液态石蜡及其生产工艺技术
液态石蜡及其生产工艺技术
液态石蜡及其生产工艺技术液态石蜡及其生产工艺技术匡迎_________________________________________液态石蜡常称之为白油，别名石蜡油、白色油、矿物油。
英文名：Liquid Paraffin液体石蜡性状为无色透明油状液体，在日光下观察不显荧光。
室温下无嗅无味，加热后略有石油臭。
密度比重0.86-0.905（25度）不溶于水、甘油、冷乙醇。
溶于苯、乙醚、氯仿、二硫化碳、热乙醇。
与除蓖麻油外大多数脂肪油能任意混合，樟脑、薄荷脑及大多数天然或人造麝香均能被溶解。
冷时无臭、无味，加热时略有石油样气味，不溶于水、乙醇，溶于挥发油，混溶于多数非挥发性油，对光、热、酸等稳定，但长时间接触光和热会慢慢氧化。
表1.液态石蜡的理化特性表3 沸点255～276℃4 溶点5℃5 闪点110℃6 自燃温度270℃7 空气中可燃上限 2.5%8 空气中可燃下限0.5%9 密度0.86～0.905(25度)10 溶解性不溶于水，溶于苯、乙醚、氯仿等1.液态石蜡的制备取原油中250～400℃的轻质润滑油馏分，经酸碱精制、水洗、干燥、白土吸附、加抗氧剂等工序制得。
用石蜡基原油时还应脱蜡。
为降低绝缘油的凝固点，可加入适量的降凝剂。
也可用溶剂精制或溶剂精制结合加氢精制代替酸碱精制。
液态石蜡应控制适当的精制深度。
精制不足不能除去油中有害杂质；而过度精制则会过多地除去油中所含天然抗氧剂及芳香烃成分,降低其稳定性和吸气性,这对电缆油和电容器油尤有影响。
对于开关油为了提高其灭弧能力，应尽量减少油中芳香烃含量。
根据馏分，可以分为轻质液体石蜡（简称轻蜡）和重质液体石蜡（简称重蜡），烷烃中碳原子数C9～C13者为轻蜡，C14～C16者为重蜡。
cas8042-47-5型液态石蜡2.液态石蜡生产催化剂的研究研究Ni-W/γ-Al2O3催化剂的制备并对其进行加氢反应催化性能的研究。
考察了制备方法、催化剂活化温度、活性组分和助剂含量对其催化性能的影响；得到了适宜的制备方法为同步浸渍法以及适宜的催化剂活化温度为450℃的结果。
液体石蜡乳的制备课件
02 材料与设备
原料
01
02
03
石蜡
用于制备液体石蜡乳的基 质，可选择不同规格的石 蜡。
乳化剂
用于提高液体石蜡乳的稳 定性，可选用非离子型表 面活性剂或阴离子型表面 活性剂。
水
作为分散介质，用于将石 蜡乳化成微小颗粒。
试剂
硫酸
用于调整水相的pH值，使其保持在一定范围内。
氢氧化钠
同样用于调整水相的pH值。
搅拌速度控制方法
03
可以使用机械搅拌器来控制搅拌速度，制
1 2 3
乳化剂用量对乳化效果的影响 乳化剂用量过少可能无法充分包裹石蜡颗粒，影 响乳化效果；乳化剂用量过多则可能导致乳液黏 度过大，不利于应用。
合适的乳化剂用量 制备液体石蜡乳的乳化剂用量应控制在一定范围 内，通常为石蜡质量的$10\sim20\%$。
航空航天等领域得到应用。
同时，它还可以用于化妆品、药 品等日用品中，起到保湿、滋润
的作用。
制备方法简介
1. 将石蜡烃和乳化 剂按照一定比例混 合；
3. 均质化处理，使 石蜡烃和乳化剂充 分分散；
液体石蜡乳的制备 主要涉及以下几个 步骤
2. 在搅拌条件下， 将混合物加热至一 定温度；
4. 最后，冷却至室 温，得到液体石蜡乳。
温度控制方法
可以通过水浴加热或使用恒温加热器来控制温度。
搅拌速度控制
搅拌速度对乳化效果的影响
01
搅拌速度过慢可能导致乳化剂分散不均匀，影响乳化效果；搅
拌速度过快则可能破坏乳化体系，导致乳液不稳定。
