.清理锅炉内部在检查完设备之后，需要对锅炉进行清洁，包括内部和外部的清理。
对于内部的清理，可采用清洗剂进行清洗。
3.检查系统在准备工作中，还需要对系统进行检查，如水、气、电、油等系统，确保各个系统的正常运行。
4.启动程序在准备工作完成后，进行启动程序，按照以下步骤进行操作。
三、启动程序1.准备工作（1）检查水位在启动之前，需要检查水位的高度，确保水位在正常范围内。
如果水位过低，需要及时补充水。
补水时需要注意补水方向与补水量，以避免产生倒流、过量补水等问题。
（2）打开燃料阀门在确认燃料供应系统完好无损之后，需要打开燃料阀门。
此时应检查燃料管道的压力是否正常，确保燃料能够正常供应到锅炉中。
（3）检查电源启动锅炉需要电源的支持，需要检查电源是否正常，保证锅炉的正常运行。
2.启动主机启动前，需要先排放锅炉内的气体，保证锅炉内部清洁。
然后按照以下步骤启动主机：（1）关闭主机三通阀门（2）打开主机引气阀门（3）向主机内注入小量油（4）启动主机启动主机时应先打开引气阀门，待主机启动后再逐渐调整气阀门的开度。
3.启动辅机在主机正常运转之后，需要启动各个辅机，包括给水泵、离心泵、循环泵等。
按照以下步骤进行操作：（1）检查各个辅机的正常状态（2）打开各个辅机的启动阀门（3）逐渐调节各个辅机的开度4.调整系统运行状态在启动各个辅机后，需要对系统进行调整，包括调整水位、检查各种阀门、管道等的状态，保证系统的正常运行。
四、特别注意事项在进行整套锅炉启动调试时，需要注意以下几点：1.安全第一启动之前需要检查设备状态，排除可能存在的安全隐患，确保操作过程中的安全。
锅炉整体启动调试办法(发行)
目录1.编制目的2.编制依据3.调试质量目标4.职责分工5.安全注意事项6.系统及主要设备技术规范7.调试范围8.锅炉整套启动前应具有的条件9.调试工作程序10.调试步骤11.附录附录1. 调试质量控制点附录2. 锅炉整套启动前调试项目检查清单附录3. 锅炉试运参数记录表附录4. 锅炉冷态启动曲线附录5. 锅炉整套启动前技术办法交底会记录1 编制目的机组整套启动是机组调试试运的一个主要进程，关系到整个机组启动试运安全、质量、工期等。
是对机组各项性能的一个综合评价。
为了指导锅炉整套启动调试工作，保证机组的安全正常运行，制定本办法。
同时也是对机组前期分系统调试的一个全面检查、考核。
2 编制依据《火力发电厂大体建设工程启动及完工验收规程》（1996年版）《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1996年版）《火电工程调整试运质量查验及评定标准》（1996年版）《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）《电力工业锅炉监察规程》《宁夏马莲台电厂一号机组整套启动调试大纲》设计图纸及设备说明书3 调试质量目标符合部颁《火电工程调整试运质量查验及评定标准》（1996年版）中机组空负荷、带负荷整套调试阶段及机组168小时满负荷调试阶段的各项质量标准要求，全数查验项目合格率100%，优良率90%以上，知足机组整套启动要求。
详见《机组带负荷阶段调实验评表》、《机组168小时满负荷阶段调实验评表》。
专业调试人员、专业组长应按附录1（调试质量控制点）对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。
4职责分工依照部颁新《启规》有关规定，各方职责如下：安装单位4.1.1 负责试运设备的检修、保护及消缺工作。
4.1.2 负责锅炉本体和引风机、送风机、一次风机、磨煤机、给煤机、空预器、密封风机及其它辅机的监护、巡检。
4.1.3 准备必要的检修工具及材料。
4.1.4 配合调试单位进行机组整套启动调试工作。
锅炉整套启动调试措施
锅炉整套启动调试措施宾县热力公司1*130+25MW机组锅炉整套启动调试措施江苏华能建设工程集团有限公司2012年11月目录1.编制依据2.编制目的3.调试对象及范围4.调试方法、工艺或流程5.调试前应具备的条件及准备工作6.调试步骤、作业程序7.安全技术措施8.环境、职业健康、安全控制措施9.附录1. 编制依据1.1 《电力工业锅炉监察规程》1.2 《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)1.3 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》1.4 《产品设计说明书》1.5 《热力计算汇总表》2. 编制目的按部颁《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》的有关规定要求，对施工、设计和设备质量进行考核，检查设备是否能达到额定出力，是否合乎设计要求。
