给料机在配煤系统中的应用与分析介绍
关于公司配煤提质和调质创效的实践应用
关于公司配煤提质和调质创效的实践应用随着我国煤炭资源的日益紧缺和环境保护要求的不断提高，公司配煤提质和调质创效的实践应用愈发重要。
通过合理的配煤和调质技术的应用，可以使煤炭的能源利用效率提高，排放的污染物减少，同时还能提高燃煤设备的运行效率和延长使用寿命。
以下将结合公司实际经验，介绍公司配煤提质和调质创效的实践应用。
一、配煤提质1.精细分析煤质特性：通过煤质分析仪对不同煤种的煤质进行测试，包括热值、灰分、挥发分、固定碳等指标，了解各种煤炭资源的优缺点，从而为配煤提质提供基础数据。
2.煤种的合理搭配：根据实际需求，通过对不同煤种的混配，使得煤质指标达到或接近要求。
比如在锅炉运行时，采用高热值煤和低灰分煤混合燃烧，可以提高燃烧效率和锅炉的热效率。
3.提高煤质精细管理水平：加强煤质的加工和筛分工作，将颗粒大小均匀的煤粉用于各类燃烧设备，提高燃烧效率，减少燃烧损失和污染物的排放。
4.使用先进的配煤设备：公司引进了先进的配煤系统，通过自动化控制系统和智能化的设备，实现煤种比例的准确控制和调整，提高配煤的自动化程度，降低人工误差。
二、煤炭调质创效1.煤炭粉碎技术改造：为了提高煤炭在锅炉内的燃烧效率，公司对煤炭粉碎工艺进行了改造，采用了高效碎煤机，使得煤炭颗粒更细腻均匀，提高了燃烧效率和锅炉的热效率。
2.热水处理技术应用：通过热水处理技术，可以改变煤炭的物理性质，提高煤炭的活性。
热水处理可以使煤炭表面的活性氧类物质增加，提高燃烧速度和燃烧效率。
3.添加燃烧助剂：通过添加燃烧助剂和稳燃剂，可以提高煤炭的燃烧效率和稳定性。
燃烧助剂可以增加燃烧温度和燃烧速度，稳燃剂可以减少火焰的跳动和熄火现象。
4.煤炭脱硫技术应用：为了减少烟气中的硫化物排放，公司引进了煤炭脱硫技术，通过湿法脱硫、干法脱硫等方法将煤炭中的硫化物去除，从源头上减少了烟气中的污染物排放。
输煤系统活化给料机改造及应用
输煤系统活化给料机改造及应用摘要：针对辽宁调兵山煤矸石发电有限责任公司输煤系统活化给料机存在湿煤结堵、干煤溢流等问题，通过对活化给料机进行改造，提高设备对湿煤的适应能力，解决干煤溢流的问题，减少设备维护费用，保证机组燃煤供运，提高输煤系统安全稳定运行性。
关键词：活化给料机结堵溢流安全1 前沿辽宁调兵山煤矸石发电有限责任公司燃烧煤矸石（含煤泥）和末煤的混合燃料，混煤设施设置两个筒仓，分别装煤矸石和末煤。
输煤系统上煤时两个筒仓同时运行，通过筒仓出料口给料机按混配比例给料量在皮带机上进行混煤。
每个筒仓配置4台活化给料机，在正常运行情况每个筒仓2台给料机同时运行，每台给煤机出力最大出力500t/h。
2 问题的提出辽宁调兵山煤矸石发电有限责任公司为提高经济效益，不断加大煤泥掺烧比例，比例大于活化给料机原设计比例，雨季煤湿时易造成设备内部结堵严重。
由于设备经常性结堵，设备出力大幅降低，只能依靠延长给料机的运行时间、增大给料机振幅的方式提高设备出力，维持给料。
致使变频器、电机长期高负荷运行，不仅增加电能，且极易造成设备部件损坏，寿命减少，维护成本增加。
必要时只能进行人工清除粘结在给料机内部的粘煤，这样既增加了清煤人员的安全隐患，又加大了锅炉上煤的压力，威胁了输煤系统的安全稳定运行。
当煤较干燥时，设备停运时无法锁住煤流而出现溢流压皮带现象，皮带无法正常启动，使机组燃煤供运出现中断，制约了机组发电，影响了我厂经济效益。
3 改造方案的实施将活化给料机输料箱结构改为新式输料箱结构,新式输料箱外形结构、尺寸及相关连接部位与原输料箱保持一致，只对设备内部进行改造。
