开元焊接：埋弧焊培训教程
埋弧焊(带衬垫)焊接培训教案,实用有效
埋弧焊（带衬垫）焊接培训教案目录一前言1 主题内容与适用范围2 教案编写依据二焊前准备3 试件4 焊接材料5 焊接设备6焊前设备检查及调试7 了解考规要求8 焊接规范三技能操作9 埋弧焊特点10 主要工艺参数对焊接的影响11 操作要领四焊后检查五结束语一、前言1．主题内容与适用范围本教案对埋弧焊板状对接有衬垫的双面平位焊（SAW-1G（K）-07/08）技能培训过程中的焊前准备、焊接特点、焊接工艺规范参数、技能操作要领、焊后检验等方面作了较详细的介绍。
本教案作为技能教师培训学员时的教学方案，也可用于初、中、高级电焊工的学习参考资料。
2．教案编写依据2.1 板状对接埋弧焊有衬垫的双面平位焊焊接工艺规程，编号：HK-B-003。
2.2 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》二、焊前准备3 试件3.1 材质及规格材质：16MnR规格：500×125×16mm3.2 接头形式与装配如右图所示。
3.3 采用I形坡口，试件由剪板机下料，并要求矫平。
3.4 坡口应平整光洁，坡口处正反两面30mm范围内清除铁锈、油脂、水份杂质等露出金属光泽3.5 试件装配时，必须保证间隙一致，并在试件两端装配引弧板和引出板，接头间隙2 ～ 4mm 为宜。
错边量控制在1mm以内。
3.6 焊丝表面无油、锈、污物，焊剂必须无杂质4 焊接材料4.1 焊接材料牌号及规格的选择牌号：H10Mn2规格：φ5mm4.2 焊剂烘干、保温与使用牌号：HJ431烘干温度：250 ～ 300℃保温时间：1.5 ～ 2h随用随取，放置于保温箱内，烘干过程中防止骤冷骤热。
5 焊接设备5.1 型号与规格采用MZ—1000型埋弧焊机（均匀调节式）。
5.2 极性采用直流反接法。
6 设备的焊前调试6.1 所有的螺母、螺帽和固定螺丝应旋紧、各传动部件灵活、离合器合离自如。
调节焊丝送进压紧轮，使焊丝均匀下送200mm，平直不弯；调节两片导电觜松紧度合适（导电嘴调节过松，焊丝在导电嘴内晃动将导致焊接电流不稳定、导电嘴调节过紧焊丝下送困难又会造成焊丝下送速度不均匀）；焊车道轨平直，车轮下无杂物，焊车行走畅通无阻。
埋弧焊焊接工艺培训
01
02
03
焊缝外观
检查焊缝是否平直、均匀 ，有无裂纹、气孔、夹渣 等缺陷。
焊道形状
检查焊道宽度、余高是否 符合要求，焊道与母材过 渡是否平滑。
表面清理
检查焊接表面是否有飞溅 、焊瘤等杂质，并进行清 理。
无损检测技术应用场景介绍
01
02
03
04
射线检测
用于检测焊缝内部的裂纹、气 孔等缺陷，适用于厚度较大的
焊剂漏斗堵塞
定期清理焊剂漏斗，保持其畅通无阻。如发现堵 塞现象，可用细铁丝疏通或用压缩空气吹扫。
操作失误导致问题纠正措施
焊丝对中不良
调整焊丝位置，使其与焊 缝中心线重合，以保证焊 接质量。
焊接参数设置不当
根据焊接材料和工艺要求 ，重新设定合适的焊接参 数，如电流、电压、焊接 速度等。
操作不熟练
加强操作技能培训，提高 焊工的操作熟练度和技能 水平。
02
埋弧焊焊接材料选择
CHAPTER
焊条类型及性能要求
碳钢焊条
主要用于焊接低碳钢和低合金钢 ，具有良好的塑性和韧性，适用
于大多数常规埋弧焊作业。
低合金钢焊条
用于焊接低合金高强度钢，具有较 高的强度和较好的抗裂性能，适用 于对焊缝强度要求较高的场合。
不锈钢焊条