3. 调试对象及范围3.1. 锅炉概况本锅炉为单锅筒、集中下降管，自然循环∏型布置的固态排渣煤粉炉。
室外布置。
锅炉前部为炉膛，四周布置膜式水冷壁。
炉膛出口处布置屏式过热器，水平烟道装设了两级对流过热器。
炉顶、水平烟道两侧及转向室设置顶棚管和包墙管。
尾部交错布置两级省煤器及两级空气预热器。
锅炉构架采用双框架全钢结构，按7度地震烈度、Ⅱ类场地设防。
炉膛水冷壁、过热器悬吊在顶板梁上，尾部省煤器和空气预热器支承在后部柱和梁上。
锅炉采用直流煤粉燃烧器正四角切向布置，假想切圆为φ495mm，制粉系统采用钢球磨中间仓储式，热风送粉。
锅炉规范额定蒸发量 130t/h额定蒸汽温度 540℃额定蒸汽压力（表压） 9.8 MPa锅筒设计工作压力（表压） 11.27 MPa给水温度 215℃排烟温度～135℃热风温度 339℃排污率 2%空气预热器进风温度 20℃锅炉设计效率 91.1%锅炉保证效率 90.5%燃料设计煤种烟煤C d 61.32%H d 3.21%O d8.20%N d0.93%S d0.53%A d25.81%M t9.6%V d 21.35%Q net.ar 21.64MJ/kgHGI 80点火及助燃用油0号轻柴油，炉前油压力2.50MPa锅炉基本尺寸炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离） 6690mm炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离） 6690mm锅筒中心线标高 30900mm锅炉最高点标高（集汽集箱） 34500mm锅炉顶棚管标高 27600mm运转层标高 7000mm锅炉构架左右两侧柱中心线间距离(外柱) 16920mm 锅炉构架炉前柱至后柱中心线间距离 16100mm风机参数：锅炉水容积表烟气组分3.2. 调试范围3.8.1锅炉及其辅助系统3.8.1.1 炉前燃油系统3.8.1.2 锅炉烟风系统3.8.1.3 锅炉汽水系统3.8.1.4 锅炉减温水系统3.8.1.5 制粉设备及系统3.8.1.6 锅炉疏排水系统3.8.1.7 邻炉加热系统3.8.1.8 除尘及其辅助装置3.8.1.9锅炉汽水取样系统3.8.1.10 锅炉加药系统3.8.1.11 火检冷却风系统3.8.1.12 锅炉疏水系统3.8.1.13 除灰、除渣系统3.8.1.14 上煤设备及系统3.8.1.15 仪用及厂用压缩空气设备及系统3.8.2 与以上系统及其辅机相关的热工信号、联锁保护、程控及自动控制系统。
启动锅炉调试
启动锅炉调试1、 启动锅炉系统调试要求：1）油枪出力及雾化试验：a、点火前必须进行油枪雾化检查及出力测定试验，确保油枪能满足烘炉、煮炉等阶段的升温升压要求；b、在不同油压下进行雾化试验，进而确定燃油压力的最佳运行范围。
C、完成少油点火带粉投运吹管、整套启动。
2）启动锅炉的烘炉、煮炉和吹管：a、烘炉、煮炉严格按照烘、煮炉曲线执行；b、吹管系数＞1，排汽管蒸汽目测洁净。
3）锅炉安全门整定：整定压力误差＜0.07MPa。
4）炉膛吹扫：每次点火前必须进行充分的通风，30%额定风量通风时间不少于5分钟。
2、 启动锅炉分系统调试前检查表序号检查内容检查确认1. 锅炉房已建筑完工，门窗齐全，障碍物已清除，验收合格。
2. 启动锅炉设备已按设计要求安装结束，锅炉炉墙砌筑及热力设备和管道保温工作结束，保温良好，并有完整的施工技术记录。
3. 消防系统处于可靠备用状态。
现场参加试运的有关人员须熟知灭火器材的位置以及灭火操作方法。
4. 排水系统及设施能正常使用。
5. 现场有足够的正式照明，事故照明系统完整可靠并处于备用状态。
施工现场必须彻底检查和清扫，保持现场地面平6. 整整洁，妨碍运行和有着火危险的脚手架及障碍物已拆除，必需保留的脚手架应不妨碍运行，沟道盖板、楼梯平台栏杆齐全，运行人员能安全通行。
7. 电话等通讯设备安装完毕，可以投入使用。
