探究影响芳烃抽提溶剂再生塔的因素及对策
溶剂再生塔操作异常的原因及调节
溶剂再生塔操作异常的原因及调节陈志刚;王磊;陈振江【摘要】分析了炼油厂溶剂再生装置运行中贫胺液系统出现胺液有效浓度下降、贫液不合格等异常现象的原因是胺液降解.介绍了对再生塔操作的优化调整,其中包括置换胺液系统、控制再生压力、再生塔底温度和重沸器温度以及对胺液再生.采取调整措施后,贫液质量得以保证,并避免了下游干气、液化气等脱硫单元出现质量事故.【期刊名称】《硫酸工业》【年(卷),期】2017(000)004【总页数】3页(P36-38)【关键词】再生塔;胺液;再生;运行;酸性气【作者】陈志刚;王磊;陈振江【作者单位】中国石油天然气股份有限公司乌鲁木齐石化公司新疆乌鲁木齐830019;中国石油天然气股份有限公司乌鲁木齐石化公司新疆乌鲁木齐830019;中国石油天然气股份有限公司乌鲁木齐石化公司新疆乌鲁木齐830019【正文语种】中文【中图分类】TQ111.16;TQ125.1+1中国石油天然气股份有限公司乌鲁木齐石化公司(以下简称乌鲁木齐石化)炼油升级改造项目40 kt/a硫磺回收装置于2012年10月30日建成投产。
装置包括40 kt/a硫磺回收装置和300 t/h溶剂再生装置。
溶剂再生装置采用热再生工艺，是一个解吸过程。
解吸的必要条件是气相中吸收组分的分压必须小于液相中的吸收质的平衡分压。
因此，溶剂加热是解吸最常用的方法。
溶剂再生装置接收来自上游重油催化干气脱硫装置、1.20 Mt/a延迟焦化装置、6 Mt/a常减压装置、2 Mt/a加氢装置以及1.50 Mt/a蜡油加氢装置的富胺液，经溶剂再生解吸，形成贫胺液返上游生产装置进行循环使用，溶剂再生装置产生的酸性气送至40 kt/a硫磺回收装置做生产硫磺的原料。
1.1 再生塔异常自2015 年9 月初以来，MDEA再生塔底液位出现有规律的波动，每隔8 min出现1个波峰和1个波谷，塔顶压力波动范围在85～110 kPa，塔底温度波动范围在119～127 ℃。
芳烃抽提装置频繁腐蚀原因浅析与对策
芳烃抽提装置频繁腐蚀原因浅析与对策近年来，随着我国经济的飞速发展，芳烃抽提装置越来越受关注。
针对以环丁砜为溶剂的芳烃抽提装置存在的腐蚀问题，通过现场调研，分别从工艺条件、原料性质及溶剂3个方面分析腐蚀产生的条件和特点，分析腐蚀垢样的成分，模拟芳烃抽提工艺，分别设计吸附、氯离子分配、腐蚀、溶剂再生等试验，研究腐蚀原因和解决方法。
研究结果表明：环丁砜的分解产物和原料中的氯是造成腐蚀结垢的主要原因;阴离子交换树脂可以有效改善溶剂pH，减少腐蚀;氯离子在再生塔塔底富集，定期清理再生塔塔底残液可有效降低溶剂氯含量，有利于解决腐蚀问题;采用不锈钢材质是有效的缓蚀方法。
标签：芳烃抽提;装置;频繁腐蚀原因;对策引言芳烃抽提装置是芳烃分离常用工艺，受工艺条件和设备等多种因素影响，系统中溶剂劣化对生产设备腐蚀严重。
芳烃抽提装置频繁发生换热器、塔壁、溶剂管线等泄漏，迫使抽提单元多次非计划停工，影响了装置长周期运行。
通过对环丁砜溶剂系统和腐蚀部位进行研究分析，找出导致快速腐蚀的根本原因，实施了严格控制抽提系统操作温度和真空度，加强监测进料氯含量，及时更换液相脱氯剂，定期用除盐水置换水洗水，增设溶剂在线净化设施等措施，有效减缓了环丁砜溶剂的降解速率，优化了设备管线的运行环境，使抽提装置腐蚀泄漏频次降至最低，延长了装置平稳运转周期。
