烟气脱硫脱硝工艺的现状分析
我国烟气脱硝行业影响发展因素及市场现状分析
我国烟气脱硝行业影响发展因素及市场现状分析随着我国工业化进程的加速和能源消耗的不断增长，大气污染问题日益严峻，其中氮氧化物（NOx）的排放是造成大气污染的主要原因之一。
为了减少氮氧化物的排放，保护大气环境，烟气脱硝技术得到了广泛的应用和发展。
本文将对我国烟气脱硝行业的影响发展因素及市场现状进行分析。
一、我国烟气脱硝行业的发展背景氮氧化物是一种主要的大气污染物，不仅会对人体健康造成危害，还会导致酸雨、光化学烟雾等环境问题。
为了控制氮氧化物的排放，我国出台了一系列严格的环保政策和排放标准，推动了烟气脱硝行业的快速发展。
二、影响我国烟气脱硝行业发展的因素1、政策法规国家环保政策的不断加强和完善是推动烟气脱硝行业发展的关键因素。
政府对氮氧化物排放标准的严格要求，促使企业加大对脱硝设备的投入和技术研发。
2、经济发展经济的持续增长带动了能源需求的增加，尤其是电力、钢铁、水泥等高耗能行业的发展，使得氮氧化物的排放量不断上升。
这在一定程度上刺激了烟气脱硝市场的需求。
3、技术进步脱硝技术的不断创新和改进是行业发展的重要动力。
目前，主流的脱硝技术包括选择性催化还原（SCR）、选择性非催化还原（SNCR）以及SNCRSCR联合脱硝技术等。
技术的进步提高了脱硝效率，降低了成本，为行业的发展提供了有力支持。
4、市场竞争随着烟气脱硝市场的不断扩大，越来越多的企业进入这一领域，市场竞争日益激烈。
企业需要不断提高产品质量和服务水平，以在竞争中脱颖而出。
三、我国烟气脱硝行业的市场现状1、市场规模近年来，我国烟气脱硝市场规模呈现快速增长的趋势。
据相关数据统计，截至_____年，我国烟气脱硝市场规模已经达到_____亿元。
2、技术应用在技术应用方面，选择性催化还原（SCR）技术由于其脱硝效率高、技术成熟等优点，在我国烟气脱硝市场中占据主导地位。
但随着技术的不断发展，选择性非催化还原（SNCR）和SNCRSCR联合脱硝技术也逐渐得到应用。
烟气脱硝除尘脱硫装置存在问题分析与改进
烟气脱硝除尘脱硫装置存在问题分析与改进随着环保意识的日益增强，烟气脱硝除尘脱硫装置的重要性也日渐凸显。
现有的脱硝除尘脱硫装置在实际运行中依然存在着一些问题，例如效率低下、能耗高、设备易损等等。
本文将从这些方面出发，对烟气脱硝除尘脱硫装置存在的问题进行分析，并提出一些改进措施，希望能够为相关行业提供一些参考和建议。
一、存在问题分析1. 效率低下烟气脱硝除尘脱硫装置在一些情况下存在着效率较低的问题，主要体现在处理后的烟气排放仍然不符合国家标准，甚至出现了逾期未完成脱硝脱硫任务的情况。
造成这种情况的原因主要有两方面：一方面是设备本身的问题，包括设计不合理、运行不稳定等；另一方面是操作管理不当，例如操作人员技术水平不足、设备日常维护保养不到位等。
2. 能耗高烟气脱硝除尘脱硫装置在运行过程中需要消耗大量的电能和化学药剂，导致了较高的运行成本。
大量的能源消耗还会带来环境污染和资源浪费的问题。
如何降低能耗，提高装置的经济运行性能，成为了当前行业亟待解决的问题之一。
3. 设备易损烟气脱硝除尘脱硫装置的设备易受腐蚀、磨损、堵塞等问题困扰，导致设备寿命短、维护成本高等情况。
这与一些原料的腐蚀性较强、气体粉尘颗粒较大、操作条件恶劣等因素有关。
二、改进措施1. 设备改造优化针对烟气脱硝除尘脱硫装置效率低下和能耗高的问题，可以考虑对设备进行改造优化。
从设备本身出发，可以采取优化设计、精细制造等措施，提高设备的适用性和稳定性，降低设备的能耗和维护成本。
可以采用新型材料和涂层技术，提高设备的耐腐蚀性和抗磨损性，延长设备的使用寿命。
2. 工艺流程优化在运行管理方面，应该加强对操作人员的培训和管理，提高其技术水平和责任心，保证设备的正常运行。
加强对设备的日常维护保养和定期检修，及时发现和解决设备问题，预防设备事故的发生。
3. 新技术应用针对设备易损的问题，可以考虑应用一些新技术，如智能监测、在线清灰、化学药剂循环利用等技术，降低设备的维护成本和运行风险。
