立井提升系统专项安全技术措施
副立井提升机机械设备日常检查维护安全技术措施
副立井提升机机械设备日常检查维护安全技术措施副立井提升机作为一种用于运送物品、设备和人员的重要机械设备，其安全性和稳定性对于工作场所的安全运营至关重要。
为了保证副立井提升机的正常运行，需要进行日常的检查维护，并采取相应的安全技术措施。
以下是对副立井提升机机械设备的日常检查维护和安全技术措施进行详细介绍。
一、日常检查维护1.定期检查电气设备：定期检查副立井提升机的电气设备，包括电源线、插头、断路器、熔断器等电气部件，确保其正常工作。
注意检查是否有电源线老化、插头松动等情况，及时修复或更换。
2.检查安全装置：检查副立井提升机的各项安全装置，包括限位开关、安全门、急停按钮等。
确保这些安全装置的功能正常，能够及时响应，保障操作人员的人身安全。
3.润滑系统维护：定期检查润滑系统的工作情况，包括检查润滑油位、润滑油质量等。
及时添加润滑剂，确保副立井提升机各部件之间的摩擦正常工作。
4.检查机械连接件：检查副立井提升机的各种机械连接件，包括螺栓、螺母、销轴等。
确保这些连接件的紧固力达到要求，防止因连接松动而导致的意外事故。
5.定期清洁和清理：定期清洁和清理副立井提升机的外表面和内部零件，以防止灰尘、污垢等对设备的正常工作造成影响，同时也有利于及时发现设备的故障和隐患。
1.安全操作规程：制定相应的安全操作规程，并进行培训，使操作人员了解副立井提升机的使用方法和操作流程，掌握正确的操作技巧，减少操作失误和事故的发生。
2.人员防护装备：为操作人员提供必要的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，以防止意外事故对人员的伤害。
3.定期维护保养：定期委托专业维修人员对副立井提升机进行全面维护保养，检查设备的各项指标，及时发现并修复潜在的故障。
4.防止超载：严格控制副立井提升机的载重量，不得超过设备的额定载重。
对于超载情况，设备应自动停止运行，并发出警报，以保护设备的安全和稳定。
5.结构强度和稳定性检查：定期对副立井提升机的结构强度和稳定性进行检查，确保设备在工作过程中不会发生倾覆、坍塌等事故。
矿井提升系统安全技术管理规定范文（三篇）
矿井提升系统安全技术管理规定范文矿井提升系统是煤矿等矿井中用于运输人员和物资的重要设备，其安全管理至关重要。
为了确保矿井提升系统的安全运行，需制定相关技术管理规定，以下为矿井提升系统安全技术管理规定的一些建议：1. 设立专门的安全管理机构：矿井提升系统安全管理应设立专门的机构或安全负责人，负责制定和执行相关的安全管理规定，并监督和检查矿井提升系统的安全运行。
2. 制定安全技术管理规定：制定包括矿井提升系统的设备选型、安装调试、日常维护保养等方面的技术管理规定，并确保规定的合理性和可行性。
3. 建立安全技术档案：建立矿井提升系统的安全技术档案，包括设备的设计文件、安装验收记录、维护保养记录等，以便于查找和追溯设备的安全管理和维护情况。
4. 定期检查和维护：制定矿井提升系统的定期检查和维护计划，定期对设备进行检查和保养，及时发现和处理设备故障和安全隐患。
5. 强化培训和教育：加强对矿井提升系统操作人员的培训和教育，提升他们的安全管理和操作技能，增强他们的安全意识和应急处理能力。
6. 加强监督和检查：加强对矿井提升系统安全管理的监督和检查，定期组织安全检查，发现和整改问题，及时消除安全隐患。
7. 更新和改进技术管理规定：根据矿井提升系统的使用情况和安全管理经验，及时更新和改进技术管理规定，提高矿井提升系统的安全性和稳定性。
以上是矿井提升系统安全技术管理规定的一些建议，希望对您有所帮助。
在实际操作中，还需结合具体情况进行制定和执行。
矿井提升系统安全技术管理规定范文（二）一、概述矿井提升系统是矿山生产的重要组成部分，其安全技术管理至关重要。
