香菇菌棒生产流程
香菇工厂化制棒与制种工艺流程
香菇工厂化制棒与制种工艺流程香菇是一种常见的食用菌，含有丰富的营养物质，同时具有良好的口感，因此备受人们喜爱。
而香菇的生长过程需要一定的环境条件和技术支持，因此采用工厂化制棒与制种工艺已经成为了现代香菇种植的主要方法。
工厂化制棒工厂化制棒是指在专门的香菇生产工厂中，进行香菇菌种培养和制棒的过程。
制棒是将培养好的香菇菌种与各种原料混合压制成型，成为香菇种植的基础材料。
下面介绍工厂化制棒的详细步骤：材料准备香菇制棒的材料通常包括玉米秸秆、麦秸秆、木屑等，这些材料需要先进行消毒处理，以保证其卫生性。
同时还需要配制混合物，通常包括菌种培养基、麦麸、玉米面、黄豆面等。
压制成型将准备好的材料放入混合机中，搅拌均匀后放入压模机中进行压制成型。
在成型过程中，需要加入适量的水分（通常控制在50%左右），以便将材料压制成固体状态。
成型完成后，需要进行烘干处理，以确保制棒内部没有多余的水分，同时也有助于杀死酵母菌和其他微生物。
烘干通常在高温条件下进行，通常会持续几个小时。
包装储存烘干后的香菇制棒需要经过包装，并且储存在干燥通风的地方，以便长时间保存，等待香菇的后续种植。
制种工艺流程在制棒完成后，需要进行制种，即将香菇菌种接种到制棒中，让其在培养箱中生长。
下面介绍制种的详细步骤：清洗消毒制种前需要对制棒进行清洗消毒，使用浓度为0.5%的次氯酸钠溶液进行消毒。
消毒时间一般为5-10分钟。
涂层处理将香菇菌种培养液涂在制棒表面，以便菌种能够顺利接种到制棒中。
一般来说，涂层的厚度不宜过厚，一般控制在1-2毫米左右即可。
培养生长接种完成后，将制棒放入培养箱中进行生长，需要控制好温度、湿度和通风条件，以创造出适合香菇生长的环境条件。
香菇的生长周期一般为25-30天，生长完毕后，进行采收即可。
采收后，需要及时进行包装并储存，以便后续的销售和使用。
总结工厂化制棒与制种工艺是现代香菇种植的主要方法，其操作流程较为复杂，需要有专业的技术支持和严格的卫生管理。
香菇菌棒自动化生产线生产流程完整版
香菇菌棒自动化生产线生产流程HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】香菇菌棒自动化生产线生产流程1 拌料采用大型拌料机拌料，拌料3人。
其中1人用铲车，将木屑加进拌料槽，因木屑比泥石轻得多、松得多，可将小铲车配大斗，以提高效率（后期拌料机离木屑堆较远，需用铲车将木屑装于汽车箱，汽车开到拌料机旁，将木屑自卸于拌料槽）。
另2人将麦皮、玉米粉、石膏粉等加入拌料槽，自动加水拌料。
2 送料采用传送带将拌料机搅拌均匀、含水量适宜的培养料传送到装袋车间。
3 装袋装袋车间共4组工人，每组4人，共16人。
每组各用1台全自动装袋机，1台卧式扎口机。
每组1人铲料，将培养料铲至装袋机料斗中；1人套袋，将香菇袋迅速套进装袋机出料筒并触碰万向开关，机械手立即抓住菌袋底部，装袋机自动完成装袋；1人扎口，用卧式扎口机对装满的料筒进料口进行扎口；1人查袋，检查料筒有无破损，在破损处贴上透明胶布，将料筒装上专用手推车。
备用一套设备（装袋机、扎口机各一台），当设备故障维修时备用。
4 高炉造汽4吨环保锅炉，锅炉工6人，24小时分三班轮流值班，每班2人，添加燃料，负责掌握六个罩膜式灭菌灶的灭菌压力和时间。
5 灭菌灭菌车间由6个工人负责运棒、堆棒、罩膜、压边等。
采用大型罩膜式灭菌方式，底部铺有2条连接锅炉输气管道的多孔镀锌管，上铺竹片叠成的透气板，板上铺编织袋，编织袋上堆叠料筒，每堆万袋，罩帆布或彩条布，用砂袋压边。
