板式换热器计算书
htri计算板式换热器热工计算书
0.000 53.13 0.000 23.562
0.000 30.00 0.000 30.094
Exchanger Performance 629.94 7992.84 Sens. Liquid Sens. Liquid 18.9 (W/m2-K) (W/m2-K) (MegaWatts) (m2) (%) Baffle Geometry Baffle type Baffle cut Baffle orientation Central spacing Crosspasses (--) (Pct Dia.) (--) (mm) (--) Nozzles (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) Flow Fractions 0.53 1.51 0.61 0.69 A B C E F 0.001 0.585 0.213 0.118 0.084
Thermal Resistance, %
Velocities, m/s
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板式换热器计算及公式
若所有的板型选择完，则进行结果分析。
(6)由Ｋ值范围，计算板片数范围Ｎmin，Ｎmax
Ｎmin=Q/Kmax．Δtm．F P．β
Ｎmax=Q/Kmin．Δtm．F P．β
(7)取板片数N（Ｎmin≤Ｎ≤Ｎmax）
若N已达Ｎmax，做（5）。
(8)取N的流程组合形式，若组合形式取完则做（7）。
5．a1、a2、a3、a4、a5为常系数。
选型计算各公式符号的意义及单位
符号
意义
单位
符号
意义
单位
Q
热负荷
W
Cp
比热KJ/kg℃
ρ
流体密度
Kg/ m3
Δtm
平均温差
℃
G
体积流量
m3/s
F
传热面积
m2
K
传统系数
W/ m2℃
W
流速
m/s
T1、T2
热介质进出口温度
℃
t1、t2
热介质进出口温度
℃
m
流程数
n
流道数
1
工作介质名称
2
介质主要成分浓度
3
工作压力
Mpa
4
进口温度
℃
5
出口温度
℃
6
流量
m3/h
7
最大允许压降
Mpa
8
密度
Kg/ m3
9
比热
KJ/(Kg*K)
10
导热系数
W/m*k
11
运动粘度
m2/s
12
污垢热阻
m2*C/W
说明：1、介质在传热过程中有无相变请注明
2、其它未列工艺参数可填入表中空栏
板式换热器选型计算书
目录1、目录 12、选型公式 23、选型实例一（水－水） 34、选型实例二（汽－水） 45、选型实例三（油－水） 56、选型实例四（麦芽汁－水） 67、附表一（空调采暖，水－水）78、附表二（空调采暖，汽－水）89、附表三（卫生热水，水－水）910、附表四（卫生热水，汽－水）1011、附表五（散热片采暖，水－水）1112、附表六（散热片采暖，汽－水）12板式换热器选型计算1、选型公式a 、热负荷计算公式：Q=cm Δt其中：Q=热负荷（kcal/h ）、c —介质比热（Kcal/ Kg.℃）、m —介质质量流量（Kg/h ）、Δt —介质进出口温差（℃）（注：m 、Δt 、c 为同侧参数） ※水的比热为1.0 Kcal/ Kg.℃ b 、换热面积计算公式：A=Q/K.Δt m其中：A —换热面积（m 2）、K —传热系数（Kcal/ m 2.℃） Δt m —对数平均温差 K 值表： 介质水—水蒸汽-水蒸汽--油 冷水—油 油—油 空气—油K2500～45001300~2000700～900 500～700 175～350 25～58注：Ｋ值按经验取值（流速越大，Ｋ值越大。
水侧板间流速一般在0.2～0.8m/s 时可按上表取值，汽侧板间流速一般在15m/s 以内时可按上表取值）Δt max -Δt minT1Δt maxΔt minΔt max 为（T1-T2’）和（T1’-T2）之较大值Ln Δt m =Δt min 为（T1-T2’）和（T1’-T2）之较小值T2’T1’c 、板间流速计算公式：q T2A S n其中V —板间流速（m/s ）、q----体积流量（注意单位转换，m 3/h – m 3/s ）、 A S —单通道截面积（具体见下表）、n —流道数2、板式换热器整机技术参数表：BR0.05 BR0.1 BR0.25 BR0.3 BR0.35 BR0.5 BR0.7 BR1.0 BR1.35最高使用压力Mpa 2.5 使用温度范围℃ -19~200装机最大换热面积 5 15 30 65 80 120 220 350 500 最大流量m 3/h 10 25 40 120 150 250 430 650 1730 标准接口法兰DN 25 40 65 80 100 125 150 250 350 单板换热面积m 20.0510.1090.2380.3080.3750.55 0.711.001.35平均流道截面积m 2 0.000494 0.000656 0.00098 0.00118 0.001190.0016910.002035 0.0286 0.004设备参考质量Kg 87 290 485 870 980 1800 2800 3700 7200型号说明：BR0.3-1.0-9-E 表示波形为人字形、单板公称换热面积0.3m 2 、设计压力1.0Mpa 、垫片材质EPDM 、总换热面积为9 m 2 板式换热器。
板式换热器计算书
