烘干设备系统操作规程
烘干设备系统操作规程
新疆宜化化工有限公司2×20吨/小时炭材竖式烘干装置（操作规程）编制：李永超目录一．立式烘干机的技术性能二．结果原理及特点三．立式烘干机作业指导书四．工艺流程五．控制系统六．巡检要求七．设备故障处理八．常见问题处理措施九．突发事件应急处理一、技术性能二、设备名称：立式烘干机型号：φ4×24.3m炭材烘干能力:设计烘干能力20吨/小时（烘干后产量）业主方原料技术指标炭材：焦炭或兰炭：水分≤22%烘干后技术指标：炭材终水：≤1%破碎率（用4mm孔径筛筛余）：≤1%烘干塔出料口炭材温度≤80℃运行方式：24小时连续，330天/年二、烘干机结构原理、特点该设备可利用各种余热或热风炉做为烘干热源，由输送设备喂料，依靠炭材的自身重力，通过布料器、分料锥将兰炭分散于烘干机周围，形成环形兰炭层，热风由引风机牵引透过环形兰炭层进行热交换，达到设定值后，输送设备开始自动出料、补料，全过程智能化检测，循环补充，连续生产。
干燥系统的设计依据该工序在整个工艺链条中的功能，在确保安全、环保的基础上，实现烘干质量的绝对控制，最大程度的节能——低成本运行，智能集控一键式操作，改善生产条件。
（1）安全生产：我公司ZDLH型自动化立式烘干机采用自动化安全烘干温度切线烘干，在烘干机内部进行360度、多层次、全方位烘干，使炭材充分进行热交换。
自动化控制系统可以根据炭材烘干的水分检测系统来控制无级变速卸料系统，来确保烘干质量。
对可能出现的温度波动，根据工况相应调控。
对炭材干燥的实际工况实施在线监测。
（2）烘干质量控制：由于受上游、天气及堆放时间长短的影响，炭材的初水分会随之产生波动，而供热与其不相匹配，造成烘干质量的不稳定，导致下道工序产量下降。
本烘干设备采用在线水分检测系统和相对应的变频技术，实现了炭材烘干质量的绝对控制。
（3）破碎率低：ZDLH型自动化立式烘干机筒壁和筒内的腹腔，形成炭材烘干隔舱，炭材在烘干过程中形成环形的、充满的、封闭的、蠕动的、可控的、定量的炭材层，不会产生炭材抛落现象，炭材烘干在有序的、受控的状态下，有效的降低了破碎率。
烘干设备安全操作规程
烘干设备安全操作规程
《烘干设备安全操作规程》
一、操作前准备
1. 熟悉操作手册：在操作烘干设备之前，务必仔细阅读并熟悉设备的操作手册，了解设备的特点和操作方法。
2. 检查设备状态：在使用之前，应该检查设备的各部件是否正常，特别是电气部分，确保安全可靠。
3. 确保通风良好：在使用烘干设备时，要确保设备所在的环境通风良好，以防止积聚的热量引发火灾。
二、操作过程中
1. 操作规范：在使用烘干设备时，要按照操作手册上的规定进行操作，不得随意更改设备参数或关闭安全装置。
2. 定期清洁：定期清洁设备和周围环境，防止杂物积聚引发故障或事故。
3. 安全防护：在操作烘干设备时，必须佩戴好防护用具，确保人身安全。
4. 防止堵塞：在使用烘干设备时，要注意防止物料堵塞出料口，及时排除故障。
5. 紧急事故处理：如果发生故障或意外情况，应立即停止设备运行，并按照操作手册上的应急处理程序进行处理。
三、操作结束后
1. 断电断气：在结束使用烘干设备之后，应该断开电源和气源，确保设备安全。
2. 清洁维护：定期对设备进行清洁和维护，延长设备寿命，确保设备安全可靠。
3. 整理环境：在使用结束后，要整理好设备周围的环境，确保设备周围通风良好。
遵守烘干设备操作规程，可以有效降低使用过程中的安全风险，保障人身安全和设备的正常运行。
烘干机操作规程
烘干机操作规程目的为避免烘干机运行过程中出现故障和事故，保证操作人员的安全和设备的安全运行，制定本烘干机操作规程。
适用范围本操作规程适用于所有使用烘干机的人员。
责任烘干机操作人员烘干机操作人员须认真执行本规程，对烘干机运行过程中发现的问题及时报告，并按照责任线提出改进建议，保证操作安全和设备稳定运行。
