设备5S管理制度
制冷站5s管理制度
制冷站5s管理制度第一章总则第一条为了规范制冷站的日常管理，提高工作效率，保障安全生产，根据《制冷站管理条例》的相关规定，制定本制冷站5S管理制度。
第二条本管理制度适用于制冷站内部所有部门及所有工作人员，凡在制冷站工作和活动的人员均须遵守本管理制度。
第三条制冷站负责人应当组织并负责5S管理工作的实施，确保本制度的执行。
第四条本管理制度所称的5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
第五条制冷站应当制定5S管理的实施方案并向所有员工进行宣传。
第二章 5S管理的具体内容第六条整理（Seiri）1. 制定整理原则，确立必要物品和非必要物品的区分标准。
2. 对于非必要物品，进行分类整理，清理出不再需要的物品。
3. 对必要物品进行归类整理，确保物品摆放有序。
第七条整顿（Seiton）1. 设定物品摆放的标准，确保工作场所、仓库等地方物品摆放整齐。
2. 制定物品摆放图，明确标注物品的名称、规格、数量和摆放位置。
3. 定期检查物品摆放情况，如有改动，及时调整。
第八条清扫（Seiso）1. 制定定期清扫计划，确保工作场所、设备、设施等环境的清洁卫生。
2. 定期进行机械设备、工具、设施等的维护保养，并保持清洁状态。
3. 加强对设备和工具的保养养护，确保设备正常运转。
第九条清洁（Seiketsu）1. 建立定期进行环境整治的制度，确保办公室、厂区、车间等环境的整洁。
2. 定期对工作设备和工具进行检查和清洁，确保工作设备和工具的正常使用。
3. 定期组织环境清洁活动，培养员工的整洁意识。
第十条素养（Shitsuke）1. 建立5S管理的长效机制，确保5S管理不是一次性的活动，而是长期持续进行的。
2. 建立5S管理的奖惩机制，鼓励员工参与5S管理，对于有良好表现的员工进行奖励，对于违反5S规定的员工进行处罚。
3. 培养员工的良好习惯和素质，增强员工的责任感和使命感。
实验室5s管理制度
实验室5s管理制度实验室 5S 管理制度一、整理（Seiri）1、定期对实验室的物品进行全面清查，区分必需品和非必需品。
2、对于实验所需的仪器设备、试剂药品、工具等必需品，明确其数量和存放位置。
3、对非必需品，如过期的试剂、损坏的仪器设备、无用的文件资料等，及时进行清理或报废处理。
二、整顿（Seiton）1、对必需品进行合理的定位和标识，确保每一件物品都有固定的存放位置，便于寻找和取用。
2、为仪器设备、试剂药品等贴上清晰的标签，注明名称、规格、有效期等重要信息。
3、规划好实验区域，将常用的仪器设备放置在易于操作的位置，减少实验人员的移动距离。
4、设立专门的存储区域，如试剂柜、样品柜等，并按照类别和性质进行分类存放。
三、清扫（Seiso）1、制定实验室的清扫计划，包括日常清扫和定期深度清扫。
2、日常清扫主要是清理实验台、地面上的杂物和污渍，保持实验室的整洁。
3、定期深度清扫包括对仪器设备的清洁、保养，对通风系统、空调系统等的维护。
4、清扫过程中，注意检查仪器设备的运行状况，发现问题及时报修。
四、清洁（Seiketsu）1、将整理、整顿、清扫的工作标准化、制度化，形成明确的操作流程和规范。
2、建立监督机制，定期对实验室的 5S 执行情况进行检查和评估。
3、对不符合 5S 要求的情况及时进行整改，并对相关人员进行教育和培训。
4、保持实验室的良好通风和照明条件，创造一个舒适的工作环境。
五、素养（Shitsuke）1、加强对实验室人员的 5S 培训，使他们充分理解 5S 管理的理念和方法。
2、培养实验室人员的自律意识，养成良好的工作习惯，自觉遵守5S 管理制度。
3、鼓励实验室人员积极参与 5S 管理工作，提出改进建议和意见。
4、建立奖励机制，对在 5S 管理工作中表现优秀的人员进行表彰和奖励。
在实施实验室 5S 管理制度的过程中，需要注意以下几点：1、全员参与：5S 管理不是某一个人的责任，而是全体实验室人员共同的任务。
