模板支撑专项施工方案
模板支撑专项施工方案
模板支撑专项施工方案一、前言在现代建筑施工中，模板支撑是一个不可或缺的工程技术，其承载着施工过程中的重要作用。
本文旨在探讨模板支撑专项施工方案，以帮助施工人员更好地理解和运用模板支撑技术，提高施工质量和效率。
二、模板支撑技术概述1. 模板支撑的定义模板支撑是指在建筑施工中，以支撑模板来保持混凝土浇筑成型时的形状和尺寸稳定的技术措施。
2. 模板支撑的作用•确保混凝土结构的准确形状和尺寸。
•承受混凝土重量和施工载荷，保障施工安全。
•提高施工效率，减少人力资源浪费。
•便于后续的拆模工作和结构检查。
3. 模板支撑的分类模板支撑根据使用方式和结构形式的不同，可以分为：传统木模板支撑、钢模板支撑、组合模板支撑等。
三、模板支撑专项施工方案1. 施工前准备在进行模板支撑施工前，需要进行以下准备工作： - 制定详细的施工计划和方案。
- 计算模板支撑的承载能力和稳定性。
- 准备必要的施工材料和工具。
2. 模板支撑安装根据设计要求和施工图纸，进行模板支撑的安装工作，确保模板支撑的位置准确、牢固。
3. 混凝土浇筑在模板支撑安装完成后，进行混凝土浇筑工作，注意控制浇筑速度和浇筑高度，以避免模板支撑的位移和变形。
4. 模板支撑拆除混凝土达到强度要求后，可以进行模板支撑的拆除工作，注意操作规范，避免损坏混凝土结构。
四、施工质量控制1. 模板支撑检查在模板支撑施工过程中，需要定期检查模板支撑的稳定性和完整性，及时发现问题并进行处理。
2. 混凝土质量检测对混凝土强度和密实度进行检测，确保混凝土结构符合设计要求。
五、安全注意事项在进行模板支撑施工过程中，需要注意以下安全事项： - 确保模板支撑的稳定性和牢固性。
- 严格遵守施工规范和安全操作规程。
- 配备必要的安全防护措施，避免意外伤害发生。
六、总结模板支撑作为建筑施工中的重要技术，对建筑结构的质量和稳定性起着关键作用。
通过合理的施工管理和质量控制，可以有效地保障施工质量，提高施工效率。
工程模板支撑施工方案(3篇)
第1篇一、编制依据1. 国家及地方有关建筑工程施工规范、标准及法律法规。
2. 工程设计文件及相关技术资料。
3. 施工现场实际情况。
二、工程概况1. 工程名称：XXX项目2. 工程地点：XXX3. 工程规模：XXX4. 结构形式：XXX三、施工目标1. 确保施工质量，达到设计要求。
2. 保障施工安全，预防安全事故的发生。
3. 优化施工进度，确保工程按时完成。
四、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，进行技术培训和安全教育。
2. 施工材料：确保模板、支撑体系等材料符合设计要求，并进行质量检验。
3. 施工设备：配备必要的施工设备，如电焊机、切割机、吊车等。
4. 施工场地：清理施工场地，确保施工环境安全、整洁。
五、施工工艺1. 模板施工（1）模板选材：根据工程结构及设计要求，选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等。
（2）模板制作：按照设计图纸，制作模板，确保尺寸准确、表面平整。
（3）模板安装：将模板安装到指定位置，确保模板固定牢固、无变形。
2. 支撑体系施工（1）支撑材料：选用合格的支撑材料，如钢管、扣件等。
（2）支撑体系设计：根据工程结构及荷载要求，设计合理的支撑体系，确保稳定性。
（3）支撑体系安装：按照设计要求，安装支撑体系，确保支撑体系固定牢固、无变形。
3. 钢筋施工（1）钢筋加工：按照设计图纸，加工钢筋，确保尺寸准确、质量合格。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、连接牢固。
六、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，明确安全通道。
3. 定期检查模板、支撑体系等材料，确保其安全可靠。
4. 加强施工现场安全管理，预防高空坠落、物体打击等安全事故。
七、施工进度安排1. 制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
2. 优化施工工序，提高施工效率。
3. 加强施工现场协调，确保施工顺利进行。
八、施工质量保证措施1. 严格按照设计要求，进行施工。
模板支撑安全专项方案
一、编制依据1. 《建筑施工安全生产管理条例》2. 《建筑施工模板安全技术规范》3. 《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》4. 《建筑工程安全生产标准化管理规定》5. 相关国家和地方标准、规范及法律法规。
二、工程概况1. 工程名称：XX建筑工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：XX平方米4. 施工单位：XX建设集团有限公司三、施工内容1. 模板支撑体系搭设2. 模板及支架拆除3. 施工现场安全防护四、安全专项措施1. 组织管理（1）成立以项目经理为组长，项目副经理、技术负责人、安全负责人为成员的安全管理小组，负责本工程的安全管理工作。
（2）建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