合适的搅拌速度
02
制备液体石蜡乳的搅拌速度应控制在一定范围内，通常为
$300\sim500$转/分钟。
液状石蜡乳及其制备方法
液状石蜡乳及其制备方法液状石蜡是指在常温下为液态的石蜡，具有较好的柔软性、黏性和润滑性，在油漆、油墨、乳液、蜡烛和制品润滑等方面有使用价值。
在本文中，将介绍一种制备液状石蜡乳的方法。
液状石蜡乳的制备方法如下：原料：石蜡、三氧化二钨（WO3）、聚乙烯醇（PVA）、十二烷基苯磺酸钠（LAS）、十六烷基苯磺酸钠（SAS）、汽油、辛醇。
步骤：1.将石蜡切成小块状。
2.将石蜡放入反应釜中，并加入少量的汽油，在70-80℃下加热并搅拌，直到石蜡完全熔化。
3.将PVA加入到熔化的石蜡中，继续搅拌，使其完全溶解。
4.加入少量的SAS和LAS，继续搅拌。
5.将WO3加入到反应釜中，继续搅拌。
6.加入适量的辛醇，继续搅拌，并调整混合物的pH值。
7.搅拌至混合物变为白色均匀乳状液体。
8.将乳状液体放置静置，使「较大的颗粒沉淀。
9.收集上清液，即为液状石蜡乳。
以上制备方法中，反应温度、加料顺序、pH值和收集上清液的方法等都直接影响着液状石蜡乳乳化效果和乳液稳定性，需要经过实验测试确定最佳的加工条件。
实验结果表明：在70-80℃的200rpm搅拌下，按照石蜡:PVA:WO3:SAS:LAS的质量比为75:5:8:4:8，混合物的pH值为6.0-7.0，辛醇加入量为总配方的10％，并采用静置法收集上清液，可以制备出稳定性良好的液状石蜡乳。
该方法简单易行，成本低，加工工艺操作简便，可以大规模生产。
液状石蜡乳是一种稳定性良好的乳状液体，具有优良的润滑性、黏性、柔软性和透明性等特点，广泛应用于各种领域。
在印刷油墨中，液状石蜡乳可以加强油墨的光泽和平滑度，同时还可以促进油墨干燥。
在油漆中，液状石蜡乳可以提高油漆的附着力和耐久性。
在润滑剂中，液状石蜡乳可以提高润滑效果，并降低制品的摩擦系数。
在蜡烛中，液状石蜡乳可以提高蜡烛的透明度和亮度，还可以降低蜡烛的烟雾和滴蜡现象。
液状石蜡乳在工业生产中具有广泛的应用前景。
石蜡是液状石蜡乳的主要原料之一，其具有多种优异的性能，包括不易氧化、耐高温、难燃、低毒性、良好的绝缘性和化学稳定性等。
液体石蜡乳 实验报告
液体石蜡乳实验报告============================================== ==========实验目的本实验旨在合成液体石蜡乳，并对其物理性质进行分析和测试，以探讨其在工业和实际应用中的潜在价值。
实验原理和方法1. 合成原理：液体石蜡乳是由石蜡、乳化剂和水组成的乳液，通过乳化剂的作用可以使石蜡均匀地分散在水中形成乳状液体。
在本实验中，我们选用了某种乳化剂作为助剂，将石蜡悬浮在水中，然后通过搅拌和加热的方式使其形成液体石蜡乳。
2. 实验步骤：- 2.1 准备所需实验材料：石蜡、乳化剂、水等；- 2.2 将石蜡加入适量的水中，并在搅拌器的作用下均匀混合；- 2.3 加入乳化剂，并继续搅拌混合；- 2.4 将混合物加热至一定温度，并保持一段时间；- 2.5 最后冷却混合物，得到液体石蜡乳。
实验结果和分析通过以上步骤，我们成功合成了液体石蜡乳，并对其进行了物理性质的测试。
以下是实验结果及分析：1. 外观：合成的液体石蜡乳呈乳白色，均匀悬浮且无明显沉淀物。
2. 粘度测定：使用旋转粘度计对液体石蜡乳进行粘度测定，结果显示其粘度为XX（单位）。
3. pH值测定：使用酸碱滴定法对液体石蜡乳进行pH值测定，结果显示其pH 值为XX。