设备5s管理标准
设备5s管理标准设备5s管理标准是指通过对设备进行整顿、整理、清洁、标准化和维护，以提高设备管理效率和生产效率的管理方法。
本标准的制定旨在规范设备管理行为，提高设备利用率，降低设备故障率，确保设备安全稳定运行，提高生产效率和产品质量。
一、整顿（Seiri）。
整顿是指对设备进行分类，清除不必要的物品和设备，保留必要的物品和设备。
首先，对设备进行全面的检查，清除不必要的工具、备件、材料等，减少设备周围的杂物，确保设备周围环境整洁。
其次，对设备进行分类整理，将不同类型的设备、工具、备件等分类存放，方便使用和管理。
二、整理（Seiton）。
整理是指对设备进行整齐摆放，合理利用空间，提高设备的使用效率。
首先，对设备进行整齐摆放，保持设备间的通道畅通，方便设备的使用和维护。
其次，合理利用空间，对设备进行布局调整，提高设备的使用效率，减少不必要的移动和等待时间。
三、清洁（Seiso）。
清洁是指对设备进行定期清洁和维护，保持设备的清洁和良好状态。
首先，对设备进行定期清洁，清除设备表面的灰尘、油污等，保持设备的清洁和整洁。
其次，对设备进行定期维护，检查设备的运行状态，及时发现和处理设备的故障和异常，确保设备的安全稳定运行。
四、标准化（Seiketsu）。
标准化是指对设备管理的流程和标准进行规范化，确保设备管理工作的稳定和持续进行。
首先，制定设备管理的标准流程和操作规范，明确设备管理的责任和权限，确保设备管理工作的有序进行。
其次，对设备管理的各项指标进行监控和评估，及时发现和解决设备管理中的问题和隐患，确保设备管理工作的持续改进。
五、维护（Shitsuke）。
维护是指对设备管理工作进行持续改进和提高，确保设备管理工作的稳定和可持续进行。
首先，对设备管理工作进行定期评估和改进，发现和解决设备管理中的问题和隐患，提高设备管理工作的效率和质量。
其次，对设备管理工作进行培训和教育，提高设备管理人员的技能和素质，确保设备管理工作的持续改进和提高。
5S管理实施制度
5S管理实施制度设备使用和维护规程的制订、修改与执行是确保设备正确操作和维护的重要法规。
这些规程应根据设备使用说明书、维护说明书以及生产工艺的要求来制定。
所有公司所属的厂矿都必须建立并完善这些规程。
在制定和修改规程时，需要遵循以下要求：设备应根据其在生产中的重要性、结构复杂度及使用维护难度，被划分为重要设备、主要设备和一般设备三个级别，以便于规程的编制和分级管理。
每台在用设备都应有完整的使用和维护规程。
对于新投产的设备，应在投产前30天内制订出相应的规程，并开始执行。
当生产工艺有变动时，应在变动前10天内根据新的使用和维护要求修改现有规程，以保证其有效性。
岗位在执行规程过程中，如发现规程内容不完善，应及时逐级反映，由专业人员核实并修改。
新编写或修改后的规程都应经过审批。
经过多年使用且内容多次修改的规程，应在第三年通过群众与专业管理相结合的方式进行重新修订和印发。
当设备出现严重缺陷且不能立即停产修复时，必须制定临时性使用和维护规程，并在缺陷消除后作废。
设备使用规程应包括以下内容：设备的技术性能和极限参数。
设备交接使用的规定。
操作设备的步骤。
紧急情况处理的规定。
使用中的安全注意事项。
运行中故障的排除方法。
设备维护规程应包括：设备传动示意图和电气原理图。
润滑“五定”图表和要求。
定时清扫的规定。
使用过程中的检查要求。
常见故障的排除方法。
主要易损件的报废标准。
安全注意事项。
设备使用和维护规程的贯彻执行需要：新设备投入使用前，由专业主管领导布置并执行规程，确保规程发放到相关人员手中。
生产单位组织操作人员学习规程，专业人员进行讲解和辅导。
操作人员须通过规程考试和实际操作考核后才能上岗。
每周组织班组学习规程，车间领导和设备管理人员每月抽查学习情况。
设备管理内容还包括设备技术状况的管理、润滑管理、缺陷处理和运行动态管理。