国内外烟气脱硫脱硝技术的现状与展望(102)
烟气脱硫脱硝技术可以有效去除烟气中的硫氧化物和氮氧化物，减少酸雨和光化学烟雾等环境问题，是治理大气 污染的重要手段之一。
研究目的与意义
研究目的
分析国内外烟气脱硫脱硝技术的现状，探讨其发展趋势和未来研究方向，为相 关领域的研究和应用提供参考。
研究意义
通过对烟气脱硫脱硝技术的研究，有助于提高空气质量，保护生态环境和人类 健康，同时推动相关技术的创新和发展，促进工业的绿色可持续发展。
技术推广与应用
政策推动
国际交流与借鉴
政府将加大对烟气脱硫脱硝技术的推 广力度，通过政策引导和财政支持推 动技术的广泛应用。
加强国际交流与合作，学习借鉴国外 先进的烟气脱硫脱硝技术和管理经验， 促进技术的进步与发展。
企业合作与示范工程
企业将加强合作，共同推进烟气脱硫 脱硝技术的研发和应用，建设一批示 范工程，为技术的推广提供实践经验。
05
结论
研究成果总结
国内外烟气脱硫脱硝技术已取得显著成果，多种技术路线得到广泛应用，有效降低 了烟气中的硫氧化物和氮氧化物含量，减少了大气污染。
国内外研究者针对烟气脱硫脱硝技术进行了大量研究，不断优化技术参数和工艺流 程，提高了脱硫脱硝效率和稳定性。
新型烟气脱硫脱硝技术不断涌现，如活性炭吸附法、电子束处理法等，为烟气治理 提供了更多选择和可能性。
03
国外烟气脱硫脱硝技术 现状
活性炭吸附法
总结词
一种高效、低成本的烟气脱硫脱硝技术
详细描述
活性炭吸附法利用活性炭的吸附性能，吸附烟气中的SO2和 NOx，然后通过催化剂的作用将它们转化为无害的物质。该方 法具有较高的脱硫脱硝效率，且成本较低，适用于大规模的烟 气处理。
脱硫脱硝一体化的研究现状
脱硫脱硝一体化的研究现状1. 引言1.1 研究背景脱硫脱硝一体化是当前环境保护领域研究的热点之一。
随着工业化进程的加快和环境污染日益严重，如何有效降低燃煤、燃油等能源燃烧过程中产生的硫氧化物和氮氧化物排放已成为亟待解决的问题。
脱硫脱硝一体化技术就是为了解决这一问题而产生的。
通过将脱硫和脱硝的工艺结合在一起，可以实现对燃煤烟气中的硫氧化物和氮氧化物同时进行高效净化，从而达到降低大气污染物排放的目的。
当前，国内外许多研究机构和企业都在进行脱硫脱硝一体化技术的研究与开发，取得了一定进展。
由于该技术涉及到多个学科领域的知识，仍然存在许多问题尚待解决。
深入研究脱硫脱硝一体化技术的现状、优势、方法、进展和挑战，对于推动环保产业发展、提高大气环境质量具有十分重要的意义。
1.2 研究意义脱硫脱硝一体化是当前环保领域的热点研究课题，其研究意义主要体现在以下几个方面：1. 提高环保效率：脱硫和脱硝是大气污染治理的关键技术，通过一体化脱硫脱硝技术的研究，可以提高脱硫脱硝的效率，降低污染物排放，改善大气环境质量。
2. 节约能源资源：传统的脱硫和脱硝技术存在能耗高、设备占地大等问题，而一体化技术能够有效地减少能源消耗，提高资源利用率，降低企业运营成本。
3. 推动产业升级：研究脱硫脱硝一体化技术有助于推动环保产业的发展，促进相关装备和技术的创新，提升我国环保治理水平，增强企业的竞争力和可持续发展能力。
4. 促进政策实施：一体化脱硫脱硝技术的研究不仅有利于企业的环保改造，也有助于政府加强环保政策的执行力度，促进环保法规的落实，推动环保工作的深入开展。
2. 正文2.1 脱硫脱硝技术概述脱硫脱硝技术是旨在减少燃煤电厂等工业排放的二氧化硫和氮氧化物的环保措施。
脱硫技术主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种方式。
湿法脱硫通过在烟气中喷射碱性洗涤液，将二氧化硫转化为硫酸盐，再通过化学反应将其捕集。
而干法脱硫则是通过在烟气中喷淋多孔吸收剂或干法喷射氨等方式来吸收和转化二氧化硫。
我国火电厂烟气脱硫现状及展望
三、未来烟气脱硫技术的研究方 向和应用前景
1、加强技术创新和研究开发