2. 模板支撑体系搭设（1）严格按照设计图纸和施工规范进行搭设，确保模板支撑体系的稳定性。
（2）搭设过程中，必须确保支撑体系的水平、垂直度和支撑力满足要求。
（3）搭设过程中，加强对支撑体系的检查，发现问题及时整改。
3. 模板及支架拆除（1）拆除前，必须对模板及支架进行安全检查，确认无安全隐患后方可进行拆除。
（2）拆除过程中，应遵循“先支后拆、后支先拆”的原则，确保拆除过程安全有序。
（3）拆除过程中，必须确保人员安全，避免发生高处坠落、物体打击等事故。
4. 施工现场安全防护（1）施工现场设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场设置安全通道，确保人员通行安全。
（3）加强施工现场的消防安全管理，配备足够的消防设施。
（4）定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
五、应急措施1. 制定应急预案，明确应急组织、应急程序和应急措施。
2. 建立应急救援队伍，提高应急救援能力。
3. 定期开展应急演练，提高施工人员应对突发事件的能力。
六、总结本工程模板支撑安全专项方案旨在确保施工现场安全，预防安全事故的发生。
施工过程中，必须严格按照本方案执行，确保工程质量和人员安全。
同时，要根据实际情况对方案进行修订和完善，不断提高安全管理水平。
高模板支撑专项施工方案
（一）编制说明1、编制人员情况高模板支撑专项施工方案编制人员表施工单位：南昌铁路建筑工程有限责任公司2、编制依据1）《建设工程安全生产管理条例》2）《建设工程质量管理条例》3）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-994）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）5）《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20027）抚州市四套领导班子等机关办公用房工程设计文件施工图8）相应的国家及行业规范标准3、编制审核情况第8页共18页本工程高支撑模板施工专项方案由项目部编制，支撑模板计算均采用正版PKPM 软件脚手架设计程序进行计算。
报公司相关部门复核、审批，并报送设计单位验算后修改，报送监理公司审核批准后邀请专家论证审查通过后，严格按方案进行实施施工。
4、工程相关情况（二）工程概况本工程为抚州市四套领导班子等机关办公用房工程，建筑面积38000m2,人工挖孔基础，钢筋砼框架结构，最高高度46.5m,长164.5m，宽32.1m，圆弧形，南北向。
±0.000为底层车库架空层楼面，底层车库架空层层高3.3米。
以上1-7轴、16-22轴为十层，除一层层高为3.9米外其余层高3.6米。
7-16轴为十二层，其中9~14轴为共享大厅共三层，第一层楼面（为7-16轴六层楼面）标高18.300m，第二层楼面（为7-16轴九层楼面）标高29.100m，第三层楼面（为7-16轴十一层楼面）标高36.300m。
故一层的高厅堂模板支撑高为18.3m、二层模板支撑高为10.8m、三层模板支撑高为7.2m，且中间只有四个圆柱支撑，均属于高支撑，并且大厅一层底下为底层架空车库层，大厅一、二和三层结构梁截面形式有450x1500mm、350x1300mm、650x700mm、400x800mm、350x600mm和250x400mm，板厚为100mm，砼标号为C30。
模板斜支撑专项方案
一、编制依据1. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）2. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）3. 工程设计文件及施工图纸4. 施工现场实际情况二、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米4. 工程结构类型：钢筋混凝土框架结构5. 施工单位：XX建筑集团有限公司三、模板斜支撑体系设计1. 选用材料：采用Q235B级钢材，壁厚不小于3.5mm的槽钢或角钢作为斜支撑杆件，直径不小于48mm的钢管作为立杆，采用扣件式连接。
2. 斜支撑布置：根据模板支撑体系布置，斜支撑沿支撑体系布置，与立杆成45°～60°角，确保支撑体系的稳定。
3. 斜支撑间距：根据支撑体系布置，斜支撑间距控制在1.5m～2.0m范围内，确保支撑体系的承载能力。
4. 斜支撑高度：根据工程高度及施工需求，斜支撑高度一般控制在4.0m～6.0m范围内，确保施工安全。
5. 斜支撑与立杆连接：斜支撑与立杆连接处采用扣件式连接，确保连接牢固可靠。
6. 斜支撑与模板连接：斜支撑与模板连接处采用锚固件或拉杆，确保连接牢固可靠。
四、施工准备1. 材料准备：提前准备好斜支撑杆件、立杆、扣件、锚固件等材料。
2. 工具准备：准备扳手、螺丝刀、线锤等施工工具。
3. 人员培训：对施工人员进行模板斜支撑体系施工技术培训，确保施工人员掌握施工要领。
五、施工工艺1. 施工顺序：按照模板支撑体系布置图，先进行立杆安装，再进行斜支撑安装。
2. 安装立杆：将立杆插入基础预埋件，调整垂直度，确保立杆垂直。
3. 安装斜支撑：将斜支撑与立杆连接，调整斜支撑角度，确保斜支撑与立杆成45°～60°角。