本规定旨在规范矿井提升系统的安全技术管理，保障矿山生产安全，确保生产过程中没有发生事故，最大程度地保护职工的生命财产安全。
二、安全技术管理的主要内容1.设计阶段（1）在矿井提升系统的设计中，应根据国家相关法律法规和标准，采取合理可靠的设计方案。
设计过程中应考虑并满足提升设备的安全要求，确保其稳定运行。
竖井提升系统专项安全技术措施
竖井提升系统专项安全技术措施1.工程概况竖井深611.8m，净直径5.5m，井口高程127.5m，底高程-484.3m。
随着工作面向下推进，深度增加，现有JYB-60×1.25型绞车将不能满足施工要求，决定使用2JK-3.5/20型绞车替换现用绞车，大绞车投入使用时间定为2015年8月8日。
为保证绞车安装及使用时的安全，特编制本措施。
2.供电竖井现安装有三台柴油发电机为整个工区提供临时用电，其中1000kw柴油发电机2台，1120kw柴油发电机1台。
正常情况下两台同时运转，一台备用。
永久供电形成以后，使用永久供电为工区提供电力。
3.提升系统的选型及验算竖井提升系统主要设备有2JK-3.5/20型矿井提升机一台、JZ-10/600A稳车十一台、JAZ-5/1000稳车一台、Ⅳ改型钢管井架一座、吊盘及对应的钢丝绳。
选用依据：《煤矿安全规程》《钢结构设计规范》《凿井工程图册》《钢丝绳》GB/T8918-1996《重要用途钢丝绳》GB8918-20063.1井架井架选择依据煤炭工业出版社《凿井工程图册》立井凿井钢井架的编制说明：Ⅳ改钢管井架适用于6.0～8.0m井径，800m以内井深的凿井，适用于伞形钻架钻眼，汽车排矸。
Ⅳ改钢管井架的技术特征如下：主体架角柱跨距:15.3×15.3m 天轮平台尺寸:7×7m 井架高度:25.87m，卸渣台高度:10.5m 井架自重:58.54t。
允许过卷高度:6m。
3.2提升机与提升钢丝绳的选型及验算依据《凿井工程图册》第一册与第二册，井筒凿井期间，采用一套单钩提升系统，提升选用2JK-3.5/20型矿井提升机，卷筒直径3.5m，个数：2个，宽度1.5m，钢丝绳最大静张力：20T，最大静张力差：18吨。
最大提升高度(以直径43mm钢丝绳计算)：一层：464m 二层：938m。
减速机型号：ZLYQ-1810，传动比:12.97，电动机型号：YR800-12/1430-800 ，功率: 800KW ，转速:481rpm ，钢丝绳速度7m/s 。
立井提升系统安全隐患和风险管控措施探讨
立井提升系统安全隐患和风险管控措施探讨杨力俊; 丁将翰; 陈江川【期刊名称】《《江西煤炭科技》》【年(卷),期】2019(000)004【总页数】4页(P233-235,239)【关键词】乡镇煤矿; 立井提升机; 安全隐患; 风险管控【作者】杨力俊; 丁将翰; 陈江川【作者单位】浙江艾罗网络能源技术有限公司浙江杭州 311508; 丰城市煤炭工业管理局江西丰城 331100【正文语种】中文【中图分类】TD53矿井提升系统由提升机、提升机钢丝绳、提升容器、天轮、井架、罐道、井筒和井筒装备、装卸载装备等组成，是矿井的主要生产系统。
提升的任务主要是提升煤炭、矸石、升降人员和设备、下放物料等。
提升设备运转的可靠性直接影响矿井作业人员的安全。
因此，要求矿井提升设备运行必须安全可靠。
煤矿立井提升系统断绳、坠罐风险一般直接确定为重大风险，是煤矿安全风险分级管控和事故隐患排查治理双重预防体系监控治理的核心环节。
根据多年来对丰城市乡镇煤矿提升机检测检验、安全监管过程中存在的安全隐患和危害进行分析，并提出安全风险管控建议。
1 立井提升系统基本情况丰城矿区位于江西萍乡—乐平煤田的中部，以赣江为界，河东开采三叠系上三叠统安源煤系煤层，河西开采二叠系乐平统龙潭煤系煤层。
丰城市目前有生产能力60 kt/a的乡镇煤矿11对，生产能力90 kt/a的乡镇煤矿1对。
