太阳能光伏组件用铝边框检验项目
太阳电池组件用铝边框检验方法
1目的
规范铝边框的技术要求，检验方法，判定准则，确保产品符合太阳电池组件使用要求。
2范围
本规范适用于地面用太阳电池组件用铝边框的进货检验。
3技术要求
3.1材质：铝合金牌号及状态：6063-T5、化学成分符合JS-C11规定。
3.2 边框、角码加工要求
3.2.1铝型材截面尺寸及精度应符合本公司相应规格的设计要求，未注尺寸偏差应符合GB5237.1高精级要求。
3.2.2边框、角码规格和边框、角码安装孔加工尺寸及精度应符合本公司相应规格的设计要求，边框尺寸偏差为0、+0.5 mm.
3.2.3角码与边框的配合间隙应≤0.5mm, 角码在短边框应装配到位，方向正确，无大幅摆动，组角冲坑深度≥1 mm，挂重10kg角码不脱出。
3.2.4加工面光滑、平整、无飞边、毛刺、铝屑、四角完整无卷边现象，不允许有缺口、塌边和明显凹陷、凸起和变形。
3.3表面质量
3.3.1阳极氧化膜厚AA20μm
3.3.2表面涂层颜色为均匀砂纹白色，平滑均匀，不允许有砂纹、流痕、鼓泡、裂纹、起皮、沙眼和发粘现象。不允许有腐蚀斑点、硝盐痕迹、赃物、水印、油印和不能去除的污迹。
3.3.3每批颜色均匀一致，特殊要求涂层为黑颜色时，以供需双方认可的极限样品作为判定标准，样品应双方标记并定期更换。
3.3.4贴膜要求：膜宽按型材表面宽度+2mm，贴膜与型材表面不得有分离现象，在无外力的情况下，贴膜不
3.3.5划伤
边框装饰面：A、B、C面上深度＞0.03mm, 长度＞5mm
的划痕定义为划伤。
3.3.5.1A面不允许有划伤，宽度≤0.1mm，长度≤1mm露基材的划痕，不能密集出现。
3.3.5.2 B面上不允许有划伤，划痕允许2处
3.3.5.3 C面上深度＜0.07mm, 长度＜7mm的划伤允许1处，划痕3处。
3.3.6 撞痕
3.3.6.1 A面不允许有撞痕，
3.3.6.2 B面，深度＜0.1mm，面积＜4mm２撞痕不得超过1处。
3.3.6.3 C面，深度＜0.1mm，面积＜8 mm２的撞痕2处。
3.3.6.4边框45°锐角(尖端)线，允许有撞痕深度≤0.3mm面积≤5mm２的撞痕。
3.3.7 擦伤
3.3.7.1 A面不允许有擦伤.
3.3.7.2 B面面积≤5mm２允许擦伤数量1处。
3.3.7.3 C面面积≤8 mm２擦伤数量1处。
3.4韦氏硬度：≥8HW。
3.5弯曲度：≤0.3mm/300mm（在任意长度300mm范围内）。
3.6平面间隙：≤0.2mm。
3.7耐蚀性≥9级.
3.8耐候性符合GB5237.2。
3.9扭拧度/（mm /mm宽）：≤0.017（每米长度上）。
3.10拉伸率：≥8%.
3.11抗拉强度：≥205MPa。
4检验方法
检验方法见表1
表1检验方法
5验收规则
5.1加工要求和表面质量检验抽样表2。
表2抽样表
合格。
5.2要求供方随每批铝型材、边框、角码一起提供自检报告。
5.3进货时采取抽检入库，使用时仍然进行外观全检。
5.4筛选出的不合格产品由供方进行处理。
5.5有特殊新增项目，由供需双方另行商定。
附表外形尺寸允许偏差
外形尺寸允许偏差
太阳能组件边框检测标准
边框检测标准 1. 阳极氧化膜性能要求 2.膜厚：铝合金表面必须经过阳极氧化钝化处理，膜厚级别AA15，阳极氧化膜的最小平均膜厚不应小于15μm局部最小膜厚不应小于12μm。 3 。型材的弯曲度：任意300mm长的最大值为0.3mm。 4．公称长度≤1m时，允许偏差为±0.8mm；公称长度1m≤L≤3m时，允许偏差为±1.5mm；公称长度＞3m时，允许偏差由双方协商确定。 5 。卡簧厚度：3.7—4.0mm 卡簧宽度=内腔宽度-（0—0.9mm） 铆点的深度为：0.8—1.05mm；如果用塞规测量，塞规规格为：2.9---3.2mm; 壁厚允许0.1的负公差。 35mm边框冲孔深度为0.75mm~0.85mm，42mm和50mm边框冲孔深度为0.8mm~0.95mm。冲坑后检查卡簧，应无大幅晃动现象，且静吊10Kg的重物不脱出。 6. 外观色泽均匀，无压坑、碰伤存在；划伤：轻微划伤宽度小于0.5mm，长度小于5mm，未磨透氧化膜，允许存在个数≤2处，1米处目测不清晰。 7. 贴膜要求 贴膜与型材表面不得有任何分离现象；贴膜上的胶不得有残留在边框上的现象出现。任意800mm段内不得有超过3处的高度＞0.5mm的褶皱。任意800mm段内的气泡数＜10处，单个气泡的长×宽＜10×10mm。 8. 尺寸及厚度要求 对于不同规格的铝型材，铝型材的尺寸及公差要求要与我司提供的图纸保持一致，对于 拼接缝隙≤0.5mm；将组装好的边框挂置，下坠50kg重物，静置24小时，能够保证组合好的边框不被破坏。 4、检验规则 采用正常检验一次抽样方案。 提交检验批次第一次被判为不合格时，可进行成倍抽检，复检不合格则判定不合格，复检合格则判定合格。 5、包装、运输、储存 型材采用包装纸包装，每包型材重量约20Kg。要求包装纸把铝型材完全包裹住并扎紧，保证铝型材之间不得由相对滑动。 运输按GB/T3199执行，应确保铝型材在运输过程中不得有任何损伤。 6、质量证明书 每批型材均应有符合本技术要求的质量证明书，其上注明： a) 供方名称 b）产品名称 c) 合金牌号和状态d) 规格 e) 重量 f）批号 g）化学成分及力学性能检验结果 h）氧化膜厚检验结果i)供方质检部门印 j)包装日期
光伏规范标准图纸
（一）村级光伏电站组件排布图纸 根据现场图片进行设计 1
2 村集体光伏电站效果图1 村集体光伏电站效果图2