用于焊接不锈钢和耐热钢，具有良 好的耐腐蚀性能和抗氧化性能，适 用于化工、石油等行业的埋弧焊作 业。
收弧技巧
收弧时应将焊条逐渐移向焊缝的终端，使焊缝收尾处形成缓坡，防止产生凹坑或 裂纹。收弧点应填满弧坑，避免产生缩孔和裂纹。
运条方式及摆动幅度掌握
运条方式
根据焊缝的宽度和焊条直径选择合适的运条方式，如直线形 、锯齿形、月牙形等。运条时应保持焊条与焊件表面的合适 角度，一般为60°-80°。
埋弧焊焊工入职培训ppt课件
待辊轮出炉冷却到室温后，需由组长测试硬度， 并在相关文件上照实记录。
;
4、埋弧焊常见焊接缺陷产活力制及预防措施 4.1 裂纹
产生缘由：A〕焊前预热温度低，或预热不充 分； B〕焊后冷却速度过快； C〕焊丝含碳、硫量过大； D〕焊丝导前间; 隔 过大。
;
3.3.1 一切辊轮需严厉按照工艺文件所规定的温 度和时间进炉预热；
3.3.2 辊轮吊装过程中，应尽量避开焊接设备， 防止碰伤设备；
3.3.3 一切辊轮焊接参数应参照工艺文件，各别 机头可以适当微调，但是必需由组长完成或在组 长的指点下完成；
3.3.4 在条件允许的情况下，必需加挡圈，谨防 弧坑裂纹的产生；
;
3.3.5 在记录文件上照实填写相关的参数； 3.3.6 焊接过程中，需仔细察看焊缝外表，并清
理焊道边缘的残渣； 3.3.7 焊接过程中的断弧必需经过打磨处置后再
焊接，并且覆盖前段的缺陷10cm以上； 3.3.8 大面积缺陷严禁经过打磨后加以覆盖，必
需经过车床将原始缺陷车除后再进展焊接；
;
3、埋弧焊焊接过程的控制 3.1 焊接母材：42CrMo4，21CrMoV5-11，
Q345D
3.2 焊接资料的选用: 42CrMo=>MS13-L 21CrMoV5-
11=>MS13-Nb Q345D=>MS13-
Nb〔Q345D〕 返修的辊轮
=>MS13-N 焊剂选用: SJ604
;
3.3、堆焊过程的控制 辊轮堆焊工艺规程
;
预防措施： A〕调理适当的焊丝导前； B〕调整焊接参数； C〕必需清理焊道边缘；
;
硬度低 产生缘由： A〕冷却速度太慢； B〕热处置温度过高。 预防措施： A〕控制冷却速度； B〕控制辊轮在热处置中摆放位置，保证热处置
埋弧焊(带衬垫)焊接培训教案,实用有效
埋弧焊（带衬垫）焊接培训教案目录一前言1 主题内容与适用范围2 教案编写依据二焊前准备3 试件4 焊接材料5 焊接设备6焊前设备检查及调试7 了解考规要求8 焊接规范三技能操作9 埋弧焊特点10 主要工艺参数对焊接的影响11 操作要领四焊后检查五结束语一、前言1．主题内容与适用范围本教案对埋弧焊板状对接有衬垫的双面平位焊（SAW-1G（K）-07/08）技能培训过程中的焊前准备、焊接特点、焊接工艺规范参数、技能操作要领、焊后检验等方面作了较详细的介绍。
本教案作为技能教师培训学员时的教学方案，也可用于初、中、高级电焊工的学习参考资料。
2．教案编写依据2.1 板状对接埋弧焊有衬垫的双面平位焊焊接工艺规程，编号：HK-B-003。
2.2 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》二、焊前准备3 试件3.1 材质及规格材质：16MnR规格：500×125×16mm3.2 接头形式与装配如右图所示。
3.3 采用I形坡口，试件由剪板机下料，并要求矫平。
