加强状态监测提高设备预知维修水平
设备预防性检维修管理制度
设备预防性检修管理规定(试行)一、目的为加强和规范公司设备检修管理,提高设备检修技术管理水平,保证设备安全经济运行,减少各种因设备原因引起的非计划停产和设备事故,将设备检修主要控制在预防性检修为主的目的特制定本制度。
二、适用范围本规定适用于公司生产装置所有设备的预防性检维修工作。
三、职责(一)设备部管理职责:1.负责制定设备预防性检维修方面的文件;2.负责对车间设备预防性检维修计划的审核工作;3.负责对车间设备缺陷台账的检查工作;4.负责重要设备运行状态的检查和确认工作;5.负责对重要设备预防性检维修的过程和检修质量进行监督和验收工作。
(二)使用单位管理职责:1.负责执行预防性检维修相关文件;2.负责对设备的日常巡检和维护工作;3.负责对日常发现的设备缺陷的统计和汇总工作,并分析车间设备运行状态;4.负责制定车间设备预防性检维修制定周期计划;5.负责对设备进行预防性检维修工作;6.负责车间设备预防性检修的现场管理;7.负责设备预防性检维修的质量验收和工作量的确认;8.负责设备检修资料和记录的整理归档。
四、设备预防性检维修分类管理标准(一)容器和管道类设备预防性检维修容器和管道类设备管理应根据公司相关设备管理规定和国家相关标准法律规定进行检查和定期检测,对发现的问题进行评估,定期对设备和管道进行寿命分析,对达到使用寿命和达不到设备运行性能的进行预防性检维修,对各类容器设备的预防性检维修的管理标准如下:1.常压储罐预防性检维修的标准:设备存在变形、严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔;罐体安全附件存在损坏的情况;设备发生明显腐蚀减薄;设备表面防腐层大面积锈蚀或保温层大面积损坏影响保温效果;设备基础下沉速度超出标准要求范围;罐体焊缝存在缺陷;设备效能不满足使用要求。
检测和检查方法:严格执行巡回检查制度;每月进行运行情况检查工作;每年进行一次外部检查,对设备外观、罐顶罐壁厚度、设备附件、设备防腐保温层、设备基础、防雷防静电电阻(内浮顶罐静电导线连接情况)、罐体焊缝进行检查。
加强设备诊断技术,提高预知维修水平
机和 电子技术 的飞跃发展 ， 促进工业生产现代化和机器设备
故 障诊 断技 术对 确保 设备的安 全 、 提高产 品质量 、 节约 维 修费用 以及 防止环境 污染 均起 到重 要 作用 。 因此 ， 在生 产 中运用现代设 备故 障诊 断技术 ， 可给 企业 带来 巨大 的经 济效益 。虽 然这一技术 的经 济意 义是 多 方面 的 ， 归纳 起 但 来集 中体现在两个方 面 ， 突发故 障 的降低 和 维修 费用 的 即
要标 志 。
２ ２ 功 能 ．
简 易诊 断技 术功能 主要 包 括 以下 内容 ： 障 的快 速 测 故 定、 监测劣化趋 势 、 择有 疑难 问题 的设 备进 行 精密 诊 断。 选 精密诊断技 术功能主要包括 ： 断故 障位置 、 因 、 判 原 程度 ： 检
预知 维修方式 是根据 检测 诊断 结果 ， 视设备 的具 体状 态， 确定最 合适 的修 理 时机 和更合 理 的修理 方法 。近几 十
的仪器 ， 由经 过专 门训 练的工程师来 进行 ， 以只在重要 要 所 的设备上 进行 。这一点 对我 国开发推广诊 断技术应 值得 注 意。当前 应该把重点 放在 普及 简 易诊 断或 状态 监 测上 ， 同 时积极开发精密 诊断技 术 ， 它尽 快达 到使 用 水平 。据 有 使
２ 设 备诊 断技术的作用及功能
最合适 的修理方法与最佳修理周期 ， 预测设备的可靠性与使用寿命 ， 对确保设备 的安全运行 、 节约维修 费用 以及防止 环境污染 均 起到重要作用 。 关键词 ： 故障诊断 ； 预知维修 ； 态检测 ； 状 设备管理
