塑料爽滑剂
英国禾大(Croda)脱模爽滑剂系列产品介绍
英国禾大（Croda）脱模爽滑剂系列产品介绍一Crodamide 系列CRODA（禾大）油脂化学品公司是全球最大的塑料爽滑剂和爽滑技术的供应商。
Crodamide系列的脂肪酸酰胺为全球各大知名塑料厂家使用，用于解决塑料厂家爽滑，开口和脱模的问题。
Crodamides 来自于天然植物，可以自然降解，不污染环境，和各种型号的塑料都能配合使用。
Crodamide 在塑料中的应用爽滑开口，抗黏连后加工，脱模，装配表面处理脱模颜料分散橡胶加工Crodamide系列产品之重点牌号：Crodamide ER(芥酸酰胺)与Crodamide VRX(油酸酰胺)是非常优秀的爽滑剂，用于聚烯烃的薄膜和其他塑料产品 Crodamide ER芥酸酰胺是LDPE，LLDPE和PP 的首选爽滑剂，它氧化稳定性好，挥发性低，开口性也非常好。
Crodamides 之爽滑原理在塑料熔融状态，Crodamie 酰胺分子在塑料内部中均匀分布。
当塑料冷却成型后，酰胺分子开始向塑料的表面迁移，并在表面形成薄薄的润滑层。
酰胺的润滑层降低了塑料表面的摩擦力，并防止塑料层之间不必要的黏附。
添加了酰胺后，塑料表面摩擦力随会随时间的变化而变化。
爽滑剂的选择，同塑料型号以及您所要求的塑料爽滑度有关。
Crodamide系列酰胺有优秀的热稳定性和颜色稳定性，并获得各种欧盟和美国FDA食品认证。
Crodamide 的使用Crodamides 可以在加工阶段直接加入塑料，或加入预混料和色母粒之间中。
酰胺的添加非常简单。
在塑料加工前用人工预混或机械预混，酰胺在预混料中的分散性就非常好。
酰胺在预混料中的最佳添加量和塑料的品种以及要求获得的爽滑性有关。
推荐添加量在薄膜料中是在500到2000ppm 之间。
在脱膜应用中，添加量在0.2%到1.0%之间Crodamide ER与Crodamide VRX理化指标健康和安全注意事项Crodamides 没有毒性，对皮肤和眼睛没有刺激。
乙撑双硬脂酸酰胺
乙撑双硬脂酸酰胺(EBS)1:乙撑双硬脂酰胺，是最近几年发展起来的新型塑料润滑剂，广泛应用于PVC 制品、ABS、高抗冲聚苯乙烯、聚烯烃、橡胶、塑料制品的成型加工中，它与传统的润滑剂如石蜡、聚乙烯蜡、硬脂酸盐等润滑剂相比，不但具有很好的外部润滑作用，而且具有很好的内部润滑作用，使得塑料成型加工中提高熔隔塑料的流动性和脱模性，从而提高了塑料加工的产量，降低了能耗，而且使制品获得了极高的表面光洁性、平滑性。
本产品，由于在其分子结构中含有二个酰胺基-C-NH-,因而，该产品加入塑料后，使塑料制品具有较好的防静电性，使塑料制品不易“吸尘”着脏。
这一宝贵的优良特性对用于家电和仪表外壳及众多的工程塑料制品尤其重要，作为润滑剂，该产品与其它润滑剂并用，有十分显著的协同效果。
提高其它成份，如着色剂、填充剂在塑料中可分散性。
2: [编辑本段]概述乙烯基双硬脂酰胺，亦称乙撑双硬脂酰胺（EBS）。
别名：亚乙基二硬脂酰胺化学名称：N,N'-已撑双硬脂酰胺，N,N-乙撑双硬脂酰胺英文名称： N,N-Ethylene Bis-stearamide化学式: C38H76N2O2参考资料：百度百科3:EBS（韩国）乙撑双硬脂酰胺是什么？步骤/方法EBS（乙撑双硬脂酰胺）产品介绍一。
慨要：（CASNO：110-30-5）EBS为乙撑双硬脂酰胺之英文名称缩写，是一种高熔点的合成蜡，两极键保持高度均衡，其固有的结构了发挥独特的相容性和溶解性，可作为大部分热固性，热塑性塑料的内润滑剂和外润滑剂，是良好的颜料分散剂，可使操作顺利进行，提高最终产品的质量。
二。
性状：珠状三。
物性：外观：白色细珠四。
溶解性：常温下，不熔与水。
酒精。
苯。
甲苯。
二甲苯。
石脑油。
煤油。
庚烷。
丁醇。
甲基纤维素。