楔形顶的夹角由160°改为150°，保证出料能力更加。
内部弯板弧度增大，即增大内部煤流角度，将原设备弯板过度弧度半径由100mm增大至405mm,确保机体内部无死角，不积煤，一定程度上还可以起到煤流自冲刷作用。
弯板下部改造为电动可调节角度的摇臂板，用以调节弯板煤流角度，即原弯板直段倾角10°（与水平夹角）改为可调节倾角范围20°，适应不同煤种，既可以根据运行需求自动进行出料量的调节，又可以在停机时自动进行锁煤，避免压皮带现象的发生。
叶轮给料机：叶轮给料机用途
叶轮给料机：叶轮给料机用途
什么是叶轮给料机
叶轮给料机是一种被广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等领域中的重要输送
设备。
叶轮给料机通过叶轮的作用，将物料从下方沿着叶轮旋转方向的运动轨迹，以一定的速度输送到上方。
叶轮给料机通常由叶轮、叶片、进料管、出料管、机体等组成，具有输送量大、输送距离远、输送速度快等特点。
叶轮给料机的用途
煤矿行业
叶轮给料机在煤矿行业中的应用非常广泛。
在煤矿生产过程中，需要将原料煤
进行运输，叶轮给料机则能够在大幅度地提高煤矿生产效率的同时，实现煤炭的快速输送。
冶金行业
在冶金行业中，叶轮给料机可以用于输送各种热态、冷态料和热风炉渣等物料。
通过使用叶轮给料机，可以有效地实现连续输送，从而保证了生产上的高效性。
建材行业
叶轮给料机在建材行业的应用也是非常广泛的。
在生产石灰、水泥等建材的过
程中，通常需要使用到旋转窑等设备，而叶轮给料机则可以用于这些设备的配套工作，实现料的连续供给，提高生产效率。
同时，叶轮给料机也被用于生产玻璃、陶瓷、化肥等其他建材产品。
化工行业
在化工行业中，叶轮给料机能够用于输送各类干粉状、颗粒状物料，如化肥、
塑料、橡胶等物料。
与其它输送设备相比，叶轮给料机能够实现更大的输送量，从而更快地提高生产效率。
综上所述，叶轮给料机在各种工业行业中都有广泛的应用，通过叶轮给料机的
使用，可以实现物料的连续供给，提高生产效率，达到降低生产成本的目的。
张集选煤厂给料机的应用分析
张集选煤厂给料机的应用分析（淮南矿业集团选煤总厂张集选煤厂，安徽淮南232100）给料机是选煤厂生产系统中的主要设备之一，往往位于系统中的各个关键部位，在选煤厂整个生产系统中起到承上启下的作用。
张集选煤厂是淮南矿业集团张集矿的特大矿井型动力煤选煤厂，入选张集矿原煤，两个分厂的年入洗量达1000万t/a。
每天的生产时间达21.5h，给料机的运转状况直接关系到矿井和选煤厂的生产是否正常进行，尤其是主井口的101给料机，更可以说是矿井的咽喉。
根据张集矿选煤厂机电事故的统计结果，给料机的事故率并不高，但给系统生产造成的影响却很大，因此，必须采取有效措施，提高给料机的运行可靠性，减少事故率。
根据现场条件，通过对给料机的合理选型，将使其运行可靠性大幅度提高，事故率大幅度降低，为选煤厂系统的正常生产创造有利的条件。
1、给料机应用总体分析1.1两厂应用给料机情况：张集一厂给料机为：主井口101往复式给料机一台，型号KS15/12；动筛跳汰机、跳汰机入料为电振给料机，动筛给料机一台，型号GZK1520；跳汰给料机两台，型号GZK3625；原煤、精煤仓下给料机为振动给料机，原煤八台，型号XZG2510×1300×300；精煤仓下十六台，型号XZG9。
