模板工程施工工艺及要求

4.1模板工程

4.1.1木模板(含大夹板)安装与拆除：

4.1.1.1适用范围

本标准适用于建(构)筑物的现浇钢筋混凝土结构施工。

4.1.1.2作业准备

1.材料

（1）木材材质不宜低于Ⅲ等材。不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。

（2）侧模板厚度20-30㎜.

（3）钉子。

（4）脱模剂。

2.作业条件

（1）模板结构选型: 模板及支模板顶架的结构与施工方案应根据工程结构特点，平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后，选定最佳的结构形式与施工方案，并在方案中注明其操作工艺及工艺流程。

（2）木模板备料:模板数量应根据模板设计方案，并结合方案中施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。

（3）模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。

（4）模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线(或中心线)和模板边线，定好水平控制标高。

（5）模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。

（6）模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。

3.主要机具设备

木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、撬杠等。

4.1.1.3技术要求

1.基础模板

（1）带形基础

①.模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要准确。

②.模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。

③.隔一定间距，将上段模板下口支承在钢箍支架上；也可用临时木撑，以使侧模高度保持一致。

④.支撑直接撑在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面。两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。

（2）杯形基础

①.杯形基础支模时中心线位置及标高要准确，支上段模板时采用抬轿杠，可使位置准确，托木的作用是将轿杠与下段混凝土面隔开少许，便于混凝土面拍平。

②.杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部应钻几个小孔，以便排气，减少浮力。

③.浇筑混凝土时，在芯模四周要均衡下料及振捣。

④.脚手板不得搁置在模板上。

⑤.拆除的杯芯模板，要根据施工时的温度及混凝土凝固情况来掌握，一般在初凝前后即可用锤轻打，撬棍拔动。

2.梁模板

（1）支梁模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，应考虑梁模吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。

（2）梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固，梁底模板按规定起拱。

（3）混凝土浇筑前，模板应充分用水湿润。

3.柱模板

（1）根据规定的柱箍间距要求钉牢固

（2）成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。

（3）四周斜撑要牢固。

（4）较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇灌混凝土，插入振动棒，当混凝土浇灌到临时洞口时，即应封闭牢固。

4.板模板

（1）楼板模板厚度要一致，搁栅木料应有足够强度和刚度，搁栅面要平整。

（2）支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢，支撑系统应稳固。

（3）板模按规定起拱。

4.1.1.4施工程序与工艺流程

1.基础模板制作安装

（1）安装顺序

放线→安底阶模→安底阶支撑→安上阶模→安上阶围箍和支撑→搭设模板吊架→(安杯芯模)→检查、校正→验收

注:括号工序仅适用杯形基础模板安装。

（2）阶梯形独立基础:根据图纸尺寸制作每一阶级模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及砼(或砂浆)垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸和标高，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查斜撑及拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置。

（3）杯形独立基础:其操作工艺与阶梯形基础相以，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核杯底标高，各部分尺寸的准确性和支撑的牢固性。

（4）条形基础模板:侧板和端头板制成后，应先在基础底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺较正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。最后校核基础模板几何尺寸及轴线位置。

2.柱模板

（1）立模程序