终版曲树明2013-5-22巨元瀚洋板式换热器工艺计算书01 用户名称陵县供热公司编号JYR1304018G302 项目名称御府花都一期设备号03 设计人曲树明审核人享成04 设备型号TH15BW-1.6/150-91 日期2013-4-2305 设备参数06 单位回路A 回路B07 流体名称水水08 总流量m3/h 104.5 359.109 -液体m3/h 104.5 359.110 -汽体m3/h 0.0 0.011 -不凝气m3/h 0.0 0.012 单台流量m3/h 52.3 179.613 液相密度/汽相密度kg/m3966.9 / - 990.2 / -14 比热容kJ/(kg.K) 4.2 4.176515 导热系数W/(m.K) 0.677 0.6416 平均粘度cP 0.32 0.60717 潜热kJ/kg - -18 进口温度/出口温度°C 105.0 / 70.0 40.0 / 50.019 板间流速m/s 0.18 0.6220 计算压降/允许压降kPa 1.69 / 50.0 19.39 / 50.021 总热负荷kW 4125.22 富裕量% 108.123 换热面积（单台）m240.124 并联台数 225 总传热系数W /(m2.K) 2598.26 平均温差°C 41.227 结构参数28 工作压力MPa / /29 设计压力/试验压力MPa 1.6 /2.08 1.6 /2.0830 设计温度°C 150.0 150.031 流程数 1 132 板片数91 (X91)33 板片厚度mm 0.634 净重/工作重量kg 1065 / 123735 长/宽/高mm /36 板片材料316L37 垫片材料EPDM38 框架材料Q235-A39 设计标准/ 接口标准NB/T47004-2009 / JB/T81-199440 接口口径DN150 DN15041 接口材料EPDM Lining EPDM Lining .42 备注: 两台换热器并联运行，单台承担50%热负荷。
板式换热器计算书分析
终版曲树明 2013-5-22巨元瀚洋板式换热器工艺计算书01 用户名称山东陵县供热公司编号JYR1304018G302 项目名称御府花都一期设备号03 设计人曲树明审核人姜享成04 设备型号TH15BW-1.6/150-91 日期2013-4-2305 设备参数06 单位回路A 回路B07 流体名称水水08 总流量m3/h 104.5 359.109 -液体m3/h 104.5 359.110 -汽体m3/h 0.0 0.011 -不凝气m3/h 0.0 0.012 单台流量m3/h 52.3 179.613 液相密度/汽相密度kg/m3966.9 / - 990.2 / -14 比热容kJ/(kg.K) 4.2 4.176515 导热系数W/(m.K) 0.677 0.6416 平均粘度cP 0.32 0.60717 潜热kJ/kg - -18 进口温度/出口温度°C 105.0 / 70.0 40.0 / 50.019 板间流速m/s 0.18 0.6220 计算压降/允许压降kPa 1.69 / 50.0 19.39 / 50.021 总热负荷kW 4125.22 富裕量% 108.123 换热面积（单台）m240.124 并联台数 225 总传热系数W /(m2.K) 2598.26 平均温差°C 41.227 结构参数28 工作压力MPa / /29 设计压力/试验压力MPa 1.6 /2.08 1.6 /2.0830 设计温度°C 150.0 150.031 流程数 1 132 板片数91 (X91)33 板片厚度mm 0.634 净重/工作重量kg 1065 / 123735 长/宽/高mm /36 板片材料316L37 垫片材料EPDM38 框架材料Q235-A39 设计标准/ 接口标准NB/T47004-2009 / JB/T81-199440 接口口径DN150 DN15041 接口材料EPDM Lining EPDM Lining42 备注: 两台换热器并联运行，单台承担50%热负荷。
板式换热器设计计算
板式换热器设计计算条件一、设计题目板式换热器-油处理能力9000公斤/小时（二）设计任务及操作条件1、处理能力见下表2、设备型式板式换热器3、操作条件（1）油：入口温度70℃，出口温度40℃（2）冷却介质：冷却塔循环水，入口温度20℃。
（3）油侧与水侧允许压强降：不大于105 Pa（4）油定性温度下的物性参数：ρ（kg/m3）C p (kJ/㎏.℃) μ（Pa.s）λ(W/m.℃)名称油850 1.8 3.2×10-40.12前言1.板式换热器简介本成套设备由板式换热器、平衡槽、离心式卫生泵、热水装置（包括蒸汽管路、热水喷入器）、支架以及仪表箱等组成。
用于牛奶或其它热敏感性液体之杀菌冷却。
欲处理的物料先进入平衡槽，经离心式卫生泵送入换热器、经过预热、杀菌、保温、冷却各段，凡未达到杀菌温度的物料，由仪表控制气动回流阀换向、再回到平衡槽重新处理。
物料杀菌温度由仪表控制箱进行自动控制和连续记录，以便对杀菌过程进行监视和检查。
此设备适用于对牛奶预杀菌、巴式杀菌。
板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。
1.1板式换热器的基本结构板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。
板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹，并在板片的四个角上开有角孔，用于介质的流道。
板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。