针对当前烟气脱硫技术存在的问题和不足，未来需要加强技术创新和研究开 发。一方面，研发新型高效的烟气脱硫技术，提高脱硫效率和净化程度；另一方 面，加强设备研发和工艺优化，提高设备的可靠性和使用寿命，降低运行成本。
2、多种脱硫技术联合应用
单一的烟气脱硫技术往往存在一定的局限性，难以满足不同火电厂的需求。 因此，未来可以探讨多种脱硫技术的联合应用，以达到更好的脱硫效果。例如， 可以将石灰石-石膏法与其它烟气脱硫技术相结合，充分发挥各自优势，提高整 体脱硫效果。
3、智能化和自动化控制
随着科技的不断进步，智能化和自动化控制技术在火电厂烟气脱硫中将会得 到更加广泛的应用。通过引入智能传感器、数据分析和优化算法等手段，实现对 烟气脱硫过程的实时监控和自动调节，提高脱硫效率和稳定性，降低人工干预成 本。
参考内容
关键词：火电厂，烟气脱硫，现 状，发展，火电厂烟气脱硫工艺成为了环保领域的 重要研究方向。我国作为世界上最大的能源消费国，火电厂数量众多，烟气脱硫 工艺的发展对我国环保事业和能源结构的优化具有重要意义。本次演示将概述我 国火电厂烟气脱硫工艺的现状，探讨其未来发展方向，以期为相关领域的研究和 实践提供参考。
4、绿色发展理念
未来烟气脱硫技术的发展需要更加注重绿色发展理念。在设备选材、工艺设 计、运行管理等方面要尽可能减少对环境的影响，努力实现零排放、低能耗、高 效率的绿色脱硫。同时，要注重开展副产物资源化利用研究，提高资源利用率， 实现循环经济。
结论
我国火电厂烟气脱硫在取得一定成绩的也面临着诸多问题和挑战。未来，需 要加强技术创新和研究开发，推动多种脱硫技术联合应用，实现智能化和自动化 控制，并秉承绿色发展理念，以推动我国火电厂烟气脱硫事业取得更加显著的成 果。
燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术发展趋势
燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术发展趋势燃煤电厂是目前我国主要的电力发电方式之一，但是燃煤电厂排放的烟气中含有大量的二氧化硫和氮氧化物，这些物质对环境和人体健康造成了严重的影响。
为了保护环境和改善大气质量，燃煤电厂必须进行烟气脱硫脱硝处理。
一体化技术是当前脱硫脱硝技术的发展趋势之一，本文将就燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术的发展趋势进行分析。
一、烟气脱硫脱硝技术的发展现状目前，燃煤电厂烟气脱硫脱硝技术主要包括石膏法脱硫、氨法脱硫，氨法脱硝等技术。
石膏法脱硫是目前应用最为广泛的脱硫技术，通过喷雾塔将烟气中的二氧化硫与石灰浆液反应生成石膏，从而实现脱硫。
氨法脱硝是目前应用最为成熟的脱硝技术，它通过在烟气中喷入氨气与氮氧化物反应生成氮和水，从而达到脱硝的目的。
当前，烟气脱硫脱硝技术已经比较成熟，但还存在着材料耗损严重、能耗较高、设备占地面积大等问题。
二、发展趋势及关键技术路线1. 一体化技术烟气脱硫脱硝一体化技术是将脱硫和脱硝设备整合在一起，通过优化设计和工艺调控，使脱硫脱硝设备能够实现协同工作，提高设备利用率、减少设备占地面积，并降低投资和运行成本。
一体化技术可以有效解决独立脱硫和脱硝设备之间的协同性问题，提高环保设备整体性能，是当前脱硫脱硝技术的发展方向。
2. 高效催化技术目前，氨法脱硝技术已经非常成熟，但其一次催化剂使用寿命短、能耗较高等问题亟待解决。
高效催化技术可以采用具有较高催化活性和稳定性的载体，提高催化剂的使用寿命，降低能耗，减少运行成本。
通过催化剂的改良设计和工艺参数的优化调控，提高脱硝效率，减少对环境的影响。
3. 低能耗脱硫技术当前，石膏法脱硫技术虽然应用广泛，但存在着石膏浆液配制和循环的能耗较高的问题，且脱硫效率不高。
低能耗脱硫技术可以通过对吸收剂的改进和工艺参数的优化，降低脱硫系统的能耗，同时提高脱硫效率，减少对环境的影响，是脱硫技术的发展趋势之一。