通常掌握罩膜鼓起连续24小时，再焖4小时，即可掀膜、卸筒。
必要时在竹板下面安放镀锌管，排尽冷空气，缓冲罩膜内的蒸汽压力，确保灭菌彻底，又防止罩膜胀裂。
6 消毒?灭菌后的料棒由工人运回菇棚，专职消毒人员3人到菇棚，对菌种表面及接种用具等先用新洁尔灭药液进行表面消毒，再跟料棒一起覆盖大块薄膜，用菇棚泥土压边将薄膜罩密，用气雾剂进行熏蒸消毒4—12小时，通常一袋料棒用—1克气雾剂。
香菇菌棒产品说明及组成
香菇菌棒产品说明及组成
香菇菌棒的相关说明及组成
香菇菌棒是食用菌香菇子实体，经过慢慢转色形成长菇。
而香菇是食用菌的一种菌类产品。
1、香菇菌棒制作工艺如下，配制培养料--搅拌均匀--装袋--灭菌--接种--培养。
2、菌袋尺寸：直径 11 cm；高42.75cm(空袋长：57 cm)
3、主要成分：木屑、麸皮、食用石膏粉等主要原料。
4、重量：初期装棒2.7-2.8公斤，菌丝长满临近出菇时重量为2241.2公斤左右
5、出菇量：1.2斤左右/每棒
6、适合温度湿度：出菇温度8-25摄氏度，最好15-25摄氏度；相对湿度80-90%为宜，可视季节调节温湿度。
7、生长周期：当菌棒部分呈浅棕色后，上面有小小的突起说明已基本达到生理成熟程度，即可以脱去朔料袋。
脱袋后3-7天就可以出菇。
通常可出四茬菇，以第二、三茬为最好，四个月内出完。
香菇生产技术操作规程
装袋时分为14人一组，2人拌料，2人装袋5人扎口，4人套外袋，1人装锅。
注意问题：1．拌料人员要将木屑与其他辅料搅拌均匀，达到干料两遍。
2．装袋人员要将菌棒装到4.2斤以上，要紧松适度。
3.扎口人员要先将粘在口袋上的料清理干净，再将料面压实，最后将口袋牢牢扎紧。
4.将扎好的菌棒套上外袋，如验出塑料袋有破损必须用胶条粘好。
5装锅人员搬运过程中要轻拿轻放，太阳直射时要盖好遮阳网，雨天要盖好塑料布。
二、灭菌灭菌开始时，要求用大火烧，争取在最短时间内使锅内温度达到100度，待温度升到100度时要用均火烧，保持16个小时。
注意问题：烧锅人员不得睡觉，中途不得塌气，如发现问题需及时报告1将60个菌棒装到接种箱内同时放好，把消毒液浸泡过的菌种、酒精灯、刀片、打火机、接种用的木棒用消毒机进行熏蒸，半小时方可接种。
2接种人员进入接种前要用酒精棉球擦洗双手，将酒精灯点燃，把刀片、接种棒消毒，用刀片把菌种削去五分之一，解开套袋拉出菌棒，用接种棒在菌棒上均匀的大五个点进行接种。
（一面3个点，一面2个点）3个眼的接种眼药靠近两端，打孔直径1.5厘米，深2--2.5厘米，接踵棒要旋转抽出，用手将菌种掰成均匀小块，塞满接种眼，逐孔接好后，套上外袋，扎好口袋。
注意问题：1接种箱在使用一天后，晚上必须打开箱门，待第二天使用时多加两包消毒剂，消毒剂以每箱三包为宜，点燃后必须在半小时后进入，对于含水量底的栽培种，以实际情况而定。
2接完种的菌棒，接种眼一定要侧放，一“井”字型摆放，菌棒高度与密度以实际情况而定。
四、发菌管理1种植户首先将大鹏地面撒上石灰粉，石灰粉上面铺上薄膜，防止适度过高。
2菌丝的生长不需要阳光，大鹏里不能有太阳光直射的地方，后期需要散光，有利于菌丝生理成熟。
3菌丝生长以23度--27度为宜，要防止适度过高，如果过高可采取加大通风量，或倒垛等方式。
4当菌丝生长直径为12厘米左右时，可脱去外袋，如菌棒水分过大，可先解开外袋绳，但要保留套袋。
香菇菌棒生产作业流程
母种生产生产母种制备一、拌料1、场地清理。
