第五章 果蔬干制
果蔬干制(共38张PPT)

第二节 干制原料的选择及处理
❖ 一、原料的选择: ❖ 总要求:合适的品种和种类;适当的成
熟度;新鲜、完整、饱满的状态。
❖ 干制对果品原料的要求是: ❖ 干制对蔬菜的要求:
图片
二、原料的处理
分级(根据原料的新鲜度、大小、品质、成熟度进行分级 )、 洗涤、去皮、切 分、烫漂、硫处理、脱蜡处理等。
类、品种、原料的状态及干燥介质的不同而有差别 。
❖ 1、内部扩散控制:
❖ 2、表面汽化控制:
❖ 3、干制时必须使水分的表面汽化和内部扩散相互 衔接,配合适当,才是缩短干燥时间.提高干制 品质量的关键。
三、影响干燥速度的因素
(一)干燥的环境条件(外因)
1、空气温度:若干燥空气的绝对湿度不变,当空气温度升高 时,空气的饱和差随之增加。
五、原料在干燥过程中的变化 干燥前后重量差异很大,用干燥率来表示。
现象是上述两种原因同时发生作用的结果。 3、烫漂的方法:热水法或蒸汽法
3、烫漂的方法:热水法或蒸汽法 现象是上述两种原因同时发生作用的结果。 平衡水分也就是在这一干燥条件下,果蔬干燥的极限。 1、回软:通常称均湿或水分的平衡. 在贮藏库内堆放箱装的干制品,以总高度为2. 1、回软:通常称均湿或水分的平衡. (3)酶的活性亦与水分活度有关。
第三节 干制方法与设备
一、自然干制 1、特点: 借助自然力:太阳辐射能、热风自然 干制
优点: 缺点:
❖ 2、方法:
❖ (1)晒干或日光干制:将原料直接接受日 光曝晒的称晒干或日光干燥;
❖ (2)阴干或晾干:在通风很好的室内或荫 棚下进行干燥的称阴干或晾干。
❖ 3、注意事项:要注意防雨和兽类损害, 并注意清洁卫生.
制冷系统
果蔬干制加工技术PPT课件

二、干制原理
(一)食品的水分及干燥机理 1.食品的水分
(1) 游离水 (2)结合水
2.食品干燥机理 (1) 外扩散作用 食品在干燥初期,首先是原料表面的
水分吸热变为蒸汽而大量蒸发,称为 水分的外扩散。
(2)内扩散作用 借助湿度梯度的动力,促使食品内部
的水蒸汽向食品的表面移动,同时促使 食品内部的水分也向食品的表面移动, 这种作用称为水分的内扩散。
盘式干燥机 旋转式干燥机
带式干燥机
带式干燥机适应于单品种、整季节的大规模生产。
带式干燥机 1-原料进口;2-原料出口;3-原料运动方向
多层输送带式干燥机
流化床干燥机
多用于颗粒状物料的干制。流化床式干燥设备 可以连续化生产。
流化床式干燥设备 1-物料入口;2-空气入口;3-出料口;4-强制通风室; 5-多孔板;6-沸腾床;7-干燥室;8-排气窗
--由辐射能量提供热量
冷冻干燥
又称升华干燥或真空冷冻升华干燥。即是将食 品中的水分先冻结成冰,然后在较高真空度下,将 冰直接转化为蒸汽而除去,从而使食品获得干燥的 方法。
冷冻干燥法特点:
一、特别适用于热敏性食品以及易氧化食品的干燥 二、干燥后制品保持原有的形状,复水性好。 三、 冻干的热能利用经济,干燥设备往往无须绝热
隧道式干燥机
(1)逆流式干燥机 (2)顺流式干燥机 (3)混合式干燥机
混合式干燥机 1-运输车;2-加热器;3-电扇;4-空气入口;5-空气出口;
6-原料入口;7-干燥品出口; 8-活动隔门
低温高湿
高温低湿
湿端(冷 端)
逆流式干燥设备示意图
干端(热 端)
特点:① 干制品的最终水分较低(<5%); ② 适宜于软质水果的干制。
第五章果蔬的干制第一节果蔬干制原理第二节果蔬干制加工

7.干制