烘干机维护人员烘干机维护人员须按照规定对烘干机进行定期维修、保养和检查,发现问题及时排除。
管理人员负责组织制定和修订本规程，并保证执行。
操作规程1.确认烘干机是否有损坏或松动的部分，如有问题及时通知维护人员维修。
2.确认烘干机电源是否接地良好，电压是否满足要求。
3.将烘干机门完全关闭，注意防止门夹人。
4.打开烘干机控制面板，在操作前确认以下内容：-温度设定-时间设定-进气口的大小和角度设置5.将需要烘干的物品放在烘干机中间位置。
6.操作人员确认烘干机及轴承运转是否正常，并启动烘干机。
7.在烘干机运行的过程中，注意以下细节：-避免在运行中打开门或暴露过度的加热风量，以免影响烘干效果。
-避免在烘干机内部加入过多的物品，以免热量无法在物品中均匀传递。
8.烘干完成后，关闭烘干机，取出烘干的物品。
9. 清洁烘干机的添加物及运行过程中散落物料。
安全注意事项•切勿将电线接了留了去接地。
•切勿用潮湿的手、脚或物料接触烘干机。
•切勿对烘干机进行改装或升级，以保证安全性。
•避免在烘干机中加入易燃、爆炸性、剧毒和腐蚀性化学品等物质。
•避免未经许可对烘干机进行操作或改动。
结论以上是烘干机操作规程，希望操作人员认真遵守，维护人员认真执行维护规定，管理员加强监管，共同保障生产安全和操作效率的提高。
自动烘干线安全操作规程(3篇)
第1篇一、前言自动烘干线是现代工业生产中常用的设备，具有自动化程度高、烘干效果好等特点。
为保障员工人身安全和设备正常运行，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于自动烘干线操作人员及相关工作人员。
三、操作前的准备1. 确认烘干线设备完好，无异常情况。
2. 检查烘干线电源、气源、水源等是否正常。
3. 检查烘干线各部件是否紧固，传动带是否完好。
4. 熟悉烘干线操作流程及安全注意事项。
5. 穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
四、操作步骤1. 启动设备：打开烘干线电源，按下启动按钮，设备开始运行。
2. 加载物料：将物料均匀分布在烘干线输送带上，注意不要堆放过高，以免影响烘干效果。
3. 调节烘干参数：根据物料特性和烘干要求，调整烘干温度、风速等参数。
4. 监控烘干过程：观察烘干线运行情况，确保物料烘干均匀。
5. 停止设备：完成烘干后，关闭烘干线电源，按下停止按钮，设备停止运行。
6. 取出物料：将烘干后的物料从烘干线输送带上取出，放置在指定区域。
五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉烘干线操作规程，遵守各项安全规定。
2. 操作过程中，严禁触摸运动部件，以免发生意外。
3. 熔融物料、高温设备等应避免直接接触，以防烫伤。
4. 严禁在烘干线附近吸烟、喝酒，以防火灾事故。
5. 定期检查烘干线设备，发现异常情况立即停止运行，报告相关部门。
6. 操作人员应保持工作场所整洁，防止物料洒落。
7. 严格遵守设备维护保养制度，确保设备正常运行。
六、事故处理1. 发现设备故障或异常情况，立即停止运行，报告相关部门。
2. 对设备故障进行初步判断，如无法自行排除，请专业人员处理。
3. 对事故现场进行保护，防止事故扩大。
4. 按照相关规定，对事故进行调查和处理。
七、培训与考核1. 对新入职的操作人员进行烘干线操作培训，确保其掌握操作规程和安全注意事项。
2. 定期对操作人员进行考核，确保其熟练掌握操作技能和安全知识。
3. 对考核不合格的操作人员，进行补考或重新培训。
服装厂烘干机安全操作规程
服装厂烘干机安全操作规程服装厂烘干机是一种常见的设备，用于对服装和织物进行烘干处理，提高生产效率。