张集二厂给料机为：主井口101甲带给料机一台，型号JDG/7/F/S-5；跳汰机入料为链式给料机，型号LG-35 ；原煤、精煤仓下给料机为振动给料机，原煤四台，型号GZM1223；精煤十六台，型号GZM1830。
1.2给料机的主要技术参数（表1）表1：主要技术参数往复式给料机KS15/12 甲带给料机JDG/7/F/S-5 给料能力1200-1600T/H 1200T/H外型尺寸6600*2120*2300 4400*2050*2040 最大粒度550mm 800mm电振给料机GZK3625 电振给料机GZK1520 振幅4-5mm 6-8mm 振动频率960min 940min 功率 5.5*2KW 2*2.2kw振动给料机XZG9 振动给料机GZM1830 设计生产率600-850T/H 800-1500T/H振幅4mm 8mm 最大矿石度<350mm <350mm最大激振力40KN 45KN安装倾角-10 -101.3给料机优缺点分析往复式给料机运行平稳，但其故障多，以曲柄连杆部件磨损为主；甲带给料机优点在于运输量大、运行平稳、日常维护量小，可以自动调节运输量，缺点是甲带及内圈皮带易拉长，而且在煤潮的情况下经常出现打滑现象；链式给料机给料均匀，因此常用于跳汰机给料，其事故多发于链条和头、尾轮上，链条拉伸不均匀；电振给料机故障较少，多用于各个煤仓给料，但煤粘时易粘煤，影响处理量。
给料机的应用和发展
给料机的应用和发展1.给料机的应用概述给料机就是一般意义上说的喂料机，只是因为各个地方的叫法不同，所以产生了不同的名字，而其本质和作用，基本上是一样的。
分别可以应用到以下行业中：水泥行业、制砖行业、化工行业等。
（1）水泥行业的应用：在水泥生产工艺中，定量给料机主要是应用到原料的配料计量、煤磨机原煤的配料计量和水泥磨配料的计量；定量给料机设备在水泥行业中有非常广泛的使用，适用于2500t/d、3000t/d、4500t/d、5000t/d、12000t/d 的水泥生产线。
（2）制砖行业的应用：在制砖行业中，石灰、石膏是最常见的两种物料，而定量给料机则应用于制砖生产工艺中磨机配料计量，主要用于对石灰、石膏的计量。
（3）化工行业的应用：氧化铝行业定量给料机适用于氧化铝行业工艺生产中，原料磨配料主要针对铝土矿和生石灰的计量和焙烧炉氢氧化铝的计量。
（4）其它行业的应用：丰博定量给料机还广泛应用于冶金、电力等行业和一些特种行业中的生产配料的计量。
2.给料机的特点带式定量给料机也可以简单的理解为：是带有皮带的皮带秤，该设备主要是针对散状物料进行连续称量给料，是集输送、称重计量和定量控制为一体的高科技产品；针对目前市场上工艺状况而研发出的带式定量给料机，不仅技术领先，而且稳定性高、性价比高，最最主要的是计量精度比较精准，因此，被各个行业广泛应用，计量的物料包括各种块状、粒状物料（如石灰石、铁粉、粘土等）和粉状物料（如粉煤灰、水泥）等进行连续给料、计量。
（1）带式定量给料机称体钢性好，加工精度高，动态零点漂移极小；采用变频调速控制技术，设备运行更加稳定精准；（2）带式定量给料机采用2000控制系统，里面的仪表能实现设备参数的设定和控制，方便客户随时随地的了解设备现场工作情况；（3）带式定量给料机采用独立的触屏控制系统，操作页面生动直观，汉字提示，动感按键图形，操作更简单，无需人工记忆；（4）带式定量给料机数字化控制技术的应用，整个系统具有极高的可靠性和控制精度。
井下主煤流配煤胶带机的创新应用及自动化监控
井下主煤流配煤胶带机的应用创新及自动化监控兖矿集团公司兴隆庄煤矿李晓东范守俊邮编：272102摘要井下配煤胶带机的安装使用，从根本上解决了提升能力相对于主胶带运输能力严重不足这一制约生产的突出矛盾。