其中11对矿井采用立井提升，共20套提升系统，均为矿井技术改造时经设计单位设计选型后新安装的设备，选型较合理。
提升机、钢丝绳、连接装置、提升容器等均有煤矿矿用产品安全标志，钢丝绳的安全系数符合规程规定，提升设备按规定进行定期检测检验。
提升系统基本情况见表1。
提升系统主要特点如下：1）提升深度为132.6～470.8 m；主井提升煤炭为主，副井则以提升矸石、材料、设备、升降人员为主。
2）全部为落地式罐笼提升系统，单绳缠绕式提升机。
3）采用钢丝绳罐道，罐道绳4根，四角布置。
立井提升安全技术措施
立井提升安全技术措施一、提升机的维修保养1、提升机应经常检查各部件连接是否牢固，有无松动、脱落现象。
2、经常检查制动系统，如发现有制动失灵及跑偏现象，应立即停止使用并进行检修。
3、提升容器及装载情况应经常检查，如有超载、偏载、超高情况严禁提升。
4、经常检查安全保护装置是否灵活可靠。
5、提升机应坚持巡回检查制度，及时发现和解决故障或隐患。
6、提升机应定期进行技术测定，发现故障或安全性能不合格时，必须停止使用进行检修。
7、提升机应按照《煤矿安全规程》的规定进行定期检修和检查，确保其正常运转和安全性能。
二、提升机的安全操作1、提升机操作人员必须经过培训合格后持证上岗，严格遵守操作规程和各项规章制度。
2、提升机在运行中严禁离开操作台，应密切注意电流表、电压表、温度表、油压表等指示仪表是否正常；认真听取运转声音，发现异常应立即停车检查。
3、提升机在运行中应随时注意天气变化，特别是在雷雨天及大风天要停止提升。
4、在下放重物时，应先进行空载下放试验，检查制动系统是否灵活可靠。
5、提升机在运行中严禁打倒车，非紧急情况严禁使用事故闸。
6、提升机在检修及维护时必须切断电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌。
7、提升机制动电磁铁的行程调整应根据立井深度而定，不得随意调整。
8、提升机钢丝绳应每天检查一次，发现问题及时处理更换。
9、提升机上下口地锚螺杆应定期检查一次，发现螺杆弯曲或断裂应及时更换。
10、立井井口操车设备应经常检查维护，使设备处于良好状态。
11、立井井口和井底的安全门应与提升信号联锁，安全门未关闭，发不出开车信号。
12、交接班时必须对设备进行检查和交接，并做好记录。
斜井提升安全技术措施一、一般规定1、各种绞车、钢丝绳、罐道、井架、天轮、装载设备、信号系统等，必须符合《煤矿安全规程》及有关技术规程的规定。
2、斜井提升必须装设并正常使用“一坡三挡”（挡车栏、阻车器、防跑车装置），“一坡三挡”应经常处于关闭状态。
立井提升系统安全检修作业十三条规定
立井提升系统安全检修作业十三条规定禁忌人员：高血压、低血糖、糖尿病、深度近视、恐高症、癫痫病症、心脏病、眩晕症等病症人员和不适应本岗位作业的人员。
1.天轮平台临边必须设置牢固可靠的比低于 1.5m的防护栏，防护栏网格间距不得大于200mm，固定方式必须使用焊接，严禁采用插接、捆绑的方式进行固定。
防护栏底部临边必须设置不小于100mm的封闭板，以防小型材料、配件坠落。
2.考虑检修人员携带工器具经常上下井架，在天轮平台适当安全位置设置专用工器具箱，但要求工具箱必须牢固耐腐蚀，加盖上锁，防水防风，并固定牢靠，一般应采用铁质工具箱。
固定位置原则尽量不靠临边置放。
3.必须按检修制度规定，认真执行好井架和天轮平台上的各项检修工作，在井架和天轮平台上检修要选择在八点班和气象条件良好的情况下进行，严禁在恶劣天气安排检修工作。
4.凡在井架和天轮平台上检修，必须预先关停井架上所有电气电源，如果特殊情况，需动电、动火检修作业，必须制定专项安全措施，使用专用电缆和电气设备，严禁使用井架、平台原有照明等电气系统。
5.在天轮平台靠近临边和洞口及井架上进行作业时，必须系安全带（绳），必须将使用的工器具进行栓系，防止摔落坠井，必须对更换拆卸的配件、部件采取防滑工艺、防坠落措施。