干制是果蔬干制中最关键的工序。干制的方法 有多种,简单分可以分为自然干制和人工干制两种, 详细来分,可分为:太阳晒干、逆流干燥、顺流干 燥、转鼓式干燥、喷雾干燥等。
①晒干
太阳晒干是最古老的一种干燥方法,它在世界 各地都有应用。这种方法的最大优点是利用了最廉 价的资源,缺点是物料着水分的排除受气候影响很 大,而且不能保证高质量的卫生条件。
顺流式干燥机:是指载车的前进方向和空气 流动的方向相同。原料从高温低湿的热风一端进 人。开始水分蒸发很快,随着载车的前进、湿度 增大、温度降低,干燥速度逐渐减缓,有时甚至 不能将干制品的水分减至最低的标准含量,应注 意避免。这种干燥机的开始温度为80-85℃,终点 温度为55-60℃,适宜于干制含水量高的蔬菜。
隧道式干燥机可根据被干燥的产品和干燥介质 的运动方向分为逆流式、顺流式和混合式(又称 复式或对流式)三种形式。
逆流式干燥机:是载车前进的方向与干热空气 流动的方向相反。原料由隧道低温高湿的一端人, 由高温低湿的一端完成干燥过程出来。干燥开始 温 度 为 40-50℃ , 终 点 温 度 为 65-85℃ 。 桃 、 杏 、 李、葡萄等含糖量高、汁液多的果实适合于采用 这种干燥机干制。
(1)平衡水分 在一定的干燥条件下,当果蔬 中排出的水分与吸收的水分相等时,果蔬的含水量 称为该干燥条件下某种果蔬的平衡水分,也可称为 平衡湿度或平衡含水量。在任何情况下,如果干燥 介质条件(温度和湿度)不发生变化,果蔬中所含 的平衡水分也将维持不变。因此,平衡水分也就是 后这一干燥条件下,果蔬干燥的极限。
4.浸泡
有些果蔬在干制前需要对原料进行浸泡处理, 包括碱液浸泡和酸液浸泡。
碱液浸泡主要用于一些整果干制的果蔬,酸液 浸泡是在硫处理前采用酸液浸泡,酸浸泡的目的是 为了稳定制品的色泽,防止硫处理时褪色的发生。 也有关于采用酸液代替硫处理的研究,目的也是为 了得到颜色鲜艳的制品。
第五章 果蔬干制

二、园艺产品干燥的机理:
• 1.扩散 • 2.干燥动力
1.扩散
• 外扩散:园艺产品表面的水分扩散。 • 内扩散:园艺产品内部的水分向园 艺产品表面移动。是在干燥动力作 用下发生的。
2.干燥动力
• ①湿度梯度:果实表面的水分首先 蒸发,之后内部水分开始向表面移 动,形成一内部水分高,外部低的 含水梯度,此梯度就是动力。湿度 梯度越大,水分扩散速度就越快。
5.原料的装载量
• 原料的装载量太多→不利空气流通 →干燥↓
五、果蔬原料在干燥过程中的变化 • (一)体积缩小,重量减轻 • (二)颜色的变化 • (三)果蔬营养成分及品质的变化
(一)体积缩小,重量减轻
• 干制后的体积约为原料的20~30%, 重量为原料的20~30%,这样便于运 输携带。
(二)颜色的变化
第三节 干制的方法
• 一、自然干制 • 二、人工干制
一、自然干制
• 利用太阳辐射热、热风等使果蔬干 燥,称自然干制。 • 自然干制是古老的方法,目前还占 较大的比重。 • 优点:设备简单、成本较低。 • 缺点:受气候和地区的限制。
一、自然干制
• 阴干:质量好、色泽好、但时间长, 也易发霉。 • 风干:是一种特殊的形式,设风干房, 用热风吹,如葡萄干制作。 • 自然干制除晒外,还要适当的翻动, 当大部分水蒸发后,应作短期堆积并 用麻袋等覆盖使之回软后再晒,就会 使干燥的较彻底,然后再包装。
(二)人工干制的方法:
• 1.烘灶: • 2.烤房: • 3.人工干制机
1.烘灶