三、技术创新及应用前景目前，随着环保要求的日益严格，燃煤电厂对烟气脱硫脱硝技术的要求也越来越高，技术创新成为当前脱硫脱硝技术发展的关键。
烟气脱硫脱硝技术现状与发展趋势探讨
烟气脱硫脱硝技术现状与发展趋势探讨摘要：根据我国目前的经济发展现状来看，火电厂烟气脱硫脱硝的处理是必须要重视起来的重点工作，如果不加以控制的话，不但会影响到人们的生活和健康，还会阻碍到我国社会经济的可持续发展。
因此，相关部门需要加大对脱硫脱硝技术的研发力度，要通过各项技术的应用，更好地保证人们的生活，推动我国社会的可持续发展。
关键词：烟气；脱硫脱硝技术；环保；前言火电厂发电主要是依靠燃烧，燃料燃烧的程度不同也会影响到排放烟气的成分和含量。
火电厂排放烟气主要包含的物质有二氧化硫、氮氧化物等，这些排放出来的物质如果不及时有效的处理，就会飘散到空气中，从而给大气环境带来很大的污染，而且还引发酸雨等自然灾害问题的出现。
1火电厂烟气脱硫脱硝技术应用1.1火电厂烟气脱硫技术(1)干法脱硫技术。
即通过固态的吸收剂来对二氧化硫进行吸附的技术。
目前我国经常使用的干法脱硫技术主要有：氧化物法和活性炭吸附法。
利用干法脱硫技术能有效地提高脱硫率。
而存在的问题是脱硫以后产生的物质是无法进行回收的，这也是干法脱硫技术的一大弊端。
(2)湿法脱硫技术。
湿法脱硫技术与上述干法脱硫技术正好相反，是采用液体吸收剂来实现脱硫的一种技术。
湿法脱硫技术与干法脱硫技术相比，脱硫效果会更好，脱硫效率可以高达90%甚至以上，是目前火电厂应用非常广泛的一种技术，而且对于湿法脱硫技术来说，还不需要火电厂投入很大的资金成本，在脱硫后的物质也会被应用起来，所以需要重点关注此脱硫技术的应用。
目前火电厂的脱硫技术来说常用的有以下几种：即石灰石-石膏烟气脱硫技术和海水脱硫技术。
其中石灰石-石膏烟气脱硫技术主要是利用石灰石来吸附烟气中的二氧化硫，不会投入很大的成本，而且脱硫以后所产生的石膏也能循环的使用，所以其经济效果很好。
而海水法烟气脱硫技术主要采用的是酸碱中和原理，即排放出来的二氧化硫和碱性的气体结合所产生的化学反应。
对于此项技术来说，应用成本也不是很高，操作起来也比较方便，所以也得到了广泛的应用。
烟气脱硫脱硝技术的现状及其发展探讨
烟气脱硫脱硝技术的现状及其发展探讨摘要：烟气脱硫脱销技术是烟气污染治理中的一个研究热点。
本文对当前我国工业生产中烟气脱硫脱销技术的现状及其难点展开了分析，并对烟气脱硫脱硝技术的发展进行了展望，旨在促进烟气脱硫脱销技术水平的提升。
关键词：烟气脱硫脱硝；关键技术；未来发展国家能源局指出，2020年我国实现了CO2、SO2、NOx分别减排17.9亿t、86.4万t与79.8万t的效果，其不仅说明我国环保工作获得了良好的工作成效，也为生态文明建设奠定了坚实基础。
但是，环境保护工作作为一种持续性工作内容，应研发和运用各类新型技术手段，保障环境保护工作成效的进一步提升。
据此，本文将以烟气脱硫脱硝关键技术研发为视角进行分析研究，介绍某公司所采用的选择性催化还原法关键技术研发及发展情况，以期为我国烟气脱硫脱硝关键技术研发及运用提供一定理论参考。
1烟气脱硫脱硝主要工艺技术发展现状现阶段，国际上各类烟气脱硝技术种类繁多，并且相关技术手段在多年研究及发展过程中已经相对成熟，其中SCR法和选择性非催化还原法更是在诸多大型燃煤火电厂中得到广泛运用。
SCR法具有脱除率高、几乎无二次污染、相关技术成熟等优势，已成为我国燃煤火电厂烟气脱硝的重要技术手段之一。
随着国际社会对于环境保护工作的日益重视，一些联合脱硫脱硝工艺也开始逐步兴起，如活性炭吸附法、脉冲电晕放电等离子体法、等离子体法及SNAP法等，相关工艺可以实现SOx和NOx的联合脱除效果。
相对于传统烟气脱硫和SCR工艺，联合脱硫脱硝工艺不仅脱除效率更高，而且更具经济性，促使各类联合脱硫脱硝工艺也得到普及运用。
工业化联合脱硫脱硝组合工艺的运用范围较为广泛，其主要是采用FGD系统脱除SOx，通过SCR工艺脱除NOx。
结合实际运用情况来看，此工艺可以实现80%以上的NOx脱除和90%以上的SOx脱除效果。
