涂层镀层厚度测量
涂层厚度检测作业指导书
涂层厚度检测1适用范围本作业指导书适⽤于快速⽆损地测量导磁材料表⾯上⾮导磁覆盖层厚度。
例如：铁和钢上的铜、锌、镉、铬镀层和油漆层等。
2 检测时标准GB/T 4956-2003 《磁性基体上⾮磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法》；GB/T 18226-2015 《公路交通⼯程钢构件防腐技术条件》；GB/T 31439.1-2015 《 波形梁钢护栏第1部分两波形梁钢护栏》。
GB 50205-2001 《钢结构⼯程施⼯质量验收规范》GB/T 50621-2010 《钢结构现场检测技术标准》3仪器设备HCC-24型磁阻法测厚仪。
4检测目的检测道路交通安全设施涂层厚度值满⾜《磁性基体上⾮磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法》GB/T 4956-2003规范和设计图纸要求。
检测钢结构⼯程施⼯涂层厚度值满⾜《钢结构⼯程施⼯质量验收规范》GB 50205-2001规范和设计图纸要求。
5资料收集1⼯程名称、钢构件表⾯保护层材料和⼯艺分类及相应图纸；2建设、设计、施⼯及监理单位名称。
6现场检测6.1抽查频率6.1.1波形梁钢护栏每公⾥抽查不少于1处；6.1.2波形梁钢护栏每处测不少于5点；6.1.3钢结构中按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。
6.2技术指标依据GB/T 18226-2015《公路交通⼯程钢构件防腐技术条件》，所检的波形梁护栏镀层厚度值检测值应在规范要求允许偏差范围内或符合设计要求。
依据GB 50205-2001《钢结构⼯程施⼯质量验收规范》，涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。
当设计对涂层厚度⽆要求时，涂层⼲漆膜总厚度：室外应为150um，室内应为125um，其允许偏差应为-25um。
每遍涂层⼲漆膜厚度的允许偏差为-5um。
依据GB/T 50621-2010《钢结构现场检测技术标准》，每处3个测点的涂层厚度平均值不应⼩于设计厚度的85%，同⼀构件上的15个测点的涂层厚度平均值不应⼩于设计厚度。
涂镀层厚度电磁感应测量法原理
涂镀层厚度电磁感应测量法原理1 介绍涂镀是现代工业生产中一项非常重要的工艺，在建筑、汽车、电子、航空等领域都有着广泛的应用。
涂镀的目的是为了保护基材，增强产品的耐腐蚀性、美观性和机械性能。
而涂层厚度是影响涂层性能的重要指标之一，因此对于涂层厚度的准确测量十分关键。
电磁感应测量法是一种常见的涂层厚度测量方法，本文将介绍其工作原理。
2 电磁感应测量法的基本原理电磁感应测量法是基于法拉第电磁感应定律的原理。
当磁场穿过某些材料时，会在材料中感应出电流。
在测厚过程中，通过将探头靠近被测物体表面，涂层内部会产生感应电流。
感应电流在涂层中的传播会受到惯性和耗散效应的影响，最终形成电磁场。
电磁场随着探头的接收而引发感应电压，由此得出感应电压与涂层厚度之间的关系。
3 电磁感应测量法的优点电磁感应测量法具有准确、速度快和易于使用的优点。
同样的，电磁感应测量法还可以实现非接触式的涂层厚度测量，因此可以避免由于传统的涂层测量技术误差而引起的涂层测量偏差。
4 电磁感应测量法的应用电磁感应测量法被广泛应用于工业生产中的各个领域，例如汽车行业、建筑行业、化学工业、电子工业等等。
特别是在汽车制造过程中，涂层的厚度测量对于汽车质量和外观的影响非常大。
因此，电磁感应测量法对汽车厂商来说是一种非常必要的非破坏性涂层厚度测量技术。
5 电磁感应测量法的实践经验为了实现准确的涂层厚度测量，需要进行一系列的校准和操作。
通常在测量过程中，需要对设备上的涂层厚度校准进行调整。
此外，在使用前，还需要先通过基准板或者标准薄板进行校准，以确保设备的准确性。
