设备预知维修的实施及设备零故障管理、智能维护课件
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设备维护保养培训PPT演示课件【2024版】
位，由维修人员负责。 定质：按设备要求，选定润滑油（脂）品种，质量要合格
。 润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入 润滑部位。禁止乱用油（脂好）好的或用不干净的油（脂）。
如何进行保养和维修
定时：对设备的加油部位，按规定的间隔时间进行加油， 清洗或更换加油。
定量：按设备标定的油位和数量，加足。
好好的
设备维护保养的规章制度
班中五注意: a.注意设备的运行声音。 b.设备的温度。 c.压力、液位、液压、气压、电气系统. d.气压系统，仪表信号 e.安全保险是否正常。 班后四件事: a.关闭开关，所有手柄放到零位。 b.清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并 加油。 c.清扫工作场地，整理附件、工具。 d.填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。
4 .电气系统：擦拭泵、检查绝缘、接地，达到完整、清 洁、可靠。 保养周期：由操作人在每周末进行，一般设备 1h，大型设
备 2h。好好的设Fra bibliotek维护保养的规章制度
1.4.3二级保养 二级保养：是以操作工为主，维修人员协
助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规 定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油 线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合 间隙，紧固设备的各个部位。二级保养完成 后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机 械员组织验收。
4.3设备故障诊断
故障是设备的异常状态，根据检测设备异常状态信息的方 法不同，形成了各种设备诊断方法。
响生产效率，同时，产品质量无法提升； 故障多，减少开机时间及增加修理成本。
好好的
设备维护保养的规章制度
1.2设备维护保养目的：
减少设备事故的发生， 保证设备正常高效的运转，减少停 机时间，避免影响生产进度，间接节约公司使用成本！
。 润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入 润滑部位。禁止乱用油（脂好）好的或用不干净的油（脂）。
如何进行保养和维修
定时：对设备的加油部位，按规定的间隔时间进行加油， 清洗或更换加油。
定量：按设备标定的油位和数量，加足。
好好的
设备维护保养的规章制度
班中五注意: a.注意设备的运行声音。 b.设备的温度。 c.压力、液位、液压、气压、电气系统. d.气压系统，仪表信号 e.安全保险是否正常。 班后四件事: a.关闭开关，所有手柄放到零位。 b.清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并 加油。 c.清扫工作场地，整理附件、工具。 d.填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。
4 .电气系统：擦拭泵、检查绝缘、接地，达到完整、清 洁、可靠。 保养周期：由操作人在每周末进行，一般设备 1h，大型设
备 2h。好好的设Fra bibliotek维护保养的规章制度
1.4.3二级保养 二级保养：是以操作工为主，维修人员协
助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规 定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油 线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合 间隙，紧固设备的各个部位。二级保养完成 后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机 械员组织验收。
4.3设备故障诊断