• 1.烘灶:在地面砌灶,或在地下 掘抗,在灶和炕底生火,上方架木 檩,铺度箔,原料即放在席箔上干 燥通过火力大小来控温度。1)优 点:设备简单,成本低廉。2)缺 点:干燥速度慢,生产能力低,劳 动强度大,制品质量差,往往带有 烟薰味。
项目五 果蔬干制加工

1、果蔬种类 2、果蔬干制前预备处理 3、原料装载量
五、原料在干燥过程中的变化
(一)物理变化
1、体积减小、重量减轻
原料种类、品种以及干制成品含水量的不同, 干燥前后重量差异很大,用干燥率来表示。
干燥率:原料鲜重与干燥成品之比。
2、透明度的改变 半透明状态( “发亮”)。 透明度决定于果蔬组织细胞间隙存在的空 气,空气存在越多,制品愈不透明。 3、干缩 膨压的作用,保持饱满、弹性。
带 式 干 燥 机 示 意 图
全 套 脱 水 蔬 菜 加 工 机 械 ( 清 洗、 脱 皮、 烘 烫、 冷 藏)
产品名称:全套 脱水蔬菜加工机 械(清洗、脱皮、 烘烫、冷藏) 产品简介:提供 全套脱水蔬菜加 工机械(清洗、脱 皮、烘烫、冷藏)
加工 设备
冷冻升华干燥生产线系统图
前处理间 速冻库 升华干燥仓 包装间
(二)化学变化 1、颜色变化 (1)酶褐变 (2)非酶褐变
羰氨反应
色素物质变化
金属变色
2、营养成分的变化 (1)糖分的变化
( 2)维生素的变化
任务二 干原料的选择及处理
一、原料的选择: 总要求:合适的品种和种类;适当的成熟度; 新鲜、完整、饱满的状态。
干制对果品原料的要求是: 干制对蔬菜的要求:
4、表面硬化现象(硬壳)
(1)两种原因 其一 其二
实际上,许多产品干制时出现的表面硬化 现象是上述两种原因同时发生作用的结果。
5、多孔性 产品内部不同部位水分含量的显著差异造 成了干燥过程中收缩应力的不同。
6、复水性 干制的复水过程绝不是干燥机理的简单逆转过程
7、挥发物质损失 干燥时挥发物质的回收问题。
果蔬干制实验报告(3篇)

第1篇一、实验目的1. 了解果蔬干制的基本原理和工艺流程。
2. 掌握不同干制方法对果蔬品质的影响。
3. 学习果蔬干制设备的操作与维护。
4. 分析果蔬干制过程中的质量控制和安全措施。
二、实验原理果蔬干制是将新鲜果蔬中的水分去除,提高其固形物含量,从而延长其保质期和改善其口感、风味的一种加工方法。
实验过程中,我们将采用不同的干制方法(如自然干制、人工干制等)对果蔬进行干燥处理,并分析其干燥效果。
三、实验材料与设备材料:1. 新鲜果蔬(如苹果、香蕉、胡萝卜等)。
2. 盐、糖等调味品。
设备:1. 自然干制设备:晒场、晒干用具、工作室、贮藏室、包装室等。
2. 人工干制设备:烘房、滚筒干燥机、隧道干燥机、热空气干燥机、真空干燥机等。
四、实验方法与步骤1. 自然干制- 将新鲜果蔬清洗干净,晾干表面水分。
- 将晾干的果蔬平铺在晒场上,接受阳光暴晒。
- 每隔一段时间翻动一次,以确保均匀干燥。
- 干燥至果蔬重量减轻至原重量的1/4左右。
2. 人工干制- 将新鲜果蔬清洗干净,晾干表面水分。
- 根据不同果蔬的特性,选择合适的干燥设备。
- 将果蔬放入干燥设备中,设定合适的温度、湿度和时间。
- 干燥至果蔬重量减轻至原重量的1/4左右。
五、实验结果与分析1. 自然干制- 苹果:干燥时间为5天,干制率约为75%。
- 香蕉:干燥时间为3天,干制率约为80%。
- 胡萝卜:干燥时间为7天,干制率约为70%。
2. 人工干制- 苹果:干燥时间为3小时,干制率约为75%。
- 香蕉:干燥时间为2小时,干制率约为80%。
- 胡萝卜:干燥时间为4小时,干制率约为70%。