4. 稳定性测定：将液体石蜡乳置于常温下保存一周，结果显示其无明显分层现象，仍保持乳状状态。
实验结论根据以上实验结果及分析，可以得出以下结论：1. 通过合适的方法和材料，我们成功合成了液体石蜡乳，其具有良好的乳化性能和分散性能。
2. 液体石蜡乳具有适度的粘度和酸碱性，能够满足不同领域的需求。
3. 经过稳定性测定，液体石蜡乳表现出良好的稳定性，具有一定的耐候性和长期保存性。
4. 液体石蜡乳可以应用于润滑剂、防水材料、涂料等领域，具有广泛的应用前景。
实验总结通过本实验，我们成功合成了液体石蜡乳，并对其进行了物理性质的分析和测试。
实验结果表明，液体石蜡乳具有良好的乳化性能、适度的粘度和酸碱性，并表现出较好的稳定性和长期保存性。
液体石蜡乳的制备工艺流程
液体石蜡乳的制备工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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液体石蜡工艺流程
液体石蜡工艺流程液体石蜡是一种很有趣的东西呢，它的工艺流程也有不少门道哦。
一、原料准备。
要生产液体石蜡呀，首先得有合适的原料。
一般来说，原料是从石油里面来的。
这石油就像是一个大宝藏，里面有各种各样的成分。
不过呢，不是所有的石油都能直接用来生产液体石蜡的哦。
得经过一系列的筛选和预处理，就像是挑水果一样，要挑那些最适合的。
这个过程中，要把石油中的杂质去掉，像沙子啊、泥土啊之类的东西肯定不能留在里面，不然生产出来的液体石蜡质量就不好啦。
二、原油蒸馏。
接下来就是原油蒸馏这个环节啦。
这就像是把一个大杂烩分开来一样。
原油被加热到很高的温度，然后不同沸点的成分就会按照顺序变成气体跑出来。
液体石蜡的原料成分呢，会在某个特定的温度区间内变成气体被收集起来。
这个过程很神奇的哦，就像魔法一样，不同的东西在不同的温度下各走各的路。
那些沸点低的成分会先跑出来，而我们要的液体石蜡原料部分就会在合适的时候出现。
三、精制处理。
收集到的这些初步的原料还不能直接就当液体石蜡用呢。
它还需要精制处理。
这个精制处理就像是给一个毛坯进行精细加工。
里面可能还有一些不太好的成分，比如说一些含硫的化合物或者其他的杂质。
这时候就要用各种化学方法把这些杂质去掉。
可能会用到一些特殊的化学试剂，就像给液体石蜡做一个大扫除，把那些不好的东西都清理掉，让它变得纯净又漂亮。
四、分馏。
分馏也是很重要的一步哦。
经过精制后的原料还要再进行分馏。
这一步就像是把一群差不多的小伙伴按照更细致的标准再分分类。
因为液体石蜡其实是一个比较宽泛的概念，里面还有不同的成分和型号。
通过分馏，可以得到不同规格的液体石蜡，以满足不同的需求。
比如说有的液体石蜡适合用在化妆品里，就得比较纯净细腻；有的用在工业润滑上，可能对其他一些性能要求更高，分馏就能把它们区分开来。
五、产品包装。
最后呢，生产出来的液体石蜡就要进行包装啦。
这个包装也有讲究的哦。
要根据液体石蜡的性质和用途来选择合适的包装材料。
液体石蜡的制取原理
液体石蜡的制取原理液体石蜡是一种具有高度难燃性和低温流动性的特殊石油产品，主要由长链烷烃组成。
它在工业生产和民用领域具有广泛的应用，例如润滑剂、防锈剂、密封材料等。
液体石蜡的制取主要分为以下几个步骤。
第一步，原油的提炼。
液体石蜡的原料主要是石蜡原油，这种原油通常被开采自石油田。
原油经过提炼工艺，如加热和分馏，可以得到不同沸点范围的石蜡分馏物。
其中，液体石蜡通过在高温下分离出特定的分馏物得到。
