电液式万能试验机操作规程
电液式万能试验机操作规程
电液式万能试验机操作规程一、用途本机主要用于金属和非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验。
二、检测目的通过对原材料进厂后进行拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验并测定其值，为产品质量作保证。
三、操作方法1.开启总电源开关，启动油泵电动机，关闭送油阀、打开回油阀，使机器空运转30分钟。
特别注意：试验机在使用前必须空运转半小时！2.根据试样尺寸，升降移动横梁，调整试验空间。
试验机的拉伸、压缩空间为600mm，其中拉伸空间不包括200mm的活塞行程。
特别提醒：在升降移动横梁调整试验空间时，应特别注意安全，千万不能疏忽！ 3.输入试样参数到测量装置中。
4.关闭回油阀，打开送油阀，将主机活塞升起约20mm后，将测量装置的试验力及变形数复零位。
5.操纵操作盒，将上钳口夹住试样上端； 6.再次将测量装置的试验力及变形数复零位；7.操纵操作盒，将下钳口夹住试样下端；8.旋转送油阀施加试验力，根据试验要求调整送油阀以控制加载速度；9.待试样断裂后，关闭送油阀，停止加载；10.记录试验数据；11.操纵操作盒，升降移动横梁，调整试验空间，松开夹头，取下断裂的试样。
12.打开回油阀，将活塞回复到初始位置。
13.按照2～12的要求，继续进行下一个试样的试验。
14.试验完毕后，关闭油泵电动机和总电源开关，打开回油阀，关闭送油阀，将工作台面下降到最低点。
四、试验机的故障及维修方法以下情况都能使试验力值不稳定造成试验失败。
1.钳口斜面润滑不好：用润滑脂润滑钳口斜面。
2.液压系统渗漏：拧紧各个连接接头。
3.送油阀失灵：卸下送油阀的大外六角螺母，抛光稳压阀杆。
五、维护与保养试验机属于仪器仪表范畴，为保持其精度的稳定，除要定期由当地计量部门检定外，有效的维护与保养是非常重要的。
虽然主机的结构不是很复杂，但它经常处于较大的冲击与强烈的振动之中。
因此，应当定期检查各连接环节是否有松动，并及时加以处理。
试台与钳口表面，在每次试验完成后，要及时清理。
WAW-1000电液伺服万能试验机操作规程
WAW-1000电液伺服万能试验机操作规程
WAW-1000电液伺服电子万能试验机操作规程
一、开关机顺序
开机：显示器→打印机→计算机→控制器→启动试验软件→液压源
关机：液压源→退出试验软件→控制器→计算机→打印机→显示器
注意：严格按照开关机顺序开关机，否则容易引起误动作，造成仪器设备的损坏，机器打开后，请预热15分钟，待电器信号稳定后再开始使用。
二、试验的执行
1.选择要做的试验方案，设计好实用的试验方案（比如试样的形状、试验的
入口力、初始开阀度、定力衰减率、控制的速度等常用的参数）。
2.选择合适的夹具：圆棒试样用“V”形夹块，板材试样用“平板”夹块。
（注意：选用夹具必须在试样尺寸范围内）
3.输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输入一个试样尺寸，也可以一次
输入所有试样尺寸。
4.在一个夹头夹紧后，力值清零；调整下横梁到适当的位置，试样被完全夹
紧后，位置或变形值清零；将转换开关打到“加荷”状态。
5.点击试验窗口的“运行”按钮，进入试验状态，直至试样断裂。
这时软件
会自动跳出“结果判定对话框”输入断后标距后按“确定”不用输的话直接按“确定”如果没有拉断的话，点击“试样保护”这时候力值会自动降下来，然后取下试样。
6.先取下试样，再把转换开关切换到“快退”使活塞退回到底。