故障是设备的异常状态，根据检测设备异常状态信息的方 法不同，形成了各种设备诊断方法。
响生产效率，同时，产品质量无法提升； 故障多，减少开机时间及增加修理成本。
好好的
设备维护保养的规章制度
1.2设备维护保养目的：
减少设备事故的发生， 保证设备正常高效的运转，减少停 机时间，避免影响生产进度，间接节约公司使用成本！
设备使用与维护PPT课件
设备日常保养
每日开机前检查
确保设备各部件正常，无异常声 音或气味，检查设备运行环境，
如温度、湿度等是否适宜。
设备清洁
定期对设备表面进行清洁，保持设 备整洁，避免灰尘、污垢积累，影 响设备散热和正常运行。
设备紧固
检查设备各连接处是否紧固，螺丝、 螺母等是否松动，及时紧固，防止 因连接处松动导致设备故障。
04 设备故障诊断与排除
04 设备故障诊断与排除
设备故障诊断方法
观察法
通过观察设备的外观、 声音、气味等变化，初 步判断设备是否存在故
障。
触摸法
通过触摸设备的表面、 部件等，感受温度、振 动等变化，判断设备是
否正常工作。
替换法
用正常设备替换可能存 在故障的设备，观察设 备是否恢复正常工作。
检测法
设备使用与维护ppt课件
目录
• 设备使用与维护概述 • 设备使用规范 • 设备维护保养 • 设备故障诊断与排除 • 设备使用与维护案例分析 • 总结与展望
目录
• 设备使用与维护概述 • 设备使用规范 • 设备维护保养 • 设备故障诊断与排除 • 设备使用与维护案例分析 • 总结与展望
01 设备使用与维护概述
案例分析
此案例强调了设备使用和维护的重要性，操作员必须经过 专业培训，熟悉设备操作规程，同时设备维护保养也必不 可少，能够预防设备故障的发生。
案例一：某工厂设备使用不当引发的事故
事故描述
某工厂在使用设备过程中，由于操作员未按照规定操作， 导致设备故障引发事故，造成人员伤亡和财产损失。
事故原因
操作员缺乏设备使用知识，未按照操作规程进行操作，同 时设备维护保养不到位，导致设备故障。
设备定期保养
设备管理与维护PPT培训课件
设备维护的分类
根据维护频率和深度，设备维护可分为日常维护、定期维护和特殊维护。
设备维护的原则和方法
设备维护的原则
预防为主，维护与计划检修相结 合，以日常维护为基础，定期检 查为手段，确保设备安全、经济 、高效运行。
设备维护的方法
根据设备的特性和使用要求，采 用不同的维护方法，如清洁、润 滑、紧固、调整、更换易损件等 。
设备维护的流程和规范
设备维护流程
设备维护流程包括设备使用前的准备工作、使用过程中的日常维护、定期检查和 特殊维护等环节。
设备维护规范
为确保设备维护的质量和效果，需要制定相应的维护规范，包括维护周期、维护 内容、操作方法、安全注意事项等。同时，还需要建立完善的设备档案和维修记 录，以便对设备进行全面管理和跟踪。
01
详细描述：设备管理与维护人
员技能水平不高，无法满足设
备维护和管理的要求。
02
解决方案
03
加强人员培训和技能提升，提
高人员素质。
04
建立完善的激励机制和考核制
度，激发人员积极性和责任心
。
05
引入专业人才和团队，提高整
体管理水平和技术水平。
06
06
未来发展趋势与展望
智能化、自动化设备管理与维护的发展趋势
04
设备管理与维护实践案例分析
案例一：设备故障诊断与排除
故障现象描述
设备在运行过程中出现异常声 音、振动、温度升高等现象。
故障原因分析
通过对设备进行全面检查，发 现故障原因是设备内部部件磨 损严重。
排除故障措施
更换磨损部件，对设备进行调 试和测试，确保设备正常运行 。
经验教训总结
加强设备日常巡检，及时发现 并处理潜在问题，避免故障扩
根据维护频率和深度，设备维护可分为日常维护、定期维护和特殊维护。
设备维护的原则和方法
设备维护的原则
预防为主，维护与计划检修相结 合，以日常维护为基础，定期检 查为手段，确保设备安全、经济 、高效运行。
设备维护的方法
根据设备的特性和使用要求，采 用不同的维护方法，如清洁、润 滑、紧固、调整、更换易损件等 。
设备维护的流程和规范
设备维护流程
设备维护流程包括设备使用前的准备工作、使用过程中的日常维护、定期检查和 特殊维护等环节。
设备维护规范
为确保设备维护的质量和效果，需要制定相应的维护规范，包括维护周期、维护 内容、操作方法、安全注意事项等。同时，还需要建立完善的设备档案和维修记 录，以便对设备进行全面管理和跟踪。
01
详细描述：设备管理与维护人
员技能水平不高，无法满足设
备维护和管理的要求。