如果进行吊装作业，必须进行作业前的，影响范围，吊装设备、设置、、吊装件的捆绑等安全确认，并执行统一指挥，确保精准作业，严禁使用危险方法、威胁人员安全的作业方式，进行吊装和检修工作。
6.在有限的平台和狭小的作业空间试试检修工作，必须严格控制人数，科学安排避免人多挤占安全作业空间，但严禁单人作业，必须至少配备两人作业，保证监护和互保安全到位。
7.检修箕斗、罐笼和井筒装备时，必须制定严密的安全检修规程，对容易造成踏空危险的空间、间隙，必须在安全地采取好防护措施后，方可开始进行检修工作，各煤矿要根据井筒装备情况，井口情况，科学研究适宜自己特点的防护措施和安全可靠的方法。
立井提升安全技术措施
立井提升安全技术措施一、概述新淮副井位于矿区新淮工广，标高地面~-612m，双钩双层〔每层单车〕罐笼提升，主要任务：1、人员上下打运；2、矸石提升；3、设备、材料的打运。
为保证该井口提升安全，特编制本措施。
二、工作程序1、各岗位人员认真交接班。
2、各岗位人员认真检查本岗位机电设备、通讯、信号、安全装置。
3、人员交窑、提升物料。
三、信号指令：“0〞停止信号；“2〞小罐上提，大罐下松；“3〞小罐下松，大罐上提；“4〞小罐慢提，大罐慢松；“5〞小罐慢松，大罐慢提。
四、信号及井口安全保护试验：1、信号闭锁试验1〕罐在停罐位置，信号工发停止信号“0〞，下口上平台安全门关闭未发提升信号，下口操车完成，下口信号工发不出提升信号。
2〕罐在停罐位置，信号工发停止信号“0〞，下口上平台安全门关闭，平台信号工发提升信号后，下口操车完成，下口信号工能发出提升信号3〕罐在停罐位置，信号工发停止信号“0〞，上口下平台安全门关闭未发提升信号，下口信号工发提升信号，上口操车完成，上口信号工发不出提升信号。
4〕罐在停罐位置，信号工发停止信号“0〞，上口下平台安全门关闭发提升信号，下口信号工未发提升信号，上口操车完成，上口信号工发不出提升信号。
5〕罐在停罐位置，信号工发停止信号“0〞，上口下平台安全门关闭发提升信号，下口信号工发提升信号，上口操车完成，上口信号工发不出与下口提升信号数字不同的提升信号，能发出与下口提升信号数字相同的提升信号。
6〕以上信号闭锁实验合格，信号闭锁功能正常。
2、罐位闭锁试验1〕罐不在井口停罐位置，信号工发停止信号“0〞，上下口及平台安全门均打不开，摇台落不下。
2〕罐在井口停罐位置，信号工发停止信号“0〞，上下口及平台安全门均能打开，摇台落下。
3〕以上罐位闭锁试验合格，罐位闭锁功能正常3、井口安全装置与提升信号闭锁试验1〕罐在井口位置停，信号工未发停止信号“0〞，井口安全门打不开，摇台落不下，阻车器打不开，推车机开不动。
矿井提升系统安全技术规范
矿井提升系统安全技术规范—1—矿井提升系统安全技术规范 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面矿井提升系统安全技术规范为规范本单位生产生活及工作次序，确保本单位相关工作有序正常运转，根据单位发展需要，结合单位工作实际情况，特制定《矿井提升系统安全技术规范》，望本单位职工严格执行!一、设计选型、到货验收及保管㈠设计选型务必符合国家有关技术政策。
遵循技术先进、经济合理的原则。
具备可靠性高、运行费用低、维修方便等特点。
选购的设备务必有鉴定证书与生产许可证，防爆设备务必有产品合格证、防爆合格证与煤矿矿用产品安全标志。
㈡设计选型后务必由分管领导安排有关部门进行设计审查通过后，安排实施。
㈢设备到货后，有关部门按设备装箱单与技术文件要求查验设备、附机、随机配件及技术资料，验收发现缺件、破损、严重锈蚀、资料不全等问题，由采购部门承担解决。
技术资料至少应具备以下九种：１、使用说明书２、产品出厂合格证（防爆合格证）—2—３、基础图４、设备总装图５、制动装置结构图、系统图６、易损零部件图７、电气原理图、安装接线图８、主要电气设备试验报告。