3 村集体光伏电站效果图3 （二）、详细说明 项目概述 本项目叶集区南依大别山，北连淮北平原，西临史河，东部丘陵，境内河流纵横，塘堰星罗棋布，林竹繁茂。全区共有森林面积71800亩，其中，孙岗乡28000亩，三元乡7400亩，平岗办事处30000亩，镇区办事处6400亩，本区树种以意扬、国外松、杉木为主，经济林有板栗、桃、枣、水蜜桃等。属于北亚热带向暖温带转换的过渡带，季风显著，四季分明，气候温和，雨量充沛，光照充足，无霜期长。全年日照小时，平均气温，梅雨季节一般在6-7月间。全区年平均日照时数为小时，日照百分率为%左右，属于太阳能利用条件中等的地区。除
梅雨季节外，太阳能资源具备利用的稳定性。本项目参考METEONORM 7 数据库中的数据进行太阳能资源分析，统计了 1991~2010 年累年各月的水平面总辐射值和15°斜面总辐射值，详见下表。 月份水平面辐射（kWh/m2） 一月63 二月75 三月91 四月120 五月143 六月133 七月154 八月135 九月115 十月95 十一月71 十二月61 合计1253 （行业标准Q XT-89-2008）制定的太阳能资源丰根据《太阳能资源评估方法》 富程度等级划分，本项目站址所在地为资源丰富地区。 光伏电站根据现场安装状况进行组件及逆变器的配置，本村级光伏电站配备4个50KW的组串式逆变器，经逆变后进入一个交流配电箱，最终并入国家电网。 4
分布式光伏电站原理图5
太阳能铝合金边框项目投资计划书
太阳能铝合金边框项目投资计划书 xxx科技发展公司
太阳能铝合金边框项目投资计划书目录 第一章概论 一、项目名称及建设性质 二、项目承办单位 三、战略合作单位 四、项目提出的理由 五、项目选址及用地综述 六、土建工程建设指标 七、设备购置 八、产品规划方案 九、原材料供应 十、项目能耗分析 十一、环境保护 十二、项目建设符合性 十三、项目进度规划 十四、投资估算及经济效益分析 十五、报告说明 十六、项目评价 十七、主要经济指标
第二章项目背景、必要性 一、产业政策及发展规划 二、鼓励中小企业发展 三、宏观经济形势分析 四、区域经济发展概况 五、项目必要性分析 第三章建设规划 一、产品规划 二、建设规模 第四章项目选址分析 一、项目选址原则 二、项目选址 三、建设条件分析 四、用地控制指标 五、用地总体要求 六、节约用地措施 七、总图布置方案 八、运输组成 九、选址综合评价 第五章项目工程设计研究
一、建筑工程设计原则 二、项目工程建设标准规范 三、项目总平面设计要求 四、建筑设计规范和标准 五、土建工程设计年限及安全等级 六、建筑工程设计总体要求 七、土建工程建设指标 第六章项目风险情况 一、政策风险分析 二、社会风险分析 三、市场风险分析 四、资金风险分析 五、技术风险分析 六、财务风险分析 七、管理风险分析 八、其它风险分析 九、社会影响评估 第七章实施安排 一、建设周期 二、建设进度
三、进度安排注意事项 四、人力资源配置 五、员工培训 六、项目实施保障 第八章项目投资方案分析 一、项目估算说明 二、项目总投资估算 三、资金筹措 第九章项目经营效益 一、经济评价综述 二、经济评价财务测算 二、项目盈利能力分析 第十章附表 附表1：主要经济指标一览表 附表2：土建工程投资一览表 附表3：节能分析一览表 附表4：项目建设进度一览表 附表5：人力资源配置一览表 附表6：固定资产投资估算表 附表7：流动资金投资估算表
光伏组件塑料边框设计要求
太阳能组件边框性能要求 引用IEC61215 地面用晶体硅光伏组件—设计鉴定和定型IEC61730光伏（PV ）组件安全鉴定IEC61071 光伏组件盐雾腐蚀试验 太阳能边框要通过以下实验：1.紫外预处理试验1.1目的 在组件进行热循环/湿冻试验前进行紫外(UV)辐照预处理以确定相关材料及粘连连接的紫外衰减。1.2装置 a)在经受紫外辐照时能控制组件温度的设备，组件的温度范围必须在60℃±5℃。 b)测量记录组件温度的装置，准确度为±2℃。温度传感器应安装在靠近组件中部的前或后表面， 如果同时试验的组件多于一个，只需监测一个代表组件的温度。 c)能测试照射到组件试验平面上紫外辐照度的仪器，波长范围为280nm 到320nm 和320nm 到385nm ，准确度为±15%。 d)紫外辐射光源，在组件试验平面上其辐照度均匀性为±15%，无可探测的小于280nm 波长的辐射，能产生根据10.10.3规定的关注光谱范围内需要的辐照度。1.3程序 a)使用校准的辐射仪测量组件试验平面上的辐照度，确保波长在280nm 到385nm 的辐照度不超过250W ·m-2（约等于5倍自然光水平），且在整个测量平面上的辐照度均匀性到达±15%。 b)安装开路的组件到在步骤a)选择位置的测量平面上，与紫外光线相垂直。保证组件的温度范围为60℃±5℃。 c)使组件经受波长在280nm 到385nm 范围的紫外辐射为15kWh ·m-2,其中波长为280nm 到320nm 的紫外辐射至少为5kWh ·m-2，在试验过程中维持组件的温度在前面规定的范围。1.4最后测试 重复IEC 61215中10.1、10.2和10.3的试验。1.5要求 应满足下列要求： —无第8章中规定的严重外观缺陷； —最大输出功率的衰减不超过试验前测试值的5%；—绝缘电阻应满足初始试验同样的要求。 2.热循环试验2.1目的 确定组件承受由于温度重复变化而引起的热失配、疲劳和其它应力的能力。2.2装置 a)一个气候室，有自动温度控制，使内部空气循环和避免在试验过程中水分凝结在组件表面的装置，而且能容纳一个或多个组件进行如图11所示的热循环试验。 b)在气候室中有安装或支承组件的装置，并保证周围的空气能自由循环。安装或支承装置 Dare man 数字签名人 Darema n DN ：cn=Dareman ，c=CN-中国，o=Jiawei Solar (Wuhan) Co.,Ltd ，ou=RD ， email=dareman@sohu.co m 原因：我是该文档的作者 位置：武汉 日期：2011.03.08 15:13:30 +08'00'