虽然是联合脱硫脱硝工艺，但在实际运用过程中FGD系统和SCR工艺仍然是属于相对独立式运作，其实际运用优势便在于即便是脱硫脱硝系统入口处SOx和NOx的比例出现变化，此工艺仍旧可以保证最佳的脱除效果。
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工艺与设备2017·1194Chenmical Intermediate当代化工研究烟气脱硫脱硝工艺的现状分析＊汪龙浩 李烨（中海油惠州石化有限公司 广东 516086）摘要：本文对流化催化裂化（FCC）装置再生烟气的烟气脱硫脱硝技术进行探讨，介绍了现有装置的烟气脱SOX技术、脱NOX技术和脱硫脱硝一体化技术工艺和特点，并对这些烟气脱硫脱硝技术进行对比。
关键词：催化裂化装置；烟气；脱硫脱硝中图分类号：T 文献标识码：AStatus Analysis of Flue Gas Desulfurization and Denitrification ProcessWang Longhao, Li Ye（CNOOC Huizhou Petrochemical CO., LTD., Guangdong, 516086）Abstract ：The flue gas desulfurization and denitrification technology of regenerated flue gas from fluid catalytic cracking (FCC) unit isdiscussed in this paper. The flue gas SOX removal technology, NOX removal technology and integrated desulfurization and denitrification technology of existing units are introduced, and the flue gas desulfurization and denitrification technologies are compared in this paper.Key words ：catalytic cracking unit ；flue gas ；desulfurization and denitrification1.引言流化催化裂化（FCC）工艺是石油炼制工业的二次加工过程，重油轻质化以及生产汽油柴油的核心工艺也是FCC工艺。
原油中会存在一部分的硫和氮元素，在反应过程中会生成SOX和NOX，会伴随烟气排入到大气中，造成环境污染，因此FCC装置烟气污染物的排放治理不断受到关注。
FCC再生烟气的污染物除了硫和氮的氧化物外，还有CO和固体颗粒等，在过去烟气污染物的控制中，主要靠CO锅炉、用CO作助燃剂等工艺手段来控制CO的含量；采用抗磨催化剂、改善再生器旋风分离器、静电沉降器等技术控制颗粒物的排放，但是硫和氮的氧化物控制效果较差。
现有的FCC装置硫和氮氧化的控制技术主要有三种技术手段：(1)加氢脱硫脱氮：将催化剂原料预处理，建立蜡油加氧或渣油加氢装置，降低装置原料硫和氮的含量。
(2)硫氮转移剂或助剂。
(3)烟气脱硫脱硝技术。
前两种方法适用于FCC再生烟气中硫和氮氧化物含量较低的情况，第三种方法硫和氮氧化物脱除率高，适用范围比较广泛。
本文主要针对FCC烟气脱硫脱硝技术进行探讨。
2.烟气脱硫技术FCC烟气的脱硫技术可分为湿法、干法和半干法技术。
(1)烟气湿法脱硫法。
烟气湿法洗涤技术以石灰石、钠碱、MgOH、海水等吸收剂水溶液作为吸收剂对再生烟气进行洗涤，脱除烟气中的二氧化硫。
烟气中的二氧化硫与吸收剂反应生成硫酸盐、亚硫酸盐，吸收剂不进行再生。
该方法硫的脱除率较高，流程比较简单，但是缺点是吸收剂不能回收利用，造成能源浪费，因此又称之为烟气湿法洗涤抛弃技术。
