离合器冲压知识手册
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目
录
第二部分
冲压工艺基本流程第三部分
冲压设备和模具第四部分
冲压件常见问题
第五部分冲压件检验
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冲压是离合器生产的龙头工艺。作为公司的开路先锋，冲压车间承担原材料卷料、板料的存放；卷料的开卷剪切；板料的剪切；各车型大、中、小型冲压件的冲压生产；冲压件的存放；废料处理以及设备、模具的日常维修和保养等任务。
原材料（板料和卷料）入库→开卷线→大件清洗涂油、小件开卷剪切→A、B、C冲压生产线→安装模具调试首件合格→投入批量生产→合格件防锈→入库
第一节 冲压车间工艺常识
第一部分 冲压基础知识
冲压车间简介
一、冲压车间工艺流程：
沖壓機械
模具
原材料
人力
沖壓加工的三要素
模具沖壓機械原材料
產品
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按轧制状态分：热轧钢板、冷轧钢板
二、板料对冷冲压的影响：
冷冲压概括起来分两大类：成形工序和分离工序。
第二节 冲压车间材料常识
二、；冷冲压定义与特点
1、 钢板的厚度公差
一、板材的分类和名称：
2、分离工序是使板料按一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和切断面质
量的冲压件。分离工序分：落料、冲孔、切角、修边等。
板材是指各种形状的半成品，如：薄板、中板、厚板、窄带材、带材等。 按厚度分：厚板（4MM以上）、中板（3-4MM）、薄板（3MM以下） 1、成形工序是坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的
冲压件。成形工序分：拉延、弯曲、翻边、整形等。
三、冷冲压基本工序的分类：
产品尺寸稳定，精度高，重量轻，刚度好，互换性好，高效低耗，操作简单，
易于实现自动化。
2、冷冲压的特点
1、冷冲压定义：是指在常温下，利用安装在压力机上的冲模对材料施加压
力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件的一种压力加工方法
1、良好的表面质量：
2、 严格的厚度尺寸公差：
3、 优异的深冲性能：
3、汽车冲压用钢板应具有以下三方面的基本质量要求：
按规定，热轧钢板的表面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、分层和夹层等对 使用有害的缺陷。但允许有深度（或高度）不超过厚度公差一半的麻点、凹 陷、划痕等轻微、局部的缺陷，并保证钢板的最小厚度。
材料的表面应光洁平整，无分层和机械性质的损伤，无锈斑、氧化皮及其它附
着物。 材料应具有：良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、材料的屈服极限与
弹性模量。
材料的厚度公差应符合国家规定标准。
冷轧和热轧钢板的任何表面缺陷的存在，特别是超出标准允许的表面缺陷，都
会成为影响零件冲压开裂、涂漆质量和车身外观质量的直接原因。 2、 钢板的表面缺陷
钢板厚度公差超差是指钢板的实际厚度超过标准允许的偏差，它不仅影响零
件冲压开裂，表面起皱，零件回弹，甚至可能造成重大的模具事故。这是影响
冲压成败三要素之一。钢板厚度公差波动的大小，实际上影响模具对零件施加
压力的大小，金属流动的难易，从而影响零件冲压开裂和起皱。
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拉深
翻孔
弯曲
在预先冲孔的板料或半成品上或未经冲孔的板料制成竖立的边缘把板料沿直线弯成各种形状，可以加工形状几
位复杂的零件
拉伸
把板料毛坯成形制成各
种空心零件
翻边
整形
把板料或半成品的边缘沿一定的曲线按一定的曲率成形成竖立的边缘为了提高已成形零件的尺寸精度或获得小的圆角半径而采用的成形方法
工序名称
图示特点
第二部分 冲压工艺基本流程
冷冲压概括起来分两大类：成形工序和分离工序
成形工序是坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件。
成形工序
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（4）、厚度的变化，侧壁变厚，底部变薄。
