深层搅拌桩施工方案

深层搅拌桩施工方案

一、工程概述

本工程“泉州城东大道40号路第一标段(K0+000~ K1+000)工程”位于洛江新城东北区，泉州市福厦高速公路桥下，沿线呈西北-东南走向。道路设计的起点于324国道华侨大学大门对面，道路往东至穿漳泉肖铁路和福厦高速公路，终至安吉大道，本标段路线长1000m，宽度60米，为城市I级主干道。

(一)地质地貌

该区西距交尾新打嵩北东向新华厦系折断带约1.5km,东距惠

安晋江港尾北东向新华厦系断裂带约7km，北为安溪惠安东西向构造带，基底为燕山早期第一次侵入的花岗岩。

(二)工程地质

根据招标文件提供的地质资料，本段道路沿线各岩土层的特性

1、耕植土①1：灰色，松散状，稍湿，主要成分由粘粒、粉粒组成，夹有植物根系，近期回填，欠固结，堆填时间约2年左右。此层分布于K1+090~K1+720，层厚为0.30~0.50m，其中AZK5-1钻孔

0.40~2.10m为砂砾（属新近回填土）。

2、素填土①2：灰色，松散状，稍湿，成分由粘粒、粉粒及砂粒组成，局部含少量碎石，近期回填，欠固结，堆填时间约3年左右。此层分布于K0+500~K1+090范围内，仅AZK18、AZK19、AZK20、AZK21钻孔未揭露，层厚为0.50~5.00m。

3、杂填土①3：灰色，松散状，稍湿，成分由建筑垃圾、砖块及碎石组成，含少量的粘性土、砂粒，近期回填，欠固结，堆填时间约3年左右。仅钻孔AZK21孔有揭示，层厚为1.00m。

4、粉质粘土②：灰黄色，呈可塑~硬塑状，稍湿，主要以粘粒、粉粒为主，局部含砂量较多，无摇振反应，干强度中等，中等韧性，切面稍光滑，坡积形成。层厚1.70~6.30m。

5、淤泥③：深灰色，饱和，呈流塑状，以粘粒、粉粒为主，局部含砂质成分，含大量腐蚀物质等，富含有机质，有臭味，易污手，干强度高，韧性高，无摇振反应，较光滑，海积成因。此层分布于

K0+680~ K1+720，层厚1.30~9.10m。

6、粗砂③1：浅灰、灰黄色，松散-稍密，饱和，大于0.5mm的石英颗粒约60%，颗粒级配不均匀，分选性较差，冲积形成，仅钻孔AZK32有揭示，层厚为1.90m。

7、粉质粘土④：灰黄色，呈可塑~硬塑状，稍湿，主要以粘粒、粉粒为主，局部含砂量较多，无摇振反应，干强度中等，中等韧性，切面稍光滑，冲积形成。此层主要分布于K0+690~K1+720的范围内，厚度变化大，不均匀，层厚为0.50~5.30m。。

8、粗砂⑤：浅灰、灰黄色，饱和，松散~中密状态，主要成分以石英为主，大于0.5mm颗粒含量约60%，颗粒级配不均匀，分选性较差，少量粘性土、粉细砂充填，为冲积形成。此层主要分布于

K0+870~K1+090、K1+380~K1+535、K1+680~K1+720的范围内，厚度变化大，不均匀，层厚为0.40~3.80m。

9、残积砾质粘性土⑥：灰黄色，浅黄色，呈可塑~硬塑状态，稍湿，组织结构已全部破坏，成分由粘粒、粉粒及砂砾组成，＞2mm 的颗粒含量平均值为26.8%,局部为残积砂质粘性土、残积粘性土，含少量黑云母等暗色矿物，为花岗岩风化残积而成。拟建场地沿线均有分布，仅AZK44钻孔有揭穿,揭露的层厚为1.75~16.05 m。。

10、全风化花岗岩⑦：灰黄色、灰白色，半坚硬-坚硬状，稍湿，呈散体状，组织结构已基本破坏，尚可辨认，有残余结构强度，长石等矿物大部份已风化，遇水易崩解，含石英颗粒及云母片，风化强烈，岩芯呈砂土状。仅AZK44钻孔有揭露，且揭穿，层厚为4.10 m。

11、砂土状强风化花岗岩⑧：灰黄色、灰白色，组织结构已大部分破坏，风化裂隙极发育，岩芯呈砂土状，岩石为软岩，岩体极破碎，岩石质量指标RQD=0%,岩体基本质量等级为Ⅴ类。仅AZK44钻孔有揭露，未揭穿，揭露的层厚为1.15 m。