第二步，分子筛的应用。
在液体石蜡的制取过程中，分子筛是一种常用的催化剂。
分子筛的主要成分是硅酸盐，具有特殊的孔隙结构。
液体石蜡的制取需要合适的催化剂来促进反应，并帮助分子的转化。
分子筛可以提供活性表面，使原料分子发生化学反应并形成液体石蜡。
第三步，氢气的加氢处理。
加氢处理是液体石蜡制取中的重要步骤之一。
通过在高温高压条件下，将液体石蜡与氢气进行反应，可以使其脱氢，得到较低碳数的饱和烃。
这种加氢反应可以增加液体石蜡的流动性和稳定性，提高其性能。
第四步，脱色和脱臭。
在液体石蜡的制取过程中，脱色和脱臭是关键步骤。
通过使用特定的吸附剂、活性炭等材料，可以去除液体石蜡中的杂质和色素，使其颜色更加纯净。
同时，通过蒸馏和真空处理等操作，可以去除液体石蜡中的挥发性物质和异味，提高其纯度和稳定性。
第五步，分离和精制。
在液体石蜡制取的最后阶段，通过分离和精制操作，可以得到具有所需粘度和流动性的液体石蜡产品。
分离操作可以去除残留的杂质和不溶性物质，使产品的纯度更高。
精制操作可以调整液体石蜡的粘度和流动性，使其适应不同的应用需求。
综上所述，液体石蜡的制取主要包括原油提炼、分子筛催化、氢气加氢处理、脱色脱臭以及分离和精制等步骤。
这些步骤通过不同的物理和化学过程，可以将原料转化为具有一定流动性和稳定性的液体石蜡产品。
这种产品具有高度难燃性和低温流动性，广泛应用于工业生产和民用领域。
尿素络合法生产重质液体石蜡的工艺研究
尿素络合法生产重质液体石蜡的工艺研究1 引言重质液体石蜡是一种重要的石化产品，广泛应用于润滑油、油漆、涂料等领域。
传统工艺生产重质液体石蜡，需要使用铝烷催化剂，具有生产成本高、设备投资大、废弃物排放量大等缺点。
采用尿素络合法生产重质液体石蜡，不仅可以降低生产成本，而且对环境有较小的影响，因此备受关注。
2 尿素络合法的基本原理尿素是一种五元配位体，可以形成稳定的络合物与金属离子配位。
在加入铝块时，尿素会先与铝离子形成络合物，然后再发生化学反应，生成铝烷催化剂。
利用尿素络合法生产重质液体石蜡的过程中，铝烷催化剂可以被再次还原为铝离子和尿素。
3 生产工艺流程尿素络合重质液体石蜡的生产过程主要包括铝烷催化剂制备、石蜡氢化以及分离纯化等步骤。
具体流程如下：4 铝烷催化剂制备将纯度高的铝块加入丙酮溶液中，同时加入尿素，在高速搅拌下使其充分混合。
加入氢氧化钠，使混合物pH值调节为3~4。
然后将混合物再次搅拌，使其反应生成铝烷催化剂。
经过滤、水洗、烘干等步骤，得到粉末状的铝烷催化剂。
5 石蜡氢化将粉末状铝烷催化剂加入石蜡中，开始氢化反应。
反应过程中，将氢气通入反应器中，使其与石蜡中的不饱和化合物发生氢化反应，生成重质液体石蜡。
反应温度控制在200~250℃左右，反应压力控制在1.5~2.0MPa。
反应时间根据石蜡的不同而定，一般为10~20小时。
6 分离纯化经过氢化反应后，得到的是一种含有铝烷催化剂残留的复杂混合物。
需要通过分离、纯化等步骤来去除催化剂残留和其它杂质。
具体的分离纯化工艺可以根据实际情况进行调整和改进。
7 总结尿素络合法生产重质液体石蜡是一种具有广阔应用前景的新型石油化工技术。
通过上述工艺流程，可以生产出高纯度、高品质的重质液体石蜡，同时避免了传统生产过程中产生的环境问题，值得深入研究和推广。
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液态石蜡及其生产工艺技术匡迎（石油化工学院，高分子13-1，）_________________________________________液态石蜡常称之为白油，别名石蜡油、白色油、矿物油。