翻边
拉深变形的特点
（1）其凸模、凹模工作部分没有锋利的刃口，而是做成一定的圆角半径，并且其间隙也大于板料厚度。在凸模作用下，毛坯在凹模两端面和压力圈之间的缝隙中变形，并被拉入凸凹模之间的间隙里形成空心零件的壁，所以拉深时毛坯的外部环形部分是变形区，而底部通常是不参加变形的不变形区。
（2）毛坯变形区切向压应力和径向拉应力的作用下，产生切向压缩与径向深长的变形。
（3）变形程度主要受毛坯传力区的承载能力的限制。拉深是利用专门的模具将冲裁或剪裁后的平板坯料制成开口的空心件的一种冲压工艺方法，用拉伸工序，可以制成筒形、阶梯形、锥形、球形、方盒形和其他不规则形状的薄板工具，拉伸所用的模具一般是由凸模、凹模和压边圈三部分组
成。
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分离工序是使板料按一定的轮过线分离而获得一定形状、尺寸和切断面质量的冲压件
（3）带凸缘拉深件凸缘圆角半径（即凹缘圆角半径）过小，拉深时材料流动受阻而破裂，因此，拉深模需要加大凹模圆角半径，再通过整形减小圆角半径（4） 弯曲件的整形
（5）由于材料弯曲后产生回弹，影响了工件的形状和尺寸，对于精度要求很高的弯曲件，通过弯曲后再进行整形。
分离工序
（3）、外缘翻边是沿毛坯去边，借材料的拉深或压缩，形成高度不一的竖边。
整形
（1）整形是将以成形的工件校成准确的形状和尺寸的方法（2）拉深件的整形
（1）、翻边是将坯料上的孔或曲线外缘翻出凸缘的成形方法，可以分为翻孔和外缘翻边两种形式，这两种形式在变形性质，应力状态及生产上的应用都有所不同。
（2）、孔的翻边是在预先冲好孔的基础上，依靠材料的拉深沿一定的曲线翻成
竖立凸缘的冲压方法。
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在我们公司里从动盘总成自制件的冲压件主要是从减盘及小配件的生产
用冲模线不封闭曲线冲
切产生分裂将成形零件的边缘修切整齐或切成一定形状
冲压工艺示例
切断修边
落料
用冲模沿封闭曲线冲切，冲下部分零件。用于制造各种形状的平板零件
冲孔
用冲模沿封闭曲线冲切，冲下部分是肥料
工序名称图示特点
分离工序
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工艺内容
剪料
条料规格：2.0*355
冲压车间
生产部门
工序名称
模具冲压车间
翻边
羚羊170减振盘
以2个销孔定位，冲制内孔φ27
从动体（奔驰350）
冲压车间冲小孔借用羚羊170减振盘以销孔定位，冲小孔冲压车间冲边孔 羚羊170减振盘 以窗口定位，翻边冲压车间冲孔落料羚羊170减振盘 落料冲制外圆φ94，4销孔冲压车间冲窗口借用羚羊170从动盘 以销孔定位，冲窗口工艺内容
冲压车间剪料条料规格：1.5*99减振盘（羚羊170）
生产部门
工序名称
模具
羚羊174减振盘 冲边孔羚羊175减振盘 翻边模
冲制外圆φ94，4销孔以销孔定位，冲窗口以销孔定位，冲小孔以窗口定位，翻边以2个销孔定位，冲制内孔φ27
条料规格：1.5*99
羚羊171减振盘 落料模羚羊172减振盘 冲窗口羚羊173减振盘 冲小孔冲压车间
剪料冲孔落料冲窗口冲小孔翻边冲内孔
冲压车间冲压车间冲压车间冲压车间冲压车间生产部门
工序名称
模具工艺内容
从动盘（羚羊170）
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第三部分 冲压设备和模具
条料规格：3.5*115*1250冲孔落料富康200B盘毂片
挡料销定位,冲制外形、内形齿及标识孔φ6.5(外缘:Ф110;内齿:24齿-R1,60o*max40*φmin38)
冲压车间
冲压车间剪料
冲压车间冲窗口借用富康200A 内空及标示孔定位，冲六窗
口；具体尺
冲压车间
冷压校平
找两边平板模具
校平
盘毂片（富康200B）
生产部门
工序名称
模具工艺内容
冲制内孔φ95
以内孔定位，冲制6大3小窗口
和9针孔
冲边孔
以内孔和窗口定位，冲槽
冲压车间
落料冲内孔冲窗口冲边孔冲槽
借用EQ从动体 落料借用奔驰380 从动体 借用EQ153 从动体借用EQ145 从动体借用EQ153 从动体
冲制外圆φ350冲压车间冲压车间冲压车间冲压车间冲压设备
一般冲压车间使用的压力机有：
板类冲压压力机（冲床）。包括可倾式和固定台式开式压力机，闭式单、双、