沿线路段各土层的分布情况详见工程地质纵、横断面图。

二、施工部署和方案

（一）工程管理目标：

为保证本工程的工程质量，施工工期和安全生产均达到一流水平；在组织上我们配备强有力，高素质，经验丰富的项目管理班子。在施工技术、质量措施、安全措施等各方面进行周密的安排，做到有目标，有严格的管理体系，有完善的制度，有切实的可行方案，真正形成完整的工程施工保证体系，具体目标如下：

工程工期：150（日历天）

质量标准：合格

现场管理：安全生产、文明施工标准化工地。

（二）施工准备工作顺序

1、水泥搅拌桩施工前应准备下列施工技术资料：施工场地的工程地质报告，土工试验报告，室内配比试验报告，水泥搅拌桩设计桩位图，原地面高程数据表，加固深度与停浆面高程以及测量资料等。

2、场地平整、清除障碍。如场地低洼，应回填粘性土；施工场地不能满足机械行走要求时，应铺设砂土或碎石垫层。若地表过软，则应采取防止机械失稳措施。

3 、施工机具准备，进行机械组装和试运转。

4、水泥搅拌桩的施工工艺根据设计要求的配比和实测的各项施工参数通过试桩来确定。

5、水泥搅拌桩所用的水泥(325＃普通硅酸盐水泥)应符合设计要求，并有产品合格证，并经室内检验合格才能使用，严禁使用受潮、结块变质的加固。

（三）工程项目部组建机构和本项目职责：

1、项目部主要技术人员配备：

2、组织机构网络图:

（四）施工部署：

1、施工部署：

针对拟建工程特点，施工现场配备技术，生产组织能力强的项目班子，在现场生产安排上，根据项目内容不同的侧重点，各作业队互相交叉配合施工。生产所需的劳动力、机械、设备、材料、统一由项目部各作业队和现场机构小组直接在项目部组织指挥下进行生产。

2、质检小组要在现场跟踪检查做好各项经济技术资料，并真实地反映工程隐蔽情况。

3、施工将采用3台水泥搅拌桩桩机施工为主，在施工段内现场搭设砼与水泥浆搅拌棚，就近施工操作面，以便于操作。

（五）施工工序流程图：

1、主要工序流程图如下：

2、操作步骤为：

①深层搅拌机械就位。

②预搅下沉(至设计标高)。

③搅拌提升，同时喷干水泥浆至设计桩顶。

④全长重复搅拌一次

⑤重复搅拌提升，直到地面，桩顶面应整平。

⑥关闭搅拌机械移位至下一桩位。

3、施工步骤

（1）确定加固桩体位置，移动水泥搅拌桩机，使钻头对准设计桩位，调直桩架，用水平尺或挂线垂球控制。

（2）启动搅拌机钻机及空压机，钻头边旋转边钻进，当钻至地表下0.5米时开始送浆直至钻到预定深度。

（3）钻机钻至设计标高后，开启送浆，钻头边反转边按预先调试好的速度提升喷浆，满足喷浆量。

（4）当钻头提升至上部加固设计标高时，发送器停止向孔内喷射水泥浆料，成桩结束。

四、质保措施

1、测量地面、桩架高程式，在桩架上作出深度标志，以便在施工中进行观测、记录。

2、桩位偏差控制在10cm内，垂直偏差不大于桩长的10%，在成桩过程中遇有故障而停止喷浆，当第二次喷浆接桩时，其重叠长度不小于1m。

3、桩体喷浆应连续进行，不中断，以保持喷浆均匀和避免漏喷。喷浆机设置浆量计量装置，控制喷浆量，每根桩一次。

4、定期检查叶片直径，保证因磨损造成钻头直径变小的磨损量不大于20mm。

5、搅拌过程中，不得中途无故停机，如发生停电、堵塞等故障，应立即提出地面，排除故障后再钻至原停浆面以下1m后喷搅，以保证桩身的连续性。不允许无浆提升。

五、施工管理

1、生产教育

（1）正式施工前，对全体施工人员进行技术交底、安全交底，介绍工程的基本情况以及施工中应掌握的参数和注意事项。

（2）介绍桩机的安全操作规程。

（3）宣传工地生产制度、奖罚条例，严格执行。

（4）确定从事影响产品质量各岗位人员的职责并明确任职条件

对上述人员提供必要的培训或采取其它措施以保证胜任所从事的工作；

评价所采取措施的有效性，以确保达到采取措施的目的；

确保员工认识到所从事活动的相关性和重要性，掌握与本岗位工作有关的过程的要求，以及如何为实现质量目标作出贡献。

（5）对不同工程的特殊要求，凡进场人员必须进行进场教育和发放人手一册的文字依据。以保证我司对业主招标文件的真实响应。

2、劳动力及时调配：

（1）利用集团公司的优势，根据不同的工程项目调进精兵强将，满足工程质量和工程进度的需求。不同时期所需工种及劳动力，从长期合作的，信誉度高的队伍中选派投入工程施工。