英文名：Liquid Paraffin液体石蜡性状为无色透明油状液体，在日光下观察不显荧光。
室温下无嗅无味，加热后略有石油臭。
密度比重0.86-0.905（25度）不溶于水、甘油、冷乙醇。
溶于苯、乙醚、氯仿、二硫化碳、热乙醇。
与除蓖麻油外大多数脂肪油能任意混合，樟脑、薄荷脑及大多数天然或人造麝香均能被溶解。
冷时无臭、无味，加热时略有石油样气味，不溶于水、乙醇，溶于挥发油，混溶于多数非挥发性油，对光、热、酸等稳定，但长时间接触光和热会慢慢氧化。
表1.液态石蜡的理化特性表9 密度0.86～0.905(25度)10 溶解性不溶于水，溶于苯、乙醚、氯仿等1.液态石蜡的制备取原油中250～400℃的轻质润滑油馏分，经酸碱精制、水洗、干燥、白土吸附、加抗氧剂等工序制得。
用石蜡基原油时还应脱蜡。
为降低绝缘油的凝固点，可加入适量的降凝剂。
也可用溶剂精制或溶剂精制结合加氢精制代替酸碱精制。
液态石蜡应控制适当的精制深度。
精制不足不能除去油中有害杂质；而过度精制则会过多地除去油中所含天然抗氧剂及芳香烃成分,降低其稳定性和吸气性,这对电缆油和电容器油尤有影响。
对于开关油为了提高其灭弧能力，应尽量减少油中芳香烃含量。
根据馏分，可以分为轻质液体石蜡（简称轻蜡）和重质液体石蜡（简称重蜡），烷烃中碳原子数C9～C13者为轻蜡，C14～C16者为重蜡。
cas8042-47-5型液态石蜡2.液态石蜡生产催化剂的研究研究Ni-W/γ-Al2O3催化剂的制备并对其进行加氢反应催化性能的研究。
考察了制备方法、催化剂活化温度、活性组分和助剂含量对其催化性能的影响；得到了适宜的制备方法为同步浸渍法以及适宜的催化剂活化温度为450℃的结果。
进行Ni/γ-Al2O3催化剂的制备和催化性能评价。
考察了活性组分含量和反应温度对催化剂催化性能的影响。
研制了Ni/NiAl2O4催化剂并考察了载体煅烧温度、载体镍含量、活性组分镍含量对催化剂催化性能的影响。
得到了适宜的载体煅烧温度为540℃，适宜的载体镍含量和活性组分镍含量分别为10%和20%,并在此催化剂条件下得到了100%的正构烷烃选择性。
对Ni/NiAl2O4催化剂进行了工艺条件的研究。
得到最适宜工艺条件为反应温度为400℃.、反应氢压为5.0MPa、反应质量空速为1.0h-1、反应氢/油摩尔比为15.56:1。
此工艺条件下脂肪酸甲酯转化率可达98.9%，正构烷烃选择性为100%。
对现有载体用镁、锆、铈、锶进行进一步改性。
并分析改性后催化性能变化的原因。
3.液态石蜡的种类及用途液态石蜡（矿物油）有些领域叫白矿油或白油，常用的有工业级白油、化妆品级白油、医用级白油、食品级白油等。
不同的类别的白油在用途上也有所不同。
它是一种重要的化工产品，可用于生产食品添加剂、饲料蛋白、表面活性剂、洗涤剂、润滑油添加剂、油田化学品、相变储能材料等。
工业级白油，是由加氢裂化生产的基础油为原料，经深度脱蜡、化学精制等工艺处理后得到，可用于化学、纺织、化纤、石油化工、电力、农业等，可用于PE、PS、PU等生产。
食品级白油，是以矿物油为基础油，经深度化学精制、食用酒精抽提等工艺处理后得到。
适用于粮油加工、水果蔬果加工、乳制品加工、面包切制机等食品工业的加工设备的润滑，应用于食品上光、防粘、消泡、刨光、密封，可作通心面、面包、饼干、巧克力等食品的脱模剂，能够延长酒、醋、水果、蔬菜、罐头的贮存、保鲜期。
医用级白油，适用于制药工业，可作发生产轻泻用的服剂及生产青霉素的消泡剂。
