溜槽改造安全技术措施(正式)
采煤工作面撤除支架及溜槽安全技术措施
03
溜槽撤除安全技术措 施
溜槽撤除顺序与方法选择
顺序
从采煤工作面的上端开始，逐步向下端撤除，确保撤除过程中的稳定性。
方法
采用机械撤除与人工辅助相结合的方式，利用起吊设备和专用工具进行撤除。
防止溜槽下滑或倾倒措施
使用防滑装置
在溜槽下方设置防滑装置 ，如防滑块、防滑网等， 以防止溜槽下滑。
支撑固定
针对性风险控制措施制定
技术措施
制定针对性的技术措施，如加强顶板 支护、确保支架稳定、溜槽固定可靠 等。
管理措施
制定严格的管理制度，明确人员职责 和操作规程，加强现场安全监管。
应急预案编制及演练要求
应急预案编制
根据可能发生的危险情况，编制相应的应急预案，明确应急组织、通讯联络、现场处置等方面要求。
在撤除现场设置警戒线，禁止无 关人员进入危险区域。
现场清理与恢复标准
清理杂物
撤除完成后，及时清理现场杂物，确保现场整洁 。
恢复设备设施
对撤除的设备设施进行恢复，确保其完好无损， 便于下次使用。
检查验收
对清理和恢复后的现场进行检查验收，确保符合 安全生产要求。
04
危险源辨识与风险控 制
危险源辨识方法及结果
应急演练
定期组织应急演练，提高员工应急处置能力，确保在发生危险时能够迅速有效地应对。
05
监督检查与持续改进
监督检查制度建立和执行情况回顾
监督检查制度建立
制定撤除支架及溜槽工作的监督检查制度，明确各级管理人员和现场操作人员的职责和权限，确保制度得到有效 执行。
执行情况回顾
定期对监督检查制度的执行情况进行回顾，分析存在的问题和不足，提出改进措施和建议，不断完善和优化制度 。
溜槽改造安全技术措施
根据溜槽使用要求和现场实际条件，进行改造方案设计，确定溜槽的结构形式、材料、尺寸等参数。
溜槽改造方案设计
根据改造方案，制定溜槽操作和维护规程，确保操作人员正确使用和维护溜槽。
溜槽操作和维护
根据改造方案，设计溜槽支撑和固定装置，确保溜槽在使用过程中稳定、不晃动。
检查溜槽的破损和磨损情况
根据溜槽的使用年限、结构特点、工作环境等因素，对溜槽的安全性能进行评估，确定改造方案和安全技术措施。
评估溜槽的安全性能
对操作人员进行安全教育
对操作人员进行安全教育，包括溜槽改造的目的、改造方案、安全技术措施等，确保操作人员了解并遵守相关规定。
对维修人员进行技能培训
对参与改造的维修人员进行技能培训，包括如何拆卸和安装溜槽、如何处理危险区域等，确保维修人员具备相应的技能和操作能力。
消除溜槽的安全隐患
1. 设计新型溜槽的结构和材质
2. 制作溜槽样品并进行实地测试
3. 根据测试结果进行优化设计
4. 批量生产并安装新型溜槽
目标：设计一款新型溜槽，满足生产需求，消除安全隐患，降低维护成本。
计划
02
CHAPTER
改造安全技术措施总体方案
结合溜槽现有状况及现场实际条件。
确保改造后溜槽满足生产工艺要求和安全使用要求。
06
CHAPTER
安全技术措施实施效果评估与改进建议
采用定量和定性相结合的方法，对改造过程中的安全技术措施进行全面评估。
评估方法
依据行业规范、安全管理体系以及相关法律法规，制定符合实际情况的评估标准。
评估标准
对改造过程中的安全技术措施实施效果进行深入分析，找出存在的问题和薄弱环节。
溜槽改造安全技术措施
溜槽改造安全技术措施溜槽是指为水上运输而设立的一个水道通道，主要用于船只的进出和停靠。
为了保障溜槽的安全运作，需要进行相应的改造和增设安全技术措施。
以下是一些可能的改造和安全技术措施：1.水道航标的设置：在溜槽的入口和出口处设置明确的水道航标，包括标示航道方向和边界的指示牌。
这样可以帮助船只正确进入和离开溜槽，避免发生碰撞或偏离航道的事故。
2.环境照明的改善：在溜槽内部增加照明设施，确保夜间或低能见度条件下的安全通行。
通过合适的照明设施，可以提高船只驾驶员的工作效率和溜槽的可见性，减少事故的发生。
