石蜡加工工艺
石蜡简介介绍
用于制造太阳能电池
石蜡作为一种优秀的材料，被广泛应用于太阳能电池 的制造。它可以作为太阳能电池的封装材料，保护太 阳能电池不受外界环境的影响。同时，石蜡还可以作 为太阳能电池的增透剂，提高太阳能电池的转化效率 。
在电动汽车领域的应用
石蜡可以作为电动汽车电池的隔膜材料，提高电池的 安全性和稳定性。此外，石蜡还可以作为电动汽车发 动机的润滑剂，提高设备的运行效率和使用寿命。
石蜡的组成
石蜡的主要成分是碳原子数在10-50 的饱和烃类，如直链烷烃、支链烷烃 、环状烷烃等。
石蜡中还含有少量的不饱和烃类、芳 香烃、胶质、沥青质等杂质。
石蜡的主要用途
石蜡的主要用途是用于制造蜡 烛、蜡笔、化妆品等日用品。
此外，石蜡还可以用于制造润 滑剂、橡胶助剂、涂料、油墨 等产品。
在农业中，石蜡还可以作为农 用薄膜的添加剂，提高农用薄 膜的防水性能和耐候性能。
产物
石油烃高温裂化生产工艺的产物还包括汽油、柴油等燃料，以及裂 解气、黑炭等副产品。
异构烷烃溶剂脱油生产工艺
原料
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以异构烷烃为溶剂，通过萃取和分离技术脱除石蜡中的杂质。
过程
02
将异构烷烃与石蜡混合，利用溶剂的溶解特性将杂质从石蜡中
分离出来，经过蒸发和分馏得到纯净的石蜡。
产物
03
异构烷烃溶剂脱油生产工艺的产物为纯净的石蜡，以及含有杂
02
石蜡的分类
粗石蜡
01
02
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定义
粗石蜡是一种从石油中提 取的固体烃类物质，主要 由长链烷烃组成。
性质
粗石蜡的熔点较高，硬度 较大，主要用于制作蜡烛 和润滑剂。
用途
粗石蜡在工业和家庭中广 泛用于制作蜡烛和润滑剂 ，也用于金属加工液的配 制。
液状石蜡乳及其制备方法
液状石蜡乳及其制备方法液状石蜡是指在常温下为液态的石蜡，具有较好的柔软性、黏性和润滑性，在油漆、油墨、乳液、蜡烛和制品润滑等方面有使用价值。
在本文中，将介绍一种制备液状石蜡乳的方法。
液状石蜡乳的制备方法如下：原料：石蜡、三氧化二钨（WO3）、聚乙烯醇（PVA）、十二烷基苯磺酸钠（LAS）、十六烷基苯磺酸钠（SAS）、汽油、辛醇。
步骤：1.将石蜡切成小块状。
2.将石蜡放入反应釜中，并加入少量的汽油，在70-80℃下加热并搅拌，直到石蜡完全熔化。
3.将PVA加入到熔化的石蜡中，继续搅拌，使其完全溶解。
4.加入少量的SAS和LAS，继续搅拌。
5.将WO3加入到反应釜中，继续搅拌。
6.加入适量的辛醇，继续搅拌，并调整混合物的pH值。
7.搅拌至混合物变为白色均匀乳状液体。
8.将乳状液体放置静置，使「较大的颗粒沉淀。
9.收集上清液，即为液状石蜡乳。
以上制备方法中，反应温度、加料顺序、pH值和收集上清液的方法等都直接影响着液状石蜡乳乳化效果和乳液稳定性，需要经过实验测试确定最佳的加工条件。
实验结果表明：在70-80℃的200rpm搅拌下，按照石蜡:PVA:WO3:SAS:LAS的质量比为75:5:8:4:8，混合物的pH值为6.0-7.0，辛醇加入量为总配方的10％，并采用静置法收集上清液，可以制备出稳定性良好的液状石蜡乳。
该方法简单易行，成本低，加工工艺操作简便，可以大规模生产。