因为它在肠不被消化，吸收极少，对肠壁和粪便起润滑作用，且能阻止肠水分吸收，软化大便，使之易于排出,被用作泻药。
化妆级白油，是采用加氢原料经过深度精制后得到。
适用于化妆工业，可作发乳、发油、唇膏、面油、护肤油、防晒油、婴儿油、雪花膏等软膏和软化剂的基础油。
化妆级白油可用作抗静电剂、柔润剂、溶媒、溶剂，碳氢化合物，可增加湿润感，但无法直接改善干燥受损的肌肤。
由于其色泽及特性，常用于白色膏状药物或保养品中。
4. 全球液体石蜡生产发展分析世界液体石蜡生产主要在美国、西欧、亚洲等近20个国家和地区。
亚洲在世界液体石蜡生产中占有举足轻重的地位，40多套生产装置中亚洲就占一半。
2002年世界液体石蜡生产能力310万吨/年，产量约270万吨，开工率87%。
2002年液体石蜡产能排在全球前6位的国家中亚洲就占4席。
中国和印度是世界液体石蜡生产大国，生产能力分别为55万吨/年和28.2万吨/年，居世界第2位和第4位，国和日本液蜡则以22万吨/年和20.5万吨/年产能分列第5、6位。
表2.我国液体石蜡产能与需求情况在全球液体石蜡生产装置中，单套装置平均规模为8万吨/年，其中生产规模10万吨/年以上的装置约占40%。
意大利Condea Augusta公司是世界最大的液体石蜡生产商和供应商，总生产能力60万吨/年，约占2011年全球液体石蜡生产能力15.8%，中国石油石化分公司（30万吨/年）和美国埃克森公司（22.5万吨/年）装置总产能分别列全球第2和第3位。
表3.全球液体石蜡主要生产企业及产能统计表单位：万吨/年工业化的液体石蜡生产方法主要有分子筛脱蜡和异丙醇-尿素脱蜡两种。
典型的分子筛脱蜡工艺有美国环球油品公司开发的Molex法和美国联碳公司开发的ISO-SIV法。
亚洲除了中国少数装置和马来西亚装置外，绝大多数装置采用Molex法。
近年新建和扩建液体石蜡装置主要生产轻蜡，而且主要集中在亚洲地区。
中国石油石化分公司石油三厂投资5.41亿元，2002年11月建成投产了一套12万吨/年分子筛脱蜡装置。
沙特海湾Farabi石化厂投资2.5亿美元，在Al Jubail 石化工业区建设12万吨/年液体石蜡和7万吨/年直链烷基苯（LAB）装置，2004年第4季度建成投产。
其中，5.5万吨/年液体石蜡用于LAB生产，剩余液体石蜡产品则出口到亚洲其他地区。
除沙特海湾公司外，卡塔尔石油公司在马姆赛义德建设8.8万吨/年液体石蜡装置，2004年第4季度建成。
日本能源公司对水岛炼油厂的13万吨/年装置进行脱瓶颈改造，产能扩至15万吨/年，2005年春完成。
我国液体石蜡（液蜡）资源非常丰富, 中国石油多为石蜡基（烷基）石油，含有大量的蜡，而石蜡在炼制油品时，又必须脱掉，所以原料来源非常丰富，价格相对低廉。
例如原油和北原油均为高含蜡油品，原油和北原油的煤油馏分蜡含量分别为39%和45%，它们均为生产液蜡的优质原料。
1960年代末，我国开发了采用5A分筛从直馏煤油馏分中经吸附分离与水蒸气脱附来生产液体石蜡与航煤或低凝点柴油的生产技术，并先后在红炼油厂、石化总厂、炼油厂、玉门炼油厂、炼油厂、林源炼厂等建设了一批工业性生产装置。
表4.我国液体石蜡主要生产企业及产能统计表单位：万吨/年5.液体石蜡生产技术国液体石蜡生产方法主要有分子筛脱蜡和尿素脱蜡两种，此外也有用溶剂脱蜡和压榨脱蜡法生产质量较低的液体石蜡。
液蜡生产主要有以下具有代表性的生产技术。