清扫工作场所，要求生产场所洁净、整齐。
2、备料依据生产计划，准备生产物料。
青木屑（粗细要求适中）、新鲜肤皮、石膏、克霉A等。
3、拌料依据当日生产量，按配方进行拌料（青木屑78％、肤皮15％、石膏1％、克霉A 6％，另外加入上述四种物料总量之60％水）。
要求充足搅拌，干湿度适中（用手捏有水溢出但水滴不下滴为最好）。
二、装袋1、清扫机器设备，检验设备是否能正常运转。
2、开启机器，开始当日试生产。
调整机器，使之生产出母种菌袋长度达成26±1cm,重量要求达成2.6±0.05斤。
整个菌袋要紧，轧口要洁净、紧凑。
试生产合格后，开始正式生产。
3、在生产过程中，要保持生产环境洁净。
作业人员要轻拿轻放，避免菌袋损伤。
4、生产好母种整齐叠放在清洁好杀菌框内，装满为止。
三、杀菌使用电加热蒸汽杀菌釜1、清洁杀菌锅，检验是否正常运转。
2、将装好母种袋杀菌框推入杀菌锅内。
关好锅门，并注入适量清水。
开启加热电源，开始杀菌。
3、在杀菌过程中，汽温要达成100℃，压力达成0.05—0.07MPa，并保持8小时。
整个过程要时刻注意锅内水位和温度。
预防干锅。
作业人员要做好对应统计，以备查用。
4、杀菌完成，关闭电源或停止烧灶，5小时后打开排气（水）阀门，待排气（水）完成后，开始出灶。
5、在生产过程中，要轻拿轻放，避免损坏。
将杀好菌后母种袋放入洁净周转框，运至接种房，开始下一个步骤——接种。
四、接种1、将接种房打扫洁净，用气雾剂消毒。
2、将杀菌后母种袋送至接种房，成“井”字型叠放，高5—6层。
冷却（一天）后开始接种。
3、接种方法和要求同生产种要求和方法一样。
4、接种后母种袋成“井”字型叠放，高度为5—6层，温度保持在20±2℃左右。
5、天天检验菌丝生长情况，如有感染菌袋要立即剔出。
6、待菌丝长至7—8cm时，开始翻袋，方法同生产菌袋翻袋一样。
7、当整个菌袋菌丝长满后，就可进行生产接种。
食用菌菌棒制作工艺流程
食用菌菌棒制作工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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工厂化香菇制棒技术要求打印版
拌料装袋规程①先将25袋木屑倒入料槽中，加入1油桶400斤清水搅拌15 分钟以上，使木片充分吸水软化；②再打开搅拌机，依次加入5包麸皮、25斤轻质碳酸钙、1 满油桶400斤水（或营养稀释液）搅拌均匀约15分钟。
③确认水分合格：53-55%后，方可传入二级搅拌槽。
④使用15*55cm规格聚乙烯菌袋，要求冬春季（11月-次年3 月）使用标准90-95个/kg，夏秋季（4-10月）使用标准85-90 个/kg。
⑤每批菌袋到场后，都要抽样充气打扣放在水中挤压，检查菌袋是否漏气。
⑥拌料2人，每台装袋机3人（其中1人套袋、1人接袋理面并扎口、1人查包上架并推车）；⑦注意：接袋人员看到料槽内的积料多而未及时倒掉的扣罚20元/次；装袋不宜过紧，这是控制微孔的最重要环节；上架人员负责检查微孔、并在微孔处贴好黄胶带纸标记，未检查出的扣罚5元/棒；上架人员负责对灭菌架上的焊渣处贴胶布处理，防止造成微孔，未处理而上架使用的，扣罚50元/架；上架人员负责检查菌棒卡扣是否标准，发现卡扣不紧的及时叫停装袋、调试卡扣机合格后再装袋。
⑧每一架成品菌棒，装袋区组长（质检人员）都要贴上班组号码标签，并抽检合格后再进灭菌柜。
并记录抽检信息。
灭菌冷却规程①严格控制每锅的灭菌数量以保证灭菌彻底，，约7000-10000 棒/锅。