同时，对在应用中暴露出的问题，进行了技改完善，充分满足了矿井生产的要求，对实现矿井稳产高效具有重要意义。
关键词配煤胶带机应用自动化一、基本情况概述1.矿井生产能力现状预测分析和问题的提出自2000年以来，兴隆庄煤矿原煤年产量已突破600万吨。
随着采煤工艺的变革和采煤设备的更新换代，采煤面单产可达1.5—1.8万吨/日，主井日提升能力几经改造后可达2.5万吨。
根据矿井生产采场布局设计，预计2004年底以后，一采主皮将同时承担三个采煤面的原煤运输任务。
该胶带机设计运量可达2500吨/小时，日运输原煤可达4万吨。
目前正如所预料的一样，三个采煤面同时集中在一采、十采一线，也就是矿井的原煤生产主要通过一采主皮运输、3#主煤仓储煤、缓冲并经主井绞车提升来实现。
日常生产中经常出现这样的局面：3#主煤仓煤位迅速上升乃至满仓，主胶带运输机带载停机，而1#、2#主煤仓又无煤可供提升，严重制约着生产。
这种状况易带来如下问题：1）系统（采煤、胶带）极易出现满负荷停机，下次起动设备出现时间间隔长，打破了生产的连续性。
2）重载起动对系统（采煤、胶带）设备易造成如运输机、转载机、胶带机过载跳闸、胶带接头损坏等故障，降低了开机率。
3）系统的小缓冲煤仓易出现溃仓等非机械故障，影响生产的正常进行。
显然,如何解决提升能力相对于胶带运输能力严重不足，减少和避免3#仓满仓机率,是摆在我们面前亟待解决的问题。
2．配煤胶带机设计安装的必要性从上述分析可知：采煤工作面集中，胶带运输能力相对过剩而矿井提升能力相对不足是制约生产的主要矛盾。
然而，提升系统几经改造后，无论从技术还是经济角度都再难以进行改造。
根据现场实际，我们经过系统思考和多方论证，认为，多个采煤面集中在一条运输线上，这一客观事实已无法改变，只有在两个主煤仓的上方新增设一条配煤胶带机，减少和避免3#仓满仓几率，用以缓解和优化矿井提升运输系统，是唯一可行的方法。
大屯选煤中心仓上配仓设备及煤仓清堵问题研究
大屯选煤中心仓上配仓设备及煤仓清堵问题研究一、引言大屯选煤中心是煤炭清洁加工、选煤、分选加工、洗煤和改性等煤炭精神业务的生产基地，是煤炭资源的深加工和清洁利用的重要生产基地。
在大屯选煤中心的生产过程中，仓上配仓设备及煤仓清堵成为了一个重要的问题。
对大屯选煤中心仓上配仓设备及煤仓清堵问题进行研究具有重要意义。
二、仓上配仓设备的功能大屯选煤中心的仓上配仓设备包括：振动给料机、皮带输送机、电磁振动给料机、裂缝给料机等。
这些设备主要用于将煤炭从仓上配送到仓下，保障煤炭的正常输送和加工。
仓上配仓设备的功能主要有以下几点：1. 保证生产的连续性：通过仓上配仓设备，可以保证生产线上的煤炭连续不断地供给，确保生产过程的平稳进行。
2. 加工能力的提升：仓上配仓设备可以提高煤炭的输送速度和效率，提高生产线的加工能力。
3. 减少人力成本：仓上配仓设备可以大大减少人力成本，提高生产效率和降低生产成本。
三、煤仓清堵问题的存在在大屯选煤中心的生产过程中，常常会出现煤仓清堵的问题。
这主要是由于以下几个原因导致的：1. 煤粒度不均：在采煤过程中，煤的粒度不是非常均匀，煤仓中可能会有大颗粒或者杂质，导致堵塞。
2. 仓上配仓设备故障：由于仓上配仓设备的运行不畅或者故障，导致煤炭不能及时地输送到仓下，堆积在仓上，形成清堵。
3. 外界环境因素：如温度变化等外界环境因素也会对煤仓产生影响，导致煤仓清堵问题的发生。
4. 运输过程中的振动和冲击：在煤炭运输的过程中，由于车辆行驶、振动和冲击等因素也会导致煤炭堵塞。
