数显式万能试验机操作规程通用版
数显式压力试验机操作规程
数显式压力试验机操作规程
一、试验机概述
数显式压力试验机（以下简称试验机）适用于几乎所有材料的力学性能试验：包括压缩、弯曲、剪切、拉伸等试验，可广泛应用于建筑材料、石化、纺织、机械制造、水泥、混凝土等领域。
二、安全操作
1.试验前应检查电源、天平、附件等是否正常并慎重地开机；
2.远离挡板、控制器等移动部件行程的区域，以免运行中发生意外，造成安全隐患；
3.不要擅自改变试验机程序设定，防止出现设备异常；
4.谨慎使用高压和高强度的材料，避免发生事故。
三、准备工作
1.将试验件固定在试验机的压板上，使用调整手柄将试验件压缩至最小值；
2.待试验件稳定后，使用螺栓或夹具将调整手柄牢固定位；
3.设置试验参数：包括试验类型、目标试验值、目标速度、采样时间等；
4.连接计算机或存储设备。
四、操作流程
1.打开试验机并保障试验场地安全；
1。
数显式压力试验机操作规程
你若盛开，蝴蝶自来。
数显式压力试验机操作规程
⑴试验前首先熟悉机件性能，并检查罐内油是否充足，确认正常时方可使用。
⑵对试件进行极限荷载估算，以选相应的量程（所测数值为度盘最大量程的20～80%）。
⑶开动总开关，启动油泵，将机件预热3分钟后，提升活塞，放好试件。
⑷调整数码显示零点。
⑸紧闭送油阀，慢慢旋开送油阀，按试件加荷速度要求进行加荷至极限。
⑹关闭送油阀，拧开回油阀进行卸荷，记录数码显示读数。
⑺试验完毕后，关掉电源，清理机件及试验场地，并需将机体涂刷少许机油以防生锈。
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万能试验机操作规程
万能试验机操作规程（文件编号：****-002）共1页第1页版本/版次：D/ 0 生效日期：2016-01-011. 目的为了使检测员更好地熟悉和掌握测量仪器的操作方法，保证检测数据的科学、公正和准确性，特制定本规程。
2. 适用范围适用于WES-1000型万能试验机。
3 操作步骤3.1检查电线连接，电源电压是否符合要求，液压油是否加足，油管接头有无松动，是否漏油，上下夹头是否有空当，送油阀和回油阀是否关紧，一切正常方可使用。
3.2对试件最大荷载进行估计，试件的估计最大荷载不得满量程。
按试验目的安装夹具或弯头，压头等。
3.3 开关0拨至1位，打开试验机。
按绿按钮，开动油泵。
打开送油阀，使油缸活塞升起5～10毫米，关闭送油阀。
3.4如进行拉伸试验，根据试件长度调整上钳口座，并将试件夹持在上夹具上。
调整横梁高度，将试件另一端夹持在下夹具上。
夹持长度须大于2/3夹具长度。
3.5 如进行压缩试验，试件应放置在压头中心对称部位。
3.6 如进行冷弯试验，试件应放置在支辊中心对称部位。
3.7 拉伸和压缩试验时打开数显机后部开关，调节液晶显示屏到试验界面。
按新建键建立新试验编号，输入样品尺寸等参数，按试验键，打开送油阀进行试验。
试验完成后关闭送油阀，打开回油阀待横梁升起约5mm后关闭回油阀。
按返回键，进入浏览菜单记下试验值。
卸下试件。
弯曲试验时关闭数显机，打开送油阀，待试件弯曲至180º时关闭送油阀，打开回油阀至弯头回位后卸下试件。
3.8 试验完毕，按红按钮，关闭油泵。
先断数显电源，再将开关1拨至0位切断电源。
将仪器打扫擦试干净。
3.9 填写仪器使用记录表，记录使用前后状况。
3.10检验完毕后,余样集中堆放,统一处理。
编制/日期：批准/日期：。
万能材料试验机使用操作规程(12篇范文)
万能材料试验机使用操作规程（12篇范文）【第1篇】万能材料试验机使用操作规程1.接通电源，根据试样输入相应参数。
2.根据试验形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
3. 开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀，如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可，这时按一下显示仪的清零按钮，使显示仪清零。
4.将试样一端夹于上钳口内，启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。
5.按试验要求的加荷速度，通过旋纽，调整加荷速度，开启送油阀进行加荷。
6.试件断裂，关闭送油阀，打开回油阀并记录数据。
7.试验完毕，切断电源，将机械设备清理干净保持整洁。
8.压缩及弯曲试验可参照上述各项进行操作。
9. 未经保管人员同意,不熟悉仪器性能的试验人员不得擅自使用。
【第2篇】万能材料试验机安全操作规程1准备- 确定试验项目,根据试验项目要求,选择适当的夹具以及配套联接器。
- 检查全部电缆线、接插件的自身和连接有无异常(如:破损、松脱等),特别注意检查交流供电是否在220伏、正/负偏差在10%以内;气压供应是否正常。
- 检查实验室环境(如温度、湿度等)是否符合应用试验及试验机的要求2开机- 接通计算机电源,观察windows系统是否正常。