中围 分 类 号 ： ｌ ＴＨ ７ 文 献 标识 码 ： Ｂ
设备状态监测、故障诊断与预知维修技术的应用
３ １到 ２ ０ —０ ０ １ ４—２ ＇ ９—３ １０ ７ ０某 厂 Ｍ ３０ Ｄ ９ ５网 络 化
在线监 测 系统 在 蒸汽透 平运 行 过程 中振 动突然增 大
维普资讯
２０ ０ ２年 ６月
电
力
环
境Leabharlann 保护 第ｌ ８卷
第 ２期
设 备 状 态监 测 、 障诊 断与 预 知维 修 技术 的应 用 故
Ａｐ ｌ ａｉｎ ｏ ｑ ｉ ｍｅ ｔｓａｕ ｎｔｒｎ ｂｅ ｋ ｏ ｉ ｇ ｏ ｉ ｎ ｒ ｖｓｏ ｅ ａｒ ｐｉ ｔ ｆｅ ｕｐ ｎ ｔｔ ｓｍｏ ｉ ｉｇ， ｒ ａ ｄ ｗｎ ｄ ａ ｎ ｓｓ ａ ｄ ｐ ｅ ｉｉｎ ｒｐ ｉ ｃ ｏ ｏ
柔 性制造 等 ， 由设备 群 体广泛 耦 台构 成 ， 均 规模 越来
越 大 ， 生 产 环 节 的 联 系 也 日益 密 切 ， 成 了 具 有 整 各 形
（） １ 防止 设备 突发 事故 。如美 国航 天 飞机爆 炸 、 印度农 药厂 事 故 、 电路 事 故 、 内 大同发 电厂 ２ ｋ 国 ０Ｗ 汽轮机 大轴 突然 断裂 事故 等 。
关键 词 ： 态监 测 ； 障 诊 断 ； 知 堆修 状 故 预
Ａｂ ｔ ｃ ： ｔ ｒ ｎ －ｍ ｈ ｅ ｅ ｓｔ ｏ ｐ ｌｉｇ ｅ ｕｐ ｎ ｔｔ ｓ ｍｏ ｉ ｒ ｇ． ｒ ａ ｄ ｗｎ ｄａ ｎ ｓｓ ａ ｄ ｐ ｅ ｉｉｎ ｒ ｐ ｉ ｓｒ ｔ Ｓ ａ ｔ ｇ ｆ ａ ｉ ｃ ｔ ｅ ｎ ｃ ｓ ｉ ｆ ｐ ｎ ｑ ｉｍｅ ｔ ａ ｕ ｎｔ ｉ ｂ ｅ ｋ ｏ ｉｇ ｏ ｉ ｎ ｒ ｖｓ ｅ ａ ｒ ｙ ａ ｙ ｓ ｏｎ ｏ ．
中 图分 类 号 ：Ｈ ６ ・ Ｔ Ｉ５ ３
文献 标 识 码 ： Ｂ
设备维保的预测性维护与设备管理
案例三
总结词
通过集成传感器和智能化系统，实现对汽车生产线设 备的实时监测和预警，提高生产效率和产品质量。
详细描述
该汽车制造厂在生产线设备上安装了多种传感器，包 括温度、压力、流量等，用于实时监测设备的运行状 态。同时，通过智能化系统的数据分析，可以及时发 现潜在的故障和性能下降趋势。维护团队根据预警信 息进行快速响应，确保设备的稳定运行。这种预见性 维护策略不仅提高了生产效率，还降低了因设备故障 导致的生产损失和产品质量问题。
故障预测准确度挑战
挑战
准确预测设备的故障时间和类型是预测性维 护的核心目标，但实际操作中往往面临预测 精度不高的问题。
解决方案
通过不断优化算法和模型，提高故障预测的 准确度。同时，结合实际运行情况和历史数 据，不断完善和调整预测模型，提高预测精
度。
维修计划优化挑战
挑战
如何根据设备的运行状态和预测的故障风险，制定合理的维修计划和资源配置是另一个 挑战。
案例二：某风电场的发电机组预测性维护方案
总结词
利用传感器和大数据技术，实时监测风电场发电机组的 运行状态，优化维护计划，降低停机时间。
详细描述
该风电场在每个发电机组上安装了传感器，实时收集振 动、温度、电流等数据。通过分析这些数据，可以提前 发现潜在的故障，如轴承磨损、齿轮箱异常等。基于这 些信息，维护团队可以制定针对性的维护计划，确保发 电机组在最佳状态下运行。同时，大数据技术的应用使 得风电场能够更好地预测未来设备的性能和寿命。
温度监测技术
总结词
温度监测技术是通过监测设备运行过程中的温度变化，判断设备是否处于正常工作状态的技术。
详细描述
温度监测技术利用温度传感器采集设备表面的温度数据或者通过间接测量设备内部温度，结合设备正常运行时的 温度范围进行比较，判断设备的运行状态和潜在故障。温度监测技术广泛应用于各种工业设备的监测和预警系统 。
机泵状态监测系统在设备维修中的应用