02
解决方案
03
加强人员培训和技能提升，提
高人员素质。
04
建立完善的激励机制和考核制
度，激发人员积极性和责任心
。
05
引入专业人才和团队，提高整
体管理水平和技术水平。
06
06
未来发展趋势与展望
智能化、自动化设备管理与维护的发展趋势
04
设备管理与维护实践案例分析
案例一：设备故障诊断与排除
故障现象描述
设备在运行过程中出现异常声 音、振动、温度升高等现象。
故障原因分析
通过对设备进行全面检查，发 现故障原因是设备内部部件磨 损严重。
排除故障措施
更换磨损部件，对设备进行调 试和测试，确保设备正常运行 。
经验教训总结
加强设备日常巡检，及时发现 并处理潜在问题，避免故障扩
设备维护与管理培训课件课件
设备维护与管理培训课件课件设备维护与管理培训课件一、设备维护与管理概述设备维护与管理是工业生产中不可或缺的一环，它对于保证生产效率、提高设备使用寿命具有重要意义。
本培训课程将系统介绍设备维护与管理的概念、操作步骤以及注意事项，帮助您更好地掌握相关技能。
二、设备维护与管理基本知识1、设备维护的重要性和必要性1、保证生产效率2、提高设备使用寿命3、降低维修成本2、设备管理的基本原则1、预防性维护2、定期检修3、故障及时修复3、设备维护与管理流程1、设备采购与验收2、设备使用与保养3、设备检修与维修4、设备报废与处置4、设备维护与管理注意事项1、严格按照操作规程使用设备2、定期进行设备检查和维护3、注意设备运行环境的安全与舒适4、及时处理设备故障，避免问题扩大三、设备维护与管理实际操作1、设备维护操作步骤1、根据设备特点，制定合理的维护计划2、按照维护计划，逐项进行维护操作3、记录维护过程，形成维护档案2、设备管理操作步骤1、设备台账管理2、设备调度管理3、设备维修费用管理3、设备维护与管理案例分析1、以某实际设备为例，分析其维护与管理过程四、设备维护与管理培训方式本次培训采用以下方式：1、课堂讲授：讲解设备维护与管理的理论知识和基本原则2、案例分析：通过实际案例，分析设备维护与管理的重要性和必要性3、实践操作：进行设备维护与管理实际操作，加深学员对知识技能的掌握4、小组讨论：学员分组进行讨论，分享经验，互相学习五、总结与建议通过本次培训，我们深入了解了设备维护与管理的基本知识和实际操作。
为了更好地掌握相关技能，建议学员：1、严格按照设备维护与管理的基本原则进行操作，确保安全与效率。
2、加强设备的日常保养，定期进行检修，预防故障发生。
3、注意设备的运行环境，保证设备在良好的工作状态下运行。
4、积极参与培训，不断提高自身的技能水平。
总之，设备维护与管理是工业生产中不可或缺的一环，只有掌握了相关技能，才能更好地保证生产效率、提高设备使用寿命，降低维修成本。
设备预知维修的实施及设备零故障管理、智能维护共179页
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❖ 知识就是财富 ❖ 丰富你的人生
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
设备预知维修的实施及设备 零故障管理、智能维护
26、机遇对于有准备的头脑有特别的 亲和力 。 27、自信是人格的核心。
28、目标的坚定是性格中最必要的力 量泉源 之一， 也是成 功的利 器之一 。没有 它，天 才也会 在矛盾 无定的 迷径中 ，徒劳 无功。- -查士 德斐尔 爵士。 29、困难就是机遇。--温斯顿．丘吉 尔。 30、我奋斗，所以我快乐。--格林斯 潘。
设备维护检修培训课件
延长设备使用寿命
正确的维护和保养可以延长设备的使 用寿命，降低企业的运营成本。
提高生产效率
稳定的设备性能可以保证生产过程的 连续性和高效性，从而提高生产效率 。
保障员工安全
设备的故障可能导致安全事故，定期 维护检修可以消除安全隐患，保障员 工的人身安全。
设备维护检修的流程
准备工具和备件
根据维护计划准备所需的工具 和备件，确保维护工作的顺利 进行。
验收设备运行情况 ，总结检修经验和 不足。
设备检修的标准
设备技术标准
安全标准
根据设备制造厂家提供的说明书和技术规 格，确定设备的正常技术参数和运行状态 。
制定设备检修过程中的安全操作规程和防 护措施，确保人员安全。
检修周期和项目
备件管理标准
根据设备的运行状况、维修历史记录以及 生产需求，确定合理的检修周期和检修项 目。
修复
对损坏的设备进行修复，恢复其正常功能 。