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设备编号设备类型数量（台）
规格型号
电机总功率
HXM-068液压1Y32-500T 16.1
HXM-069液压1Y71-170T 8.6HXM-070
液压
1
YQ-1000T
31.1
板类冲压压力机（冲床）。包括可倾式和固定台式开式压力机，闭式单、双、四点压力机。主要用于冲裁、弯曲、成型和部分浅拉深工艺，是冲压车间采用较多的一种设备。
油压机。主要用于复杂零件的拉深工艺。一般具有两个滑块，外滑块用于压边，内滑块用于拉深。
华信冲压设备台账
生产厂家
瑞安永鑫液压机械厂瑞安永鑫液压机械厂瑞安永鑫液压机械厂
设备名称
四柱油压机四柱油压机框架式液压机
钢板剪料落料（坯料）
２５００Ｔ
500T
1000T
拉伸成形
HXM-071冲压
1
J60-300T 30HXM-072冲压1J31-125T 11HXM-073冲压1J31-125T 11HXM-074冲压1J24-45T 5.5HXM-075冲压1J24-45T 5.5HXM-076冲压1J24-45T 5.5HXM-077冲压1J23-25T 3HXM-078冲压1J23-25T 3HXM-079冲压1J23-40T 4HXM-080冲压1J12-15T 3HXM-081冲压1J12-15T 3HXM-082冲压1J12-15T 3HXM-083冲压1J10-5T 1.1HXM-084冲压1J10-5T 1.1HXM-085冲压1J10-5T 1.1HXM-086冲压1J10-5T 1.1HXM-087冲压1J10-5T 1.1HXM-137矫平1 3.2
HXM-145冲压1
J31-200T
HXM-147
下料
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开式可倾冲床开式可倾冲床开式可倾冲床开式可倾冲床开式可倾冲床闭式单点冲床闭式单点冲床闭式单点冲床开式可倾冲床开式可倾冲床开式可倾冲床开式可倾冲床开式可倾冲床开式可倾冲床钢带开卷矫平机闭式单点冲床
瑞安华宇冲压机械厂瑞安华宇冲压机械厂瑞安新力冲压机械厂瑞安华宇冲压机械厂瑞安新力冲压机械厂瑞安新力冲压机械厂瑞安新力冲压机械厂瑞安新力冲压机械厂瑞安新力冲压机械厂瑞安新力冲压机械厂瑞安华宇冲压机械厂瑞安新力冲压机械厂瑞安新力冲压机械厂瑞安新力冲压机械厂瑞安新力冲压机械厂瑞安新力冲压机械厂
自制
瑞安华宇冲压机械厂瑞安华宇冲压机械厂
自制
钢带剪
冲压车间平面布置图
开式可倾冲床开式可倾冲床开式可倾冲床
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1、禁止超长度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的钢、高速钢、合 金工具钢、铸铁及脆性材料。
2、按冲压工安全规程检查设备。作好开车准备工作。电动机运转正常后才能工
作。开车前应将离合器脱开。
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冲床安全操作规程
1、上机前检查冲床是否处于良好工作状态，在冲床润滑加油孔注加润滑油，每 天两次
2、检查冲模内外表面及定位柱适当加油，压紧螺栓是否将冲模固定在工作台面 上。
3、材料首次送入模具时，必须到位，不得用手直接送入，并检查落料是否畅通 无阻。
8、调整刀片（对刀）后，需要做用手扳车试验和开空车检验。6、刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时，刀片必须贴近。上下刀片需要保持平 行。刀片间的间隙不得大于板料厚度的三十分之一。7、调整和清扫必须停机进行。
3、工作前用手板动皮带轮转数转，观察刀片运动有无阻碍，再开空车检验正常 后才能开始剪料，严禁突然起动。
4、经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。
5、送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料 下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后 不准站人、接料。
9、工作台上不得放置其它物品。
10、下班后应关设备电源及周边设施电源,如风扇,照明灯等.