三氯乙烯。
二甲基甲酰胺等溶剂。
对酸。
碱介质稳定。
五。
毒理实验：无毒，对人体无副作用。
六。
用途：各种塑料和合成树脂的活化剂。
脱模剂。
颜料分散剂。
粘着防止剂 .润滑剂。
塑料用润滑剂的分类
常用润滑剂一、润滑剂是能够改善塑料加工性能的一种添加剂。
按其作用机理可分为外润滑剂和内润滑剂两种。
外润滑剂：能在加工时增加塑料表面的润滑性，减少塑料与金属表面的黏附力，使其受到机械的剪切力降至最少，从而达到在不损害塑料性能的情况下最容易加工成型的目的。
内润滑剂：则可以减少聚合物的内摩擦，增加塑料的熔融速率和熔体变形性，降低熔体黏度及改善塑化性能。
二、润滑剂的分类润滑剂按化学结构可划分为脂肪酸酰胺类、烃类、脂肪酸类、酯类、醇类、金属皂类、复合润滑剂类。
按用途类型可划分为内润滑剂（如高级脂肪醇、脂肪酸酯等）、外润滑剂（如高级脂肪酸、脂肪酰胺、石蜡等）和复合型润滑剂（如金属皂类硬脂酸钙、脂肪酸皂、脂肪酰胺等）。
1、脂肪酸酰胺类润滑剂①硬脂酸酰胺：白色或淡黄褐色粉末，相对密度0.96，分子量283，熔点98~103℃，如溶于水，溶于热乙醇、氯仿、乙醚。
具有优良的外部润滑效果和脱膜性，透明性、分散性、光泽性和电绝缘性亦佳，无毒，是PVC，PS，UF等树脂加工润滑剂，还可作为聚烯烃的爽滑剂和抗粘连剂。
一般用量0.1%~2.0%。
②N，N，_亚乙基双硬脂酰胺（EBS）：白色或乳白色粉末或粒状物。
相对密度0.98，分子量593，熔点142℃，不溶于水，溶于热的氯代烃类和芳烃类溶剂。
广泛用于爽滑剂、抗粘连剂、润滑剂和抗静电剂。
无毒，适用于PE，PP，PS，ABS树脂及热固性塑料的内部和外部润滑剂。
一般用量为0.2%~2.0%。
③油酸酰胺：白色粉末状、碎片状或珠粒状物。
相对密度0.90，分子量281，熔点68~79℃，不溶于水，溶于乙醇等许多溶剂。
无毒，可作为PE，PP，PA等塑料的爽滑剂、防黏剂，改善加工成型性能，还具有抗静电效果，可减少灰尘在制品表面的附着，在PVC 加工成型中本品是良好的内部润滑剂。
④芥酸酰胺：形状、性能及用途与油酸酰胺相似，比油酸酰胺更佳。
⑤硬脂酸正丁酯（BS）：淡黄色液体，相对密度0.855~0.862，溶于大多数有机溶剂，微溶于甘油、乙二醇和某些胺类，与乙基纤维素相容，与硝酸纤维素、乙酸丁酸纤维素、氯化橡胶等部分相容。
塑料润滑剂成分
塑料润滑剂成分
塑料润滑剂是一种常见的工业润滑剂，主要用于塑料制品的加工和生产过程中，能够使塑料材料更加易于加工、防止粘结、降低磨损等。
塑料润滑剂的主要成分包括以下几种：
1.脂肪酸酰胺类：主要是硬脂酸酰胺、油酸酰胺和乙酰硬脂酸酰胺等，具有优异的降摩、抗磨损、减少粘着等性能，是塑料润滑剂的主要成分之一。
2.磷酸酯类：主要是二辛基磷酸酯、辛醇磷酸酯和三甲基磷酸酯等，具有优异的极压、抗磨、抗氧化等性能，常用于高温、高速、重载等恶劣条件下的塑料加工过程中。
3.氧化石蜡类：主要是聚乙烯氧化蜡、聚丙烯氧化蜡等，具有优异的润滑性能和稳定性，常用于塑料加工过程中的润滑和防老化。
4.聚四氟乙烯类：主要是聚四氟乙烯微粉和聚四氟乙烯纤维等，具有优异的耐高温、耐腐蚀、低摩擦等性能，常用于高温、高速、特殊材料加工过程中。
5.其他添加剂：如过氧化物、酚醛树脂、石墨等，常用于改善塑料加工过程中的流动性、提高表面光泽度等。
总之，不同种类的塑料润滑剂具有不同的特性和适用范围，选择合适的成分能够有效提高塑料制品的生产效率和质量。
- 1 -。
塑料助剂种类和比例
塑料助剂种类和比例塑料助剂是为了改善塑料加工性能、提高使用效能和降低成本而添加的一类化合物。
根据不同的塑料品种、加工方法和使用条件，所需助剂的种类和比例也有所不同。
以下是塑料助剂的主要种类及比例：1. 稳定剂：稳定剂主要用于延缓和阻止塑料制品在加工、贮存和使用过程中因光、热、氧作用而发生的老化现象。