框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。
板式换热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间，然后用夹紧螺栓夹紧而成。
1.2板式换热器的特点（板式换热器与管壳式换热器比较）优点1.传热系数高由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。
2.对数平均温差大，末端温差小在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃.3.占地面积小板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/8。
板式换热器换热量的计算
板式换热器例题1、换热器换热量的计算w t Gc Q 1046750)2065(4187360020000=-⨯⨯=∆= 2、外网进入热水供应用户的水流量s kg t c Q G /10)7095(418710467500=-=∆= 3、加热水的流通断面积换热器内水的流速取0.1～0.5m/s 。
加热水的平均温度为（95＋70）/2＝82.5℃，该温度下水的密度为970.2kg/m 3。
200206.02.9705.010m w G f r r r =⨯==ρ 4、被加热水的流通断面积换热器内水的流速取0.1～0.5m/s 。
被加热水的平均温度为（65＋20）/2＝42.5℃，该温度下水的密度为991.2kg/m 3。
201868.02.9913.0360020000m w G f l l l =⨯⨯==ρ 5、选型初选BR12型板式换热器，单片换热面积为0.12m 2/片，单通道流通断面积为0.72×10－3。
6、实际流速加热水流道数为281072.00206.03=⨯==-d r r f f n 被加热水流道数为261072.001868.03=⨯==-d l l f f n 取流道数为28。
加热水实际流速s m f n G w r d r r /5.02.9701072.0281030=⨯⨯⨯==-ρ 被加热水实际流速s m f n Gw l d l l /28.02.9911072.02856.53=⨯⨯⨯==-ρ 7、传热系数查图知传热系数为3600w/m 2.K 。
8、传热温差()()()()℃396595207065952070)()()()(11221122=-----=-----=∆In t t In t t t p ττττ 9、传热面积246.73936001046750m t K Q F p =⨯=∆= 10、需要的片数6212.046.7===d F F N 11、实际片数考虑一个富裕量。
(完整版)换热器计算书
7.2
m
0.08 0.0064 0.002962963
0.005925926 7.2
m
m
0.4 35.5
运动粘度 #NAME? m2/s
动力粘度 #NAME? pa*s
密度
#NAME? kg/m3
m 雷诺数 #NAME?
摩擦系数 #NAME?
压降
#NAME? Mpa
#NAME? m
350
热介质进、出水口直径 、流速 mm、m/s
900
12777300 911.54 1002.7
#NAME? #NAME?
浆液比热 浆液密度 粘度
换热器参数
3.457 1180 0.0022
kj/kg*℃ kg/m3 pa*s
浆液入口温度 浆液出口温度 浆液体积流量 水侧入口温度 水侧出口温度 水侧体积流量 水侧质量流量 换热器板片规格 换热器换热面积 浆液侧板间流速 水侧板间流速 浆液侧流道宽度 浆液侧阻力 水侧阻力 换热器净重 换热器荷重
m2
8.0 12.7 10.2 1600
8.64
冷介质流程数
N1
冷介质单道流通面积 A1
m2
1 0.00264
热介质流程数
N2
1
热介质单道流通面积 A2
m2
0.0156
板片数
n
116.05207
冷介质板间流速
V1
m/s
#NAME?
热介质板间流速
V2
m/s
#NAME?
冷介质进、出水口直径 、流速 mm、m/s
板片宽度 板片长度 水 浆侧液实测际实槽际深槽 深 水 浆侧液当测量当槽量深槽 深 夹紧尺寸
浆液参数 3.457 1180
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板式换热器计算书
一、换热器设备介绍
换热器是利用液体之间的传热原理来实现的一种装置，它将热量从一种流体传递到另一种流体，且不会改变两种流体的温度。
换热器一般分为板式换热器和管式换热器两大类。
本文将介绍常见的板式换热器，它由若干铝合金或不锈钢的板片折叠而成，中间填以传热材料，形成一个相当紧凑的热交换装置。
错相式板式换热器由两个热流路相互交错而形成，板片的数量前后视流量和温度的变化而不同，一般多为10块以上。
板式换热器具有效率高、制造安装工艺简单以及结构紧凑等优点，因此应用较为广泛。
二、板式换热器的参数计算
1．热力参数计算
（1）换热器的蒸发量：
Q=m⋅h
其中：m 为蒸发量（kg/h）
h 为每公斤蒸发的热量（kJ/kg）
（2）换热器的热力传递率：
K=Q/Ae
其中：Q为换热器的蒸发量（kW）
Ae为换热面积（m^2）
2．流体参数计算
（1）流体的流量：
m=ρ⋅V⋅S
其中：ρ 为流体的密度（kg/m^3）
V为流体的流速（m/s）
S为换热器的流量（m^2）
（2）流体的压力损失：
P=ρ⋅V2/2
其中：ρ 为流体的密度（kg/m3）
V为流体的流速（m/s）。