1芳烃抽提装置频繁腐蚀原因浅析苯、甲苯、二甲苯是生产聚苯乙烯、尼龙、涤纶等重要石油化工产品的基础原料，工业上主要利用抽提法从裂解加氢汽油或催化重整汽油中分离制取。
芳烃抽提有液-液抽提和抽提蒸馏两种工艺。
在已知的溶剂中，环丁砜是芳烃抽提装置中最理想的溶剂，也是应用最多的溶剂，国内采用环丁砜为溶剂的抽提装置有上百套，但存在不同程度腐蚀结垢，表现为溶剂颜色深、不透光，与溶剂相关的换热器腐蚀内漏以及换热器、塔盘结垢。
环丁砜抽提装置腐蚀产生的原因主要有以下三种：①由于环丁砜热分解和氧化分解反应生成酸性产物造成腐蚀。
浅析溶剂再生系统腐蚀原因与对策
浅析溶剂再生系统腐蚀原因与对策摘要:本文针对北方华锦化学工业股份有限公司炼化分公司20万吨/年芳烃抽提装置溶剂再生系统设备腐蚀问题，从工艺和设备两方面分析腐蚀原因及采取相应的对策。
关键词: 环丁砜劣化酸腐蚀 316L双相钢S22053 应力蒸汽分配器1 概述1.1芳烃抽提装置抽提蒸馏部分及溶剂再生系统工艺原理及流程芳烃抽提装置抽提蒸馏部分采用中国石化集团石油化工科学研究院（RIPP）开发的环丁砜抽提蒸馏工艺(SED)，利用环丁砜对抽提原料中各类组分的溶解度和相对挥发度不同，从烯烃混合物中分离出芳烃（C6、C7）和非芳烃(C5)。
流程为自预分馏部分重整油分馏塔顶来的C5～C7馏分与贫溶剂换热后自第41块塔板进入抽提蒸馏塔T201；贫溶剂经换热分成两股（比例约为9：1）进入抽提蒸馏塔T201；抽提蒸馏塔塔顶蒸出的含少量溶剂的非芳烃蒸汽直接进入非芳烃蒸馏塔T202底部；抽提蒸馏塔塔底富溶剂升压后在塔底液位和流量串级控制下进入溶剂回收塔T203；溶剂再生塔T204顶部与溶剂回收塔T203相连，自贫溶剂泵来的小股贫溶剂由溶剂再生塔液面和流量串级控制下进入溶剂再生塔进行闪蒸，除去其中的高分子聚合物及其他机械杂质，塔顶蒸出的气相直接进入溶剂回收塔底部，塔底残渣不定期排出。
溶剂再生塔塔底设有插入式再沸器溶剂再生塔再沸器E210，采用2.2MPag蒸汽做加热热源，在真空下操作，实际上是一个减压蒸发器。
通过工艺流程可以看出大部分贫溶剂回到T201塔中循环使用，另外一少部分进入再生塔T204进行再生，去除老化溶剂，以确保溶剂质量。
见芳烃抽提装置简要工艺流程图。
图1 芳烃装置简要工艺流程图1.2主要腐蚀设备技术参数设备名称设备型号介质操作压力壳程/管程操作温度壳程/管程主体材质溶剂再生塔02 12-T-204Φ1400×7895×10溶剂、汽提水0.4MPa177℃Q245R溶剂再生塔再沸器BIU400-2.42/0.4-10-1/19-2I贫溶剂/蒸汽-0.013/2.2MPa176/220℃10#0212-E-210表1 设备数据表2 溶剂再生系统腐蚀情况和原因分析2.1 现象芳烃抽提装置自建成投产以来，溶剂消耗量较大，溶剂再生系统受溶剂腐蚀严重，热蒸汽压力为2.2MPa、温度200-210℃，在实际操作中溶剂再生塔难免有液位波动，造成换热器局部液位过薄、温度过高，溶剂再生塔内壁腐蚀减薄，溶剂再生塔再沸器管束0212-E-210多次发生腐蚀性泄漏，严重影响了芳烃装置的正常生产。
芳烃抽提装置溶剂再生塔换热器管束的开裂原因及优化措施
芳烃抽提装置溶剂再生塔换热器管束的开裂原因及优化措施黄飞虎;高涵;张杰;王科林
【期刊名称】《腐蚀与防护》
【年(卷),期】2024(45)4
【摘要】针对四川石化芳烃抽提装置溶剂再生塔E-1013换热器管束发生两次开裂、泄漏问题,对该管束的化学成分及显微组织进行分析,通过电镜扫描及能谱分析,结合换热器运行工况和管束材质结构,对管束开裂的主要原因进行分析。