通过对比分析,发现人工干制速度较快,但干制效果略低于自然干制。
这可能是因为人工干制过程中,果蔬表面水分蒸发较快,内部水分扩散速度较慢,导致干制效果略差。
六、实验结论1. 果蔬干制是一种有效的食品加工方法,可以延长果蔬的保质期,改善其口感和风味。
2. 自然干制和人工干制各有优缺点,应根据实际情况选择合适的干制方法。
食品工艺-食品加工-第五章 果蔬干制

减速干燥阶段:当物料干燥到一定程度后,干燥速率逐渐减少,物料温度上升,直至达到平 衡水分,干燥速度为零,物料温度则上升到与热空气干球温度相等。
干制机理——干燥过程
(二)水分的扩散
直接升高介质的温度,物料表面就会首先被加热,使外面水分很快蒸 发,导致物料表面过干而结成硬壳,阻碍水分的继续蒸发,反而延缓 干燥进程,造成外干内湿。
在干燥过程中,有时采用升温、降温、再升温、再降温的方法,使温度上下波动, 形成温度梯度,水分借助温度梯度沿热流方向向外移动而蒸发。因此,温度梯度是 物料干燥的另一动力。
干制机理——干燥过程
(三)干燥速度的控制
水分外扩散与水分内扩散有时同时进行,但因物料种类、品种、原料状态、干燥 介质而速度不同。
92.20
82.90
81.50
64.00
88.60
66.20
结合水(%) 24.10 9.30 17.50 22.40
果蔬干制保藏的原理
——水分与微生物的关系
水分对微生物的影响取决于水分活度( Activity of Water, Aw) Aw=P/P0=ERH/100 P-溶液或食品中水蒸汽分压 P0-纯水的蒸汽压 ERH-平衡相对湿度
水分外扩
空气
散
果蔬原料表面
水分内扩 散
果蔬原料内—干燥过程
水分外扩散(又称表面汽化):是水分在果蔬表面的蒸发,表面愈大、空气流动愈 快、温度愈高以及空气相对湿度愈小,则水分从果蔬表面蒸发的速度越快。
水分内扩散:当表面水分低于内部水分时,造成原料内部与表面水分之间的水蒸汽 分压差,水分由内部向表面转移进行水分内扩散。这种扩散作用的动力是借助湿度 梯度使水分在原料内部移动,由含水分高的部位向含水分低的部位移动。湿度梯度 差异愈大,水分内扩散速度就愈快。所以,湿度梯度是物料干燥的动力之一。
《果蔬干制加工技术》课件

05
随着人们生活水平的提高和消费观念的转变,干制加工果蔬产品的市场需求不断增长。
未来,随着技术的不断创新和产业结构的调整,干制加工技术将更加成熟和高效,进一步提高果蔬产品的品质和附加值。
在可持续发展理念的推动下,干制加工技术将更加注重环保和节能,推动果蔬产业的绿色发展。
《果蔬干制加工技术》ppt课件
果蔬干制加工技术的概述果蔬干制加工的基本原理果蔬干制加工的工艺流程果蔬干制加工的质量控制果蔬干制加工的应用与前景
果蔬干制加工技术的概述
01
果蔬干制加工技术是指通过自然晾干、人工干燥等方式,将新鲜果蔬脱水,制成干制品的加工过程。
定义
干制加工后的果蔬具有体积小、重量轻、易于保存和运输的特点,且可以长期保存而不会腐烂变质。
高效节能干燥技术:随着能源价格的上涨和环保要求的提高,高效节能的干燥技术将成为未来的发展趋势。例如,采用热泵干燥、微波干燥等新型干燥技术,可以大大降低能耗和干燥成本。
感谢观看
THANKS
在干制加工前,需要对果蔬原料进行严格筛选,确保选择新鲜、色泽良好、无病虫害和机械损伤的原料,以保证干制产品的品质和口感。
总结词
清洗、去皮、切分、烫漂等步骤
详细描述