- 接通主机架电源,观察自检是否正常,8、7、6…4、3、红点闪烁。
- 启动“bluehill lite”程序,观察主机/计算机通讯过程是否正常- 确认主机/计算机系统均正常后,调用具体应用试验方法或编制新试验方法(如拉伸、剥离撕裂)。
3试验- 正确安装试验所需的夹具和配套联接器,紧固必要的锁紧装置。
- 正确安装试样。
- 根据具体试验样品要求检查试验方法的各项参数,驱动横梁运行,使上、下夹具保持在适当位置。
- 正确设置上、下机械位移限位装置,特别是下限位装置的正确位置,确保上、下夹具不发生碰撞。
- 载荷、位移均应平衡至零点,如使用长行程引伸计,还需应变1归零。
WESB数显万能材料试验机操作规程
WESB数显万能材料试验机操作规程引言WESB数显万能材料试验机是一种先进的试验设备，用于测试材料的力学性能，广泛应用于材料科学及相关领域。
本操作规程旨在规范试验机的操作，确保试验数据的准确性和操作人员的安全。
设备介绍WESB数显万能材料试验机是一种电动万能试验机，具有负载稳定、功率强劲、精度高等特点。
其最大测试力可达1MN，最大位移可达800mm。
相关规定：•试验机使用前应进行检查。
检查内容包括试验机负载、位移和力传感器的校准等。
•试验机在使用前必须经过预热，以确保试验数据的准确性。
•试验机的使用应遵循相关法律、法规和标准。
操作流程1. 准备工作1.打开试验机电源，将试验机调整到零位状态。
2.准备试件并测量试件尺寸。
试件应符合相关标准，尺寸应在试验机的测试能力范围内。
2. 操作步骤1.将试件放置于试验机的夹持装置中，并仔细调整试件与夹具之间的间隙。
2.打开试验机控制面板，按照相应要求输入试验参数，例如测试方式、测试速度、测试模式等。
3.点击“开始测试”或者“自动测试”按钮，观察试验机开始工作。
4.当试验完成后，试验机会自动停止工作，并输出试验结果。
操作人员应及时记录试验数据，并将试件取下。
5.每次试验完成后，操作人员应对试验机进行清洁和维护，并将试验数据及时整理归档。
3. 安全注意事项1.在试验中，应注意试件是否有异常情况，如试件变形、裂纹、斜置或则缺口等非正常情况，应及时停机处理。
2.在试验过程中，应禁止站在试验机旁边、触摸设备或者试件等危险行为。
3.在试验过程中，应注意试验机负载和位移的范围，避免超过试验机的承受能力，造成设备损坏或者人身危险。
结论WESB数显万能材料试验机是一种十分先进的材料试验设备，其使用需要遵循严格的规范。
本操作规程旨在规范设备操作，保证试验数据的准确性和操作人员的安全性。
通过仔细遵守操作规程，可以科学、安全的进行试验工作，提高试验效率和可靠性。
数显万能冲击试验机操作规范 冲击试验机技术指标
数显万能冲击试验机操作规范冲击试验机技术指标数显万能冲击试验机操作规范_物理_自然科学_专业资料。
数显万能冲击试验机操作规范数显万能冲击试验机操作规范 1 依据试验要求，确定好锤体质量和冲击高度，制作好试样。
2 确定锤体质量。
3 将锤杆从锤座下的滑套中穿上，并将选定的砝码套在锤杆上，拧紧螺母。
4 打开电源，进入工作状态。
5 按“下降”键，将磁铁下降到底部，触到锤体，按“停止”键，以便于安装试样。
6 将试样置于 V 型铁上。
7 在数显表上设定所需的高度。
按“O”键上排数码管显示 PASS 时，在下排数码管输入密码“0001”后，上排数码管显示“n时，在下排数码管输入所需的高度尺寸。
8 按“吸锤”再按“上升”键，升至预定高度后自动停止或按“停止”键。
9 冲击：先按一下“预落锤”键，使此键上指示灯亮，再按下“落锤”键，锤体下落，冲击试样。
10 当锤体冲击试样后，试样没碎裂使锤体产生反弹时，光电信号掌控抱锤机构快速将反弹锤体夹（接）住，达到防止二次冲击的目的。
11 取出试样，再放入新试样，重复步骤，中途也可进行一些调整检查工作。
12 关机：关闭电控箱电源开关和总电源。
13、紧要技术参数及规格锤体质量：0.25kg、0.5kg、0.8kg、1.0kg、1.25kg、1.6kg、2.0kg、2.5kg、3.2kg、4.0kg、 5.0kg、6.3kg、8.0kg、10.0kg 最大冲击能量：30J（50J）；最小冲击能量：0.14J 高度定位误差：1mm；最小冲击速度：3 米每秒；落球点中心误差：2mm 锤体质量：0.25kg——10kg；锤头曲率半径:R4、5、6.5、7.5；冲击高度：0——1500mm；电源：AC220V10%，10A 14、试验依据：GB/T20641—2023/IEC62208:2023 标准。
IK 代码撞击能量（J）IK00 a IK01 0.14 IK02 0.2 IK03 0.35 IK04 0.5 IK05 0.7 IK06 1 IK07 2 IK08 5 IK09 10 IK10 20 注：1、a 依据该标准不需保护. 2、JP 柜外部机械撞击防护等级 IK10，撞击能量：20J. 3、XM 配电箱外部机械撞击防护等级 IK05，撞击能量：0.7J.4、DFW 低压电缆分支箱外部机械撞击防护等级 IK10，撞击能量：20J. 15、落锤冲击能量与高度锤重对比表冲击能量（J）锤体重量（kg）落锤高度（m） 0.5 0.43 0.116 0.7 0.43 0.162 50.43 1.160 10 1.68 0.595 15 1.68 0.893 20 1.68 1.190 301.68 1.785 502.5 2.0。