结果表明:
管束与管板的焊接处存在局部应力集中,在振动交变载荷作用下,管束发生疲劳开裂。
通过控制再生塔操作温度、换热器管束进/出口温度及选用304以上牌号的奥氏体不锈钢等措施,可有效控制管束的疲劳开裂事故。
【总页数】4页(P115-118)
【作者】黄飞虎;高涵;张杰;王科林
【作者单位】中国石油四川石化分公司;沈阳中科韦尔腐蚀控制技术有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TG174
【相关文献】
1.气体脱硫溶剂再生塔塔壁腐蚀开裂原因及对策
2.芳烃抽提装置回收塔重沸器管束失效原因
3.芳烃抽提溶剂再生塔底重沸器管束泄漏原因分析
4.延迟焦化装置溶剂
再生塔堵塞原因分析与措施5.芳烃联合装置溶剂再生塔再沸器管束修复过程分析因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
催化重整—芳烃抽提装置运转过程中出现的问题及对策
耐压强度， ・ ｌ 粒 【 ｇ
ｗ（ Ｏ）％ Ｍｏ ／
ｗ
≥４ ． ５
１ ５ １６ ． ～ ．８ ５ ４５ ５５ ．— ．
重整装置主要操作条件见表 ７ 。
２２ 芳烃抽提和分离装置主要操作条件 ．
（ｉ ／ ＮＯ）％
芳烃抽提和分离装置主要操作条件见表 ８ 。
２３ 装置生产效益 ．
ｗ Ｃ Ｏ） （ｏ ， ％ 孔容／ Ｌ ｇ ） （ ・’ ｍ － Ｉ 比表面， ２ － （ ’’ ｍ ｇ）
京石科 院研制 的低铂铼 Ｃ 一 催化剂 ， 烃抽 提部 分使 用的溶剂 Ｂ６ 芳
为环 丁砜 。催化剂 、 溶剂 的理化性质见表 ｌ 表 ３ 。 表 １ ４ １３ ８ — 催化剂的理化性质
项目
粒度／ ｍ ｒ ａ
２ 装置生产情况
２１ 重整装置主要操作条件 ．
质量指标
１５ ２５ ． ． ～
收稿 日期：０ １ １ — ２ ２ １－ ０ １
催化重整一 芳烃抽提装置运转过程中 出现 的 问题及对 策
严 鼍
（ 中国石油 天然气股份有限公 司锦 西石化分公司 ， 宁葫芦岛 ，２ ０ １ 辽 １５ ０ ）
摘
要 ： 绍 了催化重整及 芳烃抽提 装置所使 用的催 化剂 、 介 溶剂 、 料及其 产品 的性 原
质 ， 了装置在运转过程 中所遇到的 问题 ， 出了解决问题 的措施 。 叙述 并提
关键词 ： 催化重整一芳烃抽提装置 ； 催化剂 ； 溶剂 ； 理化性质 ； 芳烃
中图 分 类 号 ：Ｑ ２ Ｔ ４６ 文 献标 识 码 ： Ａ
中国石油锦西石化 分公司催化重整装置 于 １８ 年建成 ， ９１ 是
ｗ
表２ Ｃ一 Ｂ ６催化剂的理化性质
芳烃抽提装置问题及优化对策
芳烃抽提装置问题及优化对策摘要：在石油行业芳烃抽提装置是重要的催化重整装置，所使用的原料为连续重整装置生产的脱戊烷气，苯、甲苯与高辛烷值汽油调和组分。
但目前芳烃抽提装置在运行期间依然存在诸多问题，影响其可靠运行，所以在了解芳烃抽提装置问题基础上，提出具体优化对策，确保芳烃抽提装置的可靠运行。
关键词：芳烃抽提装置；问题；优化对策以某石油化工厂为例，所使用的芳烃抽提装置为5万t/a，装置总共分为四个单元，核心单元为芳烃抽提装置。
但在芳烃抽提装置运行过程中，发现芳烃发黄、水汽提塔顶温度控制不稳等各种问题。
所以在问题分析后，提出具体优化对策，确保芳烃抽提装置的安全、稳定运行，满足石油生产的实际需求。
