首件检验作业指导书

编制陈某某8.0相关规定

8.2首检过程中发现有资料与实际不吻合时需及时提报给相关人员进行更正处理；

8.3首检样品作为生产对照的完整依据，各生产工序必须在生产过程中去对照使用；

批准杨某审核8.5生产过程中首检样及首检单需留在生产线上，生产完毕首检记录单需由品质部收回统一保存。8.1车间需提早半小时以上通知品检员准备好将要生产产品的资料及样品；

杨某某8.4除特殊情况需要报上级主管人员确认而需等待外，正常情况下确认时间不宜超过10分钟；7.12若因首检准备不充分而耽误员工时间所产生的误工费由相应的责任人承担。

1.0目的：为生产符合客人需要的产品，减少失误所造成的损失。

3.0首检概念：首件检验是对生产出来的第一个成品或半成品的各个组成件进行全面检测的过程，以确定生产工艺和生产设备能否生产出符合所需求的产品，并验证其过程的生产能力。

4.0首检范畴

4.1产品刚上线调校好后所生产出来的第一个产品；

4.4更换操作员或更换设备后所生产出来的第一个产品；

4.3设备出现问题重新调试后所生产出来的第一个产品；

6.5超过5人的生产线由组长临时指派一名员工负责首检及自检。

6.2对材料，核对材料标识卡及量测实际材料；

版本2.0适用范围：适用于各种产品的样品试制及批量生产的首件检查。

7.4若已批量生产在半小时内未做首检且已造成损失的，由操作员自己承担；

1/1浙江123456有限公司

文件编号QMS-036.0检验方法

4.2更换材料或更换颜色后所生产出来的第一个产品；

A/0首件检验作业指导书7.0责任承担

7.1若已批量生产而被发现未做首检但未产生错误的，由操作员承担责任；

7.2若批量生产超半小时尚未做首检但未产生错误的，组长承担连带责任；

编制日期2018/10/6

页次4.5生产时间中断间隔超过2小时后所生产出来的第一个产品。

6.1对单，对照生产单、工艺单及物料单；

5.0首检程序

5.2由操作员填写或勾画首检单上的相关内容并签名确认；

5.3组长审核首检单填写是否完整并确认所做的产品是否正确；

5.1流程：操作员→组长→品检员→主管（必要时）；

5.4品检员核对产品各项是否符合并将首检单粘贴在所确认的产品上；

5.5若产品不能直接通过生产资料及样品进行判定时需呈报相关人员进行确认。

6.3对标准，对照产品检测标准及有经确认的样品；

7.11若因未做首检而造成的损失不需由被指派的人单独承担，但需承担未做首检的责任；

7.10若因资料有误且是生产过程中发现不了的问题而造成的损失由当事人承担责任，生产相关人员不需承担责任；

7.8若因资料有误被及时发现而阻止错误延续的，虽未造成损失但当事人仍需承担犯错的责任；

7.9若因资料有误但是能被发现的问题而未去阻止造成的损失除当事人承担主要责任外，生产相关人员也需承担次要责任；

7.3若批量生产超一小时尚未做首检但未产生错误的，品检员承担连带责任；

7.6若批量生产超一小时未做首检且已造成损失的，由操作员、组长及品检员共同承担；

7.7若有做首检但未发现问题而造成损失的责任由组长与品检员共同承担，员工不需承担；

6.4若无具体依据判定时需找相关人员签名以作为标准；

7.5若批量生产超半小时未做首检且已造成损失的，由操作员及组长共同承担；