主要包括热稳定剂、抗氧剂和光稳定剂。
2. 增塑剂：增塑剂能增加塑料的柔软性、延伸性、可塑性，降低塑料流动温度和硬度，有利于塑料制品的成型。
常用的增塑剂有苯二甲酸酯类、癸二酸酯类、氯化石蜡及樟脑等。
其中，樟脑是最常见的增塑剂。
3. 填料：填料主要用于提高塑料制品的强度、硬度、耐磨性等性能。
常用的填料有碳酸钙、硅藻土、滑石粉等。
填料的比例通常为塑料原料的5%-30%。
4. 润滑剂：润滑剂主要用于降低塑料制品在加工过程中的摩擦系数，减少能耗和延长模具寿命。
常用的润滑剂有硬脂酸、石蜡等。
润滑剂的比例通常为塑料原料的0.1%-5%。
5. 着色剂：着色剂主要用于改变塑料制品的颜色，提高产品的外观质量。
常用的着色剂有炭黑、颜料等。
着色剂的比例通常为塑料原料的0.1%-1%。
6. 抗静电剂：抗静电剂主要用于提高塑料制品的抗静电性能，减少静电积累和消除。
常用的抗静电剂有磷酸酯类、硅油等。
抗静电剂的比例通常为塑料原料的0.1%-5%。
7. 阻燃剂：阻燃剂主要用于提高塑料制品的阻燃性能。
常用的阻燃剂有磷酸酯类、卤素化合物等。
阻燃剂的比例通常为塑料原料的5%-30%。
需要注意的是，以上助剂的比例仅供参考，实际应用中需根据塑料品种、加工方法和使用条件进行调整。
同时，为确保塑料制品的安全性和环保性，选用助剂时应遵循相关法规和标准。
提高塑料耐磨性的常用方法1
提高塑料耐磨性的常用方法•塑料制品表面有好几种明显损坏的方法，其中有尖锐物体的划痕；磨料摩擦产生的磨损；改变表面性能或光泽的表面损伤；或者钝化物体轻微刮擦造成的“写入效果”.•根据汽巴精化的高级研究员Ashu Sharｍａ博士的解释,材料在压入力和滑动力或横（侧)向力的作用下发生屈服，产生延性/脆性破坏从而造成刮痕。
在刮痕中,不平的表面产生不均匀的光散射和“刮痕发化”。
改善刮痕性能的解决方法包括尽可能减小聚合物底面粗糙程度和降低刮痕的胎肩，以产生尽可能少的光散射以及尽可能小的刮痕可见度。
准确地测量耐刮擦性能，弄清楚表面破坏背后的材料科学知识对于形成改善方案是重要的。
检测表面损害的试验方法有好几种。
一种是五指刮痕试验（fivｅ-finger sｃratcｈtest），它是在不同载荷刮擦后,根据经验比较刮痕可见度,美国的汽车OEM商们常常要求使用这种方法。
而欧洲的汽车行业广泛采用的是伊利其逊十字形切口试验(Eｒichｓｅn cｒｏsｓｃｕt ｔest),它检测的是刮痕应力发白发生的颜色变化。
美国德克萨斯A＆amp；Ｍ大学（TＡＭＵ)聚合物技术中心的刮痕联盟（ScratcｈConsｏｒｔiｕｍ)已经开发出刮痕试验设备和新的试验方法，最近已得到美国材料试验协会(ASTＭ）的批准，标准号为D7027-5。
该刮痕试验的测试方法所具有的较少主观性已经得到了汽车行业的肯定。
作为联盟会员的汽巴（Cibａ）公司正为了能使这三个方法相互关联起来而积极努力，希望这三个方法都能在短期内得以使用.目前提高塑料耐磨性的常用方法有如下几种1。
采用合适的增韧树脂在混合型ＴPO中，通常采用POＥ、ＥＰDM、TPＶ（EPDＭ/PP）来增韧ＰＰ，弹性体的加入导致耐刮擦性能的下降。
因此选择合适的弹性体非常重要，通常它们之间耐刮擦性能比较是这样的：TＰV&ｇt;ＥPＤM>；POE。
2。
采用合适的填料1）滑石粉是比较常规的一种填料,要选择合适的偶联剂、合适的目数。
PE开口爽滑母料
寿光市富鑫塑胶助剂有限公司
PE开口爽滑母料
PE爽滑开口母料是以LDPE等聚乙烯树脂为基材，配入合成二氧化硅及酰胺类助剂，采用专门设备和技术制取的功能母料。
本产品适用于要求有良好开口爽滑性能的聚乙烯薄膜，具有分散性好、开口好、爽滑性好、卫生性等特。
本品可按不同比例和聚乙烯树脂充分混合，直接使用于聚乙烯吹膜的制造，一般建议配入量为1%--2%.