因此文章对芳烃抽提装置存在的问题进行深入分析，并针对问题提出具体措施，确保芳烃抽提装置的可靠运行。
1.芳烃抽提装置存在的问题1.1装置介绍在预分溜单元的帮助下原料油可得到高于60℃馏分段的抽提原料，在芳烃抽提单元抽提原料经过处理后，芳烃质量分数下降到3%一下，并呢过得到纯度较高的芳烃产品，纯度一般能控制在85%以上，按照产品指标要求要求抽余油能符合要求，确保能进行白土精制。
经过分馏抽余油可得到抽提溶剂油为120＃与6＃，然后在对6＃抽提溶剂油进行处理，最终可得到抽提溶剂油馏分产品。
溶剂油在生产过程中,因重整抽余油(装置内称抽余油A,以下称抽余油；解抽余油作为石脑油外送)硫含量频繁超标,导致抽余油加氢单元不能连续稳定生产,无法按时完成公司的生产计划。
如何降低抽余油硫含量,保证抽余油加氢单元正常生产,按时完成公司的生产计划,已成为车间必须解决的问题。
1.2存在的问题芳烃抽提装置在运行期间，由于存在乳化、芳烃颜色发黄、预分馏再生塔加热量不足与抽题蒸馏塔和溶剂回收塔热量失衡的问题，严重影响设备的正常运行与加工品质，所以在需针对这些问题进行合理优化与处理，确保能满足实际需求。
1.2.1乳化问题乳化问题也是比较常见的问题之一，芳烃乳化现象多出现在生产过程中，化合芳烃产品质量会受到芳烃乳化的影响，造成出场质量不达标。
芳烃装置抽提塔界位波动原因分析及处理措施
2014年9月芳烃装置抽提塔界位波动原因分析及处理措施马艳春(大庆石化公司化工一厂大庆163714)摘要：芳烃抽提装置抽提塔界位是反映抽提塔物料平衡和抽提系统稳定的重要参数，对于减少溶剂消耗、保证芳烃产品纯度和抽余油产品质量都具有重要作用。
本文对引起抽提塔界位波动的原因进行分析，提出了稳定抽提塔进出各物料流量、稳定原料性质和防止溶剂劣化等控制方法，确保抽提系统平稳运行。
关键词：芳烃抽提；抽提塔；环丁砜；溶剂劣化；界位。
一、概述大庆石化芳烃抽提二套装置采用北京石科院环丁砜（sul-foane ）抽提技术，1999年7月建成试车并开始正式生产。
装置以环丁砜为溶剂，以裂解加氢汽油为原料，进行液液抽提。
并应用萃取蒸馏和汽提蒸馏，将原料中混合芳烃分离，再经普通精馏进一步分离成纯度较高的最终产品：苯、甲苯、二甲苯及副产品抽余油和碳九芳烃。
抽提塔的塔底界位是反映抽提塔物料平衡和抽提系统稳定的重要参数。
塔底界位过高，减少了抽提操作空间，使得芳烃抽提不完全，抽余油质量下降，且溶剂易被抽余油带走。
塔底界位过低，易造成富溶剂夹带非芳烃，降低芳烃纯度。
因此平稳控制抽提塔界位，对于稳定抽提物料平衡、降低溶剂消耗、保证芳烃纯度及抽余油产品质量都具有重要意义。
二、抽提塔界位波动的主要因素及其处理抽提塔为满塔操作，操作压力为0.5±0.05MPa ，进料流量变化、进料组成变化和溶剂质量都对抽提塔界面的平稳有影响。
1.加氢汽油进料负荷的剧烈变化在日常生产操作过程中，最常见的进料负荷变化是因进料泵切换操作失误、进料泵故障、仪表指示存在较大偏差等因素造成的进料流量突然下降甚至中断。
抽提塔压力与塔底富溶剂调节阀为串级控制，当抽提进料流量突然下降时，塔压快速下降，在串级控制作用下，抽提塔底富溶剂阀会及时调小以维持抽提塔的操作压力。
由于富溶剂流量的急速下降，抽提塔内富溶剂大量积聚在塔底，短时间内即可出现抽提塔界位快速上涨，抽提塔操作出现异常。
芳烃抽提系统腐蚀原因分析及对策
芳烃抽提系统腐蚀原因分析及对策摘要：脱出的杂原子与水作用，呈酸性，对设备具有腐蚀作用。
腐蚀产生物（铁锈）及环丁砜劣化缩聚物会堵塞塔板及过滤器等设备。