９、主要部件的探伤报告。
㈣查验合格的设备应及时安装调试、投入使用。
暂时不使用的设备务必入库妥善保管，按期维持保养，防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏与丢失，并做好防火防盗工作。
设备禁止拆套、拆件使用。
二、设备安装及验收设备安装验收依据《煤矿安装工程质量检验评定标准》，并编制设备安装工程验收大纲。
—3—㈠安装措施及技术要求１、设备安装前务必对矿建项目依据设计进行严格验收，以保证安装质量。
２、工程计划开工前，务必拟定施工安全技术措施，明保证证工程质量的要求事项，作为安装技术准则。
内容包括以下几类：⑴施工安排设计：应具备施工准备与科学安排施工的文件或书面材料。
⑵安装主要依据：由设计部门与厂家提供的设备装配图、安装图、基础图、平面布置图、原理图、关系图及方框图等图纸。
⑶设备安装：安装程序、装配工艺要求，调试方法与注意事项作为安装指南。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
神华宁夏煤业集团有限公司梅花井煤矿回风立井提升系统专项安全技术措施中十冶集团有限公司梅花井项目部2012年月日第一章工程概况神华宁夏煤业集团有限责任公司梅花井煤矿位于宁夏回族自治区灵武市宁东镇，该矿回风井工程由北京华宇工程有限公司设计，井径6米，井深782.500米，井筒内设计两层马头门，井口绝对标高+1354.400米，井筒水窝底部+571.900米，第一层马头门绝对标高+700.400米，第二层马头门绝对标高+581.900米。
目前矿建一期凿井即将完工，井筒涌水量设计不大于6 M3/h,一水平施工期间预计井筒及巷道最大涌水量约为50M3/h。
第二章编制原则及依据一、编制原则：提升系统在提升运输过程中，要确保提升运输的安全性，以确保工程的正常施工。
二、编制依据：《建井工程手册》、《煤矿安全规程》等国家及煤炭行业现行有关政策、法令、规定、标准。
第三章提升系统主要设计提升机采用矿建凿井时的2JK-3.5/20主提升机，根据回风井井径为6米，井底水窝深度为10米，经计算可知，采用单层两车或两层一车均不符合煤矿安全规程要求，在此选择单层一车1.5t标准双罐笼（配MGC1.7-9型矿车）。
提升机的选取不再计算，在此只对主要设施进行校验。
提升机技术数据及相关参数：1）绞车型号：2JK-3.5/202）绳速：6.5m/s3）减速比：204）最大静张力：170KN5）最大静张力差：115KN6）配用电机：1000KW7）滚筒容绳量：950m8）提升高度:782.5m9）罐笼自重：2709kg （含抓捕器）10）罐笼乘人：16 人11）矿车自重：974kg（一）、提升钢丝绳选择验算：1、钢丝绳最大悬垂高度H 0=H sh +H j =809.5米式中：H sh —井筒深度 782.5米Hj —井口水平至井架天轮平台垂高 27米2、提升物料荷重QQ=9.81Z ·K m ·V ch ·γg=9.81×1×0.9×1.7×1600=24014.9N3、提升钢丝绳终端荷重Q 0提升矿车时，终端载荷Q 0＝Q ＋Q Z提物：Q 0=24014.9+（2709+974）×9.81＝60145.1N提人：Q 0=（80kg/人×16人）×9.81+2709×9.81=10987.2+26575.3=37562.4N4、钢丝绳单位长度重量P S81.9/81.9110P 0s ⎪⎪⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-⨯⋅=H m Q a B O σ81.9/5.8099.815.7167011060145.1⎪⎪⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-⨯⨯= ＝3.6（kg/m ）式中：H0－钢丝绳最大悬垂高度，809.5mδB －钢丝绳极限抗拉强度1670 MPam a －钢丝绳安全系数7.55、选择钢丝绳：选用18×7+FC-Φ32-1670不旋转钢丝绳钢丝破断拉力总和Qd=560000×1.283=718480N ，每米钢丝绳标准重量P SB =3.99kgP SB ＞Ps(符合要求)6、钢丝绳安全系数的校核提物时：m ＝8.75.80999.381.91.6014571848081.900=⨯⨯+=⨯⋅+H P Q Q SB d ＞7.5 提人时：m ＝()1.1081.95.80999.34.3756271848081.900=⨯⨯+=⨯⋅+H P Q Q SB d ＞9 提人提物均符合煤矿安全规程的要求。
7、最大静张力的校验:F j ≥Qz+Q+q×Ho×9.81=91830.5N8、最大静张力差的校验F jc ≥Q+q×H×9.81=55700.3N9、电动机功率校验P=K* Q *V m *ρ/102×c η=1.2×24014.9×6.5×1.3/(1000×0.85)=286.5KW ＜1000KW式中：K---井筒阻力系数（1.15-1.2）Q ---物料重；24014.9NV m ---绞车最大提升速度；6.5m/sc η---传动效率ρ—动力系数，取1.310、提升速度校验计算1）《煤矿安全规程》之规定：立井中用罐笼升降人员时最大速度不得超过12m/s2）立井中升降物料时，提升容器最大速度不得超过下列公式求得的数值。
V=0.6H =14.01m/s提升机实际速度6.5m/s ，小于上述速度值。
11、过卷与过放距离检验根据《煤矿安全规程》第397条之规定，计算得提升机过卷高度和过放距离不得小于6.9m1）过卷高度罐笼在卸罐位置时的全高距离其最近梁的下平面之间的有效距离大于7m，大于《煤矿安全规程》第397条之规定。
2）过放距离过放距离与过卷高度均相同，罐笼在装卸位置时罐笼底部距井底防撞梁之间的有效距离7m ,大于《煤矿安全规程》第397条之规定。
12、月最大进度计算（1）最大提升能力计算回风井提升量来自二分区矸石+700.400水平至井口井深：1354.4-700.4=654米绞车提升速度Vm=5m/s提升加速度及减速度 a1= a3=0.6m/s2取(0.5-0.7)加速时间及减速时间t1= t3=Vm/ a1=8.3s加速及减速距离h1= h3=0.5Vm×t1=20.75m等速运行距离h2=Hs-h1-h3=654-35.21×2= 612.5 m等速运行时间t2= h2/ Vm=122.5s提升休止时间θ=(30～90)s 取60 s一个提升循环运行时间:T= t1+ t2+ t3+θ=199.1s提升机每小时提矸量：A=Tk VZ tc ⨯⨯⨯⨯9.03600=23.05m3/hkt：提升不均匀取系数值1.2,Z为每罐提升矿车数，矿车容积VC取1.7 每天分三班作业,每班工作8小时,净提矸时间为6小时,每天提矸时间18小时, 提矸414.97 m3，每月26个工作日,每月出矸10789.15 m3 。
（2）每月最·大掘进巷道量LL= sV K S ⨯提=260.61米 S:回风井巷道设计掘进断面积为23㎡。
L:月进度米。
K S :岩石松散系数取1.8。
经计算得知，安排2个掘进队同时施工，每月保证26天正常提升时，每个掘进队计划月进度可达到130.30米，能够充分保障矿方要求每队月进度90米的计划。
（二）、钢丝绳罐道选择计算：每部罐笼设置4条钢丝绳罐道，罐道绳下端固定在井底罐道绳固定梁上，上端采用三森楔形锁绳装置固定在井架平台上，采用SLT 型调绳装置拉紧。
⑴钢丝绳罐道的张紧力与刚性系数的计算按“矿山井巷工程施工及验收规范”罐道绳的张紧力fz 不小于10000N/100m 及“煤矿安全规程”第388条中设置使用4根罐道绳时的最小刚度系数K min 不小于500N/m 之规定分别校核。