预防性检查
定期对设备进行检查，发现潜在问题并及 时处理，防止设备故障。
调整
对设备的各项参数进行调整，以优化设备 性能。
试验
对设备的各项性能进行测试，确保设备在 正常工作条件下能够稳定运行。
设备维护检修的重要性
提高设备稳定性和可靠性
定期维护检修可以及时发现并解决潜 在问题，提高设备的稳定性和可靠性 ，减少意外停机时间。
设备检修实操
故障诊断
调试与测试
通过观察、听诊、触诊等方法，判断 设备故障部位及原因。
对修复后的设备进行调试和测试，确 保设备性能达到预期要求。
拆卸与安装
按照正确的顺序和步骤，对故障部位 进行拆卸和安装，确保设备恢复完好 。
常见问题及解决方案
设备预知维修的实施及设备零故障管理、智能维护课件ppt
设备预知维修的实施及设备零故障 管理、智能维护
主讲：陆君伟 导师
2021/3/10
1
讲师介绍
▪ 陆君伟 先生 ➢ 著名实战派生产设备管理专家 ➢ 国务院国资委研究中心特聘专家 ➢ 畅销书《精益生产实施流程与细化工具》等的作者 ▪ 陆老师从事企业管理培训工作多年，先后在全国各地讲授过上千场次
生产管理培训课程，为数千家企业的约６万名中高层、基层管理人员 举行过生产管理系列讲座。已出版生产管理专著5本。
设备有关和无关的因素都考虑在内，来全面反映企业 设备效率。
• 计划生产时间比率=负荷时间/总作业时间
TEEP=OEE*计划生产时间比率
2021/3/10
19
计算实例
• 设某设备1天工作时间为8h, 班前计划停机20min, 故障停机20min, 更
• 良品率:则反映了设备的有效工作情况，
度量了设备加工废品损失。
2021/3/10
15
OEE指标的意义
➢OEE是一个考核的指标 ➢OEE是一个分析改善的工具 ➢OEE是一个合理决定的依据
国际上对OEE的定义为：OEE是Overall Equipment Effectiveness（全局设备效率）
• 其本质就是实际合格产量与负荷时间内理论产量的比值。
兼修阶段 分工淡化
坏了
操作工＝维修工 才修
专修阶段 分工清楚 我操作，你维修
不坏 不修
2021/3/10
10
现代设备管理模式
▪ 预防维修阶段（第二代）
计划预修制 强调计划性 维修
（前苏联） 强制计划
过剩
预防维修制 强调预防性 （美国等） 检查计划
维修 不足
2021/3/10
主讲：陆君伟 导师
2021/3/10
1
讲师介绍
▪ 陆君伟 先生 ➢ 著名实战派生产设备管理专家 ➢ 国务院国资委研究中心特聘专家 ➢ 畅销书《精益生产实施流程与细化工具》等的作者 ▪ 陆老师从事企业管理培训工作多年，先后在全国各地讲授过上千场次
生产管理培训课程，为数千家企业的约６万名中高层、基层管理人员 举行过生产管理系列讲座。已出版生产管理专著5本。
设备有关和无关的因素都考虑在内，来全面反映企业 设备效率。
• 计划生产时间比率=负荷时间/总作业时间
TEEP=OEE*计划生产时间比率
2021/3/10
19
计算实例
• 设某设备1天工作时间为8h, 班前计划停机20min, 故障停机20min, 更
• 良品率:则反映了设备的有效工作情况，
度量了设备加工废品损失。
2021/3/10
15
OEE指标的意义
➢OEE是一个考核的指标 ➢OEE是一个分析改善的工具 ➢OEE是一个合理决定的依据
国际上对OEE的定义为：OEE是Overall Equipment Effectiveness（全局设备效率）
• 其本质就是实际合格产量与负荷时间内理论产量的比值。
兼修阶段 分工淡化
坏了
操作工＝维修工 才修
专修阶段 分工清楚 我操作，你维修
不坏 不修
2021/3/10
10
现代设备管理模式
▪ 预防维修阶段（第二代）
计划预修制 强调计划性 维修
（前苏联） 强制计划
过剩
预防维修制 强调预防性 （美国等） 检查计划
维修 不足
2021/3/10
设备管理与维护PPT培训课件(精)
降低维护成本
科学的设备管理可以预防设备 故障的发生，减少维修和更换 部件的费用，从而降低维护成 本。
保障员工安全
良好的设备管理可以消除设备 安全隐患，降低事故发生的概 率，从而保障员工的安全。
提升企业竞争力
高效的设备管理可以提高产品 质量和生产效率，降低生产成 本，从而提升企业的竞争力。
设备管理的基本原则
技术支持部门
负责提供技术指导和支持，协 助解决设备故障和问题。
采购部门
负责设备的采购和供应商管理 ，确保设备的质量和供应的稳