4. 安装模板：将模板固定在斜支撑上，确保模板与斜支撑连接牢固。
5. 施工验收：按照施工规范要求，对模板斜支撑体系进行检查验收，确保施工质量。
六、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
工地模板工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑层数XX层4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX建筑设计研究院6. 监理单位：XX工程建设监理有限公司二、模板工程概述模板工程是建筑工程中不可或缺的一部分，其质量直接影响到结构安全、施工进度和成本控制。
本方案旨在制定一套科学、合理的模板工程专项施工方案，确保工程质量和安全。
三、施工准备1. 人员准备- 模板工程技术人员需具备相应的专业知识和施工经验，负责施工方案的编制、现场指导和质量监督。
- 施工人员需经过专业培训，掌握模板工程的操作技能和安全知识。
2. 材料准备- 模板材料：选用符合国家标准的钢模板、木模板等，确保其强度、刚度和稳定性。
- 支撑体系：选用质量可靠的支撑杆、扣件、斜撑等，确保支撑体系的稳定性和安全性。
- 连接件：选用高强度、耐腐蚀的连接件，如螺栓、扣件等。
3. 设备准备- 模板吊装设备：如起重机、卷扬机等。
- 钻孔设备：如电钻、气钻等。
- 测量仪器：如水准仪、全站仪等。
4. 施工方案编制- 根据工程特点和施工要求，编制详细的模板工程专项施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
四、施工工艺1. 模板设计- 根据结构设计图纸和施工要求，进行模板设计，确保模板的尺寸、形状和结构合理。
- 模板设计需考虑模板的强度、刚度和稳定性，以及施工过程中的变形和误差。
2. 模板制作- 模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行，确保模板的尺寸和形状准确。
- 模板表面应平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
3. 支撑体系搭设- 根据模板设计和施工要求，搭设支撑体系，确保其稳定性和安全性。
- 支撑体系应与模板牢固连接，防止因支撑体系失稳导致模板变形或坍塌。
4. 模板安装- 模板安装应按照施工顺序进行，确保模板的定位准确、连接牢固。
- 安装过程中应检查模板的垂直度和水平度，确保其符合设计要求。
模板支撑工程施工专项施工方案
模板支撑工程施工专项施工方案一、项目概述1.1 项目背景模板支撑工程是建筑工程中的重要施工环节，承担着支撑构件和混凝土的临时承载功能，保障施工安全和质量。
本专项施工方案旨在针对模板支撑工程施工的特点和要求，制定详细的施工方案，确保施工过程顺利进行。
1.2 项目范围本项目施工范围涵盖模板支撑工程的设计、搭设、使用和拆除等各个环节，包括支撑构件的选材、搭设方式、加固措施等方面。
二、施工准备2.1 施工前准备1.制定详细的施工计划和施工进度表，确保施工任务按时完成；2.安排施工人员进行必要的培训和技术交流，提高施工效率；3.确保施工场地的平整和清洁，为模板支撑工程施工创造良好的条件。
2.2 施工材料准备1.订购符合国家标准的模板和支撑构件，保证施工质量；2.购买必要的施工工具和设备，确保施工顺利进行；3.对施工材料进行验收和保管，防止材料损坏或浪费。
三、施工流程3.1 设计阶段1.根据建筑设计图纸，确定模板支撑工程的具体要求和规格；2.对支撑构件进行计算和设计，确保其承载能力和稳定性；3.制定详细的支撑构件图纸和验收标准，保证施工质量。
3.2 搭设阶段1.按照设计要求和施工计划，进行模板支撑工程的搭设；2.注意支撑构件的安全使用和加固措施，确保施工现场的安全；3.对支撑构件进行定期检查和维护，及时处理发现的问题。
3.3 使用阶段1.对模板支撑工程进行严格的监管和管理，确保施工安全和质量；2.根据施工进度，及时调整支撑构件的布置和使用方式；3.提高施工人员的安全意识和专业技能，降低施工事故的发生率。
3.4 拆除阶段1.按照拆除计划和要求，逐步拆除模板支撑工程；2.注意拆除过程中的安全和施工质量，防止意外事件的发生；3.对拆除后的支撑构件进行清点和整理，保证施工现场的清洁和整洁。
四、施工总结4.1 施工回顾在本次模板支撑工程施工过程中，我们克服了诸多困难，完成了各项施工任务，取得了显著的施工成果。
4.2 问题与建议在施工过程中，我们也发现了一些问题和不足之处，需要进一步改进和完善，提出以下建议： 1. 优化施工计划和进度管理，提高施工效率； 2. 加强支撑构件的监管和维护，确保施工安全； 3. 提升施工人员的技术水平和安全意识，降低施工风险。
钢管支撑模板专项方案
一、工程概况本工程为某商业综合体项目，总建筑面积约10万平方米，包含地下车库、地上商场、办公楼等。
为确保施工质量和安全，特制定本钢管支撑模板专项施工方案。
二、施工原则1. 安全第一：严格按照国家有关安全生产法规和标准，确保施工过程中人员安全。
2. 质量至上：确保施工质量符合设计要求，保证工程质量。
3. 经济合理：在确保安全和质量的前提下，合理选用材料，降低工程成本。
4. 环保节能：施工过程中注重环保，减少污染。