然而，由于烘干机具有一定的危险性，必须制定相应的安全操作规程，以确保工作人员的安全。
下面是一份关于服装厂烘干机安全操作规程的示例，供参考：一、烘干机的选用和安装1.选用符合国家标准的烘干机，并确保有合格的厂家认证书和质量检验报告。
2.烘干机应根据服装厂的生产规模和烘干需求来确定数量和容量，并保证能满足生产的需要。
3.安装烘干机时，应选择通风良好、地面坚实、无易燃物质和易燃气体的场地。
烘干机应与其他机器设备保持一定的距离，以确保操作的安全和通风。
二、烘干机的操作1.在操作烘干机之前，必须穿戴好劳动防护用品，包括防滑鞋、耳塞、防护眼镜和手套等。
2.在使用烘干机前，必须对设备进行检查，确保电气线路、传动装置和控制系统等正常工作。
3.放入服装和织物时，应按照设备规定的最大装载量进行装载，并且要确保物品均匀分布。
4.在操作烘干机时，禁止使用带有易燃液体或气体的物品，以及易燃物质和易燃气体。
5.不得在烘干机内放置与烘干不相关的物品，如金属、塑料和纸张等，以避免造成设备故障和不安全的操作。
6.在烘干过程中，不得随意打开或关闭烘干机的门，以免破坏烘干效果和安全隐患。
7.在烘干过程中，如发现烟雾、异味或其他异常情况，应立即停止烘干操作，并通知相关人员进行检查和处理。
8.禁止将烘干机用于其他非生产目的，如烘烤食物、加热房间等。
三、烘干机的维护和保养1.定期对烘干机进行清洁和维护，保持设备的工作状态良好。
2.保持烘干机的通风系统良好运行，定期清理和更换过滤器。
4.定期对烘干机进行检查和试运行，确保设备的安全和可靠性。
5.在长时间不使用烘干机时，应切断电源，以防止不必要的安全事故发生。
总结：服装厂烘干机是一个对工作人员安全有一定风险的设备，因此制定相应的安全操作规程非常重要。
通过合理选用和安装烘干机、正确使用和维护设备，我们可以最大程度地确保工作人员的安全，提高工作效率。
生产服务部烘干机安全操作规程范文（二篇）
生产服务部烘干机安全操作规程范文烘干机是生产服务部常用的设备之一，确保烘干机的安全操作是保障人身安全和设备长期运行的重要措施。
为了规范烘干机的操作流程，降低事故风险，制定了以下烘干机安全操作规程。
一、烘干机操作前的准备工作1. 检查烘干机的外观是否完好，包括设备外壳、进、出料口、排风口等部位是否有破损或异物堵塞，如有发现应及时修复或清理。
2. 检查烘干机的供电线路和电源插座是否正常，无短路、漏电等问题。
3. 核对所有控制开关、按钮是否处于关闭状态，保证烘干机处于停止状态。
4. 检查烘干机内部的排风管道是否堵塞，如有需要及时清理。
二、烘干机的正常操作流程1. 将需要烘干的物料放置在烘干机的料斗内，并确保进料口密封良好。
2. 启动烘干机的电源开关，逐一按照操作控制面板上的按键和开关，依次启动烘干机的加热装置、转动装置和排风装置。
确保各设备运转正常。
3. 根据物料的特性和所需烘干时间，调节烘干机的加热温度和转速，确保烘干效果达到要求。
在操作过程中，需根据物料的实际情况进行调整。
4. 在烘干过程中，及时观察烘干机的运行情况和物料的状态。
如发现异常情况，应立即按下停止按钮，切断电源，并进行排除故障处理。
5. 烘干完毕后，按照逆序关闭烘干机的加热装置、转动装置和排风装置，最后关闭烘干机的电源开关。
三、烘干机的安全操作注意事项1. 操作人员需穿戴好工作服和劳保用品，如手套、防护眼镜等，以保护自身安全。
2. 在操作烘干机时，禁止将手或其他身体部位伸入烘干机内部，以防止夹伤或烫伤事故的发生。
3. 在操作烘干机的过程中，不得随意触碰热表面，以免烫伤。
如需要接近烘干机的热表面，应先停机，并等待其冷却后再进行操作。
4. 烘干机在运行过程中，应保持周围环境的通风良好，避免过热或产生有害气体积聚。
四、烘干机的维护保养方法与周期1. 定期检查烘干机的传动装置和电气设备是否正常运行，如有异常应及时更换或维修。