注意：10mm以下的试样，可以直接用平板夹块2-20的直接拉伸。
在试验运行状态中切勿升降横梁。
在试验加载或运行中，有异常情况或误操作，请立即按下配电箱左上侧的急停按钮或油泵停止按钮，并关电源。
电液伺服万能试验机操作规程 万能试验机如何操作
电液伺服万能试验机操作规程万能试验机如何操作电液伺服万能试验机是测定材料力学性能指标的检测设备，在各类材料生产过程质量掌控、产品质量检验和材料科学讨论中都需要应用微机掌控电液伺服万能试验机来进行力电液伺服万能试验机是测定材料力学性能指标的检测设备，在各类材料生产过程质量掌控、产品质量检验和材料科学讨论中都需要应用微机掌控电液伺服万能试验机来进行力学的性能测试.针对微机掌控电液伺服万能试验机工作的原理，并结合实在的实践故障进行维护和修理，重点阐述电液伺服万能试验机的诊断方法和故障分析。
电液伺服万能试验机主机接受油缸下置式主机，紧要用于金属、非金属的拉伸、压缩和弯曲试验。
适用于冶金、建筑、轻工、航空、航天、材料、大专院校、科研单位等领域。
试验操作和数据处理符合GB228—2023《室温材料金属拉伸试验方法》的要求。
电液伺服万能试验机操作规程：1、接通电源，打开试验软件，启动伺服油泵和夹紧油泵；2、将活塞升起一段距离（约5mm—10mm）；3、依据试验要求输入试样信息，完成并返回；4、选择编程掌控时，依照试验的要求编写自动掌控程序；5、试验力调零，峰值清零（试样加持后不得清零）；6、按“试验开始”按钮，开始试验；7、试验结束后，取下试样，并使活塞复位；8、分析、保存试验数据，打印试验报告。
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电子万能试验机加载及注意点1、油压体系严峻漏油，油路体系漏油一般都呈如今缓冲阀、回油阀、送油阀、油泵及管路的联接处，加垫后拧紧螺丝即可。
假如密封垫片坏了，就必需拆开此处转换新的。
2024年电液式万能试验机操作规程
2024年电液式万能试验机操作规程操作规程：电液式万能试验机第一章总则第一条为了规范电液式万能试验机的操作，保证试验过程的科学性、安全性和准确性，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于____年电液式万能试验机的操作。
第三条试验人员在操作试验机前，应对试验机进行全面的检查和调试，确保其正常运行。
第四条试验人员在操作试验机时，应严格按照操作规程的要求进行操作，并时刻保持集中注意力，防止意外发生。
第五条试验人员在操作试验机时，应遵守相关安全规定，确保试验过程的安全。
第六条试验人员在完成试验后，应及时对试验机进行清理及维护，确保其正常的使用寿命。
第二章试验机的基本操作流程第一条试验人员在开始操作试验机前，应先熟悉试验机的基本构造和功能，并了解试验方法的要求。
第二条试验人员在准备进行试验时，应先检查试验机的电源是否正常，试验机各部位是否有异常声音或异味。
第三条试验人员在对试验机进行准备工作时，应先将试验样品放置在试验机的夹具中，并根据试验方法的要求进行调整。
第四条试验人员在操作试验机时，应按照试验方法的要求，调节试验机的负荷、速度和试验时间等参数。
第五条试验人员在完成试验后，应关闭试验机的电源，并将试验样品取出。
第三章试验机的安全操作规定第一条试验人员在操作试验机时，应正确使用个人防护装备，并定期检查个人防护装备的有效性。
第二条试验人员在操作试验机时，应保持工作环境整洁，防止试验机被杂物阻塞。
第三条试验人员在操作试验机时，应保持机台平稳，避免试验机晃动或倾斜。
第四条试验人员在操作试验机时，应注意机台上的标识和警示，切勿随意触动试验机的部件。