三、模板方案选择1. 模板及其支架的结构设计要安全可靠，造价经济合理。
2. 在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3. 选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4. 结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。
5. 符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。
根据以上原则，本工程采用钢管支撑模板方案。
四、材料选择1. 模板：采用18mm厚钢板，表面涂刷防腐涂料。
2. 支撑架：采用φ48mm×3.5mm钢管，立杆间距不大于1.5m，横杆间距不大于1.0m。
3. 连接件：采用Q235钢制扣件，保证连接强度。
4. 防水材料：采用防水板，防止混凝土渗水。
五、施工工艺1. 模板安装：先安装立杆，再安装横杆，最后安装模板。
2. 支撑架搭设：先搭设基础支撑架，再搭设主体支撑架。
3. 防水施工：在模板安装完成后，进行防水层施工。
4. 混凝土浇筑：混凝土浇筑前，检查模板支撑架的稳定性，确保施工安全。
5. 拆除模板：混凝土养护达到设计要求后，拆除模板。
六、安全及应急措施1. 施工过程中，严格执行安全操作规程，加强安全教育培训。
2. 设置安全警示标志，确保施工区域安全。
3. 做好应急预案，一旦发生安全事故，立即启动应急预案。
4. 加强施工现场巡查，及时发现并消除安全隐患。
七、验收标准1. 模板支撑架的搭设应符合设计要求，结构稳定可靠。
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目录一、编制依据1二、工程概况1三、结构施工分析2四、施工工艺及操作要求24.1内外剪力墙支模 (3)4.2 梁模板施工 (4)4.3楼板模板施工 (4)五、模板的拆除••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••5六、成品保护措施5七、质量保证措施及施工注意事项6八、安全施工注意事项6九、文明施工及环保措施7十、模板系统验算710.1 模板支撑架计算书710.2 梁模板计算书11十一、支撑支撑施工安全防范措施2311.1 预防坍塌事故安全技术措施2311.2 预防高空坠落事故安全技术措施2311.3 监测措施24十二、应急救援预案2512.1机构设置2512.2应急救援工作程序2712.3救援方法27模板工程专项施工方案本施工专项设计方案编制的目的是：为“香榭华庭二标段”模板支撑施工提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工及管理，特制定本方案，施工过程中必须严格按此方案执行，以确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务一、编制依据1.建设单位及设计单位提供的施工图纸；2.有关国家规范、规程及行业标准：《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《混凝土结构设计规范》GB50010-2011《建筑施工模板安装技术规范》JGJ162-2008《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》DGJ/T08-016-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ80-2011《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012二、工程概况基础底面到基础项面标高为-4.2m、4.5m，楼层板厚200mm，局部180mm、160mm，最大梁截面尺寸为600×1200mm，最小梁截面尺寸为300×600mm剪力墙厚300㎜，局部250mm、200mm。
梁底至基础筏板基层最小高度为3m，故模地下室模板支设高度为3m~4.3m。
进入标准层后楼屋高度为3m，楼层板厚120mm，最小梁截面尺寸为200×400mm，梁底至板面最小高度为2.6m。
故模板支设高度为2.6~2.9m。
三、结构施工分析3.1 承载受力体系①、梁板荷载传力线路：上部荷载→模板→木楞、钢楞→钢管排架→结构。
②、墙荷载传力线路混凝土侧压力→模板→钢管对拉螺栓3.2 支撑结构构件连接①、胶合板及木楞采用铁钉固定②、钢管之间、钢管及木楞之间采用模板工程中的各连接件连接。
3.3 需要材料①、楼板模板、梁、柱均采用18mm硬质胶合板,完整截面尺寸900mm×1800mm.Φ48钢管：6m、4m、3m、1.5m，工具准备：扳手、安全带等。
②、支撑材料采用50mm×100mm的木楞，φ48mm×2.8钢管扣件式脚手架。
③、墙梁的对拉螺栓均采用M14。
④、连接结构构件采用模板工程中的各种连接件。
四、施工工艺及操作要求4.1 内外剪力墙支模方法剪力墙模板支设示意4.1.1待钢筋绑扎、预埋件管道、预埋件等隐蔽工程验收合格后，方可进行立模。
横钢管，用Ф12 螺杆（螺杆两头的丝扣长度不少于7cm ），3 型扣件固定坚固（3型卡采用厚壁、螺杆加双螺帽）整齐，墙厚采用焊钢筋限位的方法，水平每隔40cm 设置一道螺杆，竖向间距为500 mm 。