3.4 坡口应平整光洁，坡口处正反两面30mm范围内清除铁锈、油脂、水份杂质等露出金属光泽3.5 试件装配时，必须保证间隙一致，并在试件两端装配引弧板和引出板，接头间隙2 ～ 4mm 为宜。
错边量控制在1mm以内。
3.6 焊丝表面无油、锈、污物，焊剂必须无杂质4 焊接材料4.1 焊接材料牌号及规格的选择牌号：H10Mn2规格：φ5mm4.2 焊剂烘干、保温与使用牌号：HJ431烘干温度：250 ～ 300℃保温时间：1.5 ～ 2h随用随取，放置于保温箱内，烘干过程中防止骤冷骤热。
5 焊接设备5.1 型号与规格采用MZ—1000型埋弧焊机（均匀调节式）。
5.2 极性采用直流反接法。
6 设备的焊前调试6.1 所有的螺母、螺帽和固定螺丝应旋紧、各传动部件灵活、离合器合离自如。
调节焊丝送进压紧轮，使焊丝均匀下送200mm，平直不弯；调节两片导电觜松紧度合适（导电嘴调节过松，焊丝在导电嘴内晃动将导致焊接电流不稳定、导电嘴调节过紧焊丝下送困难又会造成焊丝下送速度不均匀）；焊车道轨平直，车轮下无杂物，焊车行走畅通无阻。
埋弧操作方法与技巧
埋弧操作方法与技巧
埋弧操作是一种电弧焊接的技术，适用于工件的垂直或斜面焊接。
下面是一些埋弧操作的实用方法和技巧：
1. 良好的准备工作：清理和准备要焊接的表面，确保没有油脂、脏物或者氧化物。
这有助于提高焊接质量并减少故障的发生。
2. 选择正确的电流和电压：根据焊接材料和厚度选择合适的电流和电压。
选择过低的电流会导致焊缝不完全熔合，选择过高的电流则可能会导致过热。
3. 控制焊枪的位置和角度：焊枪的位置和角度对焊接质量有很大影响。
保持焊枪与焊接线的垂直，并使焊枪与焊接材料保持固定距离。
4. 控制焊接速度：焊接速度需要根据焊接材料和焊接要求来调整。
焊接速度过快可能会导致焊接质量不佳，焊接速度过慢则可能会引起过热。
5. 确保合适的焊接材料：使用合适的焊接材料是保证焊接质量的关键。
根据焊接要求选择正确的焊丝、焊条或焊剂。
6. 注意焊接过程中的熔池：保持焊接过程中的熔池形状和大小的稳定性。
熔池过大或过小都可能导致焊接质量问题。
7. 合理安排焊接顺序：根据焊接要求合理安排焊接的顺序，避免因后续焊接造成之前焊接的熔池重新凝固而导致焊接质量不佳。
8. 定期检查设备：定期检查焊接设备，确保其正常工作。
保持电极和接触器的清洁，避免因设备故障引起焊接质量问题。
总之，埋弧操作需要一定的经验和技巧，正确选择焊接材料和设备，掌握良好的焊接姿势和焊接速度，以及保持焊接过程的稳定性，都是保证埋弧焊接质量的关键。
埋弧焊机实训操作规程
埋弧焊机实训操作规程1. 引言本操作规程旨在指导实训学生正确使用埋弧焊机，并确保实训过程中的安全。
在进行操作前，请认真阅读本规程，遵守安全操作程序。
2. 基本知识及设备介绍2.1 基本知识埋弧焊接是一种半自动焊接方法，最大的特点是可以节约熔敷剂、提高工作效率和焊接质量。
埋弧焊接的原理是利用电弧熔化电极芯，同时电弧与工件之间存在一个保护壳，能够防止空气中的氧气和氮气等对熔池的影响。
埋弧焊接常用于大型钢结构件的制造、桥梁、压力容器和轨道交通等行业。
2.2 设备介绍埋弧焊机是一种特殊的焊接设备，它是利用电弧加热让电极和工件熔合的设备。
埋弧焊机通常由以下几个部分组成：•电源•控制电路•运行显示器•焊枪•过载保护电器•辅助电路3. 操作流程3.1 准备工作1.在进行实训之前，请确认自己已经戴上安全帽和手套。
2.清理焊接物表面，使其准备好焊接。
3.打开焊机，并调整电流至所需焊接电流。