3.交通管理系统的引入：引入现代化的交通管理系统，如雷达、无线电通讯等技术，以实时监测和掌握溜槽内外的船只动态。
通过监控和通讯系统，可以迅速发现潜在的危险情况，并加强与船只的协调，确保船只安全通行。
4.溜槽宽度和深度的调整：根据船只的尺寸和吃水要求，对溜槽的宽度和深度进行调整。
确保溜槽的尺寸符合船只的要求，避免船只搁浅或受阻的情况发生。
5.溜槽边坡的改造：对溜槽的边坡进行改造，使其更加平缓和稳固。
减少边坡坡度和倾斜率，以避免船只在进出溜槽过程中被困或发生倾覆的危险。
6.安全警示标志的设置：在溜槽的入口和出口处设置明显的安全警示标志，包括禁止超速、注意航道标志、禁止酒后驾驶等内容。
提醒船只驾驶员遵守交通规则和注意安全，保证溜槽的安全通行。
7.定期巡视和维护：溜槽的定期巡视和维护非常重要，包括航道水位、槽壁状况、照明设施和航标的检查和维修。
确保溜槽设施和设备的正常运行，减少事故的发生。
以上是对溜槽改造安全技术措施的一些建议。
通过合理的改造和增设安全技术措施，可以有效提高溜槽的安全性和航行效率，为船只的进出和停靠提供更好的保障。
7更换流槽衬板安全技术措施
更换机头溜槽衬板工作流程及安全技术措施一、工作内容:更换机头溜槽衬板二、工作流程:1、在检修前必须把机头溜槽内的积煤清理干净.2、按照从上往下的顺序依次拆除。
3、在每块旧衬板上焊好起重吊勾，用棕绳系好不少于两扣。
溜槽内人员撤到仓外，再慢慢下放衬板至安全位置。
4、在溜槽外把固定螺栓割掉，打掉剩下的螺栓，并用棕绳拉好旧衬板放到溜槽下口。
5、旧衬板拆卸完毕后,重新把新衬板按装固定好。
6、按装新衬板时,按装顺序从溜槽下段往上段逐段更换。
.7、在工作完成后，清理好现场。
三、安全技术措施：1、开工前必须严格执行停合电制度，并挂好停电牌。
2、检修人员都必须穿好工作服，戴好安全帽等劳动保护用品。
3、工作现场照明要充分，人行道要畅通，进入仓内照明使用矿灯。
4、检修前, 检修人员在未进入溜槽内时,必须事先和机头处检修人员联系好,严禁在机头处工作, 以免掉物伤人。
5、在使用氧气、已炔时，要严格执行氧气、已炔瓶放置规定。
检修结束时，要详细检查现场确认无余火后，方可离开现场。
6、对所使用的起重工具、设备、绳索、检修工具等使用前要详细检查，吊挂点要准确可靠，安全系数符合安全规程要求。
7、进入溜槽内要系好安全带，用棕绳往溜槽内运衬板时要系牢固，缓慢放送以免滑脱造成事故。
8、在搬运物件时，要注意前后照应，上下接应作到自主保安，相互保安，以免因操作失误造成必要的事故。
9、工作完成后，清理现场。
把剩下的铁件全部清除到皮带输送机外，并检查在溜槽内是否还有不安全的地方,直到确认无误后方可离开。
综采工作面加装溜槽安全技术措施
通过对比加装前后的数 据，可以明显看到溜槽 加装对提升综采工作面 整体产能的积极作用。
溜槽加装后，工作面的 作业环境得到改善，降 低了工人的劳动强度， 提高了工作安全性。
生产能力提升情况分析
01
加装溜槽后，综采工作面的生产能力得到显著提升，具体表现在煤炭开采量、 运输量等方面。
02
通过生产能力提升情况的分析，可以进一步量化溜槽加装对综采工作面的贡献 度。
安装拆卸工艺流程制定
制定详细的溜槽安装和拆卸工艺流程，包括施工 准备、现场安装、调试运行等环节。
确定施工所需的工具、设备和材料，并制定相应 的采购和储备计划。
制定安全措施和应急预案，确保施工过程中的安 全和环保要求得到满足。
PART 04
安全技术措施制定
施工前准备工作检查
检查综采工作面的地质条件、煤层赋存 情况和顶底板状况，确保溜槽加装作业
率。
扩大生产规模
随着矿井开采的深入，需要不断扩 大生产规模以满足市场需求，加装 溜槽是实现这一目标的重要措施之 一。
降低生产成本
通过加装溜槽实现煤炭的连续运输 ，可以减少人力、物力等资源的浪 费，从而降低生产成本。