2. 定期清理烘干机内部的积尘和异物，以保证烘干机的正常运转和烘干效果。
烘干设备的操作规程
烘干设备的操作规程操作规程一：设备准备烘干设备使用前需要进行以下准备：1. 确保设备的电源线插头和接地是良好的，避免漏电事故发生。
2. 检查设备内部是否有杂物，如有需要清理干净。
3. 确保设备的门密封良好，避免热量外泄。
4. 检查设备的传动部分是否灵活，如有异常应及时维修。
操作规程二：操作步骤1. 打开设备电源开关，待设备启动完成后，设置所需的烘干温度和时间。
2. 将要烘干的物品均匀地放置在设备内，并关闭设备门。
3. 确保设备内没有危险品或易燃物，以防意外发生。
4. 开始烘干过程后，定时观察设备运行情况，确保设备正常运转。
5. 烘干结束后，关闭设备电源开关，待设备停止运行后方可打开设备门。
操作规程三：注意事项1. 操作过程中不得随意触摸设备内部零部件，以免发生意外伤害。
2. 不得将手或其他物体伸入设备内，避免发生夹伤事故。
3. 在长时间使用设备时，应注意设备的散热情况，避免设备过热而损坏。
4. 确保设备周围通风良好，远离易燃物，防止设备故障引发火灾。
5. 定期对设备进行清洁和维护，以确保设备的正常使用寿命。
6. 在设备故障或异常情况下，应及时停机并联系维修人员进行检修。
操作规程四：安全措施1. 操作人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，如工作服、手套、眼镜等。
2. 长时间烘干作业时，操作人员应适当休息和补充水分，以防中暑。
3. 在操作过程中，禁止随意调整设备内的控制器、电线等部件。
4. 若设备发生异常噪音、异味或冒烟等情况，操作人员应立即停机并采取适当措施。
5. 禁止未经许可的人员擅自操作设备，以免发生事故。
操作规程五：紧急情况处理1. 若发生设备燃火等紧急情况，操作人员应立即切断电源，并采取适当的灭火措施。
2. 打开设备门时，应迅速退离设备，以免受到热量或蒸汽的伤害。
3. 发生设备故障时，应立即报告相关人员进行处理，切勿私自维修。
本文为烘干设备的操作规程，包括设备准备、操作步骤、注意事项、安全措施和紧急情况处理。
焊条烘干设备操作规程范文
焊条烘干设备操作规程范文第一章总则第一条为了规范焊条烘干设备的操作, 确保操作人员的人身安全和设备的正常运行, 特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于焊条烘干设备的操作人员及其他相关人员。
第三条操作人员在操作焊条烘干设备时, 应严格按照本规程的要求进行操作, 不得随意改动设备设置和参数, 并应注意环境保护。
第二章设备概述第四条焊条烘干设备是用于对焊条进行烘干的设备, 通过加热的方式去除焊条中的水分和杂质。
第五条焊条烘干设备由控制系统、加热系统、传输系统和保护系统组成。
第六条控制系统用于控制设备的运行参数, 包括烘干温度、烘干时间等。
第七条加热系统用于提供烘干所需的热源, 通常采用电加热或燃气加热。
第八条传输系统用于将焊条输送到烘干室并将烘干后的焊条输送到下一工序。
第九条保护系统用于保护设备和操作人员的安全, 包括温度传感器、安全门等。
第三章操作要求第十条操作人员在进行焊条烘干设备操作前, 应了解设备的性能参数和操作要求, 并进行相关培训, 取得操作证书后方可操作。
第十一条操作人员应事先检查设备的工作环境和操作区域,确保机器周围没有杂物和易燃物品, 并保持通风良好。
第十二条操作人员应检查设备的电源和加热系统是否正常运行, 如发现异常情况应及时报修。
第十三条操作人员应按照工艺要求设置烘干温度和烘干时间, 并按照要求进行操作。
第十四条操作人员应注意烘干室内的温度和湿度, 确保焊条烘干效果良好。
第十五条操作人员应定期对设备进行维护保养, 确保设备的正常运行。
