铝合金模板标准做法
铝合金模板操作方法
铝合金模板操作方法
1. 准备工作：将铝合金模板放在制作台上，清理其表面的灰尘和污垢。
2. 确认尺寸：根据设计图纸和要求，在制作台上确认铝合金模板的尺寸和位置。
3. 切割：使用切割机器或手动工具，将铝合金板材切割为符合要求的尺寸和形状。
4. 排列：将切割好的铝合金板材按要求进行排列，确保其缝隙小且平整。
5. 固定：使用螺丝或其他固定方法，将铝合金模板固定在制作台上，确保其不移动和晃动。
6. 浇注混凝土：在铝合金模板上浇注混凝土，确保填充到每个角落和空隙，同时用木棒将混凝土震实。
7. 拆卸模板：当混凝土固化后，使用工具拆卸铝合金模板，注意不要损坏混凝土表面。
8. 抹光处理：使用抛光机器或手动工具，对混凝土表面进行抹光处理，确保其表面光滑平整。
9. 完成：完成后，将铝合金模板和工具进行清理和收集，确保制作现场整洁。
铝模板工程施工标准做法介绍
铝模板⼯程施⼯标准做法介绍******⽬录⼀⽬的 (3)⼆适⽤范围 (3)三编制说明 (3)四铝模应⽤流程 (4)（⼀）模板配模体系 (5)（⼆）常规模板编码规则 (5)（三）模板⽰例 (5)（四）施⼯⼯具 (7)（五）模板安装 (8)（六）重要节点做法 (15)（七）严禁做法 (18)⼀⽬的明确铝模板施⼯⼯艺控制流程，提升混凝⼟⼯程实测实量以及观感质量。
⼆适⽤范围适⽤于于碧桂园莞深区域所有拟采⽤铝模施⼯新项⽬，铝模选⽤条件为层数≥22层。
三编制说明（⼀）本标准做法原则上要求所有拟采⽤铝模施⼯新项⽬均按此做法执⾏；（⼆）铝模设计⽣产⼚家选择需经过区域⼯程技术部考察合格同意后⽅可采⽤，原则上不允许采⽤翻新铝模⽣产施⼯；（三）铝模深化设计、⽀撑体系⽅案需经区域⼯程技术部同意后⽅可实施；（四）对拉螺杆铝模⽀撑体系背楞采⽤内五道外六道，K板采⽤双螺杆设置，K板固定螺杆相关费⽤由总包单位⾃⾏负责；螺杆孔外侧铝板上设螺母状铝型材，与板材⼀体；外墙采⽤三段式螺杆（层⾼3.2m及以下）；（五）层⾼3.2m及以下优先选⽤对拉⽚铝模体系，对拉⽚铝模体系背楞采⽤内三道外四道；K板采⽤双螺杆设置；（六）铝模型材采⽤6061-T6型材；四铝模应⽤流程（⼀）铝模从深化设计到试拼装验收完成的标准⼯期60天；（⼆）向铝模⼚提供的图纸及⽅案包括：建筑图、结构图、装修图、⽔电图、外架⽅案、放线孔位、布料机位等；图纸应由项⽬部下发，有相关签发记录；（三）深化图完成后，铝模⼚将图纸发项⽬部、设计部、区域⼯程技术部、墙板⼚、总包等单位，项⽬部负责组织各单位参加联合会审确认；（四）铝模加⼯试拼装完成后项⽬部、总包、监理、区域⼯程技术部应对铝模节点、加固体系、尺⼨偏差、窗边（梁、墙）部位压槽等进⾏验收确认，对存在的问题要通过邮件形式提出，并发相关⼈员；（五）模板编号由总包完成，铝模⼚要建⽴⾃⼰的编号图及编号；（六）模板移交必须办理三⽅验收单，模板移交资料：配模图、模板编号图、模板背楞加固图、模板清单、三⽅验收单、模板施⼯技术交底等；（七）铝模前三层必须进⾏区域第三⽅铝模精度检测合格后⽅可浇筑砼，铝模综合精度不得低于90%，单项不得低于80%。
铝合金模板施工工艺
YWJ-QB—XXX 铝合金模板施工工艺标准`目录1 适用范围 (1)2 基本规定 (1)2.1 一般规定 (1)2.2 组成和要求 (2)3 铝模板设计 (3)3.1 施工设计 (3)3.2 刚度及强度验算 (4)3.3 配板设计 (4)3。
4 支承系统的设计 (5)4 施工准备 (5)4。
1 技术准备 (5)4.2 现场准备 (6)4.3 材料准备 (6)4.4 机具准备 (7)4 施工工艺 (8)4.1 工艺流程 (8)4。
2 施工要点 (8)4。
2.1 测量放线 (8)4。
2.2 墙柱模板安装 (8)4。
2.3 梁模板安装 (9)4.2。