设备老化更新需求
01
02
03
更新老旧设备
随着矿井开采时间的延长 ，部分溜槽设备已经老化 、磨损严重，需要及时更 新以保证生产安全。
02
设立专职维护保养人员 ，负责定期对加装溜槽 进行检查和维护。
03
建立维护保养档案，记 录每次维护保养的情况 和发现的问题。
04
对发现的问题及时进行 处理，确保加装溜槽的 正常运行。
PART 06
效果评价及持续改进
溜槽加装效果评估
管路、溜槽疏通安全操作规程(3篇)
管路、溜槽疏通安全操作规程管路、溜槽疏通是一项需要技术和经验的任务，操作者必须具备良好的安全意识和操作技能。
为了保证工作的安全、顺利进行，制定本《管路、溜槽疏通安全操作规程》。
以下是具体规定：1. 操作者必须穿着统一的工作服，并佩戴安全帽、耳塞、防护手套等个人防护用具，以确保自身安全。
2. 在进行疏通作业前，应先确认工作区域是否设有安全警示标志和阻止通行的设施。
操作者需要对工作区域进行必要的清理，确保周围没有杂物和障碍物。
3. 在进行疏通作业前，需要对相关设备进行检查，并确保设备完好无损。
如发现设备有异常或损坏，应及时停止使用，并报告维修人员进行维护。
4. 操作者在使用疏通工具前，需先将其放置在坚固稳定的位置上，并确保工具与操作者身体间有一定的安全距离。
5. 在使用疏通工具时，操作者必须保持身体平衡，防止滑倒或摔伤。
同时，操作者要牢固抓住工具，避免工具意外脱落导致伤害。
6. 在进行疏通作业时，操作者需要根据具体情况选择合适的工具，并遵循正确的操作方法。
在操作过程中，操作者要注意力集中，避免分心或疏忽引起意外。
7. 在疏通过程中，若遇到困难或无法清理堵塞物，操作者不得使用过度的力量，以免损坏管路或工具。
应及时停止作业，并报告相关人员进行处理。
8. 操作者在操作过程中，应随时观察管路或溜槽是否有变形、漏水等异常情况，如发现异常情况，应立即停止作业，并报告相关人员进行处理。
9. 疏通作业完成后，操作者要对工作区域进行整理，清除工具和杂物，并将疏通工具妥善存放，以确保下次使用时的安全。
10. 在任何情况下，操作者都不能违反相关安全规定和操作规程。
对于自己和他人的安全负有责任，不得违规操作，以免造成事故或伤害。
本《管路、溜槽疏通安全操作规程》主要是根据现实工作中的要求和规定进行制定的，对操作者在作业过程中的安全进行了详细规定。
在实际操作中，操作者需要根据实际情况和工作要求，合理运用规程中的安全要求，以确保工作的顺利、安全进行。
10工作面更换大溜换溜槽措施
麦地掌煤矿安全技术措施编号：MDZZC-2019-CS007措施名称：21210工作面更换溜槽安全技术措施施工单位：综采队编制人：施工负责人：批准日期：年月日执行日期：年月日安全措施会审记录措施名称：21210采煤工作面更换溜槽安全技术措施21210工作面更换溜槽安全技术措施一、概况：由于21210工作面现使用SGZ-764/630刮板输送机机尾架1件、变线槽1节、过渡槽4节、损坏严重，不能正常使用，给正常生产带来隐患，现决定对其更换，为确保施工期间的安全作业，特制定如下安全措施：设备型号：SGZ-764/630刮板输送机二、施工顺序：断开溜链---拆除溜槽前后连接部分---拆除电机、减速机 ---拆运机尾架、变线槽、过渡槽---安装机尾架、变线槽、过渡槽---安装电机、减速机---接链，试运转。
三、组织措施：1、综采队负责溜槽的调运及安装工作。
2、施工期间由领导现场跟班指导。
3、安监部安监员负责现场的安全监督工作。
4、瓦斯员负责作业地点瓦斯检查。
5、由跟班领导现场统一指挥，班组长、安全员及时排查现场隐患，发现隐患及时处理。
6、严格执行敲帮问顶制度，由安全员亲自用长柄工具进行敲帮问顶，特别是对活矸危岩、片帮、空顶的处理。
7、拆解设备前必须“停电闭锁”挂停电牌。