另外一种烟气湿法脱硫技术为再生法，采用可再生的吸收剂溶液对烟气进行洗涤，将烟气中的硫氧化物吸收，生成不稳定性的富类盐吸收溶液，再进一步对富类盐吸收溶液进行加热再生，再生后的吸收剂循环使用。
该方法烟气净化度较高，且吸收溶剂可再生，符合可持续发展的理念。
(2)干法/半干法湿法脱硫法。
干法/半干法烟气脱硫采用干粉或者湿吸收剂制备的干粉作为吸收剂，主要分为喷雾干燥法和烟气循环流化床法。
喷雾干燥法以石灰为脱硫吸收剂，消化后的石灰加水制成消石灰乳，在吸收塔内经雾化装置分散为小液滴，与烟气中的SO 2充分接触反应生成硫酸钙，从而脱除烟气中的二氧化硫。
脱硫后产物与未参与吸收的石灰乳吸收剂以干燥的颗粒物随烟气排出吸收塔，进入后续除尘装置处理。
喷雾干燥法具有技术成熟、工艺安全可靠、流程简单等特点，脱硫率在85%以上。
烟气循环流化床法吸收剂喷雾干燥法吸收剂，吸收剂为干态的消石灰粉。
烟气与吸收剂粉末经过流化床底部的文丘里装置后，通道变小，流速加快，混合均匀、剧烈摩擦，形成流化态流体，喷入均匀水雾覆盖的吸收塔内，吸收剂吸收反应烟气中的SO 2。
吸收塔顶部排出脱硫后夹带大量固体颗粒的脱硫产物，进入后续除尘装置，吸收剂脱吸后循环利用，吸收剂使用效率较高，且烟气循环流化床法脱硫效率高达90%以上。
3.烟气脱硝技术烟气脱硝技术主要有还原法和氧化法两种，原理是通过物理手段和化学反应将烟气中的含硝化物还原为氮气或氧化为N 2O 5等。
(1)烟气脱硝还原法。
烟气脱硝还原法又分为选择性催化还原法和选择性非催化还原法两种。
选择性催化还原法是在专有的反应器内喷入氨或尿素等氨基还原剂，还原剂将烟气中硝化合物选择性催化还原为氮气和水。
选择性催化还原法脱硝率高达90%，且整个系统压降较小、氨逃逸率低等优点，使其成为最成熟的脱硝技术。
选择合适的催化剂是选择性催化还原法的关键技术所在，一般要求催化剂具有耐腐蚀、耐磨损、抗硫性、高活性和寿命长的特点。
选择性非催化还原法将液氨和尿素等还原剂喷入反应器炉内，炉膛温度在1000℃左右下，与硝化合物发生选择性反应，还原剂被迅速热解为氨气，氨气将硝化物还原生成氮气，从而到达脱除烟气中硝化物的目的。
虽然选择性非催化还原法具有操作简单、投资成本和操作费用低等优点，但其较低的脱硝效率（30～50%）和较高的氨逃逸率，在工业上的应用较少。
(2)烟气脱硝氧化法。
氧化法主要为臭氧脱除烟气中硝工艺与设备2017·1195Chenmical Intermediate当代化工研究化物，臭氧等强氧化剂将难溶于水的硝化物氧化为易溶于水的高价态的N 2O 3和N 2O 5等氮氧化物，而后通过碱洗涤塔并与水反应生成硝酸，再与碱吸收液反应生成硝酸盐，从而达到吸收溶解氮氧化物的目的。
烟气脱硝氧化法中氧化剂臭氧的制备成本较高，限制了氧化法的工业化应用。
4.烟气脱硫脱硝一体化技术(1)湿式洗涤脱硫脱硝法。
国外公司开发的湿式洗涤脱硫脱硝技术的主要工艺流程为：经过除尘器处理后的烟气，加热到350～400℃，而后进入选择性催化还原反应器，氮化物催化还原为氮气，改质气处理后的烟气在固相催化剂作用下，二氧化硫转化为三氧化硫，空气将烟气冷却到250～ 360℃之间，在瀑布膜冷凝器中与水转化为硫酸，从而除去烟气中的硫化物。
该工艺硫化物脱除率高达98%，氮化物脱除率达95%以上，同时能够基本脱除烟气中的灰尘等颗粒物；该方法值需要消耗氨气和少量的控制酸雾的化学品，具有运行可靠、操作费用低和安全稳定的特点，不足之处在于副产品浓硫酸的储存和运输问题。
(2)氧化铜CuO脱硫脱硝法。
CuO负载在Al 2O 3作为系统吸收剂，在流化床吸附器中与逆向流动的烟气接触，同时向反应器中喷入氨气，在高温条件下300～450℃之间，能够同时脱除硫化物和氮化物。
CuO和CuSO 4继续作为氮化物的还原剂；硫化的催化剂在450℃高温下加热再生产生的二氧化硫回收再利用。
(3)干式吸附再生脱硫脱硝法。
干式吸附再生脱硫脱硝法的吸附剂为γ-Al 2O 3载体，制作工艺为：γ-Al 2O 3载体在碱或碱成分盐中浸渍，加热干燥到没有残余水分。