为了在日常仪器使用中保持准确性，还应该对仪器进行定期检查和维护。
6 总结综合来看，电磁感应测量法作为一种可靠的涂层厚度测量技术，逐渐成为工业制造领域涂层厚度测量的主流方式。
虽然电磁感应测量法具有一定的局限性，例如无法测量非金属涂层的厚度和较厚涂层的厚度等，但是其保证了准确性和速度，使涂层厚度测量工作更加高效和简便，更加符合工业自动化的发展趋势。
涂镀层厚度检测方法
涂镀层厚度检测方法(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--涂镀层厚度检测方法目前采用的涂镀层厚度测量方法主要有电量法、电解法、磁性/涡流测厚法、X射线测厚法、超声波测厚法以及光学测厚法等。
按有无破坏性，表面涂镀层厚度测试方法可分为有损检测和无损检测。
有损检测方法主要有计时液流测厚法、溶解法、电解测厚法等，这种方法一般比较繁琐，主要用于实验室。
目前也有便携式测厚仪，适合在现场使用。
常用的无损检测方法有库仑-电荷法、磁性测厚法、涡流测厚法、超声波测厚法和放射测厚法等，各种无损测厚法均有成型的仪器设备，使用起来方便简单，且无需对表面涂镀层进行破坏。
因此，该方法已得到了广泛的应用。
1电量法测厚镀层电量法测厚的根本原理是根据1838年建立的法拉第定律测量，即通过安培小时计测量刷镀过程中的电量，然后在假设所有通过电量均用于镀层沉积的条件下计算镀层的厚度。
但是，采用该方法进行镀层厚度测量时，一般认为耗电系数是恒定的，因而导致了测量结果的系统误差。
2电解法(库仑法)测厚电解法的原理是在镀层表面的已知面积上，以恒定的直流电流在适当的溶液中溶解镀层金属。
当镀层金属溶解完毕，裸露基体金属或中间层镀层时，电解池电压发生跃变，即指示测量已达终点。
镀层的厚度根据溶解镀层金属消耗的电量、镀层被溶解的面积、镀层金属的电化当量、密度及阳极溶解的电流效率计算确定。
根据电解法设计的电解测厚仪的测厚过程类似于电镀，但化学反应的方向正好相反，即通过对被测部分的金属镀层进行局部阳极溶解，通过阳极溶解镀层达到基体时的电位变化及所需时间来进行镀层厚度的测量。
电解测厚仪具有测量准确、不受基体材料影响、重现性好和使用简便等优点，在国内外电镀行业得到了广泛应用。
与其他测厚仪相比，电解测厚仪还具有一个突出的优点就是能够测量多镍镀层中每层镍的厚度及各镀层之间的电化学电位差。
3磁性测厚磁性测厚法可分为2种：磁吸力测厚法和磁感应测厚法。
镀层厚度检测取样标准
镀层厚度检测取样标准
镀层厚度检测取样标准通常会根据具体的行业标准和产品要求来确定。以下是一些常见的 镀层厚度检测取样标准：
1. ISO 1463: 金属和非金属镀层 - 金属镀层和其他涂层的测量 - 比较试验
2. ASTM B487: 电镀金属涂层的测量
3. GB/T 6461: 电镀层和化学镀层的测量
3. 横截面测量法：对于较厚的镀层，可以通过切割样品并进行横截面观察，使用显微镜或 扫描电子显微镜等设备测量镀层的厚度。
镀层厚度检测取样标准
需要注意的是，具体的取样方法和标准应根据具体的产品和行业要求来确定。在进行镀层 厚度检测时，应遵循标准规范，选择合适的取样方法和设备，确保测试结果的准确性和可靠 性。
镀层厚度检测取样标准
根据这些标准，可以确定以下几种常见的取样方法：
1. 点测法：在被测镀层上随机选取几个点，使用测厚仪进行测量。根据测量结果计算平均 值，作为镀层厚度的参考。
2. 区域测量几个点进行测 量。根据测量结果计算每个区域的平均值，并计算整个镀层的平均值。
涂层厚度标准
涂层厚度标准涂层厚度是指在涂覆工艺中，涂层在基材表面形成的厚度。
涂层厚度的标准对于涂覆工艺和涂层质量具有重要的影响，因此在实际生产中，需要严格控制涂层厚度，以确保涂层的质量和性能。
本文将介绍涂层厚度标准的相关内容，希望能够对涂层生产和质量控制有所帮助。
1. 涂层厚度的测量方法。