机泵状态监测系统在设备维修中的应用摘要：随着经济和科技水平的快速发展，企业规模扩大，设备同时存在使用频率、服役年限和规格型号等差异化现状，如继续沿用计划性维护管理，往往会造成许多过度维修，造成浪费。
设备维护的目的是使设备长期处于稳定、高效、安全的运行状态，而如何尽可能降低维修费用又是一个问题。
但是，设备无论怎么维护，总有损坏停运的可能，如果停运就要事后维修来保证设备再次运行，即预防维护和事后维修总存在着最优的选择。
据估计，企业设备维修方式最合理比例是预防性维修占80%，突发性维修占20%。
预防性维修就是在设备稳定运行期间，按照预订设备维护计划对设备进行检查和维护，设备点检是设备预防性维修的一种方式，根据过程检测数据积累，进行设备预防性维修。
关键词：轴承故障；状态监测技术；频谱分析前言：利用听针诊断轴承故障，这种方法沿用至今。
训练有素的人员凭经验能诊断出刚刚发生的疲劳剥落，但影响因素较多、可靠性较差。
随着状态监测领域快速发展，滚动轴承的运动学、动力学模型逐渐完善，设备管理人员对轴承的几何尺寸、振动信号的频率成分与轴承缺陷类型三者之间关系有了比较清楚的了解。
对机泵运行状态和工况进行实时监测、故障预警和诊断预测，逐步改进维修方式，从事后维修和定时维修过渡到状态维修和预知维修，是流程工业杜绝事故、减少故障、降低生产成本的重要途径。
目前，国内外涌现出多种轴承诊断的方法，基于加速度、噪声等不同方式对轴承隐患进行分析，有效保障了设备运行的本质安全。
1、状态监测技术在机泵轴承故障诊断中的应用1.1机泵的状态监测机泵在炼化装置中占有非常重要的地位，也可以称之为装置的心脏，机泵运行能否在安全可靠的情况下进行，不仅对装置正常生产起着十分关键作用，对装置长周期的运行，以及节能降耗也同样有着重要意义。
1.2故障机泵简介某生产装置顶循回流泵，介质为汽油，2021年7更换泵体及转子。
回装后试运行，泵靠联轴器侧轴承处测得烈度为15mm/s，处于D区，振动超标，无法检修交生产。
浅谈开展设备状态监测和预知维修
行 及 时修 理 。 日常巡 检 的 内容 可 以包括 ： 整齐 、清 洁 、安 全 、润 滑 四项 内 容 ， 是 防止 设备事 故发 生 的第一 层防 护线 ， 这 并对 巡检情 况详 细记 录 。作为 预 知 维 修 的第 一 手 资 料 。 ４ ３设 备专 业联检 ． 设备 管理部 门组 织相 关技 术人 员和 维修人 员， 定期对设 备进 行状 态检测 。 设备联 检管 理是利 用人 的感 官和各种 检测仪 器， 以一定 的原则和技 术标 准为基 础， 确定 设备 检 测 的主要 技术 指 标， 设备 现场 运 转过 程 中对设 备进 行全 面、 在 细 致、 实时 、动 态 的检查 ， 对检 查 结果进 行统 计， 获得 准确 、及 时的设 备运状 态 数据， 对检 测数据 进 行分 析， 并 初步 判 断了设 备 的运行 技术状 态 。是 指导 设 备 预知 检 修 的 第 二层 防护 线 。 ４ ４ 专 业技 术联合 诊 断 专 业联合 技术诊 断是设 备 的第三层 防护线， 即在 日常巡检和 设备专 业联检 的基础 上， 据设 备的运 行状 态统计 分析， 根 对运行 状态发 生变化 的设备， 组织各 专为业 技术人 员及 维修人 员对 设备运 行状态 进行 分析判断， 并对设备 进行更 深 层 的技 术 检 测 跟踪 分 析 。 ４ ５ 设备 预知 维修 管理 ． 建 立设 备运 行故 障状 态 档案 ， 岗位 巡检 、专 业联检 、技术诊 断 等运行 将 数据 、判 断结果 、维 修记 录 、修理 工 艺、更 换备 件等技 术 资料记 录建 档。在 已建立 的 设备状 态档 案 的基 础 上， 通过 技术 分析 和统 计分析 ， 找出设备 状态 的 劣 化规 律， 并将 此规 律作 为进 行预 知维 修 的重要 依据， 从而 形成 了设 备的第 四
应用状态监测技术 确保设备安全运行