3.2 开始焊接1.将焊丝输入焊枪，并将焊枪的头部贴近焊接物表面。
2.当焊接物开始熔化时，按下电极下降按钮，开启电弧并降低电极至适宜的位置。
3.保持焊接速度的一致性，并确保焊机可靠工作。
4.对于大型钢结构件的焊接，要按照所需的步骤进行多次焊接，以保证焊点的均匀性。
3.3 焊接完毕1.焊接结束后，反向复位电极并关闭焊枪电源。
2.断开焊枪连接器并断开电源。
3.将埋弧焊机保持在干燥、清洁的状态，以便下次使用。
4. 安全提示1.在进行实训操作前，请务必佩戴保护设备，如安全帽和手套。
2.在使用焊接设备时，一定要关注设备的电流及升温情况，并按照正常操作程序操作。
3.移动焊接设备时，务必注意操作间的环境，避免因不当做法造成意外伤害及财物损失。
4.当设备损坏或出现故障时，必须立即终止使用，及时通知管理人员进行维修。
5. 总结在本实训操作规程的指导下，希望实训学生可以掌握埋弧焊机的正确使用方法。
通过正常操作，可以提高生产效率，提高工作质量同时保证安全生产。
埋孤焊操作流程和注意事项
一、前言埋弧焊是常用的一种电弧焊接方法，因具有熔深大、焊缝质量好、生产效率高等优点被广泛应用于各个领域。
本文旨在介绍埋弧焊的操作流程及一些注意事项。
二、焊前准备工作1、工件准备：要焊接的工件表面应平整且清洁干燥，无油污和锈蚀。
2、设备选择和调试：选择符合焊接要求的埋弧焊机，并对设备进行检查和调试。
检查开关、电源线、连接线、控制器等是否正常，是否存在损坏或松动等情况。
3、焊接参数的设置：根据工件材质、厚度、焊接线路长度等因素，合理设置焊接电流、电极间距、焊接速度等参数。
三、焊接操作方法1、电极选择和安装：根据焊接要求选择合适的电极，并确保电极的安装正确。
电极安装位置应与工件表面平行，并要求电极与工件表面的距离一致。
2、预热：在进行埋弧焊前，必须对要焊接的工件进行预热。
预热温度根据工件材质而定，一般要求工件温度达到300-400℃。
3、焊接操作：将电极接触工件表面，按下焊接按钮，开始进行焊接。
焊接时要注意电极的角度、间距和速度等参数的控制。
四、质量控制1、焊接后的外观检查：焊接完成后，应对焊缝的外观进行检查。
焊缝应平整、无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
2、焊缝的检测：根据需要，对焊缝进行气密性、韧性、硬度等指标的检测。
3、记录焊接数据：对焊接的工件、电极、焊接参数等数据进行记录，以备后续的质量追溯。
五、注意事项1、要采取保护措施：在进行埋弧焊时，应采取适当的保护措施，防止氧化、腐蚀等现象的产生。
2、电极的选择：要根据工件材质、焊接位置和角度等因素选用合适的电极。
3、保持一定的间隙：在焊接时要保持适当的电极间距，避免发生过热、卡焊等现象。
4、注意安全生产：在进行埋弧焊时，应注意遵守安全操作规程，保持焊机和周围环境的清洁和整洁。
六、总结埋弧焊是一种常用的电弧焊接方法，本文介绍了埋弧焊的操作步骤及注意事项，包括焊前准备工作、设备的选择和调试、电极的选择和安装、焊接过程中的操作方法以及质量控制等方面。
希望本文对想要进行埋弧焊的读者有所帮助。
埋弧自动焊(焊工工艺学电子教案)
一、埋弧自动焊基本原理1. 教学目标：（1）使学生了解埋弧自动焊的定义和特点；（2）掌握埋弧自动焊的工作原理及操作过程；（3）培养学生对埋弧自动焊设备的认识。