涂层厚度的测量通常采用磁感应法、涂层厚度计等方法进行。
其中，磁感应法是一种常用的非破坏性测量方法，通过在涂层上使用磁感应测厚仪，利用涂层对磁场的影响来测量涂层厚度。
涂层厚度计则是一种便携式的测量仪器，可以直接在现场对涂层厚度进行快速、准确的测量。
2. 涂层厚度标准的制定。
涂层厚度标准的制定是为了规范涂层生产过程中的涂层厚度控制，保证涂层的质量和性能。
涂层厚度标准通常由国家标准、行业标准或企业标准等进行制定。
这些标准会根据涂层的种类、用途、基材材料等因素进行具体规定，包括涂层的最小厚度、最大厚度、均匀性要求等内容。
3. 涂层厚度标准的意义。
涂层厚度标准的制定和执行对于涂层生产具有重要的意义。
首先，涂层厚度标准可以保证涂层的质量稳定性，避免因涂层厚度不足或过厚而导致的质量问题。
其次，涂层厚度标准可以帮助企业降低生产成本，提高生产效率，避免因涂层厚度不合格而导致的废品率增加和生产效率降低的问题。
最后，涂层厚度标准还可以帮助企业提高涂层的使用性能，确保涂层在使用过程中具有良好的耐腐蚀性、耐磨性等性能。
4. 涂层厚度标准的执行。
为了确保涂层厚度标准的执行，企业需要建立完善的质量管理体系，包括对涂层厚度的测量、记录、分析和处理等环节进行规范和管理。
同时，企业还需要对涂层厚度进行定期的监测和检验，及时发现和处理涂层厚度不合格的问题，确保涂层的质量稳定性和一致性。
5. 结语。
涂层厚度标准是涂层生产和质量控制中的重要内容，对于涂层的质量和性能具有重要的影响。
因此，企业在涂层生产过程中需要严格执行涂层厚度标准，确保涂层的质量和性能达到标准要求，提高涂层的使用性能和经济效益。
涂镀层厚度检测方法
涂镀层厚度检测方法
1.电磁涂层厚度计：电磁涂层厚度计是一种常用的非接触式涂层测量设备。
该仪器基于电磁感应原理，通过测量涂层表面的感应电流强度和感应磁场大小来确定涂层厚度。
电磁涂层厚度计广泛应用于汽车工业、航空航天、建筑工程等领域，准确度高，操作简单。
2.超声波涂层厚度计：超声波涂层厚度计利用超声波在材料中的传播速度和强度的变化，测量涂层厚度。
通过将传感器紧贴于被测物表面，发射和接收超声波信号，可以得到涂层厚度的测量结果。
超声波涂层厚度计适用于对涂层厚度进行快速、准确测量的场合。
3.X射线荧光光谱仪：X射线荧光光谱仪是一种能够非破坏性地检测涂层厚度的设备。
它通过射入样品表面的X射线激发样品表面的元素产生荧光，再通过检测荧光光谱来分析样品中元素的组成和涂层厚度。
X射线荧光光谱仪在材料分析、质量控制等领域有广泛的应用。
5.刮刀法：刮刀法适用于较厚的涂层厚度测量。
测量方法是用一把刮刀刮取样品表面的部分涂层，然后使用显微镜或影像测量仪测量涂层和基材分离的位置，根据分离的位置判断涂层的厚度。
由于需要刮取一部分涂层，所以该方法不适用于一些对涂层完整性有要求的情况。
这些涂镀层厚度检测方法各有特点，适用于不同的场景和材料。
根据具体需求，选择合适的方法进行涂镀层厚度的测量，将有助于提高产品质量和工艺控制。
费希尔镀层测厚仪参数
费希尔镀层测厚仪参数费希尔镀层测厚仪是一种常用的测量仪器，主要用于测量金属表面的涂层厚度。
该测量仪器的参数包括测量范围、分辨率、精度等等，下面将详细介绍。
一、测量范围费希尔镀层测厚仪的测量范围通常为0~2000μm，不同型号的测量仪器测量范围可能有所不同。
在实际使用中，用户需要根据具体的测量需求选择合适的测量范围，以保证测量结果的准确性。
二、分辨率费希尔镀层测厚仪的分辨率通常为0.1μm，也有些测量仪器的分辨率可以达到0.01μm。
分辨率是指测量仪器能够识别的最小测量单位，也就是说，如果涂层厚度小于测量仪器的分辨率，则无法准确测量。
三、精度费希尔镀层测厚仪的精度一般为±(3%~5%)，也有些测量仪器的精度可以达到±1%。
精度是指测量结果与真实值之间的偏差，精度越高，测量结果越准确。
在实际使用中，用户需要注意测量仪器的精度，选择精度较高的仪器以保证测量结果的准确性。