四、施工方案：1、溜槽的调运工作：（1）溜槽装车及捆绑要求：在地面采用叉车或转载机将溜槽装入平板车，装车时溜槽重心要与平板车重心重合，然后使用2道8#钢丝绳将溜槽与平板车捆绑牢固。
捆绑前在平板车上垫上旧皮带。
捆绑时钢丝绳与溜槽棱角接触部位垫入旧皮带块，以防运输过程中溜槽磨断钢丝绳。
出井运输路线：21210工作面→21210运输顺槽→轨道大巷→井底车场→副斜井→地面。
入井运输路线：地面→副斜井→井底车场→轨道大巷→21210运输顺槽→21210工作面→21210工作面。
溜槽运输至设备列车外，须卸车，用绞车钢丝绳拉运到位。
进入工作面用钢丝绳将溜槽进行捆绑，用采煤机拖拽到位。
溜槽改造安全技术措施
造背景与目的 • 改造安全技术措施总体方案 • 改造过程中的安全防范措施 • 改造完成后的安全保障措施 • 结论与展望
01
改造背景与目的
溜槽改造的必要性
原有溜槽设计不合理 ，存在安全隐患。
环保要求提高，需要 对溜槽进行改造以降 低污染。
溜槽长期使用，磨损 严重，影响生产效率 。
安全警示标识
在施工现场设置明显的安全警示标识，提醒 人员注意安全。
安全操作规程
制定安全操作规程，确保工人按照规定进行 操作。
施工后的安全验收程序
安全检查
对改造完成的溜槽进行安全检查 ，确保其符合安全标准和规定。
验收文件
制作验收文件，记录改造过程、 使用的材料、设备以及验收结果
。
清理现场
清理现场，确保无遗留物品和危 险品。
维护保养
定期对溜槽进行维护保养，保持设备的良好状态，预防设备故障和事故发生。
应急预案的制定和实施
应急预案
针对可能出现的紧急情况和事故，制定相应的应急预案，明确应急响应流程和责任人。
实施应急演练
定期进行应急演练，提高员工应对紧急情况的能力和自救互救能力。
05
结论与展望
溜槽改造安全技术措施的总结
01
04
改造完成后的安全保障措施
改造后设备的调试和检测
调试设备
改造后的溜槽设备需要进行调试，确保设备运转正常，符合 安全标准。
检测安全性
对改造后的溜槽进行安全性检测，检查溜槽的结构、性能和 安全附件是否符合规范和设计要求。
安全使用和维护的注意事项
操作规程
制定溜槽操作规程，明确安全操作步骤和注意事项，确保员工规范操作。
加强安全管理
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溜槽改造安全技术措施
(正式)
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-4702-95 溜槽改造安全技术措施(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、施工任务及内容
1、拆除100破碎机两台9#减速机、安装两台11#减速机。
2、将破碎机抬高并支撑固定，用3块20mm厚钢板将破碎机基础加高，再将破碎机安装固定在新基础上。
3、将2台电机移开，用3块20mm厚钢板将电机基础加高，再将电机安装固定在新基础上。
4、在箕斗仓南侧增加一个放料闸板（与北侧闸板轨道错开），形成对开闸门，并安装相应的液压油路。
5、调试运行。
二、施工前准备
1、机修组及选煤厂运营部相关人员检查施工现场，了解现场状况。
2、机电组业务骨干拟订具体施工方案，合理安排施工工序。
3、由选煤厂运营部生产技术室协调叉车将11#减速机提前运至主井口。
4、由选煤厂运营部电气组负责施工电焊机等设备的完好，库房保障氧气、乙炔充足。
5、施工前，选煤厂运营部技术人员和机修组施工人员现场核对，确定破碎机和电机底座基础。
6、施工前准备齐全施工所用钢材、地脚螺栓及施工所用工具、吊装设施等。
三、施工步骤
1、100破碎机、液压闸板（必须关到位）及101皮带停电挂牌。
井口箕斗仓内不得留有积煤，现场施工负责人验电后进行下一步施工。
2、将联轴器联接螺栓、电机底脚螺栓和减速机地脚螺栓拆除。
3、将电机移开足够距离后，用吊链将2台9#减速机依次移至主井口外；并将11#减速机吊至原减