①按fz 计算钢丝绳罐道的最小张紧力Fz minFz min =H ×fz=809×100=80900N②按K min 计算钢丝绳罐道的最小张紧力Fz minFk min =0.25k min (o H -H)·n l (o H /(o H -H))=84341.7N式中：o H —钢丝绳的极限长度，=b σ/(9.81·n ·γ)=3148.15 mb σ —钢丝绳的抗拉强度（1570～1770）Mpa ,1670n —罐道绳安全系数≥6γ—钢丝绳的容重（8900～9300）kg/m 3按上述两式计算的结果选取大值,罐道绳的张紧力Fz=84341.7N⑵罐道绳的选择81.9/81.9110P 0s ⎪⎪⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-⨯⋅=H m Q B O σ81.9/5.8099.816177011084341.7⎪⎪⎪⎪⎭ ⎝-⨯⨯= =3.44 kg/m钢丝绳选用：6×19+FC －Φ36-1770型，4.78 kg/m,破断力Qd =756000N 。
⑶钢丝绳安全系数校核钢丝绳自重Q=37935Nm=Qd /(Fz +Q)=756000/(84341.7+37935)=6.18≥6应注意：同一容器的4条罐道钢丝绳张紧力z 之差应不小于平均张紧力的5%、且张紧力内大外小。
（三）、防坠钢丝绳选择计算：该罐笼采用KJS 型防坠抓捕器。
防坠抓捕器安装在罐笼的顶部。
防坠绳上端固定在天轮平台上的缓冲滚筒上（过制动绳连接器上），下端采用拉紧装置固定在井底防坠绳固定钢梁上。
⑴防坠绳最大动载荷的计算：max Z =ga g Q z F 2)(2.1+⨯=98255N Q F —提升钢丝绳最大终端负荷，Q F =Qz+Q=60145.1NQ h —提升钢丝绳最小终端负荷，Q h =Qz+q R =27360Nq R —— 一个人的重量（80kg ）z a —制动减速度, z a =9.81×(6÷γ－1)=16.9㎡/sγ—提升钢丝绳最大终端负荷Q F 与提升钢丝绳最小终端负荷Q h 的比值Q F /Q h =2.2⑵防坠绳安全系数的校核防坠绳的选择81.9/81.9110P 0s ⎪⎪⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-⨯⋅=H m Q B O σ81.9/5.8099.816177011098255⎪⎪⎪⎪⎭ ⎝-⨯⨯= =4.01 kg/m选用钢丝绳6×19S+FC －Φ36-1770型，4.78 kg/m,破断力Qd =756000N 。
n=Qd /(Zmax+Q)=756000/(98255+4.78×809×9.81)=5.55≥3 符合要求第四章 罐笼提升安全技术措施1、每班由专职安全检查员对井筒提升系统进行检查，发现问题立即处理。
2、绞车司机必须持证上岗，班前不得饮酒，司机开车时要注意力集中，不能与他人交谈，熟悉绞车的性能和技术特征和操作规程。
听清信号，严格按操作规程开车。
3、开车前要做好检查准备工作，操作手柄是否在零位，检查减速机离合器是否调到正确位置，电源是否送上。
4、开车时操作人员不得离开操作位置，运行时如果有异常声音或仪表指示异常，应立即停车检查，排除故障。
5、必须由主司机操作绞车，副司机严密监视。
6、当班应认真填写绞车运转日志和各项安全保护试验情况，运转日志要求整洁、清楚。
7、维护人员根据检修制度定期对设备进行例行保养，对安全隐患要及时处理和上报，检查情况和处理结果都要做好记录。
8、机械设备每班擦拭，机房内要求清洁、卫生、无杂物、无油污。
防火用具摆放整齐，不得移作他用。
9、使用和保管钢丝绳时，必须遵守下列规定：①新绳到货后，应由检验单位进行验收检验，做拉力实验，合格后应妥善保管备用，防止损坏或锈蚀。