8. 参加试运的运行人员经过培训并上岗，熟悉相关的运行规程、烘炉煮炉升温曲线和调试措施。
9. 冬季试运时，应有可靠的防冻措施。
10. 运行设备及系统范围内各种运行铭牌已准备就绪，均已挂好，各操作阀门已编号挂牌，试运现场挂有明显的安全标示牌。
11. 温度、压力表计等仪表管都经过校验并安装齐全，并作好防冻措施。
12. 锅炉风烟系统的挡均已校验合格，挡板操作灵活可靠，开关方向正确，内外指示一致。
13. 锅炉灭火保护及其它联锁保护经动作试验正常。
14. 锅炉控制盘主要仪表完整，指示可靠正确。
循环流化床锅炉启动调试导则
循环流化床锅炉启动调试导则英文回答：Starting and debugging a circulating fluidized bedboiler can be a complex process, but with proper guidelines, it can be done efficiently. In this response, I willprovide a step-by-step guide on how to start and debug a circulating fluidized bed boiler.Step 1: Pre-start checks.Before starting the boiler, it is essential to conducta series of pre-start checks. These checks includeinspecting the fuel supply system, ensuring proper water level in the boiler, and verifying the correct operation of safety devices. For example, I would check the fuel feed system for any blockages or malfunctions and ensure thatthe water level in the boiler is within the recommended range.Step 2: Ignition and startup.Once the pre-start checks are completed, it is time to ignite the boiler and start the circulation process. This involves igniting the fuel and establishing the proper air and fuel mixture. For instance, I would ignite the fuel using a pilot flame or an ignition burner and gradually increase the fuel and air supply to achieve the desired combustion conditions.Step 3: Monitoring and adjustment.During the startup process, it is crucial to monitor various parameters such as temperature, pressure, and flow rates. This allows for adjustments to be made to optimize the boiler's performance. For example, if the temperature is too high, I would adjust the fuel and air supply to lower it to the desired range.Step 4: Debugging and troubleshooting.In case any issues or malfunctions occur during thestartup process, it is important to promptly identify and resolve them. This may involve checking for leaks,inspecting control valves, or analyzing combustion characteristics. For instance, if there is a sudden drop in pressure, I would inspect the control valves for any blockages or malfunctions and rectify the issue accordingly.中文回答：循环流化床锅炉的启动调试是一个复杂的过程，但是通过适当的指导，可以高效地完成。
