06生产和服务设施布置
生产和服务设施布置
l 解决 工厂各个 组成部 分，包括 生产车间 、辅助生 产车间、 仓库、动 力站、办 公场所等 作业单位 相互位 置；
l 解决 运输线路 、管线、 绿化及设 施美化的 相互位 置； l 解决 物料的流 向和流程 、厂内外 运输联接 及运输方 式。
产量 高
单位 费用低， 很高的专 用设备费 用由许多 加工对象 来分摊由 于各加工 对象采用 相同的加 工顺序， 物料运输 大大简 化，所以 单位物料 运输费用 低
工人 和设备的 利用率高
工艺 路线选择 及进度安 排都在系 统的初步 设计中被 确定下 来， 一 旦系统开 始运转就 无须过多 地考虑它 们
工厂总体 布置设计 的任务 是：
l 解决 工厂各个 组成部 分，包括 生产车间 、辅助生 产车间、 仓库、动 力站、办 公场所等 作业单位 相互位 置；
l 解决 运输线路 、管线、 绿化及设 施美化的 相互位 置；
l 解决 物料的流 向和流程 、厂内外 运输联接 及运输方 式。
l 解决 各生产工 段、辅助 服务部门 、储存设 施等作业 单位相互 位置；
企业的生 产规模是 指劳动力 和生产资 料在企业 集中的程 度，如企 业职工人 数、固定 资产总值 、产品总 产值等， 可分为大 、中、小 规模企业 。大型企 业的车间 规模大， 为了便于 组织生 产，同类 生产性质 的车间往 往设置多 个，如机 械加工一 车间、机 械加工二 车间；对 于小型企 业，则可 将加工与 装配同设
图2.4－1 常见的水 平流程布 置形式
（二）布 置类型
1、固定式 布置 （Fixed position layout） 固定式布 置是指加 工对象位 置固定， 生产工人 和设备多 随加工产 品所在的 某一位置 而转移， 如图2.4－2 所示。
chap06 设施布置
按成组制造单元布臵（Layouts Based on Group Technology）
L 原 材 料 L
单元1 D 单元2 L 单元3 G
D
G
成 品 库
L D G 车床 钻床
磨床 G P
L
成组生产单元布臵示意图
成组技术规划的开发步骤
• 按照一般的步骤对零部件进行分组 • 确定零部件组的主要物料流动类型，以此作为工艺规划 或者调整的基础。 • 将机器和工艺分组，组成不同的工作单元。对于无法分 组的部件和设备都放在“剩余单元”中。
这里的符号表示两
者的关系绝对重要
解：第一步，列出关系密切程度分类表 （只考虑A和X） A X 1-2 1-4 1-3 3-6 2-6 3-4 3-5 4-6 5-6
第二步，根据列表编制主联系簇，如图所示。 原则是，从关系“A”出现最多的部门开始，如本例 的部门6出现3次，首先确定部门6，然后将与部门6的关系 密切程度为A的一一联系在一起。
122.7 12.7 91.7 23.6
②
①
钻床
车床
25.2 21.3 18.4 69.2
④
插床
35.1 15.8 24.8 28.0 66.0 ⑤
最后布臵方案
锯床 磨床
冲床 钻床
插床 车床
教室布置
讲台
讲台
讲台
讲台
货架布置
布置目标:普通超市有不少于3万种不同的商品，如何布
置以实现最低的成本和最大的销量？ 540与1080-1620
工位器具 固定式布臵示意图
按产品布臵 （Product Layout） 按对象专业化原则布臵有关机器和设备， 常见的如流水生产线或产品装配线。如图所示 。
《生产与运作管理》课本计算题的答案
《生产与运作管理》计算题答案第六章生产和服务设施布置1、一个制造厂计划在某车间旁增加一侧房，建一条新的生产线，……。
解：A方案的月运输量是：（15+15）×2000+（15+10）×2000+（30+10）×3000+（15+10）×1000+（20+35）×3000=420000（m）.B方案的月运输量是：（25+35）×2000+（25+10）×2000+（10+10）×3000+（15+10）×1000+（10+25）×3000=380000（m）.故B方案的月运输量最小。