液状石蜡乳是一种稳定性良好的乳状液体，具有优良的润滑性、黏性、柔软性和透明性等特点，广泛应用于各种领域。
在印刷油墨中，液状石蜡乳可以加强油墨的光泽和平滑度，同时还可以促进油墨干燥。
在油漆中，液状石蜡乳可以提高油漆的附着力和耐久性。
在润滑剂中，液状石蜡乳可以提高润滑效果，并降低制品的摩擦系数。
在蜡烛中，液状石蜡乳可以提高蜡烛的透明度和亮度，还可以降低蜡烛的烟雾和滴蜡现象。
液状石蜡乳在工业生产中具有广泛的应用前景。
石蜡是液状石蜡乳的主要原料之一，其具有多种优异的性能，包括不易氧化、耐高温、难燃、低毒性、良好的绝缘性和化学稳定性等。
石蜡提取方法
石蜡提取方法
石蜡是一种固态烃类，通常用于制造蜡烛、油墨、润滑油等。
石蜡的提取方法主要有以下几种：
1. 石蜡加工法：将原石蜡通过加热和溶解的方式，去除其中的杂质和油份，得到纯净的石蜡。
2. 溶剂提取法：使用有机溶剂（如甲苯、二甲苯等）与原石蜡混合，经过多次萃取和蒸馏，得到纯净的石蜡。
3. 沸腾水提取法：将原石蜡与沸腾水混合，石蜡会浮于水面，待水冷却变固态后，将石蜡取出。
4. 超声波提取法：将原石蜡置于超声波清洗机中，通过超声波的震动作用，使石蜡分解并溶解在水中，再经过蒸发和冷却，得到纯净的石蜡。
以上是石蜡提取的主要方法，不同的方法适用于不同的场合和目的。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的提取方法，并结合其他工艺进行加工和处理。
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石蜡加工工艺流程
石蜡加工工艺流程一、原料准备。
石蜡的原料来源可不少呢。
一般来说，从石油提炼过程中的某些馏分就可以得到石蜡的原料。
这些原料呀，就像是一群还没经过打扮的小娃娃，有各种各样的杂质在里面。
那可不行，得先把它们清理清理。
就好比咱要做一道美味的菜，食材得先洗干净不是？所以要对这些原料进行脱油、脱沥青等处理，把那些不需要的成分尽量去除掉。
这就像给小娃娃洗个澡，把脏东西都搓掉，让他们变得干干净净的，为后面的加工做好准备。
二、精制过程。
这精制过程可重要啦。
原料经过初步处理后，就进入精制环节。
这里面有个化学处理的过程，比如说用硫酸来处理。
这硫酸可就像一个严厉的老师，对那些不听话的杂质就进行“教育”，让它们变得规规矩矩的。
经过硫酸处理后，再用水把多余的硫酸和杂质一起冲走，就像把被老师批评后的残渣打扫干净一样。
然后呢，还会用到一些吸附剂，这些吸附剂就像一个个小海绵，把那些残留的微小杂质都吸附住，进一步提高石蜡的纯度。
这个过程就像给小娃娃穿上漂亮干净的衣服，让石蜡变得更加纯净无暇啦。
三、成型阶段。
经过精制的石蜡就像一个已经准备好登台表演的小明星啦。
这时候就要把它变成我们常见的石蜡形状。
有块状的、柱状的等等。
如果要做成块状石蜡，就会把液态的石蜡倒入特定的模具里，让它慢慢冷却凝固。
这就像把水倒进冰格做冰块一样，只不过石蜡凝固的过程需要更加小心的控制温度和时间。
要是做柱状石蜡呢，就会有专门的设备，让液态石蜡通过一个小孔，慢慢流出来，一边流一边冷却，就像挤面条一样，不过挤出来的可是固态的石蜡柱哦。
四、包装与储存。
好啦，石蜡成型之后，就像做好的小点心要装起来啦。
包装这一步可不能马虎。
一般会用合适的包装材料把石蜡包好，防止它在运输或者储存过程中受到损坏或者被污染。