包装储存
本产品为双层包装，内层为防水防潮聚乙烯薄膜袋，外层为纸塑复合袋。
包装标准为25㎏/袋±0.1㎏。
本产品在储运过程中需防污、防水、防潮、防破损，储存于干燥清洁阴凉处，环境温度不应超过
40 C.
本产品保质期为12个月（从包装袋注明的生产批号算起一年）。
塑料添加剂成分分析
塑料添加剂成分分析
塑料添加剂是指为了增强或改善塑料某性能而加入对应的性能成分,拉姆研发可以很好的解析塑料材料所用主要的添加剂化学名称，以及塑料加工助剂有哪些成分组成的，或提供塑料爽滑剂成分分析，塑料填充剂配方还原，cs55添加剂成分检测，嫡能塑料添加剂配方剖析等项目合作。
一、塑料添加剂概述
塑料制品是一种具有重量轻、耐腐蚀、强d度高，且性能优异的产品，主要是由塑料本身，外加多种添加剂如抗氧剂、爽滑剂等按一定配方比例混合，采用特定的工艺生产出来的。
常见的添加剂性能有提升塑料的增韧性、附着性、热封性、柔软性、透明性、分散性、粘附力、弹性和柔韧性等。
二、塑料添加剂配方类别
1改善加工性能：主要有润滑剂、稳定剂、增塑剂等；
2、改善力学性能：主要有增强填充剂、增韧剂、抗击改性剂等；
3、改善光学性能：主要有色料、成核剂、荧光增白剂等；
4、改善老化性能：主要有抗氧剂、紫外光吸收剂、防霉剂等；
5、改善表面性能：主要有抗静电剂、耐磨剂、防粘连剂、防雾剂等；
6、改善其他性能：主要有发泡剂、助燃剂、交联剂、偶联剂、防啃咬剂等；
7、降低成本：稀释剂、增溶剂、填料等.
您的每一个产品剖析都能得到T科学严谨的检测报告！
塑料选择加入塑料添加剂，一个是为了提升塑料的性能，二是为了降!氐成本。
即使公司有良好的开发经验，开发本身也很耗时和成本的，因此需要拉姆研发来辅助分析塑料添加剂的配方，节约时间和资金成本。
分析配方找拉姆研发，可以在7个工作日为你剖析出塑料添加剂样品中的原料化学名称和含量配比。
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塑料爽滑剂
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塑料爽滑剂光亮剂:
塑料光亮爽滑剂是一种白色中性粉状固体，对染料和颜料等多种物质具有良好的分散性。
在塑料加工中，可起到爽滑、润滑、上光、脱模、抗粘、抗结块、抗湿、抗静电、分散及增加制品表面光亮度等作用，不影响最终产品的透明性和物理性质。
是一种理想的新型、高效、无毒塑料加工润滑助剂。
作为复合滑爽助剂，具有良好的分散性，用于PVC、PE、PP、PS、ABS等聚合物的挤出、注塑、压延等，用于提高熔体的加工流动性，提高熔体强度，减少熔体破裂，提高制品表面光洁度、光亮度,降低摩擦系数,提高表面柔滑度。
尤其在PP压延膜中，它可膜粘附压延辊现象，并可提高制品表面滑爽性能。
吹膜中添加，可降低模坯的离模膨胀率，提高膜管的冷却速率，提高生产效率，并可获得良好的膜面光泽和膜面间爽滑开口性。
一、高压聚乙烯中的应用：
1、在高压聚乙烯（LDPE）薄膜料中添加塑料光亮爽滑剂，可防止灰尘在制品表面的附着，并可提高防湿性能和抗静电性能，显著降低动、静磨擦系数，实现高速度挤出、吹膜（挤塑、压延）时的效率，提高树脂的易加工性和薄膜的开口性，有效防止薄膜间的粘结，明显减少薄膜表面的鱼眼和条纹，提高清洁度、拉伸强度、断裂伸长率，降低介电常数，在相同螺杆转速下降低10-30%的功率消耗，在相同功率消耗下可增加30-60%产量。