4 K板安装 (10)4.2.5 细部构造 (10)4。
2.6 铝模加固及校正 (11)4.2。
7 混凝土浇筑 (11)4.2.8 铝合金模板拆除 (12)5 质量标准 (14)5.1 铝模板拼装质量验收标准 (14)5.2 预埋件和预留洞口的允许偏差 (14)5。
3 现浇结构模板安装的允许偏差 (14)5。
4 铝模板施工质量保证措施 (15)5。
5 常见模板质量缺陷和防治措施 (16)6 安全、环保措施 (19)6.1 施工安全保证措施 (19)6.2 铝模板施工危险源识别 (20)6。
3 安全文明施工措施 (21)6。
4 绿色施工及环保措施 (22)7 资料管理 (22)1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑及一般构筑物的现浇混凝土工程所用的铝合金系统设计、施工和技术管理。
2 基本规定2.1 一般规定2。
1。
1 铝模板系统的设计应采用以概率理论为基础的极限状态计算方法，并采用分项系数的设计表达式进行设计计算。
2.1.2 铝模板应具有足够的刚度和强度。
平面模板在规定荷载作用下的刚度和强度应符合表2。
1。
1《铝合金荷载试验标准》和《平面模板截面特征》（见本标准附录A）。
表2。
1.1铝合金荷载试验标准注:试验用的模板宽度应为300mm、400mm的模板.2。
铝合金模板工程标准做法
精心整理
铝合金模板工程标准做法
二、旧铝模改造拼装。
三、铝模安装及控制要点施工工序：
测量放线→墙柱钢筋绑扎→墙柱水电预埋→墙柱钢筋及水电预埋验收→焊接定位筋→安装墙柱一侧铝模→安装水泥内存条、套管和螺栓→安装墙柱另一侧及两端铝模→架设顶托、安装梁底铝模→对齐墙柱及梁底铝模边线→安装梁侧铝模和板阴角龙骨→架设顶托、安装平板龙骨→安装平板铝板→安装阳台、飘板和公共部位铝模→安装威令加固墙柱铝板→调整梁底和平板标高→安装斜撑调整墙柱垂直度→梁板钢筋绑扎及水电预埋→安装降板沉箱及完善线条铝模→铝模、钢筋、水电验收→楼面砼浇筑→板厚、墙柱边平整度、墙柱垂直度及平板极差跟踪实测
墙柱斜撑拆除→威令拆除→拆除墙柱铝板→拆除梁底及梁侧铝板→拆除平板龙骨→拆除平板铝板→传递到上层楼面→铝板清理、维护及刷涂脱模油→墙柱上螺栓。
铝模施工标准做法
铝模施工标准做法
1 目的：
明确铝合金模板工程的标准做法，提高主体结构实测质量及观感质量，从而提升客户对于工程质量的满意度。
2 编制说明
本标准做法原则上要求所有在建及新建项目均按此做法执行，但鼓励进一步将模板加固及安装做法定型化。
标准层铝模板配置标准：4、铝模板体系选用：
4.1、铝模板选用6000系列铝合金材料，采用一次性挤压成型的整体型材模板（不用型材与铝板拼接的型材拼接模板），模板厚度最薄处≥4mm 4.2、钢撑、销钉、销片、背楞等钢配件，采用Q235材质，表面热镀锌处理。
4.3、标准模板宽度≥400mm 4.4、采用早拆模板系统 4.5、推荐对铝模板表面进行金属粉喷涂处理（以提高砼观感质量） 4.6、脱模剂选用以水为介质的乳油性脱模剂
5、铝模板实测实量允许偏差：
6、主要管理动作
6.1铝模板传递预留洞口不得留设在厨房卫生间等有防水要求的部位。
6.2为减少砼泵管抖动对支撑的不利影响，推荐使用下层支撑布料机。
如果用用普通布料机，水平管须垫轮胎减震。
6.3铝模早拆体系的非承重早拆模板拆除时间不早于36小时，承重支撑拆除时的砼强度要求如下：
6.4模板支撑完成后由总包进行100%实测合格后，报监理及项目部进行实测验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
7、铝模板工程标准做法
7.1材料准备
7.2测量放线
7.3墙柱梁支撑
7.4板支撑及钢筋预留
7.5吊模支设
7.6楼梯支撑
7.7二次构件
7.8水电安装
7.9可视化管理。