四、工作温度费希尔镀层测厚仪的工作温度一般为0℃~50℃，也有些测量仪器的工作温度可以达到-20℃~70℃。
工作温度是指测量仪器能够正常工作的温度范围，在使用测量仪器时需要注意环境温度，避免超出测量仪器的工作温度范围。
五、显示屏费希尔镀层测厚仪的显示屏一般为液晶显示屏，显示屏的大小和分辨率不同测量仪器可能有所不同。
显示屏的作用是显示测量结果和仪器状态，用户需要注意仪器显示屏的清晰度和易读性。
六、电源费希尔镀层测厚仪通常采用电池供电，也有些测量仪器可以使用外部电源供电。
用户需要注意测量仪器的电源类型和电池寿命，以保证测量仪器能够正常工作。
综上所述，费希尔镀层测厚仪的参数包括测量范围、分辨率、精度、工作温度、显示屏和电源等等。
在选择测量仪器时，用户需要根据具体的测量需求和使用场景选择合适的测量仪器，以保证测量结果的准确性和稳定性。
电镀镀层检测方法
电镀镀层检测方法
电镀镀层是一种在金属表面形成的薄膜，用于提供保护、装饰和改善金属表面性能。
为了确保电镀镀层的质量，需要进行检测。
以下是几种常见的电镀镀层检测方法：
1. 厚度测量：电镀镀层的厚度是评估其质量的重要指标。
常用的测量方法包括X 射线荧光光谱法、涂层电阻法和毫米波测量法等。
2. 膜质检测：膜质指电镀镀层的组成和结构特征。
常用的检测方法包括X射线衍射分析、扫描电镜和透射电镜等。
3. 耐蚀性检测：电镀镀层的耐蚀性是其保护金属表面的重要性能。
常用的检测方法包括盐雾试验、湿热试验和导通腐蚀试验等。
4. 结合力测试：电镀镀层与基材的结合力也是评估其质量的重要指标。
常用的测试方法包括拉力测试、冲击测试和压痕测试等。
5. 几何形状检测：电镀镀层在形状方面需要满足设计要求。
常用的检测方法包括光学测量和三维测量等。
以上是常见的电镀镀层检测方法，不同的检测方法适用于不同的具体情况，检测前需要根据实际需要选择合适的方法。
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50mm/200mm 1mm/10mm
2.5mm 1.5mm/10mm 1.5mm/10mm
平直/6mm 平直/6mm
300mm 2mm 2mm 2mm 5mm 5mm 5mm
2mm 50 m 100 m 50 m 50 m 50 m 50 m
45x70 16x70 15x62 15x62 15x62 13x13x170 13x13x170
传真 0755 82138468
Email:henry@
10—200 m
0.2 m
± 1%+1 m来自只限平直表面7mm
50 m
17x80
有色金属覆层
电源 1X9V 碱性电池或外接电源
工作环境温度 主机 0-50 测头 -10 -70 暂时工作可达 120
电池寿命 10000 次测量
主机尺寸/重量 150mmx82mmx35mm/270 克
适用标准 DIN50891 50982 50984 ISO22178 2360 BS5411 ASTM B 499 B244-CE ISO*
0—50mm 0—200 m 0—80 m 0—1600 m 0—2000 m 0—1600 m 0—2000 m
10 m 0.1 m 0.1 m 0.1 m 0.2 m 0.1 m 0.2 m
± 3%+50 m ± 1%+0.5 m ± 1%+1 m ± 1%+1 m ± 1%+1 m ± 1%+1 m ± 1%+1 m
电话 010 66411866 传真 66411868
德国EPK公司专业制造覆层测厚仪 表面检测仪器
深圳 嘉宾路4028号太平洋商贸大厦 电话 0755 82138920/21/23/25
Email:eillen@ 上海 浦东 商城路618号良友大厦1205室 电话 (021) 58407103传真 021 58404639
测头
FN1.6 FN1.6P FN2 也适合铜上铬 F05 F1.6 F3*