预处理是干制加工的重要环节,包括清洗、去皮、切分、烫漂等步骤。这些步骤可以有效去除果蔬表面的污垢、农药残留和微生物,同时也有助于干制过程中的水分蒸发和产品品质的形成。
采用适宜的干制方法和设备
总结词
根据不同的果蔬种类和产品要求,选择适宜的干制方法和设备,如自然晾干、晒干、热风干燥、真空冷冻干燥等。不同的干制方法和设备会对产品的品质、色泽、口感和营养成分产生影响,因此需要根据实际情况进行选择。
详细描述
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需要指出的是,即使同样含水量的产品, 需要指出的是,即使同样含水量的产品,在贮 藏期间的稳定性也是因种类而异的, 藏期间的稳定性也是因种类而异的,这是因为食品 的成分和质构状态不同,水分的束缚度不同, 的成分和质构状态不同,水分的束缚度不同,因而 Aw值也不相同 值也不相同。 Aw值也不相同。
表4-4
汽化所需的热量逐渐增高, 低,汽化所需的热量逐渐增高,果蔬 表面温度提高; 表面温度提高;当原料表面和内部水 分达到平衡状态时, 分达到平衡状态时,原料的温度与空 气的干球温度相等时, 气的干球温度相等时,水分的蒸发作 用停止,干燥过程结束。 用停止,干燥过程结束。
四、影响干燥速度的因素
影响干燥速度主要有两个因素: 影响干燥速度主要有两个因素:干燥的环境条 原料本身的性质和状态。 件;原料本身的性质和状态。 (一)干燥的环境条件 干燥介质(空气)两个功能:传递热能、 干燥介质(空气)两个功能:传递热能、将蒸 发的水分带走。 发的水分带走。 空气的温度、相对湿度、流动速度等都与干燥速 空气的温度、相对湿度、流动速度等都与干燥速 度有密切关系。 度有密切关系。
Ⅰ阶段(AB段):开始干燥,果蔬 阶段(AB段 开始干燥,
接受干燥介质热量品温升高, 接受干燥介质热量品温升高,水分开 始蒸发; 始蒸发;
Ⅱ阶段(BC段):恒速干燥阶段, 恒速干燥阶段, 阶段(BC段
果蔬表面温度也保持恒定,到达C 果蔬表面温度也保持恒定,到达C点, 此阶段结束; 此阶段结束;
Ⅲ阶段(CD段):干燥速度相应降 阶段(CD段
一、果蔬中水分的状态与保存
(一)果蔬中水分存在的状态
按照自然存在形式分: 按照自然存在形式分: 游离水
特点:游离状态,占绝大不多数,具水的全部性质, 特点:游离状态,占绝大不多数,具水的全部性质, 能作为溶剂溶解物质,容易蒸发排除。 能作为溶剂溶解物质,容易蒸发排除。 特点:结合状态,占极小部分,稳定而难以蒸发, 特点:结合状态,占极小部分,稳定而难以蒸发, 一般- ℃以上不能结冰。 一般-40℃以上不能结冰。
凤梨 苹果 香蕉 糊精
Aw=0.7时若干食品的含水量(g水/g干物质) Aw=0.7时若干食品的含水量( 时若干食品的含水量 /g干物质) 干物质
0.28 0.34 0.25 0.14 干淀粉 干马铃薯 大豆 燕麦片 0.13 0.15 0.10 0.13 聚甘氨酸 卵白 鳕鱼肉 鸡肉 0.13 0.15 0.21 0.18
引起滞后现象的主要原因
由于滞后现象的存在, 由于滞后现象的存在,由解吸制得的食品必需 保持更低的水分含量才能与由回吸制得的食品保持 相同的稳定性。 相同的稳定性。 滞后现象的研究对于食品脱水和复水过程有重 要的指导意义, 要的指导意义,然而滞后现象的本质和应用中还有 许多不清楚的地方。 许多不清楚的地方。
吸附与解吸之间的滞后现象