定性。
设备维护体系
02
设备维护的分类
预防性维护
通过定期检查、更换磨 损部件和清洗设备，预
防设备故障的发生。
修复性维护
在设备出现故障后进行 修复，恢复设备的正常
功能。
预测性维护
设备老化、磨损、过载、短路、误操 作等。
设备故障的诊断方法
01
观察法
通过观察设备的外观、声音、气味 等判断故障。
替换法
替换可能存在故障的部件，判断故 障。
03
02
测试法
通过测试设备的各项性能参数，判 断故障。
诊断软件
使用专业的诊断软件，对设备进行 检测和诊断。
04
设备故障的应急处理与预防措施
应急处理
编写维护报告
根据维护记录，编写设备的维护报告 ，包括维护项目、时间、人员、更换 部件等信息。
报告的提交与存档
将维护报告提交给相关部门或领导， 并妥善存档，以便于后续查阅和分析 。
设备故障诊断与处
03
理
设备故障的分类与原因分析
设备故障的分类
机械故障、电气故障、软件故障、人 为故障等。
科学的设备管理可以预防设备 故障的发生，减少维修和更换 部件的费用，从而降低维护成 本。
保障员工安全
良好的设备管理可以消除设备 安全隐患，降低事故发生的概 率，从而保障员工的安全。
提升企业竞争力
高效的设备管理可以提高产品 质量和生产效率，降低生产成 本，从而提升企业的竞争力。
设备管理的基本原则
技术支持部门
负责提供技术指导和支持，协 助解决设备故障和问题。
采购部门
负责设备的采购和供应商管理 ，确保设备的质量和供应的稳
定性。
设备维护体系
02
设备维护的分类
预防性维护
通过定期检查、更换磨 损部件和清洗设备，预
防设备故障的发生。
修复性维护
在设备出现故障后进行 修复，恢复设备的正常
功能。
预测性维护
设备老化、磨损、过载、短路、误操 作等。
设备故障的诊断方法
01
观察法
通过观察设备的外观、声音、气味 等判断故障。
替换法
替换可能存在故障的部件，判断故 障。
03
02
测试法
通过测试设备的各项性能参数，判 断故障。
诊断软件
使用专业的诊断软件，对设备进行 检测和诊断。
04
设备故障的应急处理与预防措施
应急处理
编写维护报告
根据维护记录，编写设备的维护报告 ，包括维护项目、时间、人员、更换 部件等信息。
报告的提交与存档
将维护报告提交给相关部门或领导， 并妥善存档，以便于后续查阅和分析 。
设备故障诊断与处
03
理
设备故障的分类与原因分析
设备故障的分类
机械故障、电气故障、软件故障、人 为故障等。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
• OEE的计算公式
A
时间开动率
Availability
P
性能开动率
Performance Rate
Q
合格品率
Quality Rate
OEE=时间开动率AE×性能开动率PE×合格品率QE×100％
PPT学习交流
17
举一个例子来说明OEE的计算方法：
假如下面是某车间一个班次的记录：
项目
班次时间 计划中断 进餐中断
PPT学习交流
3
一、现代设备管理新理念与新模式
PPT学习交流
4
现代设备管理理念
▪ 工欲善其事， ▪ 必先利其器； ▪ 君若利其器， ▪ 首当顺其治。
PPT学习交流
5
现代设备管理的基本指导思想
在市场经济体制下，设备管理要树立市场观念和效益观念，以提 高安全生产、经济效益为中心，以争取良好的设备投资效益为目标， 以追求设备综合效率和寿命周期费用的经济性为目的，对设备实行一 生管理。
（日本）
强调基础保养
设备综合管理 强调系统综合
（中国）
强调兼容并蓄
PPT学习交流
13
提升设备综合效率（OEE）
完全有效生产率 TEEP
设备综合效率 OEE
设备利用率 Utilization
时间开动率 Availability
性能开动率 Performance
Rate
良品率 Quality Rate
停工 理想速度 生产数量
次品
数据
8小时（480分钟） 2次（每次15分钟）
1次（30分钟） 47分钟
每分钟60件产品 19，271（件）
423
1.负荷时间？ 2.计划停止时间？ 3.设备流失时间？
设备时间可动率=(负荷时间-设备流失时间)/负荷时间
=(480-30-2*15-47）/420=88.8%
PPT学习交流
15
OEE指标的意义
➢OEE是一个考核的指标 ➢OEE是一个分析改善的工具 ➢OEE是一个合理决定的依据