太阳能光伏组件用铝边框检验项目
太阳电池组件用铝边框检验方法 1目的 规范铝边框的技术要求，检验方法，判定准则，确保产品符合太阳电池组件使用要求。 2范围 本规范适用于地面用太阳电池组件用铝边框的进货检验。 3技术要求 3.1材质：铝合金牌号及状态：6063-T5、化学成分符合JS-C11规定。 3.2 边框、角码加工要求 3.2.1铝型材截面尺寸及精度应符合本公司相应规格的设计要求，未注尺寸偏差应符合GB5237.1高精级要求。 3.2.2边框、角码规格和边框、角码安装孔加工尺寸及精度应符合本公司相应规格的设计要求，边框尺寸偏差为0、+0.5 mm. 3.2.3角码与边框的配合间隙应≤0.5mm, 角码在短边框应装配到位，方向正确，无大幅摆动，组角冲坑深度≥1 mm，挂重10kg角码不脱出。 3.2.4加工面光滑、平整、无飞边、毛刺、铝屑、四角完整无卷边现象，不允许有缺口、塌边和明显凹陷、凸起和变形。 3.3表面质量 3.3.1阳极氧化膜厚AA20μm 3.3.2表面涂层颜色为均匀砂纹白色，平滑均匀，不允许有砂纹、流痕、鼓泡、裂纹、起皮、沙眼和发粘现象。不允许有腐蚀斑点、硝盐痕迹、赃物、水印、油印和不能去除的污迹。 3.3.3每批颜色均匀一致，特殊要求涂层为黑颜色时，以供需双方认可的极限样品作为判定标准，样品应双方标记并定期更换。 3.3.4贴膜要求：膜宽按型材表面宽度+2mm，贴膜与型材表面不得有分离现象，在无外力的情况下，贴膜不 3.3.5划伤 边框装饰面：A、B、C面上深度＞0.03mm, 长度＞5mm 的划痕定义为划伤。 3.3.5.1A面不允许有划伤，宽度≤0.1mm，长度≤1mm露基材的划痕，不能密集出现。 3.3.5.2 B面上不允许有划伤，划痕允许2处 3.3.5.3 C面上深度＜0.07mm, 长度＜7mm的划伤允许1处，划痕3处。 3.3.6 撞痕 3.3.6.1 A面不允许有撞痕， 3.3.6.2 B面，深度＜0.1mm，面积＜4mm２撞痕不得超过1处。 3.3.6.3 C面，深度＜0.1mm，面积＜8 mm２的撞痕2处。 3.3.6.4边框45°锐角(尖端)线，允许有撞痕深度≤0.3mm面积≤5mm２的撞痕。
铝合金门窗的构造
铝合金门窗的构造
2 铝合金门窗的构造 2.1铝合金门窗的分类和标记 2.1.1分类和代号 2.1.1.1用途 门、窗按外围护和内围护用，划分为两类： 1）外墙用，代号为W； 2）内墙用，代号为N。 2.1.1.2类型 门、窗按使用功能划分的类型和代号及其相应性能项目分别见表2-1、表2-2。 表2-1 门的功能类型和代号 性能项目种类普通型隔声型保温型遮阳型代号PT GS BW ZY 外门内门外门内门外门内门外门 抗风压性能( P3) ◎◎◎◎水密性能 (ΔP) ◎◎◎◎气密性能 (q1 ；q2) ◎○◎○◎○◎空气声隔声性能 (R w + C tr；R w + C) ◎◎ 保温性能 (K) ◎◎ 遮阳性能 (SC)◎ 启闭力◎◎◎◎◎◎◎反复启闭性能◎◎◎◎◎◎◎耐撞击性能a ◎◎◎◎◎◎◎抗垂直荷载性能a ◎◎◎◎◎◎◎抗静扭曲性能a ◎◎◎◎◎◎◎注1: ◎为必需性能；○为选择性能。 注2: 地弹簧门不要求气密、水密、抗风压、隔声、保温性能。 a 耐撞击、抗垂直荷载和抗静扭曲性能为平开旋转类门必需性能。 表2-2 窗的功能类别和代号性能项目 种类普通型隔声型保温型遮阳型 代号PT GS BW ZY
外窗内窗外窗内窗外窗内窗外窗 抗风压性能(P3) ◎◎◎◎水密性能(ΔP) ◎◎◎◎气密性能(q1 /q2) ◎◎◎◎空气声隔声性能 (R w + C tr/R w + C) ◎◎ 保温性能 (K) ◎◎遮阳性能 (SC)◎ 采光性能 (T r) ○○○○ 启闭力◎◎◎◎◎◎◎ 反复启闭性能◎◎◎◎◎◎◎注：◎为必需性能；○为选择性能 2.1.1.3品种 按开启形式划分门、窗品种与代号分别见表2-3、表2-4。 表2-3 门的开启形式品种与代号 平开旋转类推拉平移类折叠类 开启形式(合页) 平开 地弹簧 平开 平开 下悬 (水平) 推拉 提升 推拉 推拉 下悬 折叠 平开 折叠推拉 代号P DHP PX T ST TX ZP ZT 表2-4 窗的开启形式品种与代号 开启类别平开旋转类 开启形式(合页)平开滑轴平开上悬下悬中悬滑轴上悬平开下悬立转代号P HZP SX XX ZX HSX PX LZ 开启类别推拉平移类折叠类 开启形式(水平)推拉提升推拉平开推拉推拉下悬提拉折叠推拉代号T ST PT TX TL ZT 2.1.1.4产品系列 以门、窗框在洞口深度方向的设计尺寸—门、窗框厚度构造尺寸（代号为C2，单位为毫米）
光伏组件生产工艺流程