2.根据如下图所示的作业活动图，将9个部门安排在一个3×3的区域内……。
（3）安置所以部门如右图3 答案： 节拍为0.167分/件，31.86个工作日4 答案 ：（2）节拍为0.25分/件，（3）最小工作地数为5 （4）重新组合的工作地为：(A,B),(C,D,E),(F,G),(H,I),(J),(K,L),效率为83.3%5 答案 ：为A第七章 工作设计与工作测量1.一个工作人员欲制定一个金属切削作业的时间定额…… 解：正常时间为：10.4×125%=13（分）标准时间为：13×（1+16%）=15.08（分）X 关系簇2.观测一项作业，共60次…… 解：（1）观测到的时间：1.2分钟（2）正常时间：1.2×95%=1.14分钟（3）标准时间：1.2×95%×（1+10%）=1.27分钟 3、答案：377分钟。
4、答案：5.85分钟。
5.一新达成的工会合同允许……解：正常工作时间：1461+=6.35460⨯⨯（）（分）标准作业时间：24+106.351+=7.2240+14（）（分）6、答案：57次观察。
7、答案：37个周期。
8.在一个对航空特快货运飞机…… 解：（1）闲置时间百分数的估计值是：6/60=10%（2）大约需要的观测次数为： 24*10%*1-10%=1440.05n =（）14873(/EPL m ===批）第十一章 制造业作业计划与控制1、有5件任务都需要两步操作（先1后2）来完成，下表给出了相应的加工时间…… 解：（1）应用Johnson 算法，可以得到最优顺序为：C ，B ，D ，E ，A 。
第6章-生产与服务设施布置
部门1
部门2 部门3 部门4 部门5 部门6
A A
E
X
U
X
I
A
O
X
A
A
U O
A
这里的符号表示两 者的关系绝对重要
作业相关图示例
第一步，列出关系密切程度分类表（只考虑A和X）
A
X
1-2
1-4
1-3
3-6
2-6
3-4
3-5
4-6
5-6
第二步，根据列表编制主联系簇，如图4－17所示。原则是， 从关系“A”出现最多的部门开始，如本例的部门6出现3次， 首先确定部门6，然后将与部门6的关系密切程度为A的一 一联系在一起。
6.1.3 影响设施布置决策的因素
（一）设施布置的目标
满足生产过程的需要 设施占用空间缩小 总运输费用最少 生产系统柔性强 组织结构的合理化和管理的方便性 提供方便、安全、舒适的作业环境
（二）影响设施布置决策的因素
厂房的布置满足生产过程的要求，以避免互相交 叉和迂回运输，缩短生产周期，节省生产费用 生产联系和协作联系密切的单位应相互靠近布置 充分利用现有运输条件 按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区 在考虑防火和卫生条件下，总平面布置应力求占 地面积最小 工厂布置应考虑有扩建的余地
按工艺过程布置（Process Layout）
又称工艺专业化布置。即按照工艺专业化
原则将同类机器集中在一起，完成相同工艺加
工任务。
车床组
L L L
镗床组
D D D D
磨床组
G G
L 车床 D 钻床 G 磨床
接收和转运
按工艺过程布置示意图
按成组制造单元布置（Layouts Based on Group Technology）
生产和服务设施布置
库、公用设施等物质实体进行合理的位置安排，确保系统中工作流（顾客或材料）的畅通，以便以最经济的方式满足生产服务能力和质量的要求，有效地为企业的生产运作服务。
一、设施布置的主要决策内容1、确定生产运作单位类型、数量以及运作单位需要的空间、形状、位置等。
不同的企业，生产运作类型、规模、产品服务特点、企业的技术水平、生产专业化水平和协作水平不同，生产运作单位的构成各不相同，占用的空间、形状、位置也有很大的差别.影响企业生产运作单位构成的要素主要包括：产品的结构与工艺特点；企业的专业化与协作化水平；企业的生产规模。