发电厂300MW机组锅炉整套启动调试大纲
ddd发电厂300MW机组锅炉整套启动调试大纲1 设备概况ddd发电厂1×300MW机组配套的HG-1025/18.2-YM6型锅炉系哈尔滨锅炉有限责任公司引进美国ABB-CE公司技术设计制造的亚临界压力、一次中间再热，Ⅱ型布置、控制循环汽包炉，锅炉设计燃用烟煤，采用钢球磨中间储仓式热风送粉系统、部分摆式喷嘴、平衡通风、固态间断排渣，锅炉本体为全钢架悬吊结构。
锅炉采用直流式燃烧器、四角布置、切园燃烧；每角燃烧器共有14只喷嘴，其中一次风喷嘴4只、二次风喷嘴8只，三次风喷嘴2只。
一、二次喷嘴采取间隔布置，三次风位于最顶层。
本炉设有两层简单机械雾化油枪和一层侧点火空气雾化油枪，它们分别装于第三、五层（自下向上数）和最上层一次风喷口边的前后墙上，各油枪均配有高能点火装置，设计的主油枪入口额定工作压力为3.43MPa，油枪最大总出力为21.6吨／时，可满足锅炉30%BMCR的要求。
与本省已投运的电站锅炉相比，本锅炉燃烧器设计上有以下几个新特点：从型式上讲，采用了多种燃烧器，最底层的一次风喷口采用蒸汽引射的双通道自稳式煤粉燃烧器，其余三层一次风采用水平浓淡煤粉燃烧器，顶部两层三次风组合形成双通道引射式燃烧器，为提高低负荷时投用燃烧器的灵活性，在最上层一次风喷口边设置了侧点火油枪装置。
从喷嘴摆动方式上讲，采用了部分喷嘴摆动和手动、自动摆动等多种摆动方式，不同喷嘴摆角差异较大，其中除下层二次风喷嘴、下油枪层喷嘴、底层一次风喷嘴、顶层三次风喷嘴固定外，顶部三只0FA喷嘴可手动调整上摆30º、下摆5º，其余喷嘴由气缸带动作分组整体摆动，上三层风下摆动27和20º，二次风可上下摆动30º，通过喷嘴的摆动实现了对再热汽温的粗调，各角燃烧器自下而上的排列顺序为二、一、二、一、二、一、二、一、二、二、二、三、二、三。
锅炉采用二级减温对过热汽温进行控制，第一级设于低过到分隔屏前的管道上，第二级设在末过前的连接管上。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
锅炉启动调试导则1 范围本标准规定了新建、扩建和改建火电机组的锅炉和主要辅机设备分系统试运和机组整套启动阶段即锅炉的点火、升温、升压、带负荷调试的操作要领和技术指南。
本标准适用于国产400t/h(100MW级)及以上容量的锅炉；对于其他类型和容量的锅炉机组，可参照本标准执行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB12348 工业企业厂界噪声标准GB/T16507 固定式锅炉建造规程GB/T12145 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量GL/T 461-2004 燃煤电厂电除尘器运行维护导则GL/T468-2004 电站锅炉风机选型和使用导则GL/T561 火力发电厂水汽化学监督导则DL/T610 200MW级锅炉进行导则DL/T611 300MW级锅炉运行导则DL/T794 火力发电厂锅炉化学清洗导则DL5031-1994 电力建设工及验收技术规范（管道篇）DL/T5047-1995 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5054 火力发电厂汽水管道设计技术规定电建[1995]504号关于电力工程调试单位资质管理办法中华人民共和国电力工业部19953 总则3.1 编写目的火力发电厂锅炉启动调试是保证锅炉高质量投运的重要环节。
为适应电力工业的发展，规范锅炉的启动调试工作，特制定本导则。