然后把包装好的石蜡放到合适的仓库里储存起来。
这仓库的环境也有要求呢，不能太潮湿，温度也不能太高，不然石蜡可能会发生变形或者质量变差。
就像我们保存自己心爱的小物件一样，得找个好地方，让石蜡舒舒服服地待着，直到被送到需要它的地方去。
石蜡生产工艺流程
石蜡生产工艺流程石蜡是一种常见的石油产品，广泛应用于化工、医药、食品等领域。
下面将介绍石蜡的生产工艺流程。
一、原料准备石蜡的主要原料是石蜡原油，一般采用石油精炼工艺从石油中分离得到。
石蜡原油经过蒸馏、精制等过程，得到含有石蜡成分的石蜡基础油。
此外，还需要一些辅助原料，如增溶剂、脱色剂等。
二、脱色处理石蜡基础油中可能含有一些杂质，需要进行脱色处理。
通常采用活性白土吸附法，将活性白土加入到石蜡基础油中，通过搅拌使其充分接触，吸附杂质，然后用过滤设备将活性白土和杂质分离。
三、裂解分离脱色后的石蜡基础油进一步进行裂解分离。
将石蜡基础油加热至一定温度，通过裂解装置进行加热裂解，将分子链较长的石蜡分解为分子链较短的石蜡。
裂解产物通过冷凝器冷却，分离出石蜡和液体烃两部分。
四、蜡油分离裂解产物中的液体烃部分称为蜡油。
蜡油中含有较多的液体烃和少量的石蜡。
通过蒸馏装置对蜡油进行分馏，将液体烃和石蜡分离。
石蜡被收集起来，蜡油则进一步进行处理。
五、石蜡精制蜡油经过精制处理，得到较纯净的石蜡。
精制过程主要包括晶体分离和溶剂脱蜡两个步骤。
晶体分离是将蜡油在低温下冷却结晶，然后通过离心机或过滤装置将结晶的石蜡分离出来。
溶剂脱蜡是将蜡油与适量的溶剂混合，然后通过稀释、冷却等措施使蜡油中的石蜡结晶，再通过离心分离或过滤将石蜡分离出来。
六、石蜡成品制备经过精制的石蜡可以直接作为成品出售，也可以进行加工改性，以提高其性能。
常见的加工方法有增塑剂的加入、硬度调整、蜡熔点的调节等。
七、成品包装与质检石蜡经过成品制备后，需要经过包装和质检。
包装一般采用塑料袋、纸箱等包装材料，以防止石蜡受潮和污染。
质检主要包括外观质量、熔点、硬度、溶解度等指标的检测，确保产品符合标准要求。
石蜡的生产工艺流程主要包括原料准备、脱色处理、裂解分离、蜡油分离、石蜡精制、石蜡成品制备、成品包装与质检等步骤。
通过这些工艺步骤，可以得到质量良好的石蜡产品，满足不同领域的需求。
病理石蜡切片的加工工艺
病理石蜡切片的加工工艺病理石蜡切片是在病理学领域中的一项重要工艺，用于制备病理组织切片，以便进行病理诊断和研究。
下面将详细介绍石蜡切片的加工工艺。
石蜡切片加工的主要步骤包括：组织固定、脱水、清洁、浸蜡、包埋、切片和染色。
首先，组织固定是将被检组织样本收集后，用适当的固定液浸泡一段时间，以保护组织的结构和形态。
目前常用的固定液有福尔马林、乙酸、甲醛等。
固定时间的长短根据组织的大小、浓度和固定液的选择来决定。
固定完后，需要对组织进行脱水处理。
脱水的目的是去除固定液中的水分，使组织细胞的水分含量降到一定的程度，以便后续处理。
脱水的过程中通常采用逐渐增加浓度的酒精溶液浸泡，以逐渐置换水分，最后用绝对酒精进行终-stage脱水。
脱水后，需要对组织进行清洁。
清洁的目的是去除组织表面的杂质，使组织表面干净整洁。
常见的清洁方法有使用稀释的亚硫酸氢钠、酒精、去离子水等溶液，将组织浸泡一段时间后再进行清洗。
清洁完毕后，组织需要进行浸蜡处理。