2. 教学内容：（1）埋弧自动焊的定义和特点；（2）埋弧自动焊的工作原理；（3）埋弧自动焊的操作过程；（4）埋弧自动焊设备的认识。
3. 教学方法：采用讲授法、演示法、实践法相结合的方式进行教学。
4. 教学准备：（1）教材、课件；（2）埋弧自动焊设备；（3）安全防护用品。
5. 教学过程：（1）导入：介绍埋弧自动焊的定义和特点；（2）讲解：讲解埋弧自动焊的工作原理及操作过程；（3）演示：展示埋弧自动焊设备，让学生了解其构造；（4）实践：让学生分组进行埋弧自动焊的操作练习；（5）总结：归纳总结本节课的重点内容。
6. 作业布置：让学生绘制埋弧自动焊设备的结构示意图，并简要描述其工作原理。
二、埋弧自动焊操作要点1. 教学目标：（1）使学生掌握埋弧自动焊的操作要点；（2）培养学生正确操作埋弧自动焊设备的能力。
2. 教学内容：（1）埋弧自动焊的操作要点；（2）埋弧自动焊设备的正确操作方法。
3. 教学方法：采用讲授法、演示法、实践法相结合的方式进行教学。
4. 教学准备：（1）教材、课件；（2）埋弧自动焊设备；（3）安全防护用品。
5. 教学过程：（1）导入：回顾上一节课的内容，引出本节课的主题；（2）讲解：讲解埋弧自动焊的操作要点；（3）演示：展示埋弧自动焊设备的正确操作方法；（4）实践：让学生分组进行埋弧自动焊的操作练习；（5）总结：归纳总结本节课的重点内容。
6. 作业布置：让学生根据所学内容，编写一份埋弧自动焊的操作规程。
三、埋弧自动焊安全防护1. 教学目标：（1）使学生了解埋弧自动焊的安全防护措施；（2）培养学生遵守安全操作规程的能力。
2. 教学内容：（1）埋弧自动焊的安全防护措施；（2）埋弧自动焊事故预防及处理方法。
3. 教学方法：采用讲授法、演示法、实践法相结合的方式进行教学。
焊机操作工操作技能培训教学大纲埋弧自动焊SAW
焊机操作工操作技能培训教学大纲埋弧自动焊SAW
焊接方材料（焊试件形式、培训操作技能要求法材）类别位置时间及质量标准（代号）（代号）（代号）（学
时）
埋弧自碳素钢（Ⅰ板1G48①学员自己练习、体动焊类）、低合材2G会与指导教师讲授、（ SAW）金钢（Ⅱ对3G示范相结合的训练方类）材料，接4G式。
H08A、焊②重点掌握埋弧自动
H10MN2 或缝焊的操作技术特点，
H10MNSI 焊试焊丝导前量、伸出长
丝，件度以及送丝、送粉系
HJ431、管1G36统的选择和操作，焊
HJ350或材2G接设备及其规范参数
SJ101 焊剂对5G的选择、调节以及规
接6G范参数对焊接质量的
焊影响规律。
缝③做到设备仪表的操
试作要领明确、规范参
件数选择正确。
④质量验收标准：应
管2FRG分别符合《考规》之板2FG第二十七、二十八、角4FG二十九、三十、三十接5FG一、三十二条的规定。
头 6FG
试
件。
埋弧自动焊焊接工艺规范培训教材
❖ 1.5适用范围
❖ 材料范围
❖ 是指被焊金属—母材的范围.埋弧焊最广泛用于w<C>少于 0.30%,w<S>低于0.05%的低碳钢的焊接生产.其次是用于 低合金钢和不锈钢的焊接.对高、低碳钢和合金钢不常使用埋 弧焊,因为焊时常须采用比较复杂的工艺措施.埋弧焊可以在 普通结构钢基体的表面上堆焊覆层,使其具有耐蚀或其他性能 .
❖ 焊件装配结束后,在焊缝始端和末端必须装好引、熄弧板 ,其尺寸为〔150×150mm,高强度钢的引、熄弧板尺寸为〔 200×200mm,引熄弧板的材质、厚度与焊件相同,或大于焊 件〔1～2mm.流水线引熄弧板<300×300>mm.