在树脂中直接添加本产品应注意控制用量和加入量的均匀性，防止挤压机螺杆打滑，不可过少或过多，以免影响薄膜产品的爽滑度。
本产品可与其他助剂(如：硫酸钙、二氧化硅、硬脂酸酰胺、水合硅酸镁、硬脂酸盐、颜料、染料、抗氧剂、防霉剂等)一起制成母料加入。
2、本产品是银色地膜类母料中铝粉的理想分散剂和润滑剂。
3、在聚乙烯色母料中作分散剂，其分散效果高于聚乙烯蜡及其他
分散剂。
在白色及黑色母粒中可以代替进口扩散油，可使颜料含量增加10-15%，提高光洁度、光亮度、增加溶体指数、提高产量、降低成本。
4、可与填充料、保温助剂、防雾滴助剂等复合，制成复合多功能母料。
该产品对无机阻燃剂有很好分散性，在加工聚丙烯阻燃母粒时，可以相应减少阻燃剂的用量，提高产品各项机械性能，降低成本，是开发新型阻燃色母料不可缺少的助剂。
5、用作高密度聚乙烯（HDPE）包装薄膜的爽滑剂，添加量为0.05-0.2%，添加后可使薄膜厚薄均匀，防止皱纹。
6、用作EVA包装薄膜和农用薄膜的抗粘结和防雾剂。
参考配方：硬脂酸锌（或硬脂酸钙）1%+塑料光亮爽滑剂0.1%+硅藻土0.2%。
7、聚乙烯层合板的润滑剂。
如：聚乙烯80%丙烯乙酯20%+塑料光亮爽滑剂等。
8、电子辐照抗静电聚乙烯热收缩薄膜的抗静电和爽滑剂。
如塑料光亮爽滑剂0.1%+二氧化硅0.1%等。
9、在聚乙烯管料中添加本产品后，挤出量增加20%，生产出的管材表面光亮、光滑、细腻。
10、ABS添加本产品的参考用量为0.3%，
二、在线性低密度聚乙烯中的作用：
1、LLDPE薄膜较LDPE具有优异的抗撕裂、抗刺破能力，更好的耐老化性和更高的透明性，但其加工温度高，熔体粘度较大，用LDPE 机组加工困难。
必须选用高效的润滑剂改善其加工性能。
在树脂中添加0.1-0.3%的塑料光亮爽滑剂，动、静磨擦系数可降至K动＝0.12，K静＝0.11，可使LLDPE与LDPE在相同设备上挤出和吹塑，且在相同螺杆转速下降低功率消耗8-25%；在相同功率消耗下可增加25-40%挤出量，降低加工温度，明显改善树脂的流动性和薄膜的易开口性，提高薄膜的透明度、光泽度、伸长率、抗裂强度等。
塑料光亮爽滑剂是实现高速挤出，低耗、高质生产LLDPE薄膜的重要添加剂。
2、LLDPE瓦楞状泡沫塑料薄膜的添加剂。
如：LLDPE9500g+重
质碳酸钙3000g+塑料光亮爽滑剂100g+聚乙烯蜡60g+钛白粉300g+抗氧剂等。
3、在LLDPE（HDPE）电缆绝缘料和全塑通信电缆护套中添加塑料光亮爽滑剂，加工时主机电流时显下降，加工出的电缆表面光滑细腻，实现高速化挤出，显著降低成本。
三、在聚氯乙烯中的应用：
1、农用无滴薄膜中所添加的表面活性剂易向表面渗出引起薄膜间互相粘连，加入塑料光亮爽滑剂（0.05-0.3%）可以防止无滴薄膜的粘连，并可改善其滑爽性和无滴性。
塑料光亮爽滑剂可直接加入或者添加在母料中。
2、在含有稳定剂及增塑剂的PVC中添加0.1-0.3%（以树脂计）的塑料光亮爽滑剂，所得薄膜加热到50摄氏度经2h层压，剥离强度仅为0.0192N／m，若不加塑料光亮爽滑剂，剥离强度达0.0786N／m。