该方法的工艺流程为：除尘处理后的烟气，经过流化床吸附器后，烟气中硫化物和氮化物被吸收。
吸附饱和之后进入再生器，利用高温空气分解为氮氧化物，含有氮氧化物的高温度烟气在进入到再生器抑制氮氧化物的生成，与此同时利用具有还原性的气体如CO等将剩下的Na 2SO 4继续还原分解，生成二氧化硫，作为制备硫酸的原料回收利用。
该工艺脱硝效率在70%到90%之间，脱硫效率甚至达97%左右，但是此种工艺流程吸附剂消耗量大，设备占地大，因此造成投资额增大。
5.结束语烟气脱硫脱硝技术未来的发展方向应朝着脱硫脱硝一体化技术研究，继续优化和改进一体化技术，开发低成本、低污染、符合环保要求的新技术。
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板式换热器作为压缩机冷却器时的传热和流阻性能＊赵伟帅（中海油惠州石化有限公司 广东 516086）摘要：这几十年，虽然我国科技和经济不断进步，但是很多专业的方面还与国外有很大的差距，例如板式换热器的制造，我们应该在板式换热器的性能优化上不断努力，并且针对特定板式换热器的使用情况进行深入研究记录，为实际生产提供一些理论指导，本文首先对板式换热器的构造、工作原理及特点进行了阐述，简单介绍了板式换热器的热力计算，并且实验研究了人字形波纹板式换热器传热与流阻性能。
关键词：板式换热器；压缩机；冷却器；强化传热；流体流动中图分类号：T 文献标识码：AHeat Transfer and Flow Resistance of Plate Heat Exchanger As Compressor CoolerZhao Weishuai（CNOOC Huizhou Petrochemical CO., LTD., Guangdong, 516086）Abstract ：In recent decades, although China's science and technology and economic progress constantly, but there still have a great gapwith foreign countries in many professional aspects such as the manufacture of plate heat exchanger. We should continue to work on the performance optimization of plate heat exchanger, and make research records in-depth in the use of specific plate heat exchanger, providing some theoretical guidance for the actual production. In this paper, the structure, working principle and characteristics of the plate heat exchanger are described, the thermodynamic calculation of the plate heat exchanger is simply introduced, and the heat transfer and flow resistance of herringbone corrugated plate heat exchanger are studied experimentally.Key words ：plate heat exchanger ；compressor ；cooler ；enhanced heat transfer ；fluid flow下转第96页上接第94页板式换热器是一种高效、紧凑的换热设备，经过很长时间的实践检验，由于其具有突出的传热性能在众多换热器中脱颖而出，在采暖、生活热水、空调、化工等领域中大量使用。