3、工艺要求与过程
❖ 3.3 焊接设备及其辅助要求 ❖ 自动焊接平台、供电网路电压波动范围不允许超过6％,对重
3、工艺要求与过程
❖ 3.6层间温度要求 ❖ 如WPS对层间温度有要求,一般不低于预热温度,但不能超过
250℃. ❖ 力求一次焊完,中断焊接15分钟,应该用保温棉覆盖,再次焊接
需要重新预热,预热温度150℃±15℃. ❖ 3.7 多层多道焊要求
多层埋弧焊时,每层焊缝的熔渣必须清除干净,每层焊道的起 始端应相互错开〔30～50mm,保证焊道熔透及有合理的形状, 防止焊缝产生偏析等缺陷.
3、工艺要求与过程
❖ 3.4 环境要求 ❖ 保证焊接质量,应对焊接场所进行保护,防风,防潮,防严寒,如焊
接过程中遇到刮风或下雨,应采取有效的防风,防雨措施或停 止作业.焊接时,不得使用鼓风机、风扇冷却焊缝. ❖ 3.5预热要求 ❖ 当周围环境温度低于－5℃,施焊一般强度钢D、E级,或温度低 于0℃焊接高强度钢时,均需要进行预热,预热温度为〔80～ 100℃左右.板厚大于或等于30mm要进行适当预热. ❖ 预热采用电加热片或火焰加热,预热范围为坡口两侧各宽2倍 板厚,且不小于100mm.用红外测温计测定温度,测定温度位置 距坡口边缘50mm-75mm处.
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1
1
2
2
3
3
17
数字电流表
数字电压表
输出特性 选择开关
焊接电流 调整旋钮 推力电流 调整旋钮
启动方式 选择开关 控制方式 选择开关
电源开关
18
埋弧自动焊时电源面板设置
启动方式置于 “自动”
控制方式置于 “远控”
19
手工焊、碳弧气刨时面板设置
启动方式置于 “手动”
控制方式置于 “近控”
20
输出端子连接方便、可靠
a b c
7
埋弧焊的应用
铁路桥梁 铁路车辆 海洋结构 造船 工程机械 管道 压力容器 汽车行业
8
焊接材料
钢焊丝 焊丝 铜焊丝 铝焊丝 焊剂 烧结焊剂 熔炼焊剂
9
埋弧焊用熔炼焊剂
牌号 MnO SiO2 CaO MgO Al2O3 FeO CaF2 HJ 34 40 ≤6 431 ~38 ~44 HJ 250 5 ~8 18 ~22 4 ~8 5 ~8 ≤4 ≤1.8 3 ~7
61
离 合 器 闭 合 状 态
分离手动离合时应前后轻微推动小 车，同时按箭头所示方向轻松分离
62
故障和异常的原因调查
虽已打开焊机电源开关，电源指 示灯却不亮，运转不正常 电源指示灯虽亮，风扇转动，却 无法焊接 焊接过程中（电弧产生过程中） 输出突然停止 以上三种均不是 流程图A 流程图B 流程图C 流程图D
接触传感
有
无
无
无
有
引弧方式
回抽 划擦
划擦
划擦
划擦
回抽
14
性能对比
TSKY 显示方式 电流预置 电压预置 焊速预置 收弧规范 电流稳定性 风道结构 数字 有 有 有 有 ±5A 抽风 Y公 司 指针 无 无 无 无 ±30A 吹风 H公 司 指针 无 无 无 无 ±15A 吹风 V公 司 指针 无 无 无 无 ±30A 吹风 L公 司 指针 无 无 无 无 ±10A 抽风 备 注 读数更准确直观
40
可适用于多种形式焊接
形式：船形位角焊缝（加长臂型） 用途：中、小型结构钢焊接
41
可适用于多种形式焊接
形式：船形位角焊 缝（侧导向型） 用途：大型结构钢
42
可适用于多种形式焊接
形式：内、外环缝焊接 用途：大直径筒体内、 外环缝焊接
43
系列产品
MZC-3系列埋弧自动焊焊车
44
系列产品
MZ9系列悬挂式埋弧焊机头
MAG
MIG 非熔化极 TIG 等离子弧焊