2、明确设施布置需要满足的要求和原则，进而确定设施布置的类型（1）满足要求：厂房的布置满足生产过程的要求，以避免互相交叉和迂回运输，缩短生产周期，节省生产费用.（2）便于操作:生产联系和协作联系密切的单位应相互靠近布置.（3）便于运输：充分利用现有运输条件.（4）确保安全：按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区。
（5）充分利用：在考虑防火和卫生条件下，总平面布置应力求占地面积最小。
（6）扩建余地：工厂布置应考虑有扩建的余地。
3、确定设施布置采用的方法和步骤设施布置是一个复杂系统的决策问题，受到众多因素的影响。
既要保证满足生产和服务要求，又要考虑经济因素。
既要考虑当前情况,又要保此一定的灵活性，以便适应将来在生产设计、产品数量上的变化和生产技术上的改进。
在设施布置中还会常常遇到资金和物质上的限制，物质上的限制包括场地问题、大小形状及其位置与公路、铁路和公用设施之间的关系等。
此外，各地法律所规定的建筑限制和安全措施也是必须考虑的限制因素.因此，进行设施布置工作应有严谨精细的态度，严密的程序步骤和科学的方法。
4、如何对设施布置进行技术经济评价由于设施布置是一个较为长期的投资，所耗资金和人物力很大，因此必须对所提出的各种设施布置方案进行技术和经济评估，以能对它们进行分析、比较，从而选出最优化的布置方案。
生产管理 生产和服务设施布置
2、工序同期化
• 工序同期化:通过各种技术的，组织的措 施来调整各工序的单件工时，使它们与 平均节拍相等或成整数倍关系。
单件工时=节拍,或节拍的倍数
• 工序同期化，达到“同步”生产的目的， 是组织连续流水线的必要条件。
• 工序同期化的措施 1）工序的分解和合并是工序同期化常用的方法。 2）受到机器限制，工序不能分解和合并时 ．提高设备的生产效率 ．改进工艺和操作方法 ………
锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床
锯床
0.18 0.15 0.18 0.15 0.15
磨床 0.15
0.15 0.15 0.17 0.15
冲床 0.15 0.16
0.15 0.16 0.16
钻床 0.16 0.15 0.15
0.20 0.15
车床 0.15 0.15 0.15 0.15
0.15
插床 0.16 0.15 0.16 0.16 0.15
2、影响因素 • 生产类型和生产规模 • 地形地貌、地质条件 • 生产单位的构成数量与规模 • 外部环境条件，如公路、铁路、河流等 • 企业远景发展 • 环保等
3、基本原则 • 应满足生产过程的要求 • 尽量使运输距离最短 • 关系密切的车间应尽量相互靠近 • 尽可能布置紧凑，使面积最小 • 充分利用现有运输条件 • 合理划分厂区 • 应考虑有扩建的余地
所需货区
1 2 1 3 4 1 2
搬运次数/ 所需货区
280（2） 80 （6） 360（1） 125（5） 200（3） 150（4） 50 （7）
7246553
入口
入口
7244551
三、车间平面布置
• 车间平面布置：要按一定的原则，正确确定车间 内部各组成单位（如工段、班组）以及工作地、 设备之间的相互位置。
生产和服务设施布置
03
设施布置的策略和方法
设施布置的策略
集中策略
将生产和服务设施集中在 同一个地方，以降低成本 和提高效率。
分散策略
将生产和服务设施分散在 不同的地方，以获得更大 的灵活性和适应性。
匹配策略
根据产品的特点、市场需 求和竞争状况，选择最合 适的设施布置策略。
设施布置的方法
直线式布置
将生产线和工作站按照直线排列，适用于生产流 程比较简单的产品。
优点
产品导向布置可以最大限度地减少物料搬运，提高工作 效率。同时，这种布置对产品品种的适应性较强，可以 适应不同产品的生产需求。
缺点
需要较多的空间来重新布置工作点，同时需要较高的管 理成本。
混合布置
定义