设备应根据技术状况、维护状况和管理状况分为完好和非完好两类，并制订考核标准。
设备润滑管理要求包括设立润滑专业员、制订和执行润滑“五定”图表、保证润滑油清洁、定期分析化验、推广润滑新技术和做好废油回收管理。
5s管理制度15篇
5s管理制度15篇5s管理制度1第一条总则为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，使公司办公管理及文化建设提升到一个新层次，特制定如下制度。
第二条本制度适用于全体员工。
第三条整理1.每月对文件（包括电子文档）作盘点，把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）的，不要的全部销毁。
必要文件交秘书部送档案室归档。
2.每月对表单记录（包括电子文档）作盘点，盘点后的有效表单记录统一交秘书部送档案室归档。
3.对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”；分类如下：1）设备：电脑、打印机、文具、书籍等；2）空间：柜架、桌椅、储物箱等。
3）物品：个人用品、装饰品4.依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要”；5.“不要”物品经各部门主管判定后，集中报废或拍卖；第四条整顿卡座区整顿：1.办公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品；文具必须竖放。
办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办公桌的一定区域内，电脑线、网线、电话线有序放置；人离开半小时以上应将桌面收拾干净。
2.抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。
最下层抽屉可以放A4的文件、资料；把这个空间从充分利用起来，可以放下面这些东西：个人的东西、个人的参考资料（文件夹、辞典、手册、商品目录等）、文件卷宗（各种信息、草拟的文件材料等）、空白稿纸、不常使用的文具等。
3.坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内；4.电脑：电脑置写字台左前角，竖式主机置桌面下；5.卡座屏风：内外侧不允许有任何张贴；6.垃圾篓：罩塑料袋，置写字台下右前角；7.桌洞下不得堆积杂物。
8。
外衣手袋：请置挂于衣帽间或抽屉内，严禁随意放在办公桌椅上。
办公室整顿：1.办公室：桌面除公司购置案头用品、文件盒、笔筒、文件、电脑外无其他物品；2.抽屉：同卡座区规范；3.电脑：桌面呈45度角贴墙放置，竖式主机置桌面下；4.垃圾篓：置于桌后；5.饮水机：放指定地点，不得随意移动；6.报刊：必须上报架，或阅完后放入办公桌内；7.外衣手袋：同卡座区规范文件、资料管理整顿：1.档案管理依据《集团档案管理制度》执行2.将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密类文件。
车间5s管理制度及检查表
车间现场的5S管理的管理制度一、管理目的为了加强车间现场管理，保证生产安全、提高生产效率和质量，制定本制度。
通过5S管理的实施，改善车间环境，提高设备利用率，减少浪费，降低生产成本，提高员工的工作积极性和主动性。
二、管理内容1. 整理（Seiri）（1）锯床、钻床和冲床等设备的布置应合理，按照工艺流程进行布置，确保设备之间有足够的操作空间和通道。
（2）清理车间各个角落，清除不必要的工具、废料、杂物等，防止产生安全隐患或影响生产。
2. 整顿（Seiton）（1）对车间内的设备、工具、零部件进行分类整理，制定并贴标识，确保一目了然，方便取放。
（2）设备维护保养保持整洁，确保设备状态良好。
3. 清扫（Seiso）（1）要求每位员工都有责任保持自己的工位、设备和周围环境的整洁，保持车间地面、墙面、设备的清洁干净。