１ 设备状态监测
通过对设备状态的技术数据监测 ， 了解和掌握 设备在线使用状态 ， 结合设备 的运行历史 ， 对设备 可能要发生或已发生的故障进行预报、 分析 、 判断 ，
状态监测管理制度 》 对状态监测的方法 、 ， 要求等作
了具体规定。 ２ 购置仪器 ， ） 充实监测手段 。 根据设备实际
２ 主要做法
为长期运转磨损和触头氧化 ， 大大降低设备 的使用 寿命。
１ 建立机构 ，落实责任。为便于组织管理 ， ） 成立 以机 电副厂长为组长 、 各车间机 电副主任 、 机 电技术人员为成员的设备状态监测小组 ， 负责组织 、 协调并指导全厂状态监测工作。同时制定 了 《 设备
品， 必须先保证设备安全可靠 ， 连续运转。 为此 ， 必 是设备管理与维修管理必不可少的手段。在市场竞 益激烈的今天 ， 控制和降低设备维修成本是企 须延长机电设备维修周期和提高其检修质量。在济 争 日 宁二号矿选煤厂， 在对选煤设备的维护维修工作量 业最可挖掘的潜力之一。 的统计 中发现 ，因设备局部温度升高而导致的工作 量， 平均占总维护维修量的 ５％。特别是设备 的轴 ２ 承与轴配合处 、配电室电气元件 的触点等部位 ，因
该跳汰机在 ２０ 年 ６ ０２ 月更换后并投 厂外培训 、 技术交流和参观学习等方式 ， 不断提高 出现漏水现象。 监测人员的素质和业务水平 。 入运行 ， 车间领导估计跳汰机下箱体因煤泥水长期 箱体钢板变薄 ， 于是开 ５ 设备监测系统网络化。 ） 监测系统网络化是 侵蚀及受物料的冲击磨损 ， 新形势下对管理 的要求。通过建立完善的设备监测 始计划箱体衬板。衬板尺寸需现场测量 。由于箱体
运行情况 ，为监测人员先后购置了 ３ 套监测工具 ： Ｍ２０ 超声波测厚仪 、Ｈ ２ 系列数字特斯拉计和 Ｔ０ 确定故障性质 、类别 、程度 、原因、部位 ， 出故 Ｐ ００ 指
提升设备预知性维修管理水平的建议
提升设备预知性维修管理水平的建议现阶段，我国的机械工程建设的发展迅速，机械设备作为生产建设中的固定资产，对传统行业的发展和进步起着至关重要的作用，大型的生产建设离不开机械设备的参与，所以加强对机械设备的保养与维修管理工作，是非常必要的。
机械设备性能的好坏直接关系着建设的质量，而对机械设备合理的养护可以延长使用寿命，为建设节约成本，从而提高经济效益。
标签：提升;设备预知性维修管理水平;建议引言：现代化生产中，机械设备发挥着不可替代的作用。
随着机械设备的使用范围越来越广，机械设备维修与保养管理受到广泛关注。
机械设备维修与保养管理工作中，要积极探索和研究有效的管理措施，通过机械设备维修与保养管理来提高设备的应用效率，延长设备使用期限，进而提高企业的效益水平。
1重要性随着公司深入推进“三精”管理工作要求，实现装置更加精准、科学的管理，以及使用好设备，对设备保障能力的要求也更高了。
目前，装置转动设备管理工作通过设备点检、离线监测巡检、振动分级管理及关键设备特护管理等重要措施取得了长足进步。
但还不能精准掌握每台设备的运行技术状况，被动性故障停机的现象偶有发生，严重时会危及到装置长周期运行。
产生这种被动的现象主要原因是维修方式落后，目前的维修方式是以故障性维修为主，结合部分计划性维修，预知性维修仅能在少量设备实现，因此无法全面、系统的管理设备。
事后维修就是设备运行发生故障或损坏时再维修，什么时间和什么部位损坏，均无法精确预测和控制。
计划性维修就是按设备的运行周期，定期进行大、中修，由于各类设备的运行环境和保养状况不同，其损坏的时间和程度也不同。
因此，对相同类型的各台设备，不管状况如何，均按相同周期进行相同内容的大、中修，部分状况好的设备容易产生过维修，增加维修成本，部分状况差的设备容易产生欠维修并导致被动性的故障停机。