混合布置是根据工艺和产品的特点，将设备或工作点按照不同的 需求进行安排。
优点
混合布置可以结合工艺导向布置和产品导向布置的优点，提高工 作效率和适应性。同时，这种布置还可以减少物料搬运和空间浪 费。
安全防护
设施布置应考虑员工安全，避免操作过程 中的安全隐患。
服务企业的设施布置
01
客户体验
设施布置应注重客户体验，营造 舒适的环境，提高客户满意度。
人员管理
通过合理布置设施，促进员工交 流和协作，提高工作效率。
03
02
业务流程
根据业务流程，合理安排服务窗 口和办公区域，提高工作效率。
品牌形象
设施布置应与品牌形象相符，提 升企业形象和品牌价值。
生产和服务设施布置
2023-10-29
目录
• 设施布置概述 • 设施布置的类型和选择 • 设施布置的策略和方法 • 设施布置的实践应用 • 设施布置的未来趋势和挑战
01
生产与服务设施布置
生产与服务设施布置生产与服务设施布置是指根据企业的生产与服务需求，合理规划、布置及管理相关设施的一项重要工作。
它涵盖了建筑物、设备、工具、人员等方面，对于企业的生产效率、产品质量和服务水平都有着重要的影响。
下面将以一家制造业企业为例，探讨生产与服务设施布置的重要性以及如何合理布置设施的方法。
首先，生产与服务设施布置的重要性体现在以下几个方面。
首先是生产效率的提高。
合理的设施布置可以避免物料、设备和人员之间的冲突和干扰，使得各个环节之间的配合更加紧密，从而提高生产效率。
比如，生产线的布置应该遵循流水线原则，将生产过程中的每个环节有机地连接在一起，减少人员和物料的运输距离，同时也减少了潜在的事故和错误。
此外，也可以通过合理布置设备和工具，提高生产过程中的自动化程度，降低人工操作所需的时间和精力。
其次是产品质量的提升。
生产设施的布置关系到产品的质量控制。
通过布置质量检测设备和仔细规划检测点，可以实时监控产品的质量状况，及时发现和纠正问题，提高产品的合格率。
此外，合理布置工作区域和工作台，可以减少物料和工具的混淆，降低产品的次品率。
在服务设施布置方面，也可以通过规划客户服务区，提供舒适、便捷的服务环境，提升客户满意度。
最后是人员工作效率的提升。
合理布置工作区域、工作台和工作流程，可以使人员的工作更加有序、高效。
例如，为员工提供合适的工作空间和工作工具，减少不必要的运动和交通，可以提高工作效率。
另外，合理规划人员流动和交接的区域，可以减少人员之间的冲突和碰撞，提高工作的连续性和稳定性。
了解了生产与服务设施布置的重要性，下面是如何进行合理布置的方法。
首先，需要根据企业的生产和服务特点，制定适应性强的布置方案。
例如，制造业企业的布置应该考虑到生产工艺的要求，将加工设备和工作台合理排列，便于物料的流动和产品的生产。
服务型企业的布置则应该注重提供舒适、便捷的服务环境，合理规划客户接待区和服务流程。
其次，要考虑设施之间的协调和衔接。
生产和服务设施布置
四、生产和服务设置布置的类型
(生产运作单位的空间组织)
1、产品原则布置：按加工对象组织
➢ 采用标准化很高的加工运作获取平滑、快速、高产量流程; ➢ 接近重复加工或连续生产, 例如：汽车和设备的制造。
2、工艺原则布置：按生产运作的工艺特点组织
➢ 用来加工或者提供多种工艺要求的产品或服务； ➢ 接近于单件作业，例如：喷气机引擎、数控设备。
保 温 坑
基本布置形式
直线型
绕线型
L线型 U型
柔性的U型生产布置
入口
1
2
3
4
出口
10
工人
9
8
7
U型生产线：生产线较短，具有不妨碍员工及车辆行走、 可增进员工的沟通与协调、增加工作指派的弹性等优点。
不需要员工沟通的自动化生产、流程工作有互相干扰或流 程出入口无法设于同一端，不适用于此布置。
U型生产布置的优点一
• 生产运作的专业化与协作水平
– 自制／外协加工
• 组织规模 • 技术装备水平 • 生产类型
– 大量生产、成批生产、单件小批
啤酒酿造工艺流程
三、生产和服务设施布置的基本原则