国际上对OEE的定义为：OEE是Overall Equipment Effectiveness（全局设备效率）
• 其本质就是实际合格产量与负荷时间内理论产量的比值。
PPT学习交流
16
PPT学习交流
计划停机 Plan
目标 最小化
外部因素 Exterior Reason
故障停机 Breakdown
设置和重新定位 Set-up and
Repositioning
0 0
最小化
速度降低 Reduced
0
空转和小停机 Idling and Minor
0
Stoppage
降级和返工
Downgrade and
设备有关和无关的因素都考虑在内，来全面反映企业 设备效率。
• 计划生产时间比率=负荷时间/总作业时间
TEEP=OEE*计划生产时间比率
PPT学习交流
19
计算实例
• 设某设备1天工作时间为8h, 班前计划停机20min, 故障停机20min, 更
换产品型号设备调整30min, 产品的理论加工周期为0.5min/件, 实际加
0
Reprocessing
初期不合格品 Yield 损失
最小化
8
14
OEE三个因素表述
• 时间开动率:反映了设备的时间利用情况
度量了设备的故障，调整等项停机损失。
• 性能开动率:反映了设备的性能发挥情况，
度量了设备短暂停机、空转速度降低等 项性能损失。
• 良品率:则反映了设备的有效工作情况，
度量了设备加工废品损失。
坏了
操作工＝维修工 才修
专修阶段 分工清楚 我操作，你维修
不坏 不修
PPT学习交流
10
现代设备管理模式
▪ 预防维修阶段（第二代）
计划预修制 强调计划性 维修
（前苏联） 强制计划
过剩
预防维修制 强调预防性 （美国等） 检查计划
维修 不足
PPT学习交流
11
现代设备管理模式
▪ 生产维修阶段（第三代）
事后维修 (breakdown maintenance)
3、管理质量下降 生产现场三要素
● 意识：有没有看到设备管理问题、设备生产损
失的意识。
● 技能：有没有找出设备故障原因、保障设备稳
定运行的技能。
● 环境：有没有设备整洁明了、问题无处藏身的
现场P环PT境学习。交流
8
现代设备管理的基本内容
PPT学习交流
9
现代设备管理模式
▪ 事后维修（第一代）
兼修阶段 分工淡化
PPT学习交流
6
设备管理的现代化
人
技
数
操作人员
术
含
维修人员 量
维修人员 操作人员
时间
时间
PPT学习交流
7
设备管理不当的影响
1、费用增加 2、交货期滞后
六大设备损失时间
① 设备故障损失时间：设备故障停止时间； ② 转换调整损失时间：产品更换、调机时间； ③ 物流停止损失时间：物流供应上的停机时间； ④ 点点停损失时间：短促多发的停止时间； ⑤ 速度低下损失时间：运转速度低于设备要求； ⑥不良/修理损失时间：制造出不良品的时间。
性能开动率=有效运行时间/设备可动时间=实际生产量/理论生产量
=19271/60*373=86.1%
良品率=(19271-423)/19271=97.8% PPT学习交流
18
TEEP的概念和计算公式
• TEEP（Total Effective Efficiency of Production），即完全 有效生产率，也有资料表述为产能利用率，即把所有与
预防维修 (preventive maintenance)
纠正维修 (corrective maintenance)
维修预防 (maintenance prevention)
PPT学习交流Βιβλιοθήκη 12现代设备管理模式
▪ 各种方式并行阶段（第四代）
综合工程学
强调寿命周期
（英国）
强调多部共管
全面生产TPM维护 强调全员参与
PPT学习交流
2
主要内容
一、现代设备管理新理念与新模式 二、现代设备点检管理体系建立 三、设备预知维修的实施 四、以可靠性为中心的维修（RCM） 五、设备维护前瞻性的预测方法:FMEA 六、精密点检及设备劣化倾向管理 七、设备的状态监测与故障诊断技术 八、设备零故障管理 九、设备智能维护系统与工业4.0
设备预知维修的实施及设备零故障 管理、智能维护
PPT学习交流
1
讲师介绍
▪ 陆君伟 先生 ➢ 著名实战派生产设备管理专家 ➢ 国务院国资委研究中心特聘专家 ➢ 畅销书《精益生产实施流程与细化工具》等的作者 ▪ 陆老师从事企业管理培训工作多年，先后在全国各地讲授过上千场次
生产管理培训课程，为数千家企业的约６万名中高层、基层管理人员 举行过生产管理系列讲座。已出版生产管理专著5本。