第五条试验人员在操作试验机时，应遵守试验方法的规定，不得超负荷使用试验机。
第四章试验机的维护与保养第一条试验人员在试验机运行过程中，应定期对试验机进行检查和维护，确保其正常运行。
第二条试验人员在试验机不使用时，应及时清理试验台面和夹具，避免灰尘或杂物对试验机造成损坏。
电液万能试验机操作规范
1. 目的1.1明确规定电液万能试验机操作规程。
2. 适用范围2.1适用于公司拉伸试验和弯曲试验操作。
3. 技术参数3.1试验力测量范围6KN-300kN；3.2圆试样夹持直径φ10-φ32mm，平板试样厚度8-20mm。
3.3弯曲压头φ30、40、50mm。
4. 操作程序拉伸试验4.1打开试验机电源开关，按下启动油泵按钮和夹头开关按钮；4.2打开电脑实验机软件“拉伸”，进入到软件界面，软件右上角显示“广州广材试验仪有限公司”字样表示已联通软件，就可以进行实验；4.3选好要拉伸的试样，核对好试样材质和编号后，测量试样的标距，并刻划标距刻度；4.4把试验机送油阀打开，升起油缸10mm左右（看软件右上角的度形到10mm），关上送油阀；4.5把试样先夹到试验机的上夹头，夹好上夹头后，调整好下夹头的位置，确保试样夹在刚好夹到合适的位置，（注意，在夹下夹之前要把软件上的力值跟度形清零）；4.6带引伸计拉时，要在软件“配置”菜单里选择“5050应度规”，用皮筋将引伸计固定在试样上夹紧，然后将引伸计自带的0.8mm厚的垫片卡入引伸计上端稳定后取出，保证引伸计有0.8mm左右的缝隙,以避免出现因皮筋弹力变形而发生形变量显示不实的问题。
清零后点击运行，打开送油阀，观察曲线，当材料屈服时点击“变形切换”并取下引伸计，直至试样拉断。
4.7点击软件上“处理”键，进入下一界面再点击“输入”键，进入到下一界面，把需要输入的数据一一输入，输完后按“确定退出”→“确定”→“退出”→“确定”，最后得出试验报告，如需打印报告直接点击“打印报告”；4.8打开回油阀，把试验机油缸降回原处，然后关上，如若需进行下一个试验按前面“4.3～4.7”要求重做一次。
弯曲试验4.9准备试验前请先将下方的支辊按照标准调整间距并固定好。
（一般间距L = D + 3t，D为压头直径，t为试样厚度）。
4.10按照标准要求安装合适直径的压头，确保和试样对齐后将压头靠近试样准备试验。
电液式万能试验机操作规程（三篇）
电液式万能试验机操作规程第一章总则为了确保电液式万能试验机的正常使用和安全性，制定本操作规程。
本操作规程适用于使用电液式万能试验机进行材料力学性能试验的操作人员，所有操作人员必须严格遵守本规程的要求，以确保试验数据的准确性和人身安全。
第二章试验机的基本操作1. 试验机的启动1.1 检查试验机的供电电源和设备的接地是否正常。
1.2 按下试验机的启动按钮，确认试验机的电源已经打开。
1.3 调节液压泵的液压开关，使其开关处于自动状态。
1.4 打开液压泵的油阀和总液压泵的放油阀，等待液压压力升至设定值。
1.5 试验机即可启动正常试验操作。
2. 试验机的参数设置2.1 根据试验需要，调节试验机的加载速度、加载范围、保持时间等参数。
2.2 设置好试验机的参数后，按下试验机的参数保存按钮，以确保参数设置的准确性。
3. 试件夹具的安装3.1 根据试验需要，选择合适的试件夹具。
3.2 将试件夹具安装到试验机上，并确保夹具固定可靠。
3.3 确认夹具位置无误后，通过试验机的装置设定功能进行试件夹具位置的标定。
4. 试件的安装4.1 根据试验要求，选择合适的试件。
4.2 在试件上进行标记，以配合试验机的测量设备。
4.3 将试件放置在试件夹具上，并调整试件位置，使试件与试件夹具紧密贴合。