由此可见，计划性维修以及故障性设备维修方法，在很大程度上会出现项目维修过剩或不足的情况，这种情况会延长设备处于盲目被动工作状态的时长。
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电力企业设备状态检修
随着电力体制改革的不断深入，厂网分开，竞价上网的新格局即将形成，设备的好坏将直接成为发电企业参与竞价的重要依据。
为了获取最佳的经济效益，将现有的那种事后与计划性检修模式改为状态检修方式是一种很好的挖掘电力企业现有潜力的尝试。
长期以来，我国电力系统的发供电设备均采用定期预防性试验和定期计划检修，纯计划性的预防检修，是计划经济下的产物。
它包括了设备的大修、小修、定期维护等，如《发电厂检修规程》明确规定，机组大修每3－5年1次，小修每年2次，安排的重要依据是检修周期。
这种检修模式虽有一定的经验依据，但比较保守，且存在不科学，不经济等弊病。
近年来，随着市场经济的发展，借鉴电力发达国家诊断性检修的经验，在电力系统内加快了维修管理现代化的步伐。
积极研究推行状态检修。
本文根据笔者多年从事电力生产的实际经验。
从状态检修管理体制、人员素质和技术手段等几个方面阐述了笔者的看法。
1实施状态检修管理是关键
1.1实行状态检修必须从改变观上手
纯计划检修是计划经济管理模式下针对我国国情而实施的一种设备检修管理模式。
固定的检修周期并不随现场设备的运行条件、环境和设备的换型、运行可靠性的提高而变化。
因此形成了设备到期就必修，不论其健康状况如何均来一个大拆、大卸、大组装、因此开展状态检修与预防性检修、故障检修相结合的混合式检修势在必行，且必须从思想观念上彻底突破相关的条条框框，打破纯计划检修模式下的固有检修周期的约束。
状态检修（Condition－Based Maintenance）或预知检（PredictiveMaintenance）是从预防性检修发展而来的更高层次的检修体制，是一种以设备状态为基础，以预测设备状态发展趋势为依据的检修方式。
它根据对设备的日常检查，定期重点检查，在线状态监测和故障诊断所提供的信息，经过分析处理，判断设备的健康和性能劣化状况及其发展趋势，并在设备故障发生前及性能降低到不允许极限前有计划地安排检修。
其主要优点是：在保证设备安全和可靠性的前提下，提高设备的可用率，降低检修费用。
它与计划检修相比，具有强烈的主动性。
勿庸讳言，在"厂网分离、竞价上网"的改革形势下，电能价格和质量是发电厂参与市场竞争的主要指标，这点与状态检修的宗旨是一致的。
但消除长期以来计划检修形成的设备安全风险及经营成本核算等忧虑是必要的。
1.2加强基础管理并发展创新，是实施发电设备状态检修工作的需要。
经过几十年的生产实践和经验总结，我国电力生产企业已形成了一整套行之有效的发电设备管理体系。
随着科学技术的发展和进步，发电设备管理正朝着注重经济效益，应用现代管理理论和方法的方向发展。
先进的管理方法是建立在基础管理之上的，而基础工作所产生的基础数据是正确判断设备状态的重要依据，所以，加强发电设备管理的基础工作并发展创新，是我们实施发电设备状态检修工作的需要。
这些基础管理工作主要包括：1）两票三制；2）缺陷管理制度；3）对设备评级；4）设备检修管理；5）技术监督；6）可靠性管理；7）备品备件管理；8）技改和两措等。
发电设备实施状态检修是建立在发电设备的基础管理工作之上的，没有诸如原始记录、设备台帐、规程制度、图纸技术资料、运行分析等基础管理工作，就不可能管理好设备，实施状态检修也就是一句空话。
发电设备"零"缺陷管理是基于准时化生产方式（Just In Time）和可靠性维修（Reliability Based Maintenanc）理念而提出的缺陷管理模式，设备"零"缺陷管理(续致信网上一页内容)的目标是：以主动维修致力于根本消除故障隐患使设备缺陷趋于"零"。
以点检为基础的设备维修，是日本在引进美国的预防检修制的基础上发展起来的一种点检管理制度。