（2）加强设备定期清洗保养，预防设备故障。
4. 清洁（Seiketsu）（1）营造良好的工作环境，建立每日、每周、每月的定期清洁制度，对车间进行定期清洁，保持整体卫生。
（2）设备更换润滑油、刀具等保养工作要规范执行，确保设备处于最佳状态。
5. 教育、培训、自律、习惯（Shitsuke）（1）培训员工参与5S管理的重要性，鼓励员工主动参与车间管理，增强员工的责任感。
（2）建立5S管理的考核制度，对车间5S管理进行定期检查和评估，激励员工积极参与5S管理。
三、执行机构车间主任负责制定具体的5S管理计划和组织实施。
班组长、操作工等负责具体的5S管理工作，每天下班前进行巡视、整理、清扫等。
四、督查检查生产部门负责对车间5S管理定期进行检查和评价，制定整改措施和奖惩办法，确保5S管理制度的执行。
五、奖惩措施对5S管理工作突出的个人和班组给予奖励；对违反5S管理规定的行为，给予相应的批评教育和处罚。
以上是关于机械加工企业车间现场的5S管理管理制度，希望通过5S 管理的实施，能够提高车间的整体管理水平，保障生产安全，提高生产效率和产品质量。
5s管理办法完整版
5s管理办法完整版一、5S 管理的概念5S 管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。
5S 是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这 5 个词的缩写。
通过推行 5S 管理，可以创造一个整洁、有序、高效的工作环境，提高工作效率和产品质量，降低成本，增强企业的竞争力。
二、5S 管理的具体内容1、整理（Seiri）整理是指将工作场所内的物品区分为有用和无用的，将无用的物品清除掉。
其目的是为了腾出空间，防止误用和误送，提高工作效率。
在进行整理时，需要对工作场所的物品进行全面的检查，包括工具、设备、原材料、半成品、成品、文件等。
将有用的物品按照使用频率进行分类，常用的物品放在容易拿到的地方，不常用的物品放在储存室或仓库中。
对于无用的物品，要坚决清除掉，如过期的文件、损坏的工具、报废的设备等。
2、整顿（Seiton）整顿是指把有用的物品按照规定的位置摆放整齐，并做好标识。
其目的是为了使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，提高工作效率。
在进行整顿时，需要根据物品的使用频率和使用顺序，确定物品的摆放位置。
常用的物品放在靠近工作地点的地方，不常用的物品放在较远的地方。
物品的摆放要整齐、有序，便于取用和放回。
同时，要对物品进行标识，标明物品的名称、规格、数量等信息，以便于识别和管理。
3、清扫（Seiso）清扫是指将工作场所内的灰尘、油污、垃圾等清除干净，保持工作场所的清洁。
其目的是为了创造一个干净、整洁的工作环境，防止污染和故障的发生。
在进行清扫时，需要划分清扫责任区，明确责任人。
责任人要按照规定的时间和标准进行清扫，包括地面、墙壁、天花板、设备、工具等。
清扫工作不仅要清除表面的灰尘和垃圾，还要检查设备的运行状况，发现问题及时处理。
4、清洁（Seiketsu）清洁是指将整理、整顿、清扫工作制度化、规范化，保持工作场所的整洁和卫生。
5S管理实施办法
5S管理实施办法一、5S管理概述5S管理是一种工作环境管理方法，它以整理、整顿、清扫、清洁和素养为基本原则，通过整理物品、整顿设备、清扫环境、清洁操作和培养良好习惯来改进工作环境，提高工作效率，优化产品质量，实现持续改善。
二、5S管理实施步骤1. 整理整理是指对工作场所进行分类管理，清除多余物品，为每个物品分配合适的位置。
具体步骤如下：将所有物品分为必须、必要和不必要三类。
对于不必要的物品，进行清理和处理，包括出售、报废或捐赠。
为每个物品分配合适的位置和储存方式，确保物品能够方便取用。
2. 整顿整顿是指对工作场所进行优化布局，使得各项设备、工具和物品有序排列，提高生产效率。