四、煤仓清堵问题的解决针对煤仓清堵问题，可以采取以下的措施进行解决：1. 优化仓上配仓设备：对于仓上配仓设备进行优化和调整，确保其正常运行和煤炭的及时输送。
2. 加强煤炭的清理工作：对于仓内的煤炭进行定期的清理工作，清除大颗粒和杂质，减少煤仓清堵问题的发生。
3. 控制煤粒度：在生产过程中，采取一定的措施控制煤的粒度，减少煤仓清堵问题的发生。
槽式给料机用途 给矿机安装、调试、使用及维护标准-荥矿机器
槽式给料机用途给矿机安装、调试、使用及维护标准-荥矿机器
槽式给料机用途
槽式给料机可以架设于地面，也可以吊装在矿仓卸料口上。
槽底板作往复运动，其冲次为20-60 次/min, 冲程为20-200mm。
冲程可由驱动装置偏心轮进行适当调整，偏心距为冲程之半。
据一些选矿厂生产实践，对于粘性矿石，偏心距不应小于30mm 。
槽式给料机的槽体宽度约为给料最大粒度的2-2.5 倍。
最大的槽式给料机，可满足小于500mm 粒度铁矿石的给矿。
最常选用的规格是980*1240 槽式给料机，其给料粒度为350-0mm ，适于作为400*600 鄂式破碎机的给料设备。
给料机的安装与调试、使用与维护
a、给料机如用于配料、定量给料时，为保证给料的均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可下倾10°安装。
对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。
b、安装后的给料机应留有20mm的游动间隙，横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。
c、空试前，应将全部螺栓坚固一次，尤其是振动电磁的地脚螺栓，连续运转3-5小时，应重新紧固一次。
d、试车时，两台振动电机必须向旋转。
e、给料时在运行过程中应经常检查振幅，电流及噪音的稳定性，发现异常应及时停车处理。
f、电磁轴承每2个月加注一次润滑油，高温季节应每月加注一次润滑油。
焦化厂自动配煤控制系统的设计及应用研究
焦化厂自动配煤控制系统的设计及应用研究文章分析了焦化厂自动配煤系统的组成和功能，同时阐述了PLC控制系统的软件设计和硬件说明，最后总结了系统运行过程中存在的问题及解决方案。
旨在提高焦化厂配煤系统的自动化，节省大量的人力物力投入，提升煤料配比的精确度和配煤效率。
标签：焦化厂；自动配煤控制系统；设计；应用1 焦化厂自动配煤系统的组成和功能1.1 焦化厂自动配煤系统的构成自动配煤控制系统主要是为了实现气煤、肥煤、焦煤以及瘦煤等多种煤配比形成混合煤的全自动化，主要系统构件有振动给煤机、小皮带以及大皮带，其中振动给煤机顾名思义起到输送添加原材料的作用，假设配置数量为13台；小皮带起到称重作用，每一台振动给煤机配置一条称重小皮带，因此小皮带的数量也是13条；大皮料用来将称重好的原材料进行混合与运输，因此需要一条统一的混料大皮带，这些部件共同构成了自动化配煤系统的工作组，且振动给煤机和称重小皮带的配置数量一致，而自动化配煤系统的控制系统由一套西门子S7-300PLC实现，同时在上位机加设WINCC组态系统实现对配煤过程的全自动监控，实现人机交互功能。
为了强化自动化配煤系统煤量控制、配煤质量的可靠性，对配煤系统的称重积算器实现PID控制，整个控制系统采用PCL控制技术，实现信息化技术实时数据收集功能，提高了自动化配煤控制系统的生产效率。
也就是说，如图1所示，自动配煤系统由PLC控制系统、称重系统、仪表积算器系统、振动给煤系统