1、满足生产过程的需要，符合总流程； 2、有密切生产联系和协作关系的车间应
靠近布置； 3、充分利用城市的现有运输条件； 4、合理划分大区； 5、尽量提高建筑利用系数； 6、为扩建改建留有余地； 7、注意改善内部环境；
生产和服务设施布置 Facility Layout
本章结构
1
生产和服务设施布置的概念
2
设施布置的决策依据
3
设施布置的基本原则
4
设施布置的基本类型
生产和服务设施的选址与布置
生产和服务设施的选址与布置引言在企业的生产和服务过程中，选址和布置是非常重要的环节。
一个合理的选址和布置可以提高生产和服务效率，降低成本，并且能够更好地满足客户的需求。
本文将介绍生产和服务设施的选址和布置的一些基本原则和常用方法。
选址原则1.地理位置：选址应尽量靠近原材料和市场。
这样可以减少运输成本和时间，并且能够更快地响应客户需求。
2.市场需求：选址要根据市场需求来确定。
如果企业的产品或服务主要面向特定地区或行业，选址要考虑该地区或行业的需求和潜在客户数量。
3.劳动力：选址时要考虑到周边地区的劳动力供应情况。
如果周边地区劳动力供应充足且质量较高，选址更为合适。
4.政策和法规：选址要遵守当地的政策和法规。
有些地区对某些产业有限制或者给予一些优惠政策，选址时要考虑这些因素。
5.交通和基础设施：选址时要考虑周边地区的交通和基础设施情况。
交通便利和基础设施完善会提高生产和服务的效率。
布置原则1.流程优化：布置要根据生产和服务流程来确定。
不同的生产和服务流程对设施的要求不同，布置要紧密结合流程进行优化。
2.空间利用：布置要充分利用空间，最大程度地提高生产和服务效率。
设备和工作站之间的距离要适中，以便于材料和信息的流动。
3.安全和环境：布置要考虑安全和环境因素。
设施的选择和布置要能够提供良好的工作环境和确保员工的安全。
4.可拓展性：布置要考虑未来的扩展需求。
随着企业的发展，生产和服务需求可能会增加，布置要具备一定的扩展能力。
常用方法1.网格法：将选址区域划分成网格，根据选址原则对每个网格进行评估和比较，选出最合适的位置。
2.德尔菲法：邀请相关专家参与，通过反复讨论和投票的方式确定最佳选址和布置。
3.层次分析法：将选址和布置因素进行层次化分析，给出每个因素的权重，然后计算得出最佳选址和布置方案。
4.GIS技术：使用地理信息系统技术，综合考虑地理位置、市场需求、交通等因素，进行空间分析和决策支持。
5.仿真模拟：利用计算机仿真模拟软件，模拟不同选址和布置方案的生产和服务效果，评估其优劣。
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物流管理系 苏含秋 hqsu@
作业相关图（续）
代号
A E I O U
密切程度
绝对重要 特别重要 重要 一般 不重要
代号 1 2
关系密切原因 使用共同的原始记录 共用人员
3
4 5 6
共用场地
人员接触频繁 文件交换频繁 工作流程连续
7
8 9
做类似的工作
共用设备 其他
X
不予考虑
表6－1：关系密切程度分类表
优点：
在—个生产单位内可以完成加工对象的全部加工任务，缩短了产品 加工路线，减少运输环节，减少中间的周转仓库，减少加工过程中 的等待时间，缩短了加工周期，也减少了在制品占用量和流动资金 占用量； 由于车间之间联系少，管理工作简化，有利于提高生产计划、控制 和核算的工作质量，也有利于提高产品质量。相应的厂区平面布置 工作要简单一些。
物流管理系 苏含秋 hqsu@
几种典型的布置形式（续）
按工艺过程布置（Process Layout）
又称工艺专业化布置。即按照工艺专业化原则将同类机器集 中在一起，完成相同工艺加工任务，如图6－2所示。
车床组
钻床组 磨床组
L D G
车床 钻床 磨床
D L L D D D
7
6
5
1
2 3
工人的行走路线
图6－9：U形制造单元及生产线布置
物流管理系 苏含秋 hqsu@
6.2 设施布置决策的定量分析