（2）充分利用当地外来务工人员较多的劳动力优势灵活快捷的调动批量劳动力随时进场和退场。

3、劳动力现场管理：

（1）现场营造适宜的工作环境，确保员工工作能动性，以提高工作效益，保证产品质量。

（2）施工前应做各项交底：并做记录，参加交底的人员应本人签字确认，使每个参加者均应正确了解施工方法，施工流程和岗位须知，特殊工种应再考核上岗，管理人员应加强巡视检查。工作环境影响施工质量时，工长应在施工日志中对环境条件连续记录。导致预定施工方案不合理，工长应及时向项目经理和技术负责人汇报，由项目技术负责人组织研究新的实施方案；

（3）做好现场安全生产、文明施工的工作。

（4）由项目经理组织工长、安全员等按规定进行文明施工、安全生产检查，做好检查记录。

4、安全生产、文明施工

为确保工程顺利进行，本工程施工始终贯彻“安全生产、预防为主”的综合管理原则。经常对工人进行安全生产教育，提高工人的安全意识。

场施工人员必须佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带。

（1）施工人员必须坚守岗位，各守其职，发现隐患，立即整改。（2）经常对施工机械进行安全检查，严禁机械带病作业，严格按机械操作规程施工。

（3）作业区严格禁止非施工人员入内，设立警示牌。

（4）夜间施工作业应有充分照明，严禁摸黑作业。

（5）施工人员严禁酒后作业。

（6）定期召开安全生产会议，总结前期工作并提出建议，进一步加强职工安全思想意识。

5、技术管理

本工程技术负责人负责全面质量管理，施工员及其它管理工作人员协助工程负责人做好质量管理及生产施工。施工现场有施工员进行不定期检查，监督施工。

6、物资管理

（1）本工程用325#硅酸盐水泥，水泥定期进货并进行强度和安定性检验。施工中根据设计水泥总用量及施工进度，安排日常施工用量，做好材料计划，确保材料的连续供应。

（2）对主要机具设备、易损件、工具备齐，确保施工中保养、维修，以不中断施工，并做好材料计划。

7、质量管理

严格贯彻执行ISO国际质量标准，认真执行公司制定的质量目

标，保质保量完成施工任务。

（1）详细准确做好施工记录，如实反映施工过程，及时检查施工记录，发现问题并采取措施。

（2）对已成桩经常进行开挖检查，以便对后续施工质量监控。

（3）做好水泥土试块试验，试验频率由监理确定，记录桩号和取样日期和取土位置。

（4）严禁偷工减料，禁止出现减少水泥用量、缩短桩长的现象。

（5）每天派人值班监督，施工技术人员深入现场指导施工，进行质量监控。

（6）对施工中常见问题提前预防并提出处理措施。

六、质量检测

1、水泥搅拌桩属地下隐蔽工程，施工质量受机具、施工工艺、施工人责任心等多种因素的影响，因而其质量控制要贯穿于施工的全过程，并坚持全方位的施工监理。

2、施工过程中必须随时检查加固料用量、桩长、复搅长度及施工中有无异常情况，记录其处理方法及措施。

3、成桩７天内浅部开挖桩头，其深度宜为０.５ｍ，目测检查搅拌的均匀性，测量成桩直径。检查频率为１０％。

4、在成桩７天内采用轻便触探仪检查桩的质量，触探点应在桩径方向1/4处，抽检频率为２％。

5、成桩２８天后在桩体上部（桩顶以下０.５ｍ、１.０ｍ、１.５ｍ）分别截取３段桩体进行现场足尺桩身无侧限抗压强度试验，检查频率为２‰，每一工点不少２根。

6、成桩28天后，按１‰频率或每一工点不少于２根采用钻孔取芯法对其进行终检。

七、结语

对成桩28天的水泥搅拌桩采用钻孔取芯法、动力解探法等进行检测是行之有效的，一方面可以通过芯样的抗压强度试验掌握桩体的强度，另一方面对整个桩体也是一次全面的检查，从而保障了水泥搅拌桩的施工。