3、用作硬质PVC透明包装膜（扭结膜、糖纸）的滑爽剂。
硬质透明聚氯乙烯包装（农用、工业用）薄膜因其绝缘性能而易积累静电荷，而静电的存在容易导致薄膜粘连，薄膜的表面容易吸尘，只要添加0.05-0.2%的塑料光亮爽滑剂，即可防止粘着和提高开口性。
与单甘脂、硬脂酸钙（锌）等混用，效果更好。
尤其适合于延压加工成型。
4、为了防止薄膜之间互相粘连，通常在树脂中混入无机惰性固体粉末（如滑石粉、碳酸钙等），但这样PVC农用薄膜容易形成大量泡状斑点，损害了薄膜透明性，减少阳光的透过率，给植物生长带来不利影响，经日晒雨淋薄膜还会发生大幅度的收缩，有时甚至会引起薄膜扯破，用塑料光亮爽滑剂预先处理后，可避免上述现象。
5、在PVC农用薄膜中添加铝粉、环氧化合物、有机磷酸盐，并用塑料光亮爽滑剂作为分散稳定剂和润滑剂，可以制成遮光型聚氯乙烯农用薄膜，且具有金属光泽和优良的保温性和耐候性，并不会褪色。
6、在塑料门窗中（建筑塑料中）添加塑料光亮爽滑剂可使门窗颜色洁白，无麻点，表面平整光亮。
四、在聚丙烯中应用：
1、用作BOPP薄膜的防粘剂和爽滑剂，加入量为0.05-0.2%，或与其他助剂（或颜料）一起制成母料加入。
2、用作高透明度聚丙烯复合薄膜的添加剂，一般用量0.1-0.2%，也可与单甘酯混合使用，具有显著的协同效果。
3、塑料光亮爽滑剂对无机填料具有高分散的特点，在改性聚丙烯中可作为分散剂使用，同时还可提高塑料熔体指数，增加表面光亮度、光洁度、降低加工温度。
其参考用量：在高填充聚丙烯中加入量为0.3-1.0%在高色泽聚丙烯中加入量为1.0-3.0%。
4、用作抗粘连透明聚丙烯复合薄膜的滑爽剂，一般用量0.06%-0.1%，可与硬脂酸钙、二氧化硅、单甘酯混合使用。
5、聚丙烯瓦楞泡沫塑料薄膜的添加剂。
如：聚丙烯1000g+滑石粉1000g+单甘酯50g+塑料光亮爽滑剂50g+钛白粉50g+抗氧剂30g等。
五、其他树脂中的应用：
可用作聚酰胺（PA、尼龙）树脂、酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氧胺树脂、聚脂类树脂、醋酸纤维素和硝酸纤维素的润滑剂和防粘剂。
可改善树脂本身的流动性能，提高生产效率，改善制品外观质量，提高制品平滑性，防止和克服粘膜，改善其易加工性。
六、一次性塑料注射器的滑爽剂：
由于使用中对针管的透明度、强度、弹性及表面润滑要求特别高，因此在物料中必须添加滑爽剂，一般选用塑料光亮爽滑剂。
七、聚乙烯电缆料的润滑剂：
在电缆料中添加塑料光亮爽滑剂（0.05%），磨擦系数可从0.7降至0.06，同时还能改善着色性及炭黑等的分散性，实现电缆粒料高速挤出，改善电缆护套管的内壁光滑度。
八、塑料油墨中的应用：
塑料油墨（油漆、涂料）中添加塑料光亮爽滑剂可改善油墨的印刷性能、润滑性能，并能提高分散性能，增强防水性、抗擦伤性、抗掉色性、耐磨损性；此外还可以改善油墨在印刷品表面的铺展性、固着性和滑动性，使印刷字型、图案线条清晰，色泽鲜艳。
与聚乙烯蜡
混合使用，使印刷油墨组分中最好的抗透印和刮痕剂。
在涂料工业中，用作颜料研磨助剂和分散剂。
还用作纸板石蜡涂料、粉末涂料分散剂和润滑剂。
包装规格 25kg/袋执行质量标准 Q/ZL--2008
含量≥ 98（％）产品等级特级品。