5
电渣焊
钎焊 激光焊 电子束焊
名词解释
埋弧焊—SAW 利用电弧作为热源的焊接方法。 焊接时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊 剂覆盖下燃烧，电弧光不外露。
6
埋弧焊的特点
☺ 优点
a b c
不足 生产效率高 焊缝质量高 劳动条件好 不灵活、对工件组对要求严格 不适于短焊缝 不适于焊薄板
63
流程图A
焊接电源的输入端是否加 了三相380±10%V
YES NO
配电箱的开关是否 打开
NO
配 电 箱 的 保 险是否熔 断
NO ●保险丝熔断 ●冷却风扇不良 ●控变Tr2不良 NO
电源开关是否打开，冷 却风扇是否在转动
YES
输入电缆接线是否正 确
NO ●控变Tr1不良 ●印制电路板不良 YES
50
主机电源
初次级电缆（截面积，长短）符合要求 接工件必须用电缆，不能用铁板，钢筋代替 电缆不能盘曲，不允许硬物磕碰 接头处必须紧固 各种开关，旋钮置在相应的位置 极性是否正确
51
保养检修
•小车: •小车:
•接头连接情况 •接头连接情况 •焊剂喷嘴 •焊剂喷嘴 •导电嘴 •导电嘴 •接头连接情况 •接头连接情况 •接触器接点 •接触器接点 •内部清洁 •内部清洁 •继电器接点 •继电器接点 •电缆损伤，插座的检查 •电缆损伤，插座的检查 每次作业 每次作业 每次作业 每次作业 每次作业 每次作业 每次作业 每次作业 1次/8个月 1次/8个月 1次/6个月 1次/6个月 1～3年1次 1～3年1次 1次/1月 1次/1月
输出端电缆的接线是否 断线？
YES
NO
●请检查电缆与电源输 出端、焊钳、母材间的 连接是否正确
●请更换电缆 65
流程图C
电 源指示灯是否 亮
NO
请按检查流程图A进行检修
YES
过热保护指示灯 是否亮
NO
请按检查流程图B进行检修
YES
请按照“热保护指示灯 的显示和对策”检修
66
流程图D
1、输出电压不正常，空载电压低
电源输入是否正确
YES NO
●检查控制箱
交流接触器输出是否正确
YES
●检修交流接触器
NO
焊接输出电缆是否紧固
YES NO
●请紧固焊接输出电缆的连接部分
晶闸管SCR1-6是否正常
YES NO
●请更换晶闸管
连接器接触是否可靠
YES NO
●请安装牢靠
线路板良否
YES NO
●请更换线路板
电阻R300阻值是否为160Ω
负极
正极
21
电 缆 的 连 接
负极 正极 控制电缆
22
使用方便
小车重量轻 小车重量轻 规范调节简便、直观 规范调节简便、直观 机头调节装置简洁、灵活 机头调节装置简洁、灵活 焊丝装卸便捷 焊丝装卸便捷 可适用于多种位置焊接 可适用于多种位置焊接
23
11 控制器 控制器 22 导丝管 导丝管 33 焊丝盘 焊丝盘 44 控制电缆 控制电缆 55 焊接电缆 焊接电缆 66 焊车车身 焊车车身 77 焊车驱动机构 焊车驱动机构 88 车加旋转机构 车加旋转机构 99 焊枪 焊枪 10 焊缝跟踪划针 10 焊缝跟踪划针 11 送丝机构 11 送丝机构 12 校直机构 12 校直机构 13 机头调整机构 13 机头调整机构 14 手柄 14 手柄 15 焊剂料斗 15 焊剂料斗
36
机 头 调 整 简 洁 灵 活
37
制作精良的焊丝盘
易于装卸焊丝
38
可适用于多种形式焊接
形式：平板对接 焊缝 用途：水平位置 平板对接，配合 焊接导轨使用， 对船舶制造等大 面积、长焊缝适 用
39
可适用于多种形式焊接
形式：平角焊缝焊 接 用途：解决中厚板 的粗丝角焊；双面 同时施焊时，焊接 变形小。