第四章安全注意事项第十六条操作人员操作焊条烘干设备时, 应佩戴劳动防护用品, 包括防护眼镜、防护服等。
第十七条操作人员应严格按照操作规程进行操作, 不得随意改动设备设置和参数。
第十八条操作人员在操作设备时应注意火源和易燃物品的距离, 确保操作安全。
第十九条操作人员不得擅自开启设备的保护装置和设备盖板, 如有异常情况应及时报修。
第二十条操作人员在进行设备维护保养时, 应切断电源并标识明确, 防止误操作导致事故发生。
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新疆宜化化工有限公司2×20吨/小时炭材竖式烘干装置（操作规程）编制：李永超目录一．立式烘干机的技术性能二．结果原理及特点三．立式烘干机作业指导书四．工艺流程五．控制系统六．巡检要求七．设备故障处理八．常见问题处理措施九．突发事件应急处理一、技术性能二、设备名称：立式烘干机型号：φ4×24.3m炭材烘干能力:设计烘干能力20吨/小时（烘干后产量）业主方原料技术指标炭材：焦炭或兰炭：水分≤22%烘干后技术指标：炭材终水：≤1%破碎率（用4mm孔径筛筛余）：≤1%烘干塔出料口炭材温度≤80℃运行方式：24小时连续，330天/年二、烘干机结构原理、特点该设备可利用各种余热或热风炉做为烘干热源，由输送设备喂料，依靠炭材的自身重力，通过布料器、分料锥将兰炭分散于烘干机周围，形成环形兰炭层，热风由引风机牵引透过环形兰炭层进行热交换，达到设定值后，输送设备开始自动出料、补料，全过程智能化检测，循环补充，连续生产。
干燥系统的设计依据该工序在整个工艺链条中的功能，在确保安全、环保的基础上，实现烘干质量的绝对控制，最大程度的节能——低成本运行，智能集控一键式操作，改善生产条件。
（1）安全生产：我公司ZDLH型自动化立式烘干机采用自动化安全烘干温度切线烘干，在烘干机内部进行360度、多层次、全方位烘干，使炭材充分进行热交换。
自动化控制系统可以根据炭材烘干的水分检测系统来控制无级变速卸料系统，来确保烘干质量。
对可能出现的温度波动，根据工况相应调控。
对炭材干燥的实际工况实施在线监测。
（2）烘干质量控制：由于受上游、天气及堆放时间长短的影响，炭材的初水分会随之产生波动，而供热与其不相匹配，造成烘干质量的不稳定，导致下道工序产量下降。
本烘干设备采用在线水分检测系统和相对应的变频技术，实现了炭材烘干质量的绝对控制。
（3）破碎率低：ZDLH型自动化立式烘干机筒壁和筒内的腹腔，形成炭材烘干隔舱，炭材在烘干过程中形成环形的、充满的、封闭的、蠕动的、可控的、定量的炭材层，不会产生炭材抛落现象，炭材烘干在有序的、受控的状态下，有效的降低了破碎率。
我公司采用可靠的温控技术，避免了兰炭粉在高温烘干中3%的烧损。
（4）智能集控：本兰炭干燥系统的设计是综合利用控制理论、电子装备、仪器仪表、计算机软硬件技术和其它技术，对流程性连续生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理和决策，达到增加产量、提高质量、降低消耗、确保安全等目的的一类综合性技术，由此形成的一键操作集控系统，具有技术密集、高效、节能等显著特征。
（5）节煤：智能化立式烘干机独特的设计结构，最大限度的增大了物料的受热面积，使物料与热空气进行充分热交换。
烘干机出口温度低，热利用率可达到66%，节煤效果极其显著。
（6）余热利用；我公司拥有多种余热利用核心技术，可利用电石炉、石灰窑的余热烘干兰炭。
45万吨的电石项目需用兰炭29.25万吨，其它形式的烘干机每吨兰炭烘干需用42公斤标煤，利用我公司的余热烘干设备每年可以节省标煤12285吨以上。
（7）无设备维修费用；我公司的烘干设备由于采用非机械回转、低温切线烘干系统，其设备稳定性大大提高，一般5年内不用维修。