木枋50*100@400 3形卡 Ф48钢管@600Ф48钢管 M12螺栓 3形卡 胶合板 50*100木枋 止水条4.1.3墙体有预留洞时，预留洞水平方向长度≥800 mm 的支模时另设置一块活动模板作为振动口，以确保预留洞底部墙体砼的密度。
4.1.4剪力墙外侧模板用φ48钢管，每排两根，钢管外侧用二个山形帽固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧，全面检查，不得漏拧。
用线锤吊垂直，拉通长线，对每轴进行校正，并检查承重架和支撑系统固定是否牢固。
4.1.5剪力墙支模允许偏差应控制在以下范围内：轴线位移2mm ，截面尺寸控制在＋2，－3mm ，每层垂直度2mm ，预留洞：中心线位移5mm ，截面内部尺寸+5，-0mm 。
4.2 梁模板施工高控制线。
4.23 梁模支撑。
梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1.2m ；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm ；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）为1100mm ；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。
在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m 。
梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。
梁模板支架宜及楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。
4.2.4 剪刀撑。
竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。
水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。
剪刀撑宽度不应小于4m ，且不应小于6m ，纵向剪刀撑斜杆及地面的倾角宜在45～60度之间，?48×3.5钢管枋木对拉螺栓水平剪刀撑及水平杆的夹角宜为45度。
4.2.5 梁模板安装○1大龙骨采用Ø48×2.8mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mm×100mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。
○2梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。
梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
○3梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。
4.3楼板模板施工4.3.1 工艺流程：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。
4.3.2 支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，及梁模板支架统一布置。
立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100㎜。
4.3.3 模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。
大龙骨采用Ø48×2.8mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mm×1000mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。
挂通线将大龙骨找平。
根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。
4.3.4楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。
模板梁面、板面清扫干净。
五、模板的拆除5.1 拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。
5.2 柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。
柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板及梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。
5.3 模板拆除的顺序和方法。
应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。
拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
5.4 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。