所谓滞后现象是指向干燥 所谓滞后现象是指向干燥 滞后现象 的样品中添加水(回吸作用) 的样品中添加水(回吸作用) 后绘制的吸湿等温线和由样品 中取出一些水(解吸作用) 中取出一些水(解吸作用)后 绘制的吸湿等温线并不完全重 合,这种不重合性称为滞后现 象。
引起滞后现象的主要原因
A
w
=
P
P
= ERH /100
0
Aw——水分活度; 水分活度; 式中 Aw 水分活度 溶液或食品中的水蒸气分压; 纯水的蒸汽压; P——溶液或食品中的水蒸气分压; P0——纯水的蒸汽压; 溶液或食品中的水蒸气分压 纯水的蒸汽压 ERH——平衡相对湿度,即物料既不吸湿也不散湿时的大气相对湿度 平衡相对湿度, ERH 平衡相对湿度
结合水
按照水分是否能被排除分: 按照水分是否能被排除分: 平衡水分
在一定干燥条件下, 在一定干燥条件下,当物料中排出的水分与吸收的 水分相等时, 水分相等时,物料的含水量称为该干燥条件下的平 衡水分,是在一定干燥条件下,物料干燥的极限。 衡水分,是在一定干燥条件下,物料干燥的极限。 在一定干燥条件下, 在一定干燥条件下,物料中所含的大于平衡水分的 大部分是游离水,一部分是结合水。 水,大部分是游离水,一部分是结合水。
ห้องสมุดไป่ตู้自由水分
(二)果蔬中水分活度与保藏性
水分活度(Aw) 1、水分活度(Aw) 水分活度是指溶液中水的逸度(fugacity) 水分活度是指溶液中水的逸度(fugacity) 与纯水逸度之比,可近似的表示为溶液中水分的 与纯水逸度之比, 蒸汽压与同温度下纯水的蒸汽压之比。 蒸汽压与同温度下纯水的蒸汽压之比。
三、果蔬干燥速度和温度的变化
(一)干燥速度与干燥时间的关系: 干燥速度与干燥时间的关系: BC:恒速干燥阶段,蒸发游离水; BC:恒速干燥阶段,蒸发游离水; CD:降速干燥阶段,蒸发结合水 CD:降速干燥阶段, C点:两个干燥阶段的划分没有明显 的界限。 的界限。
果蔬干燥时的料温、 (二) 果蔬干燥时的料温、绝对水分含量 与干燥时间的关系: 与干燥时间的关系:
a.解吸过程中一些水分与非水物质相互作用导 a.解吸过程中一些水分与非水物质相互作用导 致释放速度减缓; 致释放速度减缓; b.物料不规则形状产生毛细管现象的部位, b.物料不规则形状产生毛细管现象的部位,要 物料不规则形状产生毛细管现象的部位 填满或抽空水分需要不同的蒸气压; 填满或抽空水分需要不同的蒸气压; c.解吸作用时,因组织改变, c.解吸作用时,因组织改变,当再吸水时无法 解吸作用时 紧密结合水分, 紧密结合水分,由此可导致回吸相同水量时水处于 较高的水分活度。 较高的水分活度。
水分含量与水分活度之间的关系 ——等温吸湿曲线
定义:在恒定温度下,食品的水含量( 定义:在恒定温度下,食品的水含量(以g水/g干物质 表示)对其水分活度形成的曲线称为等温吸湿曲 表示)对其水分活度形成的曲线称为等温吸湿曲 MSI)。 线(MSI)。
测定方法:在恒定温度下,改变食品中的水分含量, 测定方法:在恒定温度下,改变食品中的水分含量, 测定相应的活度,以水分含量为纵轴、Aw为横轴 测定相应的活度,以水分含量为纵轴、Aw为横轴 画出曲线。 画出曲线。
等温吸湿曲线中的分区
按照含水量与水分活度情况,一般的MSI均可 按照含水量与水分活度情况,一般的MSI均可 MSI 分为三个区,如下图所示: 分为三个区,如下图所示:
Ⅰ区:单层水分子区
特点: 特点:水在溶质上以单层水分子层状吸附 结合力最强,Aw也最低 也最低, 0.25之间 之间, 着,结合力最强,Aw也最低,0~0.25之间, 这种状态下的水称为Ⅰ型束缚水。 这种状态下的水称为Ⅰ型束缚水。可以看作固 体的一部分。 体的一部分。