光伏组件生产工艺流程： A、工艺流程： 1、电池检测—— 2、正面焊接—检验— 3、背面串接—检验— 4、敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）—— 5、层压—— 6、去毛边（去边、清洗）—— 7、装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）—— 8、焊接接线盒—— 9、高压测试——10、组件测试—外观检验—11、包装入库； B、工艺简介： 1、电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。 2、正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。(我们公司采用的是手工焊接) 3、背面串接：背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。 4、层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。 5、组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。 6、修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。 7、装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。
太阳能光伏铝合金边框基本情况
太阳能光伏铝合金边框基本情况 太阳能电板组件边框是铝合金的，因为我们是铝型材厂，现在正在着力给客户做这种产品。一般都是做砂面氧化处理，氧化膜厚15u 以上，具体看你要求。 型号规格有很多种，根据太阳能板大小来确认型号。金属材质是6063-T5的具体成分如下： 铝合金牌号：6063 硅（Si）0.2-0.6% 、 铁（Fe）0.35% 、 铜（Cu) 0.1%、 锰（Mn）0.1%、 镁（Mg）0.45-0.9%、 铬(Cr)0.1%、 锌（Zn）0.1%、 钛（Ti）0.1% 其他金属物质占总比例0.15%， 铝（Al）97.35--98.35% 太阳能边框型材一般是根据客户的要求来生产的，常见的有 35mm,40mm,45mm,50mm等规格。表面处理一般为氧化喷砂和电泳喷砂，少量用户使用喷涂型材，表面颜色以白色为主。 1抗腐蚀，抗氧化性强；
2强度及牢固性强； 3抗拉力性能强； 4弹性率、刚性、金属疲劳值高； 5运输、安装便捷，表面即使划伤也不会产生氧化，不影响性能； 6通过方便的不同选材，能适应各种环境； 7使用寿命在30-50年以上。 基本段尺寸： 1）30 * 25mm，适合30—120瓦的太阳能组件； 2）35 * 35mm，适合80—180瓦太阳能组件； 3）50 * 35mm，适合160—220瓦的太阳能组件； 4）其他许多定制的尺寸，如17*17mm, 20*20mm, 23*17mm, 25*25mm, 28*25mm, 35*30mm, 40*28mm, 40*30mm, 40*35mm, 42*35mm, 45*35mm, 46*30mm, 46*35mm 46*40mm, 46*48mm, 46*50mm, 46*60mm, 60*35mm,等等。 常用规格有： 1956*992*50mm 1650*992*45mm 1640*992*45mm 1580*808*40mm 1576*808*40mm 1482*670*40mm 1200*545*35mm
铝合金门窗制作方法及措施
一、铝合金门窗加工工作的工艺流程，如图 铝合金型材下料钻孔组装修整装密封条镶嵌玻璃铝合金门窗成品保护或包装 二、材料选择 （1）型材规格 铝型材是制作铝合金门、窗的主要材料。因此必须按照设计图 纸要求选用相应的规格，并能配套使用。 （2）铝型材厚度 铝型材的断面几何尺寸目前已经系列化，对各种型材各部位的 厚度在标准图中也做了规定。但目前在铝合金市场上一些厂家 为片面追求效益，减薄铝合金型材的厚度，用这种型材加工制 作的铝合金门、窗，虽然价格较低，但由于板壁过薄，刚度不 足，易使表面受损或门窗变形，隆低了门、窗的抗风压能力， 而且耐久性也较差。 （3）氧化膜 氧化膜起保护铝型材表面的作用，其颜色有深古铜色、浅古铜 色、银白色、金色等，应根据建筑物室内、外装饰要求，选用 不同颜色的氧化膜。氧化膜的厚度，应根据气候条件，使用部 位、建筑物等级以及经济条件等因素进行综合考虑，正确选定。（4）配件选择 铝合金门窗所用的配件，应按设计要求、门窗类别合理选用。
如铝合金地弹簧门的地弹簧应为不锈钢面或铜面，使用前进行 前后、左右开闭速度的调整；推拉窗的拉锁颜色可按设计选定，常用锌合金压铸制品，表面镀铬或覆膜；平开窗的合页、滑撑 应为不锈钢制品，钢片厚度不宜小于，并具有松紧调节装置。 滑块一般为铜制品。执手为锌合金压铸制品，表面镀铬或覆膜，也可用铝合金制品，表面氧化。 一、铝合金门、窗的下料 （1）下料前，应按照门、窗各杆件需要的长度划线，按线用切割设备切断铝合金型材。下料时应根据铝合金门窗设计图纸的规格、尺寸，结合所用铝合金型材的长度，长短搭配，合理用料，尽 量减少短头废料。 （2）下料使用的切割设备可用小型台锯、手提式电锯、砂轮切割机以及普通钢锯进行切割，但不论用何种设备切割时，其刀口位 置应在画线以外，并留出画线痕迹。进行切割时，应保证切割 的精度，其误差值应控制在2MM范围内。尤其是切割具有一定 角度的斜面时，更要十分注意，以免影响组装质量。 （3）下料切割的截面应平整、干净，无切痕、无毛刺。 （4）下料时应注意同一批料要一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免组装后影响美观。 （5）一般推拉门、窗下料时宜采用直角切割；平开门、窗子下料时宜采用45°角切割。至于其他类型采用哪种方式，则应根据拼 装方式决定。
光伏组件边框材料详解