4.4 在试件安装完成后，通过试验机的装置设定功能进行试件位置的标定。
5. 开始试验5.1 检查试验机的操作界面，确认试验机的参数设置和试件安装等工作已经准备就绪。
5.2 按下试验机的开始按钮，试验机开始加载试件。
5.3 在试验过程中，及时观察试验机的加载情况和试件的状态，如有异常情况应及时停止试验。
5.4 试验结束后，按下试验机的停止按钮，试验机停止加载试件。
5.5 将试验机的数据保存，并记录试验结果。
第三章试验机的安全操作1. 操作人员必须经过专业培训后方可进行试验机的操作，以确保操作的正确性和安全性。
2. 在操作试验机时，操作人员必须保持清醒状态，不得饮酒或服用药物。
WA1000B电液式数显万能试验机操作规程
WA-1000B电液式数显万能试验机操作规程在使用前必须进行油、电、机等各项检查并合格后，按以下步骤操作：1、使总电源开关接通电源。
2、根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上、下钳口座内。
3、开动油泵电机（M1），开启送油阀，使试验台上升5-10mm，然后关闭送油阀，如果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
4、装夹试样。
作拉伸试验时，先启动油泵，再打开送油阀，使工作活塞升起一段后关闭送油阀，分别操作上、下钳口夹紧、松开装置，将一端夹于上钳口，再调整下钳口，开动下钳口（移动横梁）电动机（M2），将下钳口升降到适合高度，将试样另一端夹在下钳口中，必须注意使试样铅垂，并夹在夹头的全长上，对准中间位置。
5、作压缩或弯曲试验时，将试样放置在工作台的压板上或弯曲支承滚的中间位置即可进行试验。
6、试验开始前，开启测力仪电源开关（在仪器背面），按操作步骤进行操作，必要时进行清零或时针校正。
在工作初始状态下，按面板上“检测”键，即可进行检测。
7、试样断裂后关闭送油阀，并停止油泵电动机。
8、打开回油阀卸荷。
9、取下断裂后的试样。
10、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
使用注意事项：1、在试验过程中，如由于某种特殊原因，油泵突然停止工作，此时应立即打开回油阀将负荷卸掉，检查并排除故障后，再重新启动油泵，进行试验，不应带负荷启动，以免损坏油泵。
2、当试样夹紧后即将受荷时，必须注意减慢工作台上升速度，以免负荷突然增加。
3、进行脆性材料试验时，试样前应放适当的挡板，以免试件落下时击伤台面。
4、为减少试验辅助时间，当活塞在刚升起时送油阀可开得稍大一些，使活塞上升较快。
当即将承受负荷时，刚必须根据试样规定的加荷速度，进行调节。
不应骤然开得过大，使试样受到冲击，亦不应骤然关闭，使试样所受载荷突然下降，而影响数据的精确性。
如果做规定的屈服点或其他特殊试验，试验力需要反复增减时，亦需平稳的作增减负荷操作。
电液式万能试验机操作规程范文
电液式万能试验机操作规程范文1. 安全注意事项a. 在使用前应仔细阅读万能试验机的使用说明书，并理解其中的安全注意事项。
b. 在使用过程中应保持清醒，注意集中注意力，避免疲劳或分心。
c. 在进行试验前，应检查仪器是否处于良好的工作状态，如有异常情况应及时报修。
d. 操作者应熟悉万能试验机的各种操作按钮和功能，确保正确操作。
e. 在试验过程中应戴好安全防护装置，避免因操作失误造成的伤害。
f. 禁止擅自改变或拆卸仪器的任何部件，如需维修或更换零件应由专业人员操作。
2. 准备工作a. 检查试验机的电源是否正常连接，并合理安置电缆线，避免发生电源故障。
b. 确保试验机的工作台面干净整洁，并放置好试验件及支撑器具。