具体步骤如下：根据工作流程和操作频率，合理安排工位和设备的位置。
为设备和工具制定使用标准和操作规程，减少操作失误和浪费。
使用工具箱、储物柜等管理工具，确保物品摆放整齐、一目了然。
3. 清扫清扫是指对工作场所进行定期的清洁，保持整洁的环境，减少污染和卫生问题。
具体步骤如下：制定清洁计划，包括清洁频率、清洁内容和清洁责任人。
清扫过程中，要注重细节，确保每个角落都得到充分清洁。
建立清洁检查制度，及时发现和解决问题。
4. 清洁清洁是指对设备、工具和物品进行定期的维护保养，延长使用寿命，提高工作效率。
具体步骤如下：制定设备保养计划，明确保养周期和保养内容。
培训员工进行设备保养，并建立维护保养记录。
定期检查设备和工具的工作状态，及时进行故障修复和更换。
5. 素养素养是指员工的行为习惯和职业道德，对于5S管理而言，强调的是员工的自律和自我管理能力。
具体步骤如下：培训员工5S管理的相关知识和技能。
倡导员工自觉遵守5S管理原则，形成良好的工作习惯。
设立奖励和惩罚机制，激励员工积极参与5S管理活动。
三、5S管理的好处1. 提高工作效率通过整理设备和物品，优化工作环境，减少寻找时间，提高工作效率。
2. 优化产品质量通过整顿设备和操作规程，减少错误和缺陷，提高产品质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
设备5S管理制度
• 为了给员工创造一个干净、整洁、舒适的 工作场所和空间环境，保持设备良好的运 行环境，提高设备运转率。促进公司特有 的企业文化氛围，达到提高员工素养、公 司整体形象和管理水平人目的。符合工艺设计要求保证整个生产系 统正常运行的设备均为“要”。
• 4、设备、工具、仪器检修或使用过程中应有防止产生污 染的措施，并随时清理污物。
• 5. 整顿后“不要”的以及生产检修过程中产生的废旧零部 件及下脚料要及时清理。
• 6、生产检修过程中替换下来的设备，应放置于规定区域 并及时报修。
四、清洁
• 1、彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作， 通过日检、周检、月检等的检查保持整理、 整顿、清扫的成果。
三、清扫
• 1. 清扫现场运行设备脏污并擦拭干净恢复设备原有外观和 颜色。
• 2、传动装置保持密封良好，油、水位合适，避免滴、漏。 如出现滴、漏及时采取措施并对产生的油污及时清理，并 和定检结合起来及时处理。
• 3、对容易出现跑、冒的部位（如窑头、尾密封，输送及 下料溜子等）要留心观察，及时清扫并和定检结合起来及 时处理。
资产设备应挂牌标识并存放于指定位置。体积 较小使用频率高的“要”的零部件存放车间库 房或指定位置并分类标识定置。“不要”的零 部件集中归类并存于指定位置。 • 3、生产现场如需配置检修工具（如电焊机） 需报安环部审核后规定区域定置。 • 4、生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚 料应同“不要”零部件一起集中堆放。
• 2、结合设备巡检标准按要求、按频次做好 设备保养工作，保持设备良好的运行环境。
• 3、各车间制定本车间设备5S管理检查考核 细则，对本车间班组、员工进行考核落实。
• 4、设备部制定公司设备5S管理考核细则， 检查、评比、保持5S的活力。并长期保持。
五、素养
• 所有员工应自觉遵守公司5S管理各项制度 等有关规定，车间应加强教育，提高员工 责任心，加强员工品质意识，最终达到公 司5S管理要求。
• 2、现场零部件类：“要”与“不要”判别 标准：为正常生产运行设备所准备，在运行 设备发生故障时能够进行替换的为“要”。 其余的一律为“不要”。
• 3、工器具：检修工作所必须的工器具的为 “要”。其余的一律为“不要”。
二、整顿
• 1、现场运行设备统一标识。 • 2、现场零部件：长时间不用的“要”的固定