因此，将环丁砜的净化纳入日常工艺管理，每年对溶剂系统进行一次净化，彻底的清楚溶剂中的机械杂质及环丁砜的聚合物。
本文对芳烃抽提系统腐蚀原因分析及对策进行分析，以供参考。
关键词：芳烃抽提系统；腐蚀原因；对策引言Qilu芳烃抽运系统腐蚀频率高，换热器和塔内零件等腐蚀可能影响装置的稳定运行、产品质量和芳烃接收率；塔体和管道腐蚀可能导致设备意外停机，增加维修频率，并造成材料泄漏的安全风险。
1腐蚀机理芳烃抽提装置的腐蚀主要源自于环丁砜高温氧化和水解，部位多集中于高温循环溶剂系统中。
环丁砜在高温含氧条件下会分解为丁二烯和SO2，丁二烯聚合成高分子有机物会堵塞设备及管线，而SO2被氧化生成硫酸造成设备的腐蚀。
环丁砜水解会形成磺酸化合物，由于水在运行过程中是不可或缺的，因此环丁砜的水解几乎使不可避免的。
同时水中聚集的微量氯离子、酸类物质，为金属发生电化学腐蚀提供了所需的溶液环境，水含量的增加会加速环丁砜对碳钢材料的腐蚀。
当水的质量分数超过3%时，环丁砜急剧劣化，环丁砜溶液的腐蚀性显著增强。
另外环丁砜中夹带的环丁烯砜也易分解成酸性物质造成腐蚀。
装置内设置溶剂再生塔的目的便是能够及时的将环丁砜的降解产物排除，通常溶剂再生塔的清理周期为3~6个月。
由于上游重整装置需要在系统中注氯，因此芳烃抽提原料中几乎不可避免会携带氯离子。
氯离子在溶剂循环系统聚集，易造成点蚀或应力腐蚀开裂。
另外由于雨水、蒸汽伴热管线的泄露以及循环水中夹带的离子、微生物等也会使装置出现不同程度的保温层下腐蚀和循环水系统腐蚀。
2腐蚀原因分析温度影响导致三级锡氧化在180℃时逐渐溶解，随着温度的升高、分辨率的加快、pH值的降低、黑色聚合物等。
SO2在系统中转化为酸，主要是硫酸、硫酸等。
反应温度越高，风分离器的下降也会使SO2变得越大。
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探究影响芳烃抽提溶剂再生塔的因素及
对策
摘要：本文通过芳烃抽提装置溶剂再生塔的实际操作中遇到的问题以及解决
办法，进一步探究影响芳烃抽提溶剂再生塔操作的因素，总结归纳问题的解决措
施和对策，提高溶剂再生塔的运转周期。
关键词：芳烃抽提；溶剂再生塔；问题；对策
中国石油四川石化芳烃抽提装置采用的是中石化石油化工科学研究院（PIPP）的环丁砜抽提蒸馏工艺(SED)，原料为上游重整汽油C6~C7馏分、加氢裂解汽油
C6~C7馏分和二甲苯异构化轻烃三部分组成，分离得到混合芳烃（苯和甲苯）和
非芳烃（抽余油）。
所生产的混合芳烃送苯-甲苯分馏装置进一步分离得到苯和
甲苯的产品，非芳烃作为副产品直接送产品罐区。
芳烃抽提装置由预分馏塔、抽
提进料、抽提蒸馏塔、溶剂回收塔、溶剂再生塔和公用工程等配套设施组成。
其中，溶剂再生塔看似不重要，却又必不可少。
1、溶剂再生塔的作用
溶剂再生塔实际上是一个减压蒸发器，塔顶与溶剂回收塔相连。
塔底内插式
再沸器采用2.2MPa蒸汽做加热热源，通过控制凝结水量来控制加热量。
自贫溶
剂泵来的小股贫溶剂在溶剂再生塔液位和流量串级的控制下以一定流量进入溶剂
再生塔进行闪蒸，除去其中的高分子聚合物和固体残渣，使溶剂得到净化，保证
整个溶剂系统的干净，塔顶蒸出的气相直接进入溶剂回收塔底部。
溶剂再生塔塔
底的残渣不定期排除。
通过减压再生的措施来维持溶剂的质量。
2、影响溶剂再生塔的因素及对策
影响溶剂再生塔的主要因素有再生塔进料量、操作压力、汽提水量、系统PH