浸蜡是将组织浸泡在石蜡溶液中，使其渗透而替换组织内的酒精，同时增加组织的硬度，以便于后续切片。
在浸蜡过程中，通常使用石蜡混合液，其主要成分包括石蜡和其他添加剂。
浸蜡的时间根据组织的大小和硬度来决定。
浸蜡完毕后，组织需要进行包埋处理。
包埋是将浸蜡的组织置于石蜡模具中，使其定位并固定在适当的位置。
包埋过程中需要将浸蜡组织置于模具中的液态石蜡中，然后进行冷却和固化。
通常需要将模具放置在冷却板上冷却并固化。
包埋完成后，石蜡块需要进行切片。
切片是将包埋的石蜡块用切片机切割成非常薄的切片，通常为3-5微米。
切片机会将石蜡块切割成连续的组织切片，然后将切片收集并固定在载玻片上。
最后，切片需要进行染色处理，以便于观察和分析组织结构和细胞特征。
常见的染色方法有常规荧光染色、特殊染色和免疫组化染色等。
染色完成后，切片即可送往病理科进行观察和诊断。
总的来说，病理石蜡切片的加工工艺是一个复杂而精细的过程，需要严格控制每个步骤的时间和操作条件，以确保切片的质量和准确性。
石蜡加氢精制
石蜡加氢技术的研究摘要本文介绍了石蜡的基本性质及分类，并对石蜡加氢技术的原理、工艺、应用及有关装置进行初步研究。
关键词石蜡；石蜡加氢；催化剂；精制石蜡类产品广泛地应用于造纸、食品、蜡烛及冶金、电子等多种领域。
我国是石蜡生产大国, 其总产量和出口量均居于世界榜首。
石蜡加工工艺经过半个多世纪的发展, 在早期的冷榨、发汗、白土吸附等工艺的基础上逐渐开发出了溶剂脱蜡、溶剂喷雾脱油、加氢精制等新工艺。
其中石蜡加氢精制工艺生产的石蜡具有质量好、收率高、操作灵活以及环境友好等优点, 成为世界各国普遍采用的主要精制工艺。
1、石蜡1.1石蜡简介石蜡是矿物蜡的一种，也是石油蜡的一种；它是从原油蒸馏所得的润滑油馏分经溶剂精制、溶剂脱蜡或经蜡冷冻结晶、压榨脱蜡制得蜡膏，再经溶剂脱油、精制而得的片状或针状结晶。
又称晶形蜡，碳原子数约为18～30的烃类混合物，主要组分为直链烷烃（约为80％～95％），还有少量带个别支链的烷烃和带长侧链的单环环烷烃（两者合计含量20％以下）。
主要质量指标为熔点和含油量，前者表示耐温能力，后者表示纯度。
其中以前二者用途较广，主要用作食品及其他商品（如蜡纸、蜡笔、蜡烛、复写纸）的组分及包装材料，烘烤容器的涂敷料、化妆品原料，用于水果保鲜、提高橡胶抗老化性和增加柔韧性、电器元件绝缘、精密铸造等方面，也可用于氧化生成合成脂肪酸。
1.2石蜡的分类根据加工精制程度不同，可分为全精炼石蜡、半精炼石蜡和粗石蜡3种。
粗石蜡含油量较高，主要用于制造火柴、纤维板、篷帆布等。
半精炼石蜡为颗粒状白色固体.其相对密度随熔点的上升而增加。
产品化学稳定性好，含油量适中，具有良好的防潮和绝缘性能，可塑性好。
半精炼石蜡生产的蜡烛火焰集中，无烟，不流泪。
用于蜡烛、蜡笔、蜡纸，一般电讯器材以及短路及轻工，化工原料。
1.3石蜡的性质1.3.1石蜡的化学性质化学中，石蜡是固态高级烷烃混合物的俗名，分子式C n H2n+2，其中n=20-40。
石蜡柔韧度的影响因素综述
石蜡柔韧度的影响因素综述石蜡是一种常用于工业和家庭用途的材料，具有良好的柔韧度和可塑性。
石蜡的柔韧度指的是它的弯曲强度和弯曲程度，影响着其在不同应用中的表现。
在本文中，我们将综述石蜡柔韧度的影响因素。
1. 石蜡的成分：石蜡的主要成分是碳氢化合物，其化学结构的不同会直接影响石蜡的柔韧度。