充 分 适 应 野 外 施 工 条 件
风 道 设 计 独 特
48
焊机维护与保养
外界环境及供电 外界环境及供电 主机电源 主机电源 保养检修 保养检修
49
外界环境及供电
电网电压波动范围 380V±10% 应避免阳光直射，环境温度范围（-10---40℃） 每台焊机须配备一个空气开关 周围附近不能有易燃物 狭窄场合必须通风 工件应清理干净 设备安装符合要求 地线符合要求
启动方式开关打到手动位 置交流接触器是否能吸合
YES
配 电 箱 中 是 否有外加 电压
DC24V ●电源指示灯不良
电源指示灯两端有多少 伏电压
0V ●印制电路板不良
64
流程图B
启动方式打到手动位置
YES
交流接触器是否吸合
YES
NO
●交流接触器不良 ●印制电路板不良
是否有输出电压
YES
NO
●印制电路板不良 ●晶闸管SCR1-6损坏
24
MZC系列埋弧自动焊焊车控制器
25
焊接电流、 电压的设定
控 制 器 面 板
焊接规范的预置
26
收弧电流、 电压的设定
控 制 器 面 板
收弧规范的预置
27
焊车行走速 度的设定
控 制 器 面 板
焊接速度的预置
28
加长电 缆转换
起弧方 式转换
送丝 方式 转换
29
回抽起弧 有接触传感
划擦起弧 无接触传感
45
MZ9系列悬挂式埋弧焊机头控制器
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高可靠性
充分考虑野外作业的适应性，有效防雨淋 充分考虑野外作业的适应性，有效防雨淋 机箱内电子器件与风道隔离，提高使用寿命 机箱内电子器件与风道隔离，提高使用寿命 线路板器件均为进口产品 线路板器件均为进口产品 绝缘等级高（H级） 绝缘等级高（H级）
47
有 效 防 雨 淋
52
•电源: •电源:
•控制装置: •控制装置:
关于焊机电源持续负载率
ZD5-630 （使用范围）
ZD5-1250 （使用范围）
ZD5-1000 （使用范围）
●上图表示的是ZD5-630、1000、1250的焊接电 ●上图表示的是ZD5-630、1000、1250的焊接电 流值和负载持续率的理想值。请在与焊接电流值 流值和负载持续率的理想值。请在与焊接电流值 相应的负载持续率范围内使用。 相应的负载持续率范围内使用。 ●与焊接小车等其他机器共同使用时，请在各种 ●与焊接小车等其他机器共同使用时，请在各种 机器额定持续率中按最低标准使用。 机器额定持续率中按最低标准使用。 ●如果超过额定负载持续率使用时，温度的上升 ●如果超过额定负载持续率使用时，温度的上升 会超过焊机的最高容许温升，引起焊机性能下降 会超过焊机的最高容许温升，引起焊机性能下降 或损坏。 或损坏。 53
1.起弧操作更方便
2.重复焊接一致性好 3.对操作人员的技能要 求低 能填满弧坑 电源特性配用齐全 冷却效果好
15
使用方便
数字显示，读数直观精确 数字显示，读数直观精确 规范可预置，调节简便 规范可预置，调节简便 输出端子连接方便、可靠 输出端子连接方便、可靠
16
11 电源开关 电源开关 22 电源指示灯 电源指示灯 33 异常指示灯 异常指示灯 44 融断器 融断器 55 焊接电流调整 焊接电流调整 66 推力电流调整 推力电流调整 77 控制方式选择开关 控制方式选择开关 88 启动方式选择开关 启动方式选择开关 99 输出特性选择开关 输出特性选择开关 10 数字显示表 10 数字显示表 11 输出端子 11 输出端子 12 控制电缆插座 12 控制电缆插座 13 电源电缆 13 电源电缆 14 接地电缆 14 接地电缆