1.1 边框材料 平板组件必须有边框，以保护组件和方便组件的连接固定。边框的主要材料有不锈钢、铝合金、橡胶、增强塑料等。 组件的寿命主要受封装材料的寿命、封装工艺和使用环境的影响，其中封装材料的寿命是决定光伏组件寿命的重要因素之一 1.1.1 边框的作用 因为钢化玻璃的边和角是脆弱的，为了保护组件和组件与阵列的连接固定，组件需要边框。边框同粘结剂构成对组件的密封，主要作用体现在保护玻璃边缘、提高组件的整体机械强度、结合硅胶打边增强了组件的密封度、便于组件的安装和运输。太阳能光伏组件的边框主要材料有铝合金、不锈钢和增强塑料等。框架结构应该是没有突出部位的，避免水、灰尘或者其它物体的积存。 1.1.2 铝合金边框 组件安装铝合金边框的目的是为了保护组件，同时方便安装。由于组件的使用寿命较长故而对边框有着很高的要求，目前太阳能组件边框一般多采用建筑铝合金型材，基材牌号6063/6063T。为了适应 组件安装环境气候条件的恶劣，铝合金边框，如图5-5所示，它的表面需要进行氧极氧化处理，氧化层厚度不宜过薄，且边框要根据组件规格的大小综合考虑抗风压强以及组件散热等因素合理选择边框。
图5-5 光伏组件的铝合金边框 铝边框因为要保证光伏组件25年左右的户外使用寿命，所以太阳能光伏组件所使用的铝边框要具有良好的抗氧化、耐腐蚀等性能。一般太阳能光伏组件所使用的边框分为阳极氧化、喷砂氧化和电泳氧化三种。 阳极氧化：即金属或合金的电化学氧化，是将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。 喷砂氧化：一般经喷砂处理后，表面的氧化物全被处理，并经过撞击后，表面层金属被压迫成致密排列，另金属晶体变小，硬度提高比较牢固致密。 电泳氧化：就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。电镀时，镀层金属做阳极，被氧化成阳离子进入电镀液;待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、润滑性、耐热性和表面美观。
铝合金门窗工程技术规范
铝合金门窗工程技术规范 一、施工准备 铝合金窗施工前的主要工作有：查验复核窗的尺寸、样式和数量——检查铝合金型材的规格与数量——检查铝窗五金附件的规 格与数量。 (一〕查验复核宙的尺寸与样式 在装饰工程中，一般都采用现场进行铝窗制作与安装。查验铝窗尺寸与样式的工作，即是根据施工现场对照施工图，检查一下有否不相符合之处，有否安装问题，有否与电器、水卫、消防等设备相互妨碍的问题等。如发现问题要及时上报，与有关人员共同 商讨解决方法。 (二)检查铝合金型材的规格尺寸 目前，生产铝合金型材的厂家较多，虽然都是同一系列的铝合金型材，但其形状尺寸和壁厚尺寸也会出现不同程度上的误差，这些误差会在铝窗的制作和使用过程中产生不便甚至麻烦。所以，在制作铝窗前要检查铝型材的尺寸，主要是铝合金型材相互接合 的尺寸。 (三)检查五金件及其他附件的规格 铝窗歹金件分推拉窗和平开窗两大类，每类又有若干系列，所以，在制作以前要检查一下五金件与所制作的铝窗是否配套。同时，还要检查一下各种附件是否配套，如各种封边毛条、橡胶边封条和碰口垫等，能否正好与铝型材衔接安装。如果与铝型材不配套，
会出现过紧或过松现象。过紧，在铝宙制作时安装困难；过松， 安装后会自行脱出。 此外，采用各种自攻螺钉要长短适合，螺钉的长度通长为15mm 左右。 三、推拉窗的制作与安装 推拉窗有带上窗及不带上窗之分。在用料规格上有55系列、70系列、190系列三种。55系列的铝型材与后两种系列在形状上有较大差别，而70系列与90系列这两种铝型材形状相同，但尺寸大小有明显差别。在这种系列中，90系列是最常用的一种。图2—11是90系列铝窗带上宙的双扇推拉窗装配图。下面以该装 配图为例介绍推拉窗的制作方法。 (一)按图下料 下料是铝窗制作的第一道工序，也是最重要最关键的工序。如果下料不准，会造成尺寸误差、组装困难或无法安装。下料错误或下料误差也会造成铝材的浪费。所以，下料尺寸必然准确，其误 差值应控制在2mm范围内。 下料时，用铝合金切割机切割型材，切割机的刀口位置应在划线 以外，并留出划线痕迹。 1．上窗下料 窗的上窗通常是用25．4mm×902nm的扁方管做成“口”字形。“口”字形的上、下两条扁方管长度为窗框的宽度，“口”字形两边的竖扁方管长度，为上窗高度减去两个扁方管的厚度。
光伏组件生产七——装框
光伏组件生产七——装框 装框类似与给玻璃装一个镜框。给电池组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和电池组件的缝隙用硅胶填充。各边框间用角键连接。 装框用到的硅胶又称有机硅树脂。是具有硅氧主链的热固性树脂。化学结构的主链为—Si—O—Si—，以与硅原子相连的烷基、芳基或其他有机基团为侧基，兼具有机材料与无机材料的双重特性，如耐高低温（可在200℃下长期工作，亦可在250~300℃下短期工作），氧化稳定性好、耐候、耐老化、耐臭氧、憎水防潮、耐电弧电晕、电绝缘强度高。主要用于电子元器件包封，有机硅涂料和有机硅胶粘剂等。 生产工艺及注意事项 一、工艺流程 ⑴检查铝边框,开箱前,查看铝边框包装箱是否有损坏现象。开箱后，放置边框之前要对每一根型材进行检查，如安装孔、排水孔是否合格，边框是否有划伤、色差、挫伤等现象。 ⑵放置铝边框，在定位卡槽内放置相应的铝型材，依次按照正确的摆放方式，并根据生产需要依次把铝边框放在对应的定位槽里。
⑶启动打胶程序，点击台面亮着的绿色指示灯按钮，机器进入不同的工作状态。注：左边绿色指示灯控制长边框。右边绿色指示灯控制短边框。 ⑷打胶：点击绿色指示灯按钮进行打胶，铝边框打胶深度大于2/3凹槽深度。在打胶过程中需要员工不断将打好硅胶的边框轻轻拿起堆叠在胶枪行进路径的一边（即为员工所站位置的对面）。注：该过程需要密切注意胶枪的行进过程，避免碰撞。 ⑸周转：打胶完成后，把打完胶的铝边框整齐的放在周转车上，（每个周转车最多放置4套铝边框）平稳安全的推到预装框处。 ⑹对打胶头进行保养，下班后点击界面的“浸油处理”，胶头自动 运行至油杯中。注：在手动、自动状态下点击“浸油处理”按钮，均可以完成相关的操作。 ⑺关闭两滑阀，推入上、下空气滑阀断开状态。注：滑阀绿色代表导通，红色代表断开。 ⑻关闭总电源，将电源开关旋钮拨到如图OFF的位置，关掉设备电源。 二、工艺要求 ?玻璃与铝合金交接处、接线盒底部的硅胶均匀溢出，无可视缝隙。 ?凹槽硅胶量占凹槽总容积的50%，硅胶与凹槽两内壁都要接触。