铝模板施工工艺与方法
铝合金模板施工工艺与方法1.1铝模板的安装工作1.1.1放好墙柱边线及定位钢筋的布设先放好墙柱的所有边线，然后根据边线，在边线内侧打定位钢筋。
1.1.2标高及定位的控制（1）标高点的竖向传递及复核1)、标高的竖向传递，应用钢尺从塔吊立杆、电梯井内壁或内控点预留孔洞(放线孔)起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。
2)、每栋建筑物应由三处分别向上传递，标高的允许误差见下表：3)、施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线。
抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为±3mm。
4）、为便于施工及准确性，每户提供一个标高控制点，安装工人根据此标高点用激光水平仪抄出混凝土墙上的500mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的低标高线。
5）、根据墙柱边线弹出离墙柱边线300mm的墙柱控制线，在墙柱模板安装完以后，用此控制线复核墙柱的定位是否准确。
如不正确，先根据控制线内空复核控制线是否正确，如控制线正确，采用斜撑和葫芦将模板校正。
6)、根据测量结果，沿墙线高出基准点的地方（高出基准点5mm 以上），应打磨到正确的水平高度；沿墙线低于基准点的地方，需用砂浆找平至模板安装所需水平高度，角部及墙中为重点找平位置。
标高控制点1.1.3铝模板安装顺序：墙柱模安装－安装梁模－安装楼面板主龙骨及楼面板－铝模板系统加固-综合验收-混凝土浇筑-下一层工序循环。
（1）先安装墙柱模板：1）、所有模板安装都从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。
当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。
为拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应在内角膜内部2）、封闭模板前，须在墙模连接件上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回穿墙螺丝。
房地产项目铝合金模板技术标准
房地产项目铝合金模板技术标准
房地产项目铝合金模板技术标准
铝合金模板是建筑施工中常用的一种模板材料，具有轻便、可重复使用、应用范围广等优点。
为了保证铝合金模板的使用质量、提高施工效率，制定房地产项目铝合
金模板技术标准如下：
一、材质要求
铝合金模板应采用高强度铝材或者铝合金材料。
其硬度、耐腐蚀性、防火性、耐磨性、防震性等指标要符合国家相关标准，并经过检测合格。
二、规格要求
铝合金模板的规格应根据楼板结构设计要求而定。
其尺寸误差要控制在±1mm内，物理性能误差不得超过国家标准规定。
三、表面处理
铝合金模板表面应做防锈处理。
涂层应均匀、平整、不得影响模板表面平整度。
四、支撑系统
铝合金模板应配备专用支撑系统，支撑系统应能承受模板自重、混凝土及施工作业人员及设备的重量。
五、使用要求
（一）模板板面防止刮蹭，施工过程中不得直接敲击，不得叠放，梁板应支撑在模板下部。
（二）模板安装时应按设计图纸要求注意偏差控制，板面两侧不得有浮动翘曲现象。
（三）模板拆除时应先将全部支撑拆除，然后按规定步骤拆除模板，拆卸后的铝材及配件要置放稳当，以防遗失。
（四）若铝合金模板有损坏，应及时修补或更换，不能使用损坏的模板。
（五）铝合金模板应局部扫把清洁除尘，不得使用钢丝球等硬物清洗。
六、验收标准
经验收检测，板面应达到使用性能要求，板面平整度控制在标准规定范围内，垂直和平行度误差应符合设计规范的要求。