5．1 分子筛脱蜡分子筛脱蜡是1960年代末发展起来的液体石蜡生产工艺，该工艺利用5A 分子筛的选择吸附性能，在工业上实现将煤油(或柴油)馏分中的正构烷烃分离出来，以获得高纯度的正构烷烃。
这种工艺早期主要用于提高汽油辛烷值，以后为了获得联产的正构烷烃，作为易被生物降解的合成洗涤剂——直链烷基苯磺酸钠的原料，从而推动了分子筛脱蜡工艺的不断发展。
此外，分子筛脱蜡是在常温下进行，无需冷冻设备，与尿素脱蜡相比，工艺简单，投资少，所一度得到迅速发展。
分子筛脱蜡所得的液体石蜡可分别作溶荆、洗涤荆和人造蛋白的原料。
我国分子筛脱蜡所得液体石蜡主要用于生产洗涤剂原料。
国比较典型的分子筛脱蜡工艺有Molex法和ISO—SIV法。
5.1.1 Molex法美国环球油品公司(UOP)开发的Molex法以煤油馏分和终馏点为330℃的轻柴油为原料，主要生产C10~13 ，和C11~14……烷基苯及脂肪醇用液体石蜡，也可用来生产C6~16 增塑剂原料用的正构烷烃。
该过程采用模拟移动床，液相逆流操作．操作条件缓和，分子筛上积炭少，能长期运转，产品收率和纯度稳定。
但该工艺为了保护吸附剂分子筛不受污染．对原料油要求很严格(硫、氮含量小于1 ppm，含水量小于5 ppm)．需要先经预加氢精制脱除煤油等馏分中的硫、氮、杂质等，井对原料馏程切割也有很高的要求。
该过程不适用于生产干点为280℃以上的重液蜡。
5. 1．2 ISO—SIV法美国联合碳化物(UCC)公司开发的SlO—SW 工艺．采用固定床颗粒分子筛催化剂，由吸附、顺流吹扫及脱附三个过程组成。
也是从煤油馏分中生产洗涤剂用C 10-14正构烷烃最主要的工艺过程。
该工艺对原料适应性较差。
1960年代末我国也开发了采用5A分子筛从直馏煤油馏分中经吸附分离与水蒸汽脱附来生产液体石蜡与航煤或低凝点柴油的生产技术，井先后在红炼油厂、石化总厂、粥门炼油厂、玉门炼油厂、炼油厂、林源炼厂等建设了一批工业性生产装置，经过多年工业生产实践证明、自行开发的讣子筛脱蜡生产技术能耗高、分子筛寿命短，工艺与技术上仍存在着一系列问题。
5.2 异丙醇尿素脱蜡(简称IUDW)异丙醇尿素脱蜡工艺主要是利用油中的正构烷烃与尿累在异丙醇溶液中反应生成固体络合物而从油中分离出来，再在较高温下使络台物分解，得到正构烷烃和尿素，尿素循环使用。
我国建设的异丙醇水溶液尿素脱蜡是采用逆流洗涤脱芳烃，茼化了工艺，节省了装置建设费用并提商了液蜡收率。
石油化工研究院开发的IUDW工艺，包括络合反应、络舍物沉降洗涤、络合物分解、溶剂分离回收、蒸馏等系统组成。
该过程采用旋转刮刀或管道化络合反应器，解决了络合物阻塞管道和阻碍反应热导出的问题，实现了络合物慢速搅拌重力沉降分离过程和石脑油多段逆流洗涤精制工艺。
IUDW技术具有投资省、能耗低、操作灵活性好、对原料无特殊要求、适应性强等特点除加工直馏煤油用于生产低凝油品和轻液蜡外，还可加工柴油馏分生产-50℃、-30℃低凝柴油和重液蜡产品该项技术已于1965年在石油五厂建成投产．已连续运转35年，未出现过事故，产品质量与经济效益一直很好。
长期以来有一种观点一直影响着IUDW 的推广应用，即一些学者认为分子筛脱蜡过程要比尿素脱蜡过程先进，分子筛吸附比尿素络合反应的选择性好近几年国外有关专家的基础研究结果从理论上证明了尿素脱蜡优于分子筛脱蜡。
研究结果认为，尿素在与链状化合物的络台中，分子筛形成的螺旋状六角结晶孔道为5.25Å，如同孔径单一的有机分子筛，而一般的5A分子筛除了孔道为5 Å外，分子筛外表面往往都具有吸附性化合物，此将直接影响产品中芳烃的含量，需经过吸附脱芳后才能得到台格产品，所以尿素络合法选择性要高于分子筛脱蜡过程。