速机安装位置。
4、将破碎机入料溜槽上下联接螺栓拆除，用吊链将入料溜槽移至破碎机平台南侧安全位置。
5、拆除破碎机地脚螺栓，用4个10T吊链吊在破碎机四角提升孔处，将破碎机提起；固定好吊链，做好安全防护措施。
6、根据图纸要求用3块20mm钢板将破碎机基础加高60mm并焊接牢固，按要求制作地脚螺栓螺孔；完成后，将破碎机放下固定。
7、根据图纸制作11#减速机地脚螺栓螺孔，安装11#减速机底脚螺栓，调整减速机与破碎机联轴器同心度，按检修规范固定联轴器螺栓。
8、用吊链将两台电机吊起，做好安全防护措施；按图纸要求用3块20mm钢板将电机基础加高60mm并焊接牢固。
9、根据图纸制作电机地脚螺栓螺孔，调整减速机输入轴与电机轴同心度，固定电机地脚螺栓。
10、安装南侧放料闸板轨道，固定后安装闸板
和液压油缸、油路系统。
11、根据安装后的破碎机高度改造破碎机入料溜槽并安装固定。
12、检查2台减速机齿轮箱并加注负荷要求的润滑油。
13、安装完毕后，送电，试车，试车时观察设备运行情况，当设备声音、温度等一切正常，确无隐患后，清理现场，所有施工人员方可离开现场。
四、施工安全措施：
1、施工前，由施工负责人召开全体施工人员会议，明确施工内容、施工工序及施工中安全注意事项，认真学习本安全技术措施并签字。
2、选煤厂运营部指定专人负责办理相关设备的停、送电手续。
机修组施工人员听从现场施工负责人的统一指挥，确认设备已停电，要求施工负责人现场再次确认已经停电，才能进行下一步施工。
3、提前准备好所用工具、材料，起吊设备（如吊链、吊环、吊带、钢丝绳）、安全带等，每次使用前
都必须认真检查各种起重工具及保护工具是否完好，不完好不得使用。
4、施工现场作业人员进入施工现场劳保穿戴齐全、规范，登高时必须系带安全带；安全带要高挂低用，系在牢固可靠的固定物上，或挂在事先准备好的吊耳上。
5、现场要听从施工负责人统一指挥，协调吊链的起升和降落，必须做到步调一致。
吊起重物前，施工负责人检查索具绑扎情况，确认无误后方可试吊。
6、作业时，安全员全程监督作业过程，严禁无关人员进入作业场所，严禁违章作业、违章指挥，严禁冒险蛮干，存在安全隐患时安全员有权停止作业。
7、使用梯子时，按《选煤厂安全规程》登高规定执行。
8、需要进行电氧焊作业时，必须专项审批办理《电氧焊安全技术措施》。
电氧焊作业时严格按照电氧焊措施执行，电焊工工作时要带绝缘手套。
现场要准备有两具干粉灭火器和水，施工前彻底清理现场杂物
及煤尘。
9、施工时，小心作业，防止损坏物体及碰伤手、脚，同时在工作中严禁上下抛递工器具，正确使用工器具。
10、吊下的大型零部件必须放置在足以支撑的平台上方，不得放在不稳固或临时搭建的平台上。
11、吊装作业时，起吊工具要在核定载荷范围内使用，严禁超负荷运行。
所吊重物接近额定吊装能力时，应短行程试吊后，再平稳吊起。
起吊或水平拉动时，链条、吊带或绳扣惯性受力方向上严禁站人，防止链条、绳扣等断裂弹回伤人，任何人不得在被起吊重物的下方行走或停留。
12、吊装作业时重物及下方、周围情况必须在起吊作业人员或现场指挥员视线范围内。
13、施工过程由施工负责人统一指挥，安全员负责监督检查。
14、施工现场临时用电线路、用电设施的安装和使用必须符合相关电气安装规范，并按照临时用电
施工组织设计进行架设，严禁随意拉接。
15、安装完毕后，施工人员清理作业工具，不得将工具遗漏在机体内，由现场负责人和技术负责人同时检查，确定可以送电试车后，方可送电试车。
16、试车时，各施工及其他人员不得站在设备上，破碎机各观察口必须关闭，并与设备保持1米以上距离。
17、本措施施工前向全体施工人员宣读贯彻，并签名确认。
霍尔辛赫选煤厂运营部
20xx年8月23日
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