值等。
2.1、再生塔进料量
来自贫溶剂泵的小股贫溶剂作为再生塔的进料，进料量的多少由流量控制阀与再生塔液位串级进行控制，塔釜液位的高低会影响塔操作温度的高低，从而影响溶剂再生的效果。
一般通过设定塔釜液位来控制再生塔的进料量。
2.2、操作压力
由于溶剂再生塔塔顶气是直接返回到溶剂回收塔塔底，其操作压力则由溶剂回收塔操作压力来决定。
溶剂回收塔的温度和压力高时，会导致再生塔的压力升高，压力越高，溶剂再生塔的操作温度越高。
为避免溶剂热降解，溶剂再生塔温度通常控制在170~177℃。
压力过高的情况下，可采取启动溶剂回收塔的爪式真空泵来进行控制。
2.3、汽提水量
汽提水比是贫溶剂的量与汽提水量的比值。
对于溶剂回收塔来说，汽提水比对贫溶剂中烃含量有明显影响，适宜的汽提水比对降低贫溶剂中的甲苯含量有显著作用，而汽提水来自溶剂回收塔水包和脱盐水经水泵进入溶剂再生塔底部，在再生塔中经过加热闪蒸后由再生塔塔顶进入溶剂回收塔，所以汽提水的多少也直接影响溶剂再生塔的操作温度，汽提水量偏多会导致溶剂再生塔塔顶温度降底，溶剂闪蒸汽提效果变差。
经实验与实际操作证明，适宜的汽提水比大约的控制范围是0.012~0.018。
图1 汽提水比对贫溶剂中烃含量的影响
2.4、系统PH值
环丁砜在有氧的条件下，会加速分解，生成对系统有腐蚀性的磺酸，一般要求，芳烃抽提溶剂系统的PH值控制在6~9。
当系统的PH值偏低，系统偏酸性，此时需注入缓蚀剂单乙醇胺来中和系统中的酸性物质，但生成的过多的铵盐类物质会影响设备的效率，同时会堆积在溶剂再生塔，随着时间的推移，过多的固体残渣和机械杂质会让溶剂再生效果变差,甚至需要切除再生塔去清理残渣杂质。
因此，减少溶剂损失的最好方式是保证系统的真空度。
图2 单乙醇胺（MEA）加入量对溶剂pH 值的影响
2.5、蒸汽凝结水量
溶剂再生塔选用4.0MPa高压蒸汽经过减温减压后的2.2MPa蒸汽作为再沸器的热源，通过控制凝结水阀位的开度来控制凝结水量，从而达到调整加热量的目的。
凝结水阀位开度越大，凝结水量就越多，2.2MPa蒸汽量多，溶剂再生塔的塔顶温度则越高。
在操作中发现，2~3t/h的凝水量为溶剂再生塔的最佳状态。
2.6、抽提蒸馏塔塔压
在装置实际操作过程中发现，抽提蒸馏塔塔压的高低对溶剂再生塔的塔釜和塔顶温度也存在着一定的影响。
抽提溶剂回收塔塔底的贫溶剂分为三路，一是为溶剂再生塔提供进料，二是经再沸器为抽提蒸馏塔提供热源；三是通过控制阀调节溶剂循环流量直接为溶剂再生塔加热。
抽提蒸馏塔塔压的升高，一定程度上会导致溶剂的的循环速率加快，再生塔的贫溶剂/汽提水换热器出口温度升高，塔釜温度上涨，塔顶温度也随之升高，从而影响了再生塔的再生效果。
2.7、塔釜温度
塔釜温度在170~177℃时溶剂的闪蒸和汽提水的汽提效果可以达到最佳。
塔釜温度下降，溶剂闪蒸达不到预期的效果，塔顶温度也随之下降，溶剂的再生效果变差。
再生塔运行一定的周期后，当塔底不挥发性聚合物或固体机械杂质沉积较重时，塔的操作温度较高且逐渐接近溶剂的分解温度（220℃），但效果仍然很差且液位有逐渐上升的趋势时，溶剂再生塔应进行切除清理。
3、结语
综上所述，不难发现，各个相变的影响最终导致的结果都会使溶剂再生塔的再生效果发生变化，控制好各个相变参数，是保证再生塔稳定操作和可持续使用的基本条件。
同时也因为减少了固体残渣等危害引起的切塔清理工作，延长了使用周期，保证了溶剂质量，减少了人力物力损耗，为企业的效益贡献了自己的一份力量。