(完整版)第四节铝合金门窗制作方法及措施
第四节铝合金门窗制作方法及措施 一、铝合金门窗加工工作的工艺流程，如图 铝合金型材下料钻孔组装修整装密封条镶嵌玻璃铝合金门窗成品保护或包装 二、材料选择 （1）型材规格 铝型材是制作铝合金门、窗的主要材料。因此必须按照设计图纸要求选用相应的规格，并能配套使用。 （2）铝型材厚度 铝型材的断面几何尺寸目前已经系列化，对各种型材各部位的厚度在标准图中也做了规定。但目前在铝合金市场上一些厂家为片面追求效益，减薄铝合金型材的厚度，用这种型材加工制作的铝合金门、窗，虽然价格较低，但由于板壁过薄，刚度不足，易使表面受损或门窗变形，隆低了门、窗的抗风压能力，而且耐久性也较差。 （3）氧化膜 氧化膜起保护铝型材表面的作用，其颜色有深古铜色、浅古铜色、银白色、金色等，应根据建筑物室内、外装饰要求，选用不同颜色的氧化膜。氧化膜的厚度，应根据气候条件，使用部位、建筑物等级以及经济条件等因素进行综合考虑，正确选定。（4）配件选择
铝合金门窗所用的配件，应按设计要求、门窗类别合理选用。 如铝合金地弹簧门的地弹簧应为不锈钢面或铜面，使用前进行 前后、左右开闭速度的调整；推拉窗的拉锁颜色可按设计选定， 常用锌合金压铸制品，表面镀铬或覆膜；平开窗的合页、滑撑 应为不锈钢制品，钢片厚度不宜小于 1.5MM，并具有松紧调节 装置。滑块一般为铜制品。执手为锌合金压铸制品，表面镀铬 或覆膜，也可用铝合金制品，表面氧化。 一、铝合金门、窗的下料 （1）下料前，应按照门、窗各杆件需要的长度划线，按线用切割设备切断铝合金型材。下料时应根据铝合金门窗设计图纸的规格、尺寸，结合所用铝合金型材的长度，长短搭配，合理用料，尽 量减少短头废料。 （2）下料使用的切割设备可用小型台锯、手提式电锯、砂轮切割机以及普通钢锯进行切割，但不论用何种设备切割时，其刀口位 置应在画线以外，并留出画线痕迹。进行切割时，应保证切割 的精度，其误差值应控制在2MM范围内。尤其是切割具有一定 角度的斜面时，更要十分注意，以免影响组装质量。 （3）下料切割的截面应平整、干净，无切痕、无毛刺。 （4）下料时应注意同一批料要一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免组装后影响美观。 （5）一般推拉门、窗下料时宜采用直角切割；平开门、窗子下料时宜采用45°角切割。至于其他类型采用哪种方式，则应根据拼
太阳能光伏铝边框、铝支架及铝合金门窗制造项目节能评估报告
太阳能光伏铝边框、铝支架及铝合金门 窗制造项目 节能分析专篇
目录 引言 (1) 第一节项目基本概况 (2) 1.1 项目信息 (2) 1.2 建设单位基本情况 (2) 1.3 项目建设内容及产品 (3) 1.4 生产工艺流程及说明 (5) 第二节用能标准和节能规范 (7) 2.1 法律法规及行政规章 (7) 2.2 标准规范 (8) 2.3 文件依据 (8) 第三节能源供应状况 (9) 3.1 项目用能概况 (9) 3.2 主要耗能设备情况 (10) 3.3 能源消耗预测 (11) 第四节能源消耗状况 (18) 4.1 能源消费结构 (18) 4.2 能源计量 (18) 第五节能源消耗指标分析 (20) 5.1 单位产品能耗测算 (20) 5.2 产值、工业增加值核算 (20) 5.3 单位产值、工业增加值能耗 (20)
5.4 能耗指标对比分析 (21) 第六节节能措施和效果分析 (23) 6.1 工艺设备节能 (23) 6.2 系统节能 (24) 6.3 管理节能 (24) 第七节结论 (26) 7.1 产业政策符合性 (26) 7.2 能耗指标合理性 (26) 7.3 节能措施可靠性 (27)
引言 近年来，随着社会经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，各种能源的消费需求量大幅增加，随之产生的能源供求矛盾和环境污染影响也备受人们的关注。为减少能源的消耗，国家已出台了一系列针对节能减排的政策，并把节约资源作为我国的一项基本国策来抓。对新建、改建、扩建固定资产投资项目实行节能评估和审查制度，其目的就是对项目用能的合理性进行分析，促使项目节能措施的落实，从而提高能源综合利用效率，从源头上杜绝能源的浪费。 根据国务院《关于加强节能工作的决定》（国发[2006]28号）、国家发展改革委员会《关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》（发改投资[2006]2787号）和江苏省发展改革委《关于加强工业类固定资产投资项目能源消耗准入管理工作的通知》（苏发改工业发[2006]1197号）、《江苏省工业类固定资产投资项目节能评估和审查实施办法》（苏发改工业发[2007]1137号）以及《无锡市产业合理用能评估审核暂行办法》（锡政发[2007]118号）、《江阴市固定资产投资项目节能评估和审查管理暂行办法》（澄政发[2007]146号）等相关文件规定，通过对建设项目的节能技术、工艺、设备等进行节能分析，加强和完善企业的节能管理，达到节能降耗的目的。
光伏电池组件简介