c. 检查液压系统的液压油是否充足，液压泵是否工作正常。
d. 确保试验机的各个传感器和控制装置是否能正常工作，如有故障应立即报修。
e. 开启试验机的电源开关，并进行机械零位校正、传感器校正和控制系统校正等准备工作。
3. 试验操作流程a. 根据试验需要，设置试验机的工作模式、试验方式和试验参数，并将试验件安装到试验机上。
b. 密切注意试验件和承载器的位置，确保试验时不会发生不安全的情况。
c. 开始试验前，应确认试验机的仪表和控制系统是否正常工作。
d. 根据试验要求，逐步增加加载力或位移，同时记录并监控试验数据。
e. 在试验过程中，如发现试验机有异常情况或试验件存在安全隐患，应立即停止试验并采取相应的安全措施。
f. 在试验完成后，及时停止试验机的工作状态，关闭电源开关，并将试验数据进行保存和归档。
4. 试验机的维护保养a. 定期检查和维护试验机的液压系统，包括液压油的更换和系统的排气。
b. 每次使用后，应清理试验机的工作台面和试验件，保持干净整洁。
c. 定期检查试验机的传感器和控制装置，确保其工作正常。
d. 对试验机进行定期的机械校准和传感器校准，确保试验机的准确性和稳定性。
e. 如有需要，可委托专业人员对试验机进行更全面的维护保养和检修。
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电液式万能试验机操作规程
电液式万能试验机操作规程
一、使用前准备：
1.检查设备是否接好电源，设备是否在闭合状态。
2.检查设备的基本机件是否完好，如传感器是否连接正确，试验机是否灰尘、异物等。
3.检查油箱中的油面高度是否到位，液压油温度是否正常。
4.按照试验机的规格和试验的要求选择试验参数和试验容量。
5.调整试验机的保护参数，如负荷限制、位移限制等。
6.检查试验机的仪表和操作面板是否处于正确状态，包括液晶屏幕、键盘、按键和指示灯等。
7.在进行试验之前，应先进行空载试验，确定试验设备运行正常，各种部件均不出现异常情况。
二、试验前的操作：
1.调整试验机的试验参数：按照试验要求，将试验机的测试参数设定为合适的数值，包括载荷、位移、试验速率等。
2.加入试验样品：将试验样品放入试验机夹具中，夹具应正确装配安装，负载传感器的位置要正确，防止夹具本身出现扭曲变形等问题。
3.定位样品：定位样品的位置要正确，试样整体处于稳定状态，不发生滑动和扭曲变形等问题。
4.启动试验机：步进电液伺服控制器进入自动运行状态，测试
准备完成以后，开始试验之前，应先进行预应力调整和自动校准。
三、试验中的操作：
1.开始试验：开始操作时，应注意试验机的状态参数，如试验
机处于正常运行状态，试验机的参数是否处于预设的范围，防止发
生不必要的事故。
2.盯费试验状态：应根据试验样品的特点，密切关注试验的状态，观察试验过程中的变形变化等。
3.处理异常情况：如发现异常情况，应及时调整试验设备，注
意保护试样，防止试样发生问题。
4.保存试验数据：在试验结束后，应将试验数据保存，以便于
后期进行分析和研究。
四、试验完后的操作：
1.停止加荷：在试验完成后，应停止加荷，将试验机的负载恢
复到初始状态。
2.关闭设备：关闭所有设备和电源，关掉设备的电源开关和液
压油泵的电源开关，停止试验机的运转。
3.评估试验结果：对试验结果进行评估和分析，得出相应的数
据和结论，并进行报告撰写。
五、注意事项：
1.严格遵守试验机的说明书和操作规程。
2.试验过程中应密切关注试验机的状态参数，如载荷、位移、位移速度等。
3.试验完成后，应及时关闭设备，避免不必要的安全问题。
4.试验结束后应妥善保管试验数据和试验样品，防止数据丢失和样品损坏。