F1.6/90(管内测头) F2/90(管内测头) F10 F20
量程 低端分辨率
0—1600 m 0—1600 m
0—2000 m 0—500 m 0—1600 m 0—3000 m 0—1600 m 0—2000 m 0—10mm 0—20mm
N10
0—10mm
10 m
± 1%+25 m
25mm/100mm
50mm
50 m
60x50
N20
0—20mm
10 m
± 1%+50 m
25mm/1000mm
70mm
50 m
65x75
N100
0—100mm
100 m
± 1%+0.3mm
100mm/平直
200mm
50 m
126x155
CN02(绝缘基体上的
1.5mm/10mm 只限平直表面
1.5mm/10mm 1mm/5mm
1.5mm/10mm 1.5mm/10mm
平直/6mm 平直/6mm 5mm/16mm 10mm/30mm
最小测量 面积
5mm 30mm
5mm 3mm 5mm 5mm 5mm 5mm 20mm 40mm
最小基体 厚度
F0.5mm/N50 m F0.5mm/N50 m
F0.5mm/N50 m 0.2mm 0.5mm 0.5mm 0.5mm 0.5mm 1mm 2mm
尺寸 mm
15x62 21x89
15x62 15x62 15x62 15x62 8x8x170 8x8x170 25x46 40x65
F50 N02 N08Cr(铜上铬) N1.6 N2 N1.6/90 (管内测头) N2/90 (管内测头)
1
10000
10000
10000
MINITEST 统计计算功能
.读数的六种统计值 x,s,n,max,min,kvar
.读数的八种统计值 x 均值的均值 ,s,n,max,min,kvar cp,cpk
.组统计值六种 x,x ,n,max,min,kvar
. 组统计值六种 x 均值的均值 ,s,n,max,min,kvar cp,cpk
. 设置极限值
.公英制转换
.连续测量模式快速测量 通过模拟柱识别最大最小值
.连续测量模式中测量稳定后显示读值
.浮点或定点方式数据传送
.无需连接测头即可读数值
.组内单值延迟显示
.连续测量模式中显示最小值
德国EPK公司 中国及港澳总经销 北京 宣武门西大街甲129号金隅大厦1518
深圳市华丰科技有限公司
0.1 m 0.1 m
0.2 m 0.1 m 0.1 m 0.2 m 0.1 m 0.2 m 5m 10 m
容差
± 1%+1 m ± 1%+1 m ± 1%+1 m ± 1%+0.7 m ± 1%+1 m ± 1%+1 m ± 1%+1 m ± 1%+1 m ± 1%+10 m ± 1%+10 m
最小曲率半径 凸/凹
涂层镀层厚度测量
Coating thickness measurement
MINITEST 4100-3100-2100-1100
用于测量以下覆层 覆层包括涂层 钢铁基体上的非磁性覆层 有色金属上的绝缘覆层 绝缘基体上的有色金属覆层
镀层等
德国 EPK 公司专业制造覆层测厚仪 表面检测仪器
可选用测头的技术数据
另有耐高温测头
技术特征
1100
2100
3100
4100
MINITEST 存储的数据量
.应用行数 根据不同测头或测试条件而记忆的校准基础数据数
1
1
10
99
.每个应用行下的组 BATCH 数 对组内数据自动统计计算 可设宽容度极限值
1
10
98
.可用各自的日期时间标识特性的组数
1
最多 500
最多 500
.数据总量
.存储显示每一应用行下的所有组内数据 统计值
. 分组打印以上显示和存储得数据 统计值
.显示并打印测量值 打印的日期和时间
MINITEST 校准方法
.透过涂层进行校准 CTC
.在粗糙表面上作平均零校准
.利用 PC 机进行基础校准
.补偿一个常数 OFFSET
.外设的读值传输存储功能
.保护并锁订校准值
.更换电池时存储读值