以上内容是房地产项目铝合金模板技术标准，旨在规范铝合金模板的使用质量，提高施工效率，保证建筑施工的安全性和质量。
铝合金模板技术标准
1铝合金模板技术标准1编制目的明确铝合金模板工程的标准做法，统一公司对铝合金模板施工工艺的管理。
提高砼实测质量、观感质量及取消抹灰工艺从而减小空鼓开裂等质量通病，从而提升客户对于工程质量的满意度。
2适用范围本技术标准适用于某某所有在建或新建铝合金模板工程的设计、制作、施工以及技术管理。
3编制说明铝合金模板工程的实施，时昆明公司在以后很长一段时间内的主流施工工艺，针对砼垂直度、平整度、顶板水平度、截面尺寸、观感质量等质量通病缺陷以及新工艺带给我们挑战，结合兄弟公司铝合金模板工艺施工特点，工程管理部对铝合金模板工程的实施过程进行了分析，从材料选择、工艺流程、模板设计和加工、模板安装和验收等方面进行控制，要求施工单位严格按照技术标准要求进行施工，对于技术标准中有疑问的部分请与某某工程部进行沟通。
4编制依据除另有注明外，本工程须符合设计要求，符合国家、地方及行业标准，主要包括但不限于：（1）《铝合金建筑型材》GB/T5237《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T6892（2）《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190（3）《铝合金压铸件》GB/T13821、15114（4）《住宅建筑模数协调标准》GB/T50100（5）《铝合金结构设计规范》GB50429（6）《组合钢模板技术规范》GB50214（7）《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162（8）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB502045材料选择5.1铝合金模板5.1.1铝合金模板材质采用6061-T6铝合金型材，型材化学成分、力学性能应符合国家标准GB/T3190、GB/T6892的规定。
5.1.2特殊造型、标准层发生变异位置可以采用铝单板,材质为3003。
5.1.3铝型材表面采用阳极氧化处理，并符合《铝合金建筑型材》GB/T5237.2中AA15级。
铝模板标准件规格表5.1.4铝模板的设计应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料等条件进行。
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1目的：
明确铝合金模板工程的标准做法，提高主体结构实测质量及观感质量，从而提升客户对于工程质量的满意度。
2适用范围及铝合金模板优缺点：
2.1适用于高层及超高层项目的标准层模板工程。
3编制说明
本标准做法原则上要求所有在建及新建项目均按此做法执行，但鼓励总包进一步将模板加固及安装做法定型化。
4、铝合金模板工程的前期准备
4.1铝合金模板对结构设计的要求：
4.1.1结构截面尺寸以50mm为模数，墙、柱截面宽度与梁相同（相关要求在联合审图的结构图方案阶段向设计师提出，减少后期的变更）。
4.1.2铝合金模板的生产周期：
从图纸会审起计至铝模板运到现场总工期80天，各阶段工期如下（按每层展开面积5000平方米计算）：
全套施工图（包括建筑、结构、水、电图纸）图纸会审8天
铝模专项图纸会审7天
深化铝模加工图纸时间10天
铝模生产时间40天
工厂试拼装、项目部和监理验收及编号、包装、货到现场时间共15天
6、铝模板体系选用：
6.1、铝模板原材料应选用6061-T6系列铝合金或强度、可焊性能高于6061-T6的铝合金；