减少了回转式烘干机的扬料板、电机、减速机、小齿轮、大齿轮、托轮、滚圈等的保养维修费用及设备停产费用，每年可节省约16万元。
（8）防着火：我公司ZDLH型自动化立式烘干机对料层内大量兰炭长时间安全温度烘干，即便突发工况下温度迅速提高，自动化控制系统也会根据检测兰炭各区间的工况，智能控制卸料，杜绝着火。
（9）占地面积小：采用立式烘干，设备单台占地面积小，无需另外建设厂房，节省土建投资。
三．立式烘干机作业指导书一、炭材烘干装置工艺流程简述1、装置工艺流程图：2、烘干装置生产流程概述由于电石炉对炭材含水量要求十分严格，炭材入炉前必须进行干燥，本装置可将进厂的炭材料原料水份烘干到1%以下。
2.1.上料部分由铲车给地面湿碳材受料仓供料，湿碳材通过受料仓下振动筛筛分后，5毫米以上的大颗粒料由上料大倾角皮带输送机运送至立式烘干窑顶部进入烘干机。
筛分后粉末由振动筛下方的刮板输送机输送至粉末提升机，经粉末提升机输送至炭粉仓内，定期运出。
2.2.供热部分湿碳材烘干所需的热量由沸腾炉供给，本装置的沸腾炉使用煤粉或兰炭粉末作为燃料。
煤块经装载机输入地面煤仓，经地面煤仓下环锤破碎机破碎为煤粉后经三通分料器分别切换至最近的煤粉提升机与刮板输送机，通过刮板输送机输送至另一台沸腾炉的煤粉提升机，由煤粉提升机提至缓存料仓，再由缓存料仓下的圆盘给料机均匀送入沸腾炉内，在风机不断送风下进行燃烧，释放热量供给立式烘干机，煤粉或兰炭粉末燃烧后产生的灰粉在集灰室沉集下来，由放灰斗定期人工放出。
2.3.烘干部分湿兰炭进入立式烘干机后，依靠炭材的自身重力，通过布料器、分料锥将碳材分散于烘干机周围，形成环形兰炭层，热风由引风机牵引透过环形兰炭层进行热交换，达到设定值后，输送设备开始自动出料、补料，全过程智能化检测，循环补充，连续生产。
2.4.出料部分烘干后炭材通过烘干窑下面的液压插板阀再经三通分料器给料至两条耐高温出料胶带输送机上，再经原有单筒出料皮带送至下道工序。
2.5.除尘部分烘干窑内是湿物料与热烟气进行充分热交换的空间，物料与热气体进行充分热交换，经交换后的气流进入窑尾除尘系统将含尘烟气净化后由引风机经烟囱排空。
2.6.除尘灰的输送除尘后的灰尘由刮板机输送至灰粉提升机，再由灰粉提升机输送至除尘灰仓内，再通过气力输送系统输送至现有灰仓。
二、烘干机投料前的试车1．检查皮带机、引风机、鼓风机、供气系统、烘干机内部、输送皮带机等是否正常，是否有安装时遗留的工具，是否卡料，是否有人检修或停留，线路是否正确，各电机仪表是否正常等；2.检查各传动部位是否注油、有无松动等异常现象，如有不正常情况须及时处理；3.设备检查完毕后进行各工作单元单机空载试运行，运行时间不得少于两小时；4.单机试运行后，进行联机空载运行，运行时间不得少于一小时；5.联机空载试运行正常后，方可加料试车。
三、操作、维护1.烘干机主机内加满所要烘干的碳材物料，点燃沸腾炉，使烘干机进口温度不超过150度，运行正常后，每小时进口温度提高5度，根据碳材的实际情况，直至达到最大稳定产能。
（所加物料水份、粒度必须达到要求），进行正常烘干作业。
2.主机应定期维护。
3.采用循环物料的出料方式，烘干机内物料须在低料位以上，否则应及时补充物料。
严禁低料位无料时供热系统供热。
4.除尘器须连续卸灰，禁止除尘器灰仓内积灰。
5.燃气炉炉膛温度控制均匀。
供热系统出口温度恒定。
6.烘干窑异常停机后，先进行供热系统压火，降低供热炉炉温度至 300℃以下，关闭烘干机热风包进口阀门，烘干窑进行快速卸料，在此过程中除尘器引风机10Ｈz运行。
7.烘干窑正常出料20吨/小时。
四、操作工艺指标：入料兰炭水分：≤25%出料兰炭水分：≤1 %燃烧室温度：650-950℃烘干窑进口温度：160--290℃（根据现场兰炭质量确定）烘干窑料层温度：120-260℃（根据现场兰炭质量确定）烘干窑出口温度：80-120℃除尘器压缩空气气压：≥0.4MPa五、自动卸料系统控制及操作1.自动卸料温度控制设定本机设有十二个液压卸料装置。