一般来说，石蜡分为天然石蜡和合成石蜡两种。
合成石蜡通常由石油提炼而得，其分子结构较为均匀，因此具有较高的柔韧度。
而天然石蜡则是从石油中分离出来的，并含有不同程度的杂质，因此其柔韧度会有所降低。
2. 温度：石蜡的柔韧度受到温度的显著影响。
一般而言，石蜡在较低的温度下更加脆性，而在较高的温度下更加柔韧。
这是因为温度的升高会使石蜡分子的热运动增强，分子间的相互作用力降低，从而使其更容易弯曲和形变。
3. 添加剂：为了提高石蜡的柔韧度，常常会添加一些特殊的剂料。
例如，增塑剂可以在石蜡中增加塑性剂的含量，使其更加柔韧，并且可以提高石蜡的粘弹性。
此外，添加抗氧化剂和防老化剂可以延长石蜡的使用寿命，保持其柔韧度。
4. 加工工艺：石蜡的柔韧度也受到加工工艺的影响。
例如，通过增加石蜡的扩散程度和热处理等方法，可以改善石蜡的柔韧度。
此外，选择适当的压力和温度条件也可以对石蜡的柔韧度进行调节。
5. 结晶结构：石蜡的结晶结构也会影响其柔韧度。
石蜡的晶体可以形成不同类型的结构，如蜡样结晶和纤维状结晶。
蜡样结晶往往更加紧密和有序，因此具有较高的柔韧度。
而纤维状结晶则具有较低的柔韧度。
总结起来，石蜡的柔韧度受到多个因素的综合影响，包括其成分、温度、添加剂、加工工艺和结晶结构等。
了解这些影响因素有助于我们更好地选择和应用石蜡，并在实际使用中克服可能出现的问题。
注意到这些关键点，相信您能更好地理解和应用石蜡。
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石蜡一般是经过蒸馏、脱蜡、精制得到的。
含油量在10-40%之间的一般称为蜡膏。
根据工
艺的不同，有可能在脱蜡前还经过了溶剂精制的过程。
微晶蜡与石蜡的加工工艺基本相同，只是来自渣油，并比石蜡多了一个丙烷脱沥青的过程。
液蜡的组成相对于石蜡来讲比较小。
馏程比较低。
常温下是液态。
一般由柴油或更轻的组分
经尿素脱蜡得到。
凡士林一般是用微晶蜡加精制的润滑油基础油调合得到。
具有拉丝状的性能。
白油是类似与液蜡的性质，但倾点要低得多，大致是异构烷烃组成，芳烃含量极低。
石蜡加工流程图
石油产品精制
前述各装置生产的油品一般还不能直接作为商品，为满足商品要求，除需进行调合、添加添加剂外，往往还需要进一步精制，除去杂质，改善性能以满足实际要求。
常见的杂质有含硫、氮、氧的化合物，以及混在油中的蜡和胶质等不理想成分。
它们可使油品有臭味，色泽深，腐蚀机械设备，不易保存。
除去杂质常用的方法有酸碱精制、脱臭、加氢、溶剂精制、白土精制、脱蜡等。
酸精制是用硫酸处理油品，可除去某些含硫化合物、含氮化合物和胶质。
碱精制是用烧碱水溶液处理油品，如汽油、柴油、润滑油，可除去含氧化合物和硫化物，并可除去酸精制时残留的硫酸。
酸精制与碱精制常联合应用，故称酸碱精制。
脱臭是针对含硫高的原油制成的汽、煤、柴油，因含硫醇而产生恶臭。
硫醇含量高时会引起油品生胶质，不易保存。
可采用催化剂存在下，先用碱液处理，再用空气氧化。
加氢是在催化剂存在下，于300~425℃, 1.5兆帕压力下加氢，可除去含硫、氮、氧的化合物和金属杂质，改进油品的储存性能和腐蚀性、燃烧性，可用于各种油品。
脱蜡主要用于精制航空煤油、柴油等。
油中含蜡，在低温下形成蜡的结晶，影响流动性能，并易于堵塞管道。
脱蜡对航空用油十分重要。
脱蜡可用分子筛吸附。