光伏电池组建简介 单体太阳电池不能直接做电源使用。作电源必须将若干单体电池串、并联连接和严密封装成组件。光伏组件（也叫太阳能电池板）是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分。其作用是将太阳能转化为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。 目录 1、基本信息 1.1 组成结构 1.2 制作流程 1.3 生产流程 1.4 制造特点 2、材料构成 3、组件应用 4、组件类型 4.1 单晶硅 4.2 多晶硅 4.3 非晶硅 4.4 多元化 5、功率计算 6、测试条件 6.1 测试原理 6.2 测试工具 6.3 测试参数 7、应用领域 8、逆变器 9、安全细则
1、基本信息 1.1 组织结构 又称太阳电池组件( Solar Cell module)，是指具有封装及内部联结的，能单独提供直流电输出的，最小不可分割的光伏电池组合装置。 光伏组件（俗称太阳能电池板）由太阳能电池片（整片的两种规格125*125mm、156*156mm、124*124mm等）或由激光切割机机或钢线切割机切割开的不同规格的太阳能电池组合在一起构成。由于单片太阳能电池片的电流和电压都很小，然后我们把他们先串联获得高电压，再并联获得高电流后，通过一个二极管（防止电流回输）然后输出。 并且把他们封装在一个不锈钢、铝或其他非金属边框上，安装好上面的玻璃及背面的背板、充入氮气、密封。 整体称为组件，也就是光伏组件或说是太阳电池组件。 1.2 制作流程 组件制作流程经电池片分选-单焊接-串焊接-拼接(就是将串焊好的电池片定位,拼接在一起)-中间测试(中间测试分:红外线测试和外观检查)-层压-削边-层后外观-层后红外-装框(一般为铝边框)-装接线盒-清洗-测试(此环节也分红外线测试和外观检查.判定该组件的等级)-包装. （1）电池测试 由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。 （2）正面焊接 将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。 （3）背面串接 背面焊接是将电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的
模具毕业设计116太阳能铝边框冲孔模设计
太阳能铝边框冲孔模设计 第一章引言 1.1毕业设计简介 课题是我自己在厂里找的。即选了一套冲裁模，然后一方面根据厂里的实际生产情况，另一方面再运用我在学校里学到的一定的基础知识（即理论知识），从而完成我的毕业设计。 1.2介绍公司情况 公司名为江阴爱康太阳能器材有限公司，位于华士镇穿山路61号。公司目前主要加工太阳能电池板铝边框、游戏机铝边框、天花支架、切割US铝框等等。加工出来的产品相当于是半成品。这其中的加工过程的工序是比较简单，一条生产线的工序一般是切断、切边、冲孔、落料、钻孔、扩孔、吹气、放治具、去毛刺、过程检查、成品检查、擦酒精、打包，最后将箱子置于托盘上捆包。这相应的设备有：切割机、冲床、折弯机、钻床、治具等等。 厂里加工的原材料是铝合金型材，材质软、规格6063-T5，加工时有一定的粘性，表面是一层保护膜，是通过氧化电泳，喷砂处理而成的，当把型材放入模具内加工时，用力大一点，型材很容易被撞伤和擦伤，所以加工时应轻拿轻放。厂里的模具均是单工序摸，而且是结合实际生产设计的。模具结构比较简单，但是结很紧凑、精致和巧妙。如冲压落料加工时，落料摸上无摸柄与冲床上的滑块相连接。这样的话，这个模具是如何使凸、凹摸分开的，从而完成一次落料加工的呢？冲空加工时，冲空模具是装在折弯机上的，这与一般情况下，折弯机是用来弯曲加工的有所不同。 因为加工材料为铝合金型材，由其材质规格知：含铝量为95%，所以加工中要注意两点： 1、材质软，则用力要小。 2、加工过程中，需时常加油。因为加工时有铝屑粘在刃口上。而且对加什么油 也要结合实际考虑一下。不象一般用机油润滑，而是用切削油。原因是机油也有粘性，这样起不到作用。 1.3选择这个课题的原因 做毕业设计，是我们的学习内容。那是与一般在学校里上课的性质是不一样
太阳能铝边框市场分析
随着全球经济的发展，尤其是新兴经济体工业的快速增长，能源危机和环境污染正在日益引起人们的关注。根据相关数据，2012年中国的煤炭消费量首次达到全球煤炭消费总量的一半，而2012年新兴经济体贡献了全球能源消费的全部净增长，其中仅中国和印度就贡献了近90%。到2014年中国的煤炭消耗量占全球总量超过50%，2014年新兴经济体依旧是全球能源消费的主要驱动力。因此，对于如中国、印度等新兴经济体，其能源结构的转型与节能减排的工作推动迫在眉睫。 随着我国陆续发布了《国务院关于促进光伏产业健康发展的若干意见》、《国家发改委关于发挥价格杠杆作用促进光伏产业健康发展的通知》等产业政策，完善了光伏行业价格及竞争体系，确保市场的完善运行；美国、印度和亚太等地区及国家也纷纷出台行业鼓励政策。全球光伏行业逐渐走出调整期，供需重新平衡。 3.1.1太阳能光伏产业市场前景良好 根据国际可再生能源机构最新数据，2018年全球新增并网光伏装机量94.3GW，2018年全球所有可再生能源新增装
机量171GW，太阳能新增装机量占可再生能源装机量的一半以上，累计光伏装机容量占全球可再生能源的1/3左右。光伏发电从2013年的135.76GW，逐步增长到2017年的386.11GW，再飞跃到2018年的480.36GW，短短5年时间，实现了3.5倍的增长，增长速度惊人。 图3-1 2014年-2018年全球新增及累计光伏装机容量统计情况 2018年亚洲地区以64GW的并网新增光伏装机量独占鳌头，累计光伏装机量从2017年的210GW增长到了2018年的274.6GW，成为全球光伏行业发展的明显推动力。其中，中国累计光伏装机176.1GW，日本56GW，印度32.9GW，韩国7.9GW，巴基斯坦1.5GW，上述五个国家的累计光伏装机量已达到274.4GW，约占亚洲整体光伏装机量的97%，助