3.2组织形式a) 机组启动调试工作由试运指挥部全面组织、领导、协调，锅炉启动调试应由锅炉调试专业小组负责调试项目的开展；b) 锅炉专业调试小组应由调试、施工、生产、建设、监理、设计及制造等单位的工程技术人员组成，由调试单位任组长。
3.3 调试资质a) 锅炉主体调试单位必须具备相应的资质，按电建[1995]504号文件的规定执行。
b) 锅炉专业小组主要负责人应具有三台400t/h或以上容量锅炉的调试经验，按业主要求参加初步设计审查和施工组织设计审查等工作，对首次采用的新产品，宜参与工厂的监造工作，根据以往调试中的经验教训，结合本工程的特点，提出改进意见，以利于调试工作的顺利进行。
c) 调试人员在调试工作中应具备示范操作、指导操作和监督操作的能力，当锅炉进入启动试运阶段时应参加值班工作，具体落实调试措施和解决、处理调试中出现的问题。
3.4 计量管理调试采用的仪器、仪表均必须执行计量管理的相关规定，经过有相应资质的计量单位校验，且备有表示其在有效期内的校验合格证书。
现场使用的仪器、仪表必须有产品标识及其状态标识，确保仪器、仪表在有效期内使用。
3.5 方案或措施锅炉分系统及机组整套启动时的锅炉调试方案、措施宜经过运行、施工、制造、监理等单位讨论，经有关单位审批后实施。
3.6工作程序a) 按照建设单位的要求，参加对锅炉部分的初步设计施工图纸的会审，并收集、熟悉、掌握锅炉设备、系统的详细资料。
b) 参加编制《启动调试大纲》的锅炉部分，明确锅炉调试项目及工作任务，并制定相应的调试工作计划和质量、安全管理措施。
c) 按照《启动调试大纲》及按与业主签订的合同要求，确定锅炉部分调试项目，并编写相应的调试措施。
措施的主要内容为：设备概况、规范、特性参数；调试前必须具备的条件；调试项目及工艺；所采用的调试仪器、仪表的型号、规格；验收控制的技术标准；安全措施；组织分工；附录（根据设备系统调试需要或业主要求编写）。
d) 调试措施的会审（交底）的主要内容：试验应具备的条件，调试工艺，并解答会审单位提出的问题。
根据会审单位的建议和修改意见，对调试措施进行增补和修改，成为调试措施正式稿，在项目调试中遵照执行；并在雕式措施实施前，对参加该项目的有关人员进行技术交底。
e) 按照措施要求进行调试准备，主要包括调试仪器、仪表的准备，设备系统的检查验收。
f) 按照调试大纲及合同，编制调试项目质量验收评定划分表，确定调试验评项目、参加评定的单位等。
g) 对照调试措施进行设备系统调试，并形成调试记录。
h) 结合质量监督活动，按照国家标准和行业标准对调试的各项参数、指标进行检查验收。
对不合格项进行整改。
i）编写调试简报和总结报告。
4 分部试运4.1 通则4.1.1 试运条件a) 相应的建筑和安装工程已完成，记录齐全，并验收合格；b) 相关设备、系统的阀门已挂牌；c) 试运设备、系统保护整定值已确定。
4.1.2 试运内容a) 锅炉分部试运是锅炉启动调试的重要组成部分，认真做好这项工作是锅炉顺利启动的保证，是从厂用电受电开始到机组首次整套启动前必须完成的关键工作。
b)分部试运包括单机试转和分系统试运两部分。
单机试转是指锅炉各辅机设备单台试转（包括相应的电气、热控保护）；分系统试运是指锅炉各辅机设备按系统对其动力、电气、热控等所有设备及其系统进行空载和带负荷的调整试运。
4.1.3 试运程序a) 编写调试方案或措施：b) 组织学习、讨论及审批方案或措施；c) 建立分部试运文件包；d) 设备单机静态检查验收；e) 单机试转；f) 单机试转验收签证；g) 系统静态检查验收；h) 分系统试运；i) 分系统试运验收签证(质量评定表)；j) 调试简报(根据下一步调试工作的需要编写)；k) 移交生产单位代保管(根据工程需要)。
4.1.4 单机试转4.1.4.1 试转条件a) 校验电动机本身的保护合格，并具备投入运行的条件；b) 机械部分安装结束，安装质量符合该设备安装说明书的要求。
4.1.4.2 试转要点辅机设备在首次试转时对能与机械部分断开的电动机，应先将电动机单独试转，并确认转向、事故按钮、轴承振动、温升等正常。
4.1.4.3 试转标准试转时间以各轴承温升达到稳定(15min温升不大于1℃)，且轴承温度在限额之内为准，同时测量轴承振动在限额之内，见本标准附录A的表A.1和表A.2或按制造厂的规定执行。
4.1.4.4 形成文件形成辅机单体试转记录，移交分系统试运单位。
4.1.5 分系统试运4.1.5.1 试转条件a) 由安装单位汇集单体试转记录、静态检查验收记录及其签证，形成分系统试运文件包，见本标准附录B。