②每天菌棒进入灭菌柜前，要对灭菌柜内和灭菌区吸尘处理一次。
每天下班前，对接种外室和冷却间吸尘处理一次，然后冲洗地面。
未处理的扣罚20元/次。
③灭菌员工将温度探头插入菌棒内部，左右最下层各插入一棒。
将灭菌灶薄膜整齐压好。
④灭菌灶前的沙袋：将沙装在厚塑料袋内、外面在套上干净结实的蛇皮袋、袋口扎紧，防止漏沙漏泥；灭菌人员搬动时要轻拉轻放，禁止摔拉导致破袋。
⑤灭菌规程：＞升温：常压灭菌灶，4-5卜内必须升温到90-95℃；＞排冷：期间注意观察温度压力变化和排冷空气（一般升温至70℃以上时，注意观察灶内气压变化，若气压不稳、需要及时排气以防胀袋。
如何提高香菇菌棒生产的成功率
推广智能化技术
应用智能化接种技术
通过引进自动化接种设备和技术，提高接种效率和菌种 质量，减少人为操作失误和污染，从而提高香菇菌棒生 产的成功率。
推广智能化培养技术
应用先进的传感器和数据分析技术，实时监测培养过程 中的温度、湿度、氧气等参数，实现精准控制，提高香 菇菌棒生产的品质和产量。
加强环境保护
湿度控制
保持适宜的湿度范围，如60%-70%之间，避免过湿或过干对香 菇菌棒的影响。
光照控制
保持适宜的光照强度和时间，如每天光照10小时左右，避免过强 或过弱的光照对香菇菌棒的影响。
出菇管理
控制出菇温度
保持适宜的出菇温度范围，如15℃-25℃之间， 避免高温或低温对出菇的影响。
增加空气湿度
保持空气湿度在80%-90%之间，有利于香菇的 生长和发育。
使用营养均衡、适合香菇生长 的培养基质，如棉籽壳、玉米
芯等。
水源
使用清洁、无污染的水源，如 井水、溪水等。
菌种选择
选择适应性强的菌种
选择经过驯化、适应性强的野生香菇菌种，以提高菌棒的抗 逆性和产量。
避免菌种退化
选择遗传性状稳定、抗病抗逆性强的菌种，避免菌种退化导 致产量下降。
培养环境
温度控制
保持适宜的温度范围，如25℃-28℃之间，避免高温或低温对香 菇菌棒的影响。
出菇管理
菇房准备
选择适合香菇生长的菇房 ，并进行消毒处理。
移入菌棒
将培养好的菌棒移入菇房 中，放置在适宜的位置。
出菇管理
在菇房中保持适宜的温度 和湿度，加强通风换气， 及时采收成熟的香菇。
02
影响香菇菌棒成功的因素
原材料质量
木材质量
使用新鲜、无病虫害的木材， 避免使用低质量的木材，如松
我公司生产基地菌棒制作工艺流程
我企业生产基地菌棒制作工艺流程（内部资料注意保留不准翻印违者必究）前言对于大多数熟料栽培旳蘑菇品种来讲，如白灵菇、白色金针菇、杏鲍菇、香菇、木耳等食用种类，菌棒生产是整个蘑菇培植最重要旳一种环节。
菌棒旳好坏不仅影响最终旳产量，并且也是栽培成败旳关键所在。
菌棒制作成功了，污染率少（5%如下）或不污染；菌丝发得好，粗壮浓密洁白，发好菌旳菌棒掰开一看有大量白色菌丝，用手捏感觉有一定旳硬度，我们就可以自豪地说，整个栽培已经成功了60%。
诸多人认为，整个蘑菇培植最重要旳是出菇阶段，其实否则，在栽培实践中，众多栽培失败，乃至全军覆灭颗粒无收，80%旳原因出在菌棒质量上。
我们常开玩笑说，只要菌棒长好了，扔到猪圈里也可以出菇。
可见，蘑菇培植菌棒生产环节是多么重要。
我们这次白灵菇栽培，因数量较大且属于大兵团作战，这就更规定我们在白灵菇菌棒制作过程中严格按操作规程进行生产，做到轻拿轻放，动作规范到位，决不容许乱仍菌棒，野蛮装卸，堆积如山。
在我们菌棒生产之前，请您务必将此资料认真阅读，不懂就问，吃透整个白灵菇菌棒制作工艺流程旳每个环节，做到心中有数。