一、作业相关图 二、从-至（from-to)表法 三、新设备的布置问题
物流管理系 苏含秋 hqsu@
一、 作业相关图
作业相关图法由穆德提出，它是根据企业各个部 门之间的活动关系密切程度布置其相互位置。 首先将密切程度划分为A、E、I、O、U、X六个等 级，然后列出导致不同程度关系的原因。使用这 两种资料，将待布置的部门一一确定出相互关系 ，根据相互关系重要程度，按重要等级高的部门 相邻布置的原则，安排出最合理的布置方案。
物流管理系 苏含秋 hqsu@
6.2.1 作业相关图（续）
1
4 3
1 3
2 5
6 4
6
图6－13：X关系联系簇 图6－14：最后结果
物流管理系 苏含秋 hqsu@
物流管理系 苏含秋 hqsu@
物流管理系 苏含秋 hqsu@
第6章 6.1 6.2 6.3 6.4
生产和服务设施布置 设备/设施布置决策 设施布置决策的定量分析 装配线平衡 服务业的设施布置
物流管理系 苏含秋 hqsu@
6.1 设备/设施布置决策
一、影响企业生产单位构成的因素 二、生产单位的专业化原则和形式 三、影响生产和服务设施布置决策的因素 四、几种典型的布置形式
几种典型的布置形式（续）
按C形制造单元布置
机器2
机器3
机器1
机器4
入口 机器5 出口 机器6
图6－8：C形制造单元布置示意图
物流管理系 苏含秋 hqsu@
几种典型的布置形式（续）
U形制造单元及生产线布置（U-line Cell）
入口
1
出口
2
3 4
出口7 6 5 4源自入口接收和转运 图6－6:按工艺过程布置示意图
物流管理系 苏含秋 hqsu@
G G
L
优点：
设备不是为某一种产品配置，对产品品种变化有较强的应变能力 （制造柔性高）； 一个生产单位内只有一种或少数几种工艺设备，便于管理，如工 人培训、设备维修、技术指导等都比较容易。
缺点：
物流管理系 苏含秋 hqsu@
对象专业化原则
按照产品（或零部件）建立的生产单位。 优点：提高工作地的专业化程度，可以采用高效率的专用设 备，提高工作效率，提高生产过程的连续性，缩短生产周期 ，减少运输费用，简化生产管理工作等 缺点：产品品种变化适应能力很差（生产柔性差）
物流管理系 苏含秋 hqsu@
单位距离每月运输成本
锯床
锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床 38.9 60.0 2.9 18.9 6.3 17.1 63.3 9.3
单位距离每月总运输成本
锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床
锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床 71.5 122.7 25.4 12.7 91.7 23.6 25.2 35.1 21.3 15.8 18.4 16.5 69.2 28.0 66.0
选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，
确定所用机床设备 制定设备布置的初始方案，统计出设备之间 的移动距离 确定出零件在设备之间的移动次数和单位运 量成本 实验法确定最满意的布置方案。
物流管理系 苏含秋 hqsu@
[例]一金属加工车间有六台设备，已知其加工的零件 品种及加工路线，零件在设备间移动次数和单位移动 成本如表所示。请确定最佳布置方案。
物流管理系 苏含秋 hqsu@
作业相关图（续）
第二步，根据列表编制主联系簇，如下图所示。原则是， 从关系“A”出现最多的部门开始，如本例的部门6出现3 次，首先确定部门6，然后将与部门6的关系密切程度为A 的一一联系在一起。
4 2 6 5 4 6
图6－12：联系簇 图6－11：联系簇
物流管理系 苏含秋 hqsu@
表6－2：关系密切原因
作业相关图（续）