b) 试运前必须校验系统保护合格，并投入运行。
c) 试运前必须冲洗冷却水系统和润滑油系统至合格。
d) 试运前必须清理辅机本体及其出入口通道(包括回转式空气预热器散热片)，并确认无任何杂物；确认辅机的进出口阀门(风门挡板)开关方向正确，并与就地开度指示一致。
4.1.5.2 试运要点除锅炉水循环泵、磨煤机等特殊辅机外，试运中电动机电流不应超过额定电流，宜按电流数值改变负荷工况试运考验。
4.1.5.3 试运标准a) 试运时间除锅炉水循环泵、磨煤机等特殊辅机外，以不同工况下各轴承温升达到稳定(15min温升不大于1℃)，且轴承温度在限额之内为准，同时测量轴承振动和设备噪声在限额之内，见本标准附录A的表A.1、表A.2和表A.3或按制造厂的规定执行。
b) 在试运时，辅机的计算机程控系统均应投用。
试运包括辅机启停、负荷调节。
若由于供货、安装、调试等因素，使进度不相适应而采用某些临时措施启停和调整，则不能认为该辅机试运验收合格。
4.1.5.4 形成文件建立分系统试运记录并完成验收签证，分部试运记录表见本标准的附录B。
4.2 分部试运控制要点4.2.1 仪用空压机及其系统a) 仪用空压机试运时，应同时调试干燥装置等设备；b）仪用压缩空气系统投运之前，必须进行系统吹扫、检漏工作，参照DL5031—1994的6.1规定执行；c）仪用压缩空气系统投运之前，必须校验系统安全阀和卸荷阀动作正常，热工、电气连锁保护装置动作正常，且与仪用压缩空气系统同时投运。
4.2.2 回转式空气预热器回转式空气预热器在首次启动前，应先启动盘车装置，检查转子密封无卡涩,动静部分无撞击现象，启动主电动机后电流值应稳定，无异常摩擦声。
首次投入间隙自动控制装置应在制造厂的指导下进行，并在投入运行初期，严密监视主电动机电流，如有电流异常增大或晃动且幅度超过额定电流的现象，则应切除自动密封装置的运行，分析原因，处理问题结束后方可重新投用。
4.2.3 风机及其系统a）严禁风机带负荷启动，风机启动前必须确认离心风机的进口调节挡板，轴流风机的动、静叶和出口隔绝挡板在关闭位置且动作方向正确。
b）首次启动时应进行瞬动试转，记录启动电流、启动时间、空载电流并确认转动部分无异声。
其启动电流值应为(6～8)倍的空载电流值，启动时间应在25s之内。
c）风机带负荷试运时，应注意炉膛风压，宜控制在正常运行数值炉膛人孔门的措施。
d）风机并联动运见DL/T468--2004中第7章的有关规定。
对并列运行后的风机，应注意电动机的电流值保持一致，使负荷分配大致相同。
e）轴流风机试运期间，应对喘振保护开关进行校验并投入运行。
f）对于配置正压直吹式制粉系统的锅炉，一次风机试运时，应先启动密封风机，对各点进行密封。
g）对供给炉膛火检探头和炉膛火焰电视探头冷却风的冷却风机，必须进行备用风机的自启动连锁实机校验并确认出口挡板自动切换的动作正确。
试运风机时，记录入口滤网差压，作为清洁滤网的依据。
h) 对装在风道内全封闭型的点火风机，必须判别旋转方向正确无误后方可封闭。
i) 在正常工况下，对以热风和烟气为流体的风机，冷态带负荷试运调节时，应严密监视风机的电。
j) 烟气再循环风机启动前和停运后必须进行盘车启动试验。
4.2.4 除尘器a) 电除尘器振打装置在试投时应进行振打运作方式确认，观察振打角度及锤头动作周期符合设计。
b）电除尘器极板应进行空负荷升压试验，电压值必须符合设计要求，试验前应进行电除尘器内部的清理验收。
c）调试单位应在调试阶段配合制造厂完成电除尘均部试验，并要求制造厂提供均布试验报告。
应按照DL 461-2004中附录C气流分布均匀性试验规定，第一电场进口截面测得各点速度的相对均方根值：σ′≤0.25为及格；σ′≤0.15为良；σ′≤0.1为优；σ′>0.25时，需进行均流孔板的调整。
d) 若采用湿式除尘器，则应进行通水和水膜均匀性观察试验。
e) 对于袋式除尘器，在投用前应在冷态通风条件下进行阻力、清灰功能的检查。
4.2.5 锅炉水泵循环泵a) 锅炉水循环泵一次冷却水系统投用之前，必须通过1.5倍汽包额定工作压力的超压试验，试验范围应包括仪表管路、一次阀门、过滤器等所有承压部件。
水压试验方法参见DL/T5047-1995的3.7。
b)锅炉水循环泵试运之前，应对一次水系统进行水冲洗，直到放水管水质目视无色透明、无可见杂质，冲洗水进水与排水pH值相差0.3之内为合格。