一、原料准备：蘑菇属于异养大型真菌，其生长发育所需所有营养物质来自培养料，为此，原料旳好坏及营养多少，它直接影响到其生物学效率。
1、棉籽皮：上个世纪七十年代，河南安阳供销社刘纯业先生发明了运用棉籽皮栽培平菇，从此中国旳蘑菇培植掀开了新一页。
到目前为止，棉籽皮仍是栽培多种蘑菇最佳旳原料，尤其是对于木腐蘑菇种类更是如此。
因此，棉籽皮也称为通用培养料或万能培养料。
用棉籽皮为培养料栽培多种蘑菇之因此能获得高产，究其原由于：①棉籽皮营养丰富全面，不仅具有丰富旳碳源例如：木质素和纤维素，并且还具有丰富旳氮素，其C/N（碳氮比）也非常适合菇类旳生长发育。
②由于棉籽皮特殊旳形状而透气性很好。
③棉籽皮具有大量旳短绒，拌料后可容纳大量水份和氧气，能满足出菇时对培养料含水量旳规定而获得高产。
我们懂得，对大多数蘑菇品种来讲，子实体旳含水量为90%左右，这些水分绝大部分来自培养料，而出菇场所环境旳空气相对湿度重要是减少菇体内水份向外蒸发。
香菇菌棒工厂化生产及污染控制
香菇菌棒工厂化生产及污染控制近年来，随着人们对食用菌需求量的逐渐增大，加之香菇价格多年来的持续稳定，香菇生产规模迅速增加。
“公司+基地+农户”的生产模式逐渐成熟，并形成由公司统一制作菌棒、统一发菌完成后由各基地、农户直接生产，三方受益的发展新模式。
工厂化菌棒生产以高效率、低成本、高效益优势明显，但在实际生产过程中，由于环境、生产环节及后续管理中存在问题，导致菌棒大面积污染，直接造成企业、基地和农户的经济损失。
为此，就香菇菌棒工厂化生产及污染控制方面，做出如下总结。
一、菌棒生产（一）备料及配方主料采用多种阔叶杂树木屑。
木屑粉碎颗粒粗粒8—11mm，细粒3～6mm，粗细比为7:3。
袋料配方：①木屑76％、麸皮20％、石膏粉2％、尿素0.5％、糖1％，配料含水量55％～60％；②木屑78％、麸皮16％、玉米面2％、石膏粉2％、糖l％、尿素0.5％、过磷酸钙0.5％，配料含水量55％～60％；③木屑65％、棉籽皮16％、麸皮16％、石膏粉1％、糖1％、尿素0.5％、过磷酸钙0.5％，配料含水量60％左右。
所选用木屑不能有霉变，麸皮应新鲜、不能有生虫发霉现象。
（二）拌料及装袋采用机器拌料的方式，按配方将所需各种原料的于重换算为体积操作。
按每分钟加水量定时自动操作，并按拌料质量要求，自动控制拌料时间，使原料均匀、干湿均匀、原料吸水充分。
采用流水线化机器装袋，选用17cm×58cm规格菌袋，并用扎口机进行扎口。
装袋后应检查有无机械或认为损伤口，如有应及时用胶带粘封。
装袋成功后，将菌棒按层码放于灭菌车层架上，并推入灭菌柜中准备灭菌工作。
每袋菌棒净重2.9kg。
（三）灭菌选用XQM—60型食用菌专用灭菌柜进行灭菌，特点为高温高压灭菌，灭菌速度为常温灭菌的4—5倍，且蒸汽能迅速穿透菌棒，达到最佳灭菌效果。
将装满菌棒的灭菌车推入灭菌柜中，待装满后关闭关严柜门，设置灭菌压力0.18MPA，灭菌温度130℃后工作6—8h，并采用分阶段式控温完成灭菌。
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母种生产生产母种制备
一、拌料
1、场地清理。
清扫工作场所，要求生产场所干净、整洁。
2、备料
根据生产计划，准备生产物料。
青木屑（粗细要求适中）、新鲜肤皮、石膏、克霉A等。
3、拌料
根据当天的生产量，按配方进行拌料（青木屑78％、肤皮15％、石膏1％、克霉A 6％，另外加入上述四种物料总量之60％的水）。