单台液压卸料是根据与液压卸料上部相对应的上下三层60个热电偶的温度设定卸料间隔时间。
可根据物料原始状况、水分情况、产量要求进行灵活设定。
2.卸料速度的快慢可根据生产情况对物料温度及油缸速率适时进行调整。
3.自动卸料系统还设有手动控制方式，在实际生产中视物料温度情况对油缸速率适时进行调整。
4.自动卸料系统卸料有十二个油缸活塞杆伸出时为卸料动作。
六、自动卸料系统保养及维护1.液压泵站加油时一定保持液压油洁净，油面加至可视液位计2/3处，液压油清洁度不低于NAS7级。
2.油温低于10℃以下时，可启动加热装置。
3.油泵在正常运转的状态下，油温应保持在35-50℃之间，油温最高不得超过55℃，需要时可利用加热器调节温度。
4.油泵停机4小时以上时，使用时需将泵空载运行正常后，再起动执行机构工作。
5.初次使用液压系统半年更换一次液压油，以后每一年更换一次液压油。
（三）、除尘器3.1工作原理行喷脉冲袋式收尘器本体分隔成16箱区，每箱有112条布袋。
并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。
当收尘器过滤含尘气体一定时间后（或阻力达到预先设定值1500Pa），清灰控制器就发信号。
第一个箱室的提升阀就开始关闭以切断过滤气流。
然后这个箱的脉冲阀依次开启，以不低于0.4MPa的压缩空气冲入除尘袋，清除滤袋上的粉尘，清灰动作完成后，提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述程序进行以至全部清灰完毕。
3.2维护管理要求3.2.1每班检查电控清灰装置（包括程控仪、电磁阀、提升阀等）运转是否正常，必要时调整清灰时间，以保证清灰效率。
3.2.2定期检查压缩空气系统运行是否正常，气源压力是否符合要求，稳定，油水滤气器要及时放水，油雾器要定时加油。
3.2.3定期检查气缸动作情况及提升阀的密封性，如发现气缸漏气或阀座密封垫坏，应及时检修和更换。
3.2.4随时监视排放的烟尘浓度，如发现冒灰，应及时检查滤袋破损情况和过滤室密封情况，堵塞漏气孔隙，补袋或换新袋。
3.2.5刚性叶轮给料机（卸灰阀）、等排灰装置应刮板输送机与收尘器同时运行，收尘器停用后，应放空灰斗内积灰，以防不用时粉尘干结。
3.2.6收尘器停机前，引风机再开启30分钟，直至把除尘器内灰尘彻底排除，方可停止刚性叶轮及刮板输送机，提升机。
（四）、电控设备4.1控制系统概述系统控制部分设置DCS站点、1套上位机；DCS站点与上位机之间使用以太网通讯方式将设备信息传送至操作站。
系统采用手自动混合模式控制方式，正常情况下通过自动控制，在特殊需要时可通过现场操作箱（柜）上手动自动旋扭切换手-自动方式，再通过控制柜上启动停止按钮进行操作。
DCS站点将采集的温度信息、状态信息等通过以太网通讯至中央控制室（上位机），可以通过中央控制室实现整个系统的运行监控及远程操作。
4.2控制对象4.2.1液压控制液压控制包含油泵2台，加热2个，冷却1个，溢流阀2个，阀组12组。
此部分分一个现场操作箱，液压站一个，阀组两个。
在操作箱上设置本地-中控旋钮，本地时可在现场操作箱上进行操作，中控时可在中控室上位机上操作。
4.2.2模拟量接入该系统共温度信号共有39个，均为含温度变送器K型热电偶信号，其中包含炉体测温36个、进口管道测温1个、高温管道测温1个、炉体出口测温1个；39个热电偶信号通过温度变送器变成4-20mA信号进DCS模块。
该系统阀门反馈信号共有4个，其中包含进口管道配风阀2个，高温管道风阀1个，除尘入口配风阀1个，均以4-20mA信号进DCS模块。