设备点检是一种科学的设备管理方法。
它是利用人的感官或简单的仪表工具，按照标准定点定期地对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段。
点检制的目的是了解设备状况防事故于未然。
IS0900O标准作为一种先进的管理工作模式，作为一种管理和质量保证标准，在国际经济合作中是互相认可的技术基础，贯彻IS0900O标准不仅可有效提高企业内部管理水平，而且是产品走向国际市场的通行证，更重要的是体现了企业以顾客满足求发展的指导思想，是促进企业快速发展的有效途径。
检修质量监理验收制是基于IS09000与全面质量管理在检修工作的一种具体体现。
实现程序化检修不仅便于质量监理，确保设备检修后处于最佳状态，而且便于检修施工和基础数据收集，它也是在检修过程中实施状态检修的有效办法。
1.3技术经济分析是状态检修最优性的科学评价
状态检修体制下针对性更强的按项目和诊断意见进行检修取代了以前的盲目无依据的强制检修，其结果是减少了过剩维修，提高了维修工作的针对性，节约大量的检修费用。
状态检修的重要特点就是依靠技术经济信息进行决策，而非传统的经验性规定。
因此其决策更具有科学性，更能防止主观臆断和不负责任现象的发生。
状态检修的决策是建立在各种科学分析之上的，其重要要据是检修风险分析（Risk AnaysiS）的结果。
修不修（HOW）主要以设备故障可能带来的风险、设备继续运行或检修二者效益的比较为依据；何时修（When）则主要以设备状况、电网的可靠性要求以及电厂的人力、物力、财力、生产调度为依据；维修项目（What）则根据状态监测和故障诊断提供的数据来确定。
风险分析是决策的基础，在进行风险分析时，会遇到许不确定的因素，根据所拥有的技术手段和生产计划要求选择最佳的检修方案，制定科学实用的评价体系，合理地分析检修风险进行检修决策是摆在电力生产管理者面前重要的课题。
这就要求电力企业管理层必须提高风险意识，关心状态检修的决策，组织好设备评估、调查分析、成本核算、人员培训等工作。
2推行状态检修的首要任务是提高人员素质
人才是企业生存和发展的根本。
高素质的生产人员是状态检修能取得成功的关键。
状态检修与纯计划性检修对人员素质要求的最大不同点在于纯计划性检修要求生产技术人员熟练掌握一个专业面的知识就可，而状态检修则要求各单位、各级技术部门都要有全面的专业知识、独立的判断能力、能掌握状态检修监测和故障分析的手段，能综合评价设备的健康状况，并参与检修决策，有高超的检修技术和很强的事故处理能力。
即需要一专多能型技术人才，在设备运行、设备故障处理和设备检修过程中均能够把经济损失降低到最低点，以确保设备利用率和整体效益的高起点。
目前，不少企业存在生产人员技术水平远远滞后于设备更新改造的状态，大量的新设备，新技术未得到很好的消化掌握，检修人员无法准确判断分析新设备内部故障情况，只能进行"傻瓜"检修（换修）。
为此，必须引入岗位竞争机制，加强以"三熟三能"为基础的技术培训，采用激励手段，重奖技术能手。
在人员技能和理论培训方面应加大投入，实现高投入，高回报。
在科研和技改过程中，要从设计开始，让有关生产人员全过程、全方位、全员共同参与，相互学习，并充分尊重各方面意见和建议，及时总结，归纳，取其精华，去其糟粕。
这样做，不仅能培训出一批能胜任生产现场运行操作、检修、维护、改造（改进）、完善提高的骨干力量，而且大大地缩短开发、研制、试用的周期，加快了新设备推广应用，提高新设备的实
用性和适应性，达到了培训的目的。
要真正有效地开展状态检修。
仅有以上的培训是远远不够的，还必须在全厂实施"一专多能"的培训制度，开展全方位的运行维护交叉更深层次的业务技术培训，造就一大批既懂运行管理又懂设备维护的高素质的复合型人才，才能够对设备的运行状态、健康状况作出正确的分析判断。