润滑油的精制常采用溶剂精制脱除不理想成分，以改善组成和颜色。
有时需要脱蜡。
白土精制一般放在精制工序的最后，用白土（主要由二氧化硅和三氧化二铝组成）吸附有害的物质。
酸精制
是用硫酸处理油品，可除去某些含硫化合物、含氮化合物和胶质。
碱精制
是用烧碱水溶液处理油品，如汽油、柴油、润滑油，可除去含氧化合物和硫化物，并可除去酸精制时残留的硫酸。
酸精制与碱精制常联合应用，故称酸碱精制。
脱臭
是针对含硫高的原油制成的汽、煤、柴油，因含硫醇而产生恶臭，硫醇含量高时会引起油品生胶质，不易保存。
可采用催化剂存在下，先用碱液处理，再用空气氧化。
加氢
是在催化剂存在下于300~425℃,1.5兆帕压力下加氢，可除去含硫、氮、氧的化合物和金属杂质，改进油品的储存性能和腐蚀性、燃烧性，可用于各种油品。
脱蜡
主要用于精制航空煤油、柴油等。
油中含蜡，在低温下形成蜡的结晶，影响流动性能，并易于堵塞管道。
脱蜡对航空用油十分重要。
脱蜡可用分子筛吸附。
润滑油的精制常采用溶剂精制脱除不理想成分，以改善组成和颜色。
有时需要脱蜡。
白土精制
一般放在精制工序的最后，用白土（主要由二氧化硅和三氧化二铝组成）吸附有害的物质。
润滑油
原料主要来自原油的蒸馏，润滑油最主要的性能是粘度、安定性和润滑性。
生产润滑油的基本过程实质上是除去原料油中的不理想组分，主要是胶质、沥青质和含硫、氮、氧的化合物以及蜡、多环芳香烃，这些组分主要影响粘度、安定性、色泽。
方法有溶剂精制、脱蜡和脱沥青、加氢和白土精制。
溶剂精制
是利用溶剂对不同组分的溶解度不同达到精制的目的，为绝大多数的润滑油生产过程所采用。
常用溶剂有糠醛和苯酚。
生产过程与重整装置的芳香烃抽提相似。
溶剂脱蜡
是除去润滑油原料中易在低温下产生结晶的组分，主要指石蜡，脱蜡采用冷结晶法，为克服低温下粘度过大，石蜡结晶太小不便过滤，常加入对蜡无溶解作用的混合溶剂，如甲苯－甲基乙基酮，故脱蜡常称为酮苯脱蜡。
生产系列高熔点石蜡的工艺方法日期:2008-06-05|人气:24|
发明人
王洪涛;康幼信
地址
113004辽宁省抚顺市露天区元龙山街
概述
本发明涉及一种生产系列高熔点石蜡的工艺方法，是通过改质的方法来实现的。
本发明是以５４℃、５６℃、５８℃加氢食品级石蜡为原料，以高压聚乙烯为主剂，以聚丙烯、乙烯与醋酸乙烯酯共聚物为辅剂制成复合添加剂，经升温、搅拌后，在恒温状态下经静态混合器混合均匀，降温至１００℃以下，即可生产出６６—１０９℃的系列高熔点石蜡产品。
使用本发明方法生产的高熔点石蜡成本较低，产量比较大，轻易推广实施。
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要害点
一种生产系列高熔点石蜡的工艺方法，其特征在于：ａ、以５４℃、５６℃、５８℃加氢食品级石蜡为原料，ｂ、将原料加热升温至１２０－１４０℃，加入添加剂；ｃ、生产熔点为６６－７２℃石蜡产品，只加入由高压聚乙烯构成的添加剂；生产熔点为７３－８４℃的石蜡产品，加入的添加剂由高压聚乙烯和聚丙烯构成；生产８５－１０９℃的石蜡产品，加入的添加剂由高压聚乙烯，聚丙烯以及乙烯与醋酸乙烯酯共聚物构成；ｄ、按生产目的产品的要求加入添加剂后，升温搅拌至控制温度１３０－１６０℃，搅拌的转数为６０－１４０转／分；ｅ、经静态混合器恒温混合均匀后降至１００℃以下，即可生产出６６－１０９℃的系列高熔点石蜡产品。