要求充分搅拌，干湿度适中（用手捏有水溢出但水滴不下滴为最佳）。
二、装袋
1、清扫机器设备，检查设备是否能正常运转。
2、启动机器，开始当天试生产。
调节机器，使之生产出的母种菌袋长度达到26±1cm,重量要求达到2.6±0.05斤。
整个菌袋要紧，轧口要干净、紧凑。
试生产合格后，开始正式生产。
3、在生产过程中，要保持生产环境干净。
作业人员要轻拿轻放，避免菌袋损伤。
4、生产好的母种整齐叠放在清洁好的杀菌框内，装满为止。
三、杀菌使用电加热蒸汽杀菌釜
1、清洁杀菌锅，检查是否正常运转。
2、将装好的母种袋的杀菌框推入杀菌锅内。
关好锅门，并注入适量的清水。
开启加热电源，开始杀菌。
3、在杀菌过程中，汽温要达到100℃，压力达到0.05—0.07MPa，并保持8小时。
整个过程要时刻注意锅内的水位和温度。
防止干锅。
作业人员要做好相应的记录，以备查用。
4、杀菌完毕，关闭电源或停止烧灶，5小时后打开排气（水）阀门，待排气（水）完毕后，开始出灶。
5、在生产过程中，要轻拿轻放，避免损坏。
将杀好菌后的母种袋放入干净的周转框，运至接种房，开始下一个流程——接种。
四、接种
1、将接种房打扫干净，用气雾剂消毒。
2、将杀菌后的母种袋送至接种房，成“井”字型叠放，高5—6层。
冷却（一天）后开始接种。
3、接种的方法和要求同生产种的要求和方法一样。
4、接种后的母种袋成“井”字型叠放，高度为5—6层，温度保持在20±2℃左右。
5、每天检查菌丝的生长情况，如有感染的菌袋要及时剔出。
6、待菌丝长至7—8cm时，开始翻袋，方法同生产菌袋翻袋一样。
7、当整个菌袋菌丝长满后，就可进行生产接种。
生产制袋
一、备料
具体要求和方法同母种生产。
二、拌料
具体要求和方法同母种生产。
如使用自动生产线拌料，要先清洁设备，
并检查设备是否正常，当天收工后，要清洁设备并关好电源。
三、装袋
生产袋规格为17x58cm，菌棒重量5±0.2斤；其他要求和方法同母种生产。
当天收工后，要清洁设备并关好电源。
常压杀菌
1、打扫杀菌灶，检查杀菌灶是否正常。
2、打开进水阀门，将水放至正常高度。
检查各阀门开关是否正常。
3、将生产菌袋运至灶旁，进行装灶。
要求整齐堆码，轻拿轻放。
如在装灶过程中，发现有破损的要及时剔出，并用专用修补贴修补好（要求修补时，将破损处擦拭干净，贴上修补贴后并用手抹平）。
每灶装完，做好数量统计，关闭门子，进行升温杀菌。
4、如使用蒸架杀菌，每架要堆码整齐，每架堆放400棒。
做好一灶，将架子运至杀菌位置，按要求整齐排放，架子与架子之间不能有缝隙。
每做完15架为一灶，每灶排好后，架子顶部四角用包有软布的木架进行防护，然后用完好的整块厚塑料薄膜覆盖。
要求覆盖要严实，落地部分铺开要达到0.6m以上。
最后用帆布进行全面覆盖，灶的四周用绳子拉紧，底部四周用沙袋堵严，防止漏气。
5、每灶装完，由管理人员检查确认后，司炉人员打开排气阀开始升温杀菌。
6、司炉人员要求培训合格后方能上岗，在升温过程中，要定时对蒸灶进行检查，如有漏气要及时处理。
并观察蒸灶的升温情况，随时注意锅炉情况，做到勤检查勤走动。
防止出现出现锅炉缺水或温度升不
上去的情况。
7、每灶在杀菌时要保证灶内温度在100℃的情况下，恒温杀菌38小时，司炉人员要做好相应的记录。
8、每灶杀菌完毕，关闭进气阀门，待温度降低后，打开覆盖的帆布和薄膜，冷却后开始出灶。
9、在出灶过程中，要注意温度烫伤，避免发生意外；同时轻拿轻放，如遇到有破损的水袋要及时剔出，重新装袋。