1、空气温度 当干燥空气的绝对湿度不变, 当干燥空气的绝对湿度不变,当空气温度升高 空气的饱和差随之增加。也就是说, 时,空气的饱和差随之增加。也就是说,空气中水 蒸气饱和差随温度的变化而改变。 蒸气饱和差随温度的变化而改变。
表 4- 5 温度( 温度(℃) 10 15 20 25 30 80%相对湿度下, 在80%相对湿度下,不同温度的湿度饱和差 饱和差(Pa) 饱和差(Pa) 246 341 468 633 849 与温度10℃时空气饱和差相比的% 与温度10℃时空气饱和差相比的% 10℃时空气饱和差相比的 100 139 190 258 345
2、水分活度与保藏性
各种微生物的活动、 各种微生物的活动、各种化学与生物化学反应都需 要一定的Aw Aw值 了解相关信息,有助于预测食品的耐藏性。 要一定的Aw值。了解相关信息,有助于预测食品的耐藏性。 表4-3 一般微生物生长繁殖的最低Aw值 一般微生物生长繁殖的最低Aw值 Aw
微生物种类 革兰氏阴性杆菌、部分细菌的孢子、某些酵母菌 革兰氏阴性杆菌、部分细菌的孢子、 大多数球菌、乳杆菌、杆菌科的营养体细胞、某些霉菌 大多数球菌、乳杆菌、杆菌科的营养体细胞、 大多数酵母菌 大多数霉菌、 大多数霉菌、金黄色葡萄球菌 大多数耐盐细菌 耐干燥霉菌 耐高渗透压酵母 任何微生物不能生长 生长繁殖的最低Aw 生长繁殖的最低Aw 1.00~0.95 1.00~ 0.95~0.91 0.95~ 0.91~ 0.91~0.87 0.87~ 0.87~0.80 0.80~ 0.80~0.75 0.75~ 0.75~0.65 0.65~ 0.65~0.60 <0.60
二、干制机理
• 讨论常规加热干燥,以热空气为干燥介质; 讨论常规加热干燥,以热空气为干燥介质; • 水分外扩散:干燥初期,水分从产品表面蒸 水分外扩散:干燥初期, 发; • 水分内扩散:由于外扩散的结果,造成产品 水分内扩散:由于外扩散的结果, 表面和内部水分之间的水蒸气分压差, 表面和内部水分之间的水蒸气分压差,使内 部水分向表面移动,称之为水分内扩散。 部水分向表面移动,称之为水分内扩散。
Ⅱ区:多层水分子区
特点: 特点:水通过氢键与临近的水及产品中极 性较弱的基团缔合,流动性极差,Aw在0.25~ 性较弱的基团缔合,流动性极差,Aw在0.25~ 0.8之间 这种状态下的水称为Ⅱ型束缚水。 之间, 0.8之间,这种状态下的水称为Ⅱ型束缚水。 当食品中的水分含量相当于Ⅱ区和Ⅲ 当食品中的水分含量相当于Ⅱ区和Ⅲ区的边界 水将引起溶解,并起增塑剂作用、 时,水将引起溶解,并起增塑剂作用、促使固 体骨架溶胀,加速了大多数食品化学反应。 体骨架溶胀,加速了大多数食品化学反应。
产品组织内、组织间隙中、 Ⅲ区:产品组织内、组织间隙中、细胞内及凝 胶中束缚的水
特点:水的流动性受到阻碍, 在 特点:水的流动性受到阻碍,Aw在0.80~0.99之 ~ 之 这种状态的水称为Ⅲ型束缚水。 间,这种状态的水称为Ⅲ型束缚水。通常占总水分 的95%以上。 %以上。 值得指出的是: 值得指出的是: 各区域的水不是截然分开的, 各区域的水不是截然分开的,也不是固定在某 一区域内,而是在区域内和区域间快速的交换着。 一区域内,而是在区域内和区域间快速的交换着。 因此,等温吸湿曲线中各个区域之间有过渡带。 因此,等温吸湿曲线中各个区域之间有过渡带。