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2.设备一级保养：
4、送料器加工成型的产品，前10件作为首检产品，操作工应自检。
a) 外形尺寸是否符合图样技术规定的要求。
b) 冲压表面是否平整光滑，有无明显压痕及缺陷。操作工认为合格，可交检验员进行首 检，经检验合格后方可批量生产并保留首检样品。
8、每日下班前切断机床所有电源，整理所有工具、量具，清洗模具，将产品放 入待检区域后方可下班。
设备使用维护保养细则
c) 冲压过程中操作工应对加工的产品进行外观检察和检测、检验员每5-15分钟对产品进 行巡检，巡检数量不得少于3-5件，在巡检过程中产品质量发生变化情况下检验员及 时通知操作工，必要时检验员有权停机对产品采取纠正措施 。
5、冲压工作台前不准摆放：扳手、锤子、钢丝钳等工具，操作时必要的工具都 要放在指定的位置，注意观测冲模中有无金属杂物，如需清理应停机后用气 抢清理。
6、加工好的每箱产品应整齐摆放在指定的待检位置，由检验员检验合格后送交 半成品库办理入库手续，操作工不得自行入库。
7、冲床周围现场必须保持文明清洁，废料装入料桶，打扫干净。
1、日常维护保养：由操作工每天进行的例行保养。主要内容有：清洁、润滑，检查零部件完整状况和紧固已松动零件；班前15分钟对设备各部分进行检查，规定的点检项目在检查后，记录在点检表上，确认正确后，才能使用设备；下班前15分钟，认真清扫、擦拭设备，并将设备状态记录在交接班登记簿上，办理交
接班手续。
（1）拆卸指定的零部件、箱盖及防护罩等，彻底清洗擦拭设备内外；（4）清扫电器箱、电动机、电气装置，做到固定整齐，安全防护装置牢靠；Page 16
设备事故管理
(2)对各种油箱清洗换油，油质油量符合要求，保证正常润滑； (3)修复、更换易损件； (4)检修电器箱、电动机及线路； (5)检查、调整、修复精度，校正水平。
使设备失去原有的精度、性能，不能正常运行造成停工的现象叫设备事故
设备的一级保养是须在专职检修人员指导下，机台长负责由操作工进行的 设备维护工作。要求做到整齐、清洁、润滑、安全。其主要内容有：3.设备二级保养：
（3）按设备润滑要求定期给设备添加润滑油和脂。清洗设备表面油污， 检查调整润滑油路，保证畅通不泄露
（2）紧固松动部位，更换个别易损件；
(5）按《设备日常维护保养标准》进行设备保养。
设备的二级保养以专职维修人员为主，设备操作操作人员协助，
对设备的规定部分进行分解检查和修理。其主要内容有：
(1)根据设备使用情况，对设备进行部分解体检查和清洗；
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1．设备事故按起因不同分为三类：
(1)责任事故：属人为事故，是由于操作人员违反操作规程或擅自离开 岗位及超负荷运转等原因致使设备受到损坏的；
(2)质量事故：是设备先天性不足或安装过程有问题造成设备损坏的； (3)自然事故：是人类不可抗拒的自然灾害使设备受到损坏的。2.设备事故处理要做到“三不放过”即：事故原因未查清楚的不放过； 事故责任人未受到处理的不放过；没有防范措施的不放过。3.设备事故处罚：
凡是造成责任事故的员工本人和所在部门都必须接受公司的处罚，依照公司有关规定执行。对造成重大经济损失的要追究责任人和有关人员的法律责任。
模 具
模具是冲压生产的基础，也是一种成本很高的工装。每一位冲压车间的员
工都应该了解模具的相关知识，并严格遵守各项模具管理制度。
包括凸模和凹模等零件。
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主要包括挡板料销、定位销、侧刃等零件。
主要包括卸料板、顶料器、气动顶料装置等零件。
包括导柱、导套、导板等零件。
包括内角螺钉、卸料螺钉等零件
1. 工作零件
2. 定位零件
3. 压料、卸料、顶料零件
4. 导向零件
5. 支持零件
6. 紧固零件
一般模具组成
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1 冲床标准冲头柄
2 模具材料使用标准
3 模具备料标准规范
4 从动盘、减振盘冲压模具规范
5 波形片冲压模具规范
安全侧销：主要作用是防止上模压料板紧固螺钉松动或断裂，导致压料板落下，造成人员、工装的重大损失
存放限制器：主要作用是防止模具弹性元件长期受压而失效和防止刃口长期接触影响刃口的寿命。（一般采用聚氨酯橡胶）工作限制器：主要作用是限制凸凹模的吃入深度。
包括卸料弹簧、聚氨弹簧橡胶和氮气缸等。
7. 缓冲零件
8. 安全零件及其他辅助零件
主要有安全侧销、安全螺钉、工作限制器、存放限制器、上下料架、废料滑槽、起重棒、吊耳等。
模具设计标准
本标准适用于公司所有模具的设计，检验，作为公司内部模具的设计，加工，检验的依据.
主要内容（从动盘）：
6 盘毂片冲压模具规范
7 盘毂芯冲齿及盘毂部件铆合模具规范8 从动体冲压模具规范9 夹板、衬垫冲压模具规范10 压紧片冲压模具规范
11 蝶形弹簧、波形弹簧冲压模具规范12 垫片冲压模具规范13 从动盘铆接模具规范14 其它类模具，工装规范
15 冲裁模具凸、凹模双边间隙参考标准
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35T 45T
100T 125T 200T 1 冲床标准冲头柄
2 模具材料使用标准
2种规格：?25 ，?282种规格：?38 ，?40
2种规格：?40 （加轴套后?50） ，?502种规格：?40 （加轴套后?50） ，?50
?50 （加轴套后?60）?50 （加轴套后?60）?50 （加轴套后?60）?50（加轴套后?70）
冲床吨位 5T 15T 300T
冲头柄规格