万能材料试验机操作规程(三篇)
万能材料试验机操作规程第一章总则第一条为规范万能材料试验机的操作，提高试验工作的质量和效率，特制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用万能材料试验机进行试验工作的人员。
第三条试验人员应熟悉本规程，严格按照规程要求进行操作。
第四条试验工作应安全、准确、可靠，任何试验工作都要有试验方案和试验记录。
第五条在试验前，试验人员应对试验机进行必要的检查和维护，确保试验机正常运转。
第六条试验结束后，试验人员应及时对试验机进行清洁和整理，保持设备的良好状态。
第二章设备准备第七条试验人员在开始试验前，应对试验机进行外观检查，确认设备无损坏或磨损情况。
第八条试验人员应检查试验机的电源线路，确保电源接地良好，电压稳定。
第九条试验人员应检查试验机的液压试验硅胶管是否连接牢固，无漏气现象。
第十条试验人员应检查试验机的传感器连接线是否牢固，无松动现象。
第十一条试验人员应检查试验机的运动件是否灵活，无异常现象。
第十二条在试验开始前，试验人员应根据试验方案选择合适的夹具和测量装置。
第十三条试验人员应按照试验方案对试验机进行预热和调零，确保试验结果准确。
第三章试验操作第十四条试验前，试验人员应仔细阅读试验方案，了解试验要求和试验步骤。
第十五条试验人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
第十六条试验人员应根据试验方案设置试验机的试验参数，如力值、加速度、速度等。
第十七条试验人员应将待测样品正确夹持在试验机的夹具上，并确保夹持牢固。
第十八条在试验过程中，试验人员应密切观察试验机的运行状态，确保试验过程安全。
第十九条在试验过程中，试验人员应按照试验方案记录试验数据，确保数据的准确性。
第二十条当试验机发生异常或故障时，试验人员应立即停止试验，并通知相关人员进行维修。
第四章试验结束第二十一条试验结束后，试验人员应将试验机恢复到零位，并关闭试验机和电源。
第二十二条试验人员应及时清理试验机的工作台面、夹具和传感器，保持设备的干净整洁。
万能试验机操作规程
一、观察主机、电脑电源线及通讯线是否正常连接，如没有连接请正确连接。
如
使用引申计请正确安装引伸计及信号线，在确认设备连接无误后，方可打开电脑和试验机。
二、打开电脑，进入万能试验机软件系统。
三、打开试验机电源开关，观察前面指示灯有无异常。
如：报警灯、限位灯是否
点亮，如有异常请在排除故障后再进行操作。
四、操作小键盘升降键，判断升降是否正常。
此时急停开关应处于打开状态。
五、正确放置限位滑块，防止仪器撞车。
六、正确安装相应夹具。
七、根据实验类型，进入相应的界面，输入试样参数，选择传感器量程、速度、
试样序号等选项。
八、将准备好的试样正确安装在夹具上。
九、操作电脑软件部分，清零后启动试验。
十、观察实验过程，直到本次试验完成。
十一、判断试验是否有效，保存或放弃实验结果。
十二、重复七至十一步骤，直到本组试验完成。
十三、实验完毕，关闭试验机电源及电脑电源。
注意事项：1、实验前，请注意调节上下限位置，防止撞车等意外发生。
2、安装夹具时锁紧传感器紧固螺母及相应的夹具锁紧螺母。
3、定期进行加润滑油及防锈脂的保养工作。
弯曲试验：拉伸试验
弯曲试验：
相应的数值
跟试验编号一样即可
样条宽度
样条厚度
改为此数值。
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操作规程编号：YTO-FS-PD700
数显式万能试验机操作规程通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
精品规程范本
编号：YTO-FS-PD700
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使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1、 在使用前必须检查油箱内的油是否加至合适位置，油管接头是否松动。
2、 按下油泵启动按钮，预热5分钟。
3、 开动送油阀使试台上升约5毫米，然后关闭送油阀。
4、 检查试台抗弯架是否与下拉架接触，调整位置或卸下抗弯架。
5、 调整仪器转轴上升或下降。
6、 选中规定好的抗拉夹具或冷弯冲头，并安装好。
7、 将试样放到规定位置，缓慢加荷直至试样断裂或指定要求。
8、 关闭送油阀，打开回油阀，记录数据。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
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