待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。
5.5 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。
按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
六、成品保护措施6.1 模板搬运时应轻拿轻放，不准碰撞柱、梁、板等混凝土，以防模板变形和损坏结构。
6.2 模板安装时不得随意在结构上开洞；穿墙螺栓通过模板时，应尽量避免在模板上钻孔；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。
6.3 搭设脚手架时，严禁及模板及支柱连接在一起。
6.4 不准在吊模、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定不变形。
浇筑混凝土时，在芯模四周要均匀下料及振捣。
6.5 拆摸时应尽量不要用力过猛过急，严禁用大捶和撬棍硬砸硬撬，以免混泥土表面或摸板受到损失坏。
七、质量保证措施及施工注意事项7.1 施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，再通知分公司安全部、质量技术部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业在40～65N·m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。
7.4 模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。
7.5 浇筑混凝土时，木工要有专人看模。
7.6 认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。
7.7 严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。
7.8 在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。
八、安全施工注意事项8.1 施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在模板支设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
8.2 支模过程中应遵守安全操作规程，安装模板操作人员应戴好安全帽，高空作业应系好挂好安全带。
8.3 支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工电梯进入工作面。
8.4 高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。
8.5 混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。
8.6 正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板的支撑不准拆除，待本层模板及满堂架拆除后方可拆除。
8.7 拆模时应搭设脚手架，废烂木方不能用作龙骨。
8.8 在4m以上高空拆模时，不得让模板、材料自由下落，更不能大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员动向。
8.9 拆除时如发现混凝土由影响结构质量、安全问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。
8.10 拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
九、文明施工及环保措施9.1 模板拆除后的材料应按编号分类堆放。
9.2 模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。
9.3 模板安装时，应注意控制噪声污染。
9.4 模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。
9.5 加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。
9.6 每次下班时保证工完场清。
十、模板系统验算10.1 模板支撑架计算书10.1.1参数信息：1.脚手架参数横向间距或排距(m)：1.20；纵距(m)：1.20；步距(m)：1.10；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m)：0.10；脚手架搭设高度(m)：4.3；采用的钢管(mm)：Ø48×2.8；扣件连接方式：双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数：0.80；板底支撑连接方式：50mm×100mm方木支撑，间距300mm；钢材弹性模量E=206×103（N/mm2）；钢管抗压强度设计值[f]=205.0N/mm2钢管截面惯性矩I=11.357×104mm4，截面抵抗矩W=4.732×103mm3。