6.2、铝模板应采用一次性挤压成型的整体型材模板（严禁采用用型材与铝板拼接的型材拼接模板），模板厚度最薄处≥4mm，推荐模板背面采用整体挤压成型加劲肋方式提高模板整体刚度；
6.3、钢撑、销钉、销片、背楞等钢配件，采用Q235材质，表面热镀锌处理；
6.4、标准模板宽度≥400mm，高度宜同楼层高（扣除C槽或K板高度）；不宜采用层中接板的方式；
6.5、采用早拆模板系统；
6.6、推荐对铝模板表面进行金属粉喷涂处理（以提高砼观感质量）；
6.7、脱模剂选用以水为介质的乳油性脱模剂。
拼接型材模（禁用）整体型材模
8、主要管理动作
8.1铝模板深化设计前必须完成全套施工图图纸会审（包括建筑、结构、水、电、风、预制内隔墙板排版图等图纸）。
8.2 预制内墙板匹配门过梁下挂、门垛增打混凝土等应在铝模配模图内标识清楚。
8.3铝模板深化设计前须组织铝模专项图纸会审（建筑设计师、结构设计师和铝模设计师必须参加），并明确一次结构与二次结构构件范围。
8.4铝模板传递预留洞口不得留设在
8.5铝模工厂试拼装须安排项目工程
师或监理工程师驻厂全程跟进验收。
8.6为减少砼泵管抖动对支撑的不利
影响，推荐使用下层支撑布料机。
如
果用用普通布料机，水平管须垫轮胎
减震。
8.7铝模早拆体系的非承重早拆模板拆除时间不早于36小时，承重支撑拆除时的砼
8.7模板安装顺序：放线－日式地面超平（木方超平封堵）－墙柱模安装－墙柱模调垂直并临时固定－从中心向外围安装梁底模－梁底模尺寸验收－安装梁侧模和板模－梁板模验收－墙柱加固及验收。
8.8模板支撑完成后由总包进行100%实测合格并加固完成后，报监理及项目部进行实测验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
8.9高支模方案由施工单位编制专项方案，由监理组织施工单位、监理、甲方召开
专项审核会议确定高支模方案，超大超高方案按照政府要求组织专家评审，审核会议纪要及专家评审意见和高支模方案报工程管理部备案。
9、模板工程标准做法
墙柱模采用双向可调支撑，直径48mm、
9.2测量放线
9.3墙柱梁支撑
9.4板支撑及钢筋预留
9.5吊模支设
9.6楼梯支撑
9.8水电安装
10质量技术措施
11.1垂直度控制
1）模板进场验收：对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可进场安装模板。
2）支撑体系：模板应设置刚性三角斜撑、钢拉索实现拉顶结合；外墙外侧应设置竖向背楞并与斜撑重合以增强模板稳定性。
斜撑底部应采取可靠措施避免混凝土浇筑时侧压力推动支撑体系。
3）模板调较：模板拼装完成后，监理及总包质检员逐一检查模板垂直度，确保
垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm，并安装支撑体系临时固定；待梁板、模板安装完成后调较固定；
4）混凝土浇筑过程调较：混凝土浇筑时，应安排铝模班组实时观察铝模垂直度变化情况，实时调较；
11.2顶板标高控制
1）地面采用日式木方找平控制标高；每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线；实行双线控制确保铝模安装标高准确无误。
2）混凝土浇筑过程观察铝模变形情况，实时调整。
11.3模板的变形控制
1）铝模材质、形式及背楞道数满足要求。
2）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm），放置预制混凝土内撑条。
3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；禁止模板与脚手架拉结。
5）浇筑混凝土控制：做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
11.模板常见质量缺陷及防治措施。