例 ：一个快餐店欲布置其生产与服务设施。该快餐店共分成6个部门，计 划布置在一个2×3的区域内。已知这6个部门间的作业关系密切程度，如 表6－10所示，请根据图6－10作出合理布置。
部门1 部门2 部门3 部门4 部门5 部门6
磨床 冲床 钻床 车床 插床
32.6 62.7 9.8 8.3 28.5 14.3 6.3 28.8 9.2 2.4 6.2 1.5 3.2 10.9 7.5
12.1 16.0 63.0 14.3 13.3 17.1 58.5
物流管理系 苏含秋 hqsu@
锯床
冲床
插床
磨床
钻床
二、从-至表法
思想
用从-至表列出不同部门、机器或设施之间的相 对位置，以对角线元素为基准计算各工作点之间 的相对距离，从而找出整个单位或生产单元物料 总运输成本最小的布置方案
应用于
比较适合于多品种、小批量生产
物流管理系 苏含秋 hqsu@
从-至表法
具体步骤如下：
物流管理系 苏含秋 hqsu@
几种典型的布置形式（续）
布置类型 • 固定式布置（Fixed Position Layout） 加工对象位置固定，生产工人和设备都随加工 产品所在的某一位置而转移。
零部件
机器
工位器具
物流管理系 苏含秋 hqsu@
几种典型的布置形式（续） • 按产品布置 （Product Layout）
零件加工经过许多车间．甚至有往返运送现象，会增加运输费用；
在车间之间运送时增加了验收、清点、存放、停顿、领取等活动， 使在制品占用量增多，生产周期拉长，流动资金占用量增加； 车间之间的联系较多，容易互相影响，使得车间之间的生产计划、 质量管理、在制品管理、生产控制、以及经济核算工作变得比较复 杂。在这种情况下，厂区平面布置工作也变得比较复杂。
物流管理系 苏含秋 hqsu@
工艺专业化原则
按照工艺专业化特征建立的生产单位，形成工艺专业化车间 优点：对产品品种变化适应能力强、生产系统可靠性高、工 艺管理方便 缺点：加工路线长、运输量大、运输成本高、生产周期长、 组织管理工作复杂 、生产效率低等
A B
B A
2 1
3
物流管理系 苏含秋 hqsu@
5
6.2.1 作业相关图（续）
第三步，考虑其他“A”关系部门，如能加在主联系簇上就 尽量加上去，否则画出了分离的子联系簇。本例中 所有的部门都能加到主联系簇上去，如图6－12所示 第四步，画出“X”关系联系图。如图6－13所示。 第五步，根据联系簇图和可供使用的区域，用实验法安置所 有部门（如图6－14所示）
单位距离运输成本
磨床 冲床 钻床 车床 插床 0.15 0.15 0.16 0.15 0.16 0.16 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.16
钻床
车床 插床
0.18
0.15 0.15
0.15 0.15
0.17 0.16 0.15 0.16 0.20
0.15 0.16
0.15
0.15 0.15
A B
A B
物流管理系 苏含秋 hqsu@
成组技术
成组技术（group technology，GT）是按照产品 或者零件在某种特征上的相似性把它们分组归类 ，然后在不同的设备群上进行加工的一种方法。
物流管理系 苏含秋 hqsu@
车
车
铣
铣
钻
钻
车
车
铣
铣
钻
钻
车
车
铣
铣
磨
磨
车
车
装配
装配
装配 装配
磨
磨
出入口
磨
磨
（a ）运用成组技术之前
物流管理系 苏含秋 hqsu@
车
车
铣
钻
磨 装配 装配
入口
车
铣
磨
磨
车
铣
钻 出口
（b）运用成组技术之后
物流管理系 苏含秋 hqsu@
三、影响布置决策的因素
厂房的布置满足生产过程的要求，以避免互相交叉和 迂回运输，缩短生产周期，节省生产费用 生产联系和协作联系密切的单位应相互靠近布置 充分利用现有运输条件 按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区 在考虑防火和卫生条件下，总平面布置应力求占地面 积最小 工厂布置应考虑有扩建的余地
设备间月平均移动次数