光伏电池板介绍资料
光伏电池板 1.1 光伏电池板的发电原理 利用太阳能电池的光生伏打效应直接把太阳的辐射能转换为电能的一种发电方式； 1.2 光伏发电的优点 光伏电池板发电过程简单，没有机械转动部件，不消耗燃料，不排放包括温室气体在内的任何物质，无噪音、无污染；太阳能资源分布广泛且取之不尽；光伏电池板发电性能稳定可靠，使用寿命长达（25年以上）； 1.3 光伏发电的缺点 （1）能量密度低，通常用太阳辐照度来表示，地球表面最高值为1.2KW·H/㎡，且绝多数地区和大多数的日照时间内都低于1.0KW·H/㎡. （2）占地面积大。每10KW太阳能发电功率占地约100㎡，平均每平方米面积发动功率为100W （3）效率低成本高，受气候环境因素影响大。 1.4 光伏电池板效率组件的性能参数 （1）短路电流：将光伏组件的正负极短路，此时的电流就是电池组件的短路电流，短路电流是随光强的变化而变化的 （2）开路电压: 当光伏电池组件的正负极不接负载时，组件正负极之间的电压就是开路电压，开路电压时随电池片串联数量的增减而变化的。 （3）峰值电流: 光伏电池组件在最大的输出功率时的工作电流。 （4）峰值电压: 光伏电池组件在最大的输出功率时的工作电压，组件的峰值电压随电池片串联数量的增减而变化的。 （5）峰值功率: 光伏组件的最大输出功率，峰值功率是指光伏电池组件在正常工作或测试条件下得最大输出功率，光伏电池组件的测量要在标准条件下进行，其条件是：辐照度1000W/㎡、光谱AM1.5 、测试温度25℃。 （6）转换效率：η= 光伏电池组件的峰值功率÷（光伏电池组件的有效面积×单位面积的入射光功率）；其中单位面积的入射光功率 = 1000W/㎡; 1.5 光伏电池组件安装注意事项
【2019年整理】-2016年中国太阳能光伏组件边框铝型材市场投资分析
2012-2016年中国太阳能光伏组件边框铝型材市场投资分析报告 内容简介： 本研究报告在大量周密的市场调研基础上，主要依据了国家统计局、国家商务部、国务院发展研究中心、工商局、发改委、国家海关总署、以及各行业协会、国际调研机构、国内外媒体报刊等提供的大量资料，对太阳能光伏组件边框铝型材行业进行了全面的分析。报告分别研究了太阳能光伏组件边框铝型材的基本情况、我国太阳能光伏组件边框铝型材行业现状、太阳能光伏组件边框铝型材市场动态、国内外太阳能光伏组件边框铝型材优势企业的经营状况、太阳能光伏组件边框铝型材的发展趋势等。本报告是太阳能光伏组件边框铝型材制造企业、科研部门、投资机构等相关单位准确、全面、迅速了解目前行业发展动向，把握企业战略发展定位不可或缺的重要决策依据。 本报告的研究框架全面、严谨，分析内容客观、公正、系统，是相关单位进行市场研究工作时不可或缺的重要参考资料，同时也可作为金融机构进行信贷分析、证券分析、投资分析等研究工作时的参考依据。以下是报告的详细目录： 目录 第一章太阳能光伏组件边框铝型材行业概述 第一节太阳能光伏组件边框铝型材简述 一、定义及分类 二、产品特性 三、主要应用领域 第二节太阳能光伏组件边框铝型材的生产工艺 第三节太阳能光伏组件边框铝型材的型号及用途 第四节太阳能光伏组件边框铝型材行业发展现状 第二章世界太阳能光伏组件边框铝型材行业运行概况分析 第一节2010-2011年世界太阳能光伏组件边框铝型材工业发展现状分析
一、全球太阳能光伏组件边框铝型材市场需求分析 二、世界太阳能光伏组件边框铝型材应用情况分析 三、国外太阳能光伏组件边框铝型材产品结构分析 第二节2010-2011年世界太阳能光伏组件边框铝型材行业主要国家发展分析 一、美国 二、日本 三、德国 第三节2012-2016年世界太阳能光伏组件边框铝型材市场前景预测分析 第三章太阳能光伏组件边框铝型材行业基本情况分析 第一节太阳能光伏组件边框铝型材行业发展环境分析 一、2010-2011年我国宏观经济运行情况 二、我国宏观经济发展运行趋势 三、太阳能光伏组件边框铝型材行业相关政策及影响分析 第二节太阳能光伏组件边框铝型材行业基本特征 一、行业界定及主要产品 二、行业在国民经济中的地位 三、太阳能光伏组件边框铝型材行业特性分析 四、太阳能光伏组件边框铝型材行业发展历程 五、国内市场的重要动态 第三节国际太阳能光伏组件边框铝型材行业发展情况 一、国际太阳能光伏组件边框铝型材行业现状分析 二、主要国家太阳能光伏组件边框铝型材行业情况 三、国际太阳能光伏组件边框铝型材行业发展趋势分析 四、国际市场的重要动态 第四章2010-2011年我国太阳能光伏组件边框铝型材行业运行分析第一节2010-2011年我国太阳能光伏组件边框铝型材行业发展状况 一、我国太阳能光伏组件边框铝型材行业发展现状分析 二、我国太阳能光伏组件边框铝型材行业市场特点分析 三、我国太阳能光伏组件边框铝型材行业技术发展状况 第二节我国太阳能光伏组件边框铝型材行业存在问题及发展限制 一、主要问题与发展受限 二、基本应对的策略 第三节我国太阳能光伏组件边框铝型材上、下游产业发展情况 一、太阳能光伏组件边框铝型材行业上游产业 二、太阳能光伏组件边框铝型材行业下游产业 第四节2010-2011年中国太阳能光伏组件边框铝型材行业动态分析 第五章太阳能光伏组件边框铝型材行业生产分析 第一节太阳能光伏组件边框铝型材行业总体规模 第二节太阳能光伏组件边框铝型材产能概况 一、2009-2011年产能分析