10、将杀好菌后的生产袋运至冷却棚，准备进入下工序—冷却。
冷却
1.先将大棚地面平整，要求无粗泥石块，干净；大棚四周水沟通畅；棚顶及四周无破漏。
2.在地面上铺一层干净的薄膜;用浓度为1%的二氯异氢尿酸钠溶液进行消毒（喷雾机进行全面喷洒）。
3.将出灶后的菌棒靠大棚两边整齐摆放，要求轻拿轻放，每边摆放两排，高度为12层。
中间通道要畅通。
4.操作人员在摆放过程中，如遇到水袋，要及时挑出，返回装袋车间重新生产，并做好相关记录；如有破损的菌棒要及时修补好（修补时破损处要擦拭干净，且用手将透明胶贴抚平，防止修补不到位）。
5.一棚摆放完成后，将大棚两端的薄膜打开，保证正常通风。
冷却时间为三天。
6.如遇下雨，要及时检查，防止雨水进入大棚。
7.在大棚的入口处要贴上标签，标注进棚的时间、品种、数量、接种
时间、责任管理人员等内容。
8.责任人员要按要求定时进行检查，每天不得少于一次，并作好相关检查记录。
接种
一、准备工作——消毒
1、筛选合格菌种：用75%的酒精擦拭菌种袋表面，挑选出无破损无感染的合格菌种待用。
2、根据冷却棚每棚的数量，放置相应数量的生产菌种（按1袋生产菌种接35袋菌棒计算）。
3、用干净的薄膜覆盖好菌棒和生产菌种。
4、在接种的前一天晚上，每棚按70盒的烟雾消毒剂进行消毒。
要求每个大棚两边各35盒，每边按两处进行烟雾消毒。
5、在进行烟雾消毒过程中，要支撑好薄膜，注意防止火灾。
并关好大棚两端的门帘。
二、接种要求
1、为合理安排人手，提高劳动效率，每8人为一班进行接种作业。
2、该流程均要求作业人员戴好塑料手套。
上班前或离岗后上班前手套均要用75%的酒精进行消毒处理。
3、一人堆码菌棒，要求每排依次平整放齐，依次堆码一层。
4、一人进行菌棒消毒。
先把接种液摇匀，避免有沉淀产生;用干净的毛巾醮接种液，从菌棒的同一端开始连续将正上方面擦拭两次，要求消毒宽度不低于8cm。
在该过程中，消毒人员禁止往返擦拭。
消毒10
个菌棒后应将毛巾进行重新醮接种液。
5、打接种孔。
一人将消毒后的菌棒进行打孔，要求孔位必须位于菌棒消毒面的中心位置，孔直径3cm，深度为4cm。
每个菌棒打4个孔，两端距边缘5cm，其余孔距要求均匀分布。
6、上班前，打孔用的铁锥需要用接种液进行消毒。
7、消毒后的菌棒要马上打孔，打孔后的菌棒在2分钟之内必须要接入菌种丝，以防止感染。
8、四人接种菌丝。
根据孔径大小，撕下菌丝，塞入孔内。
要求撕下的菌丝略成锥形，里面塞满，口要封严。
9、在生产过程中，要小心操作，避免菌丝掉落造成浪费。
10、一人将接种完毕的菌棒用干净的地膜盖好，上面整齐摆放第二排，开始第二轮的作业。
11、接好菌丝后的菌棒最高堆码高度为12层。
最上面一层要求接种口朝下，且要正对地膜。
整棚接种完成，用薄膜将所有的菌棒盖严，形成菌丝生长小气候。
12、整个大棚接种完毕后，填写好相关的标签记录，密封大棚10天左右（要根据温度灵活掌握，菌丝长到7—8cm为宜），等待翻袋。
13、在菌丝生长过程中，要适实检查，并做好相关记录。
三、翻袋要求
1、翻袋时，成“井”字型叠放，一层横排，一层竖排，高度为10层。
2、每层之间不再放地膜，所有菌棒接种口朝上。
3、在翻袋过程中，堆放要整齐，轻拿轻放。
如有感染的要及时剔出，
重新装袋生产。
4、一棚翻袋完毕，做好相应的标签记录。
5、做好平常的检查工作。
如遇温度过低（低于15℃），要及时关好大棚两端的帘子；温度过高（高于20℃），及时打开两端帘子通风。
6、观察菌丝的生长情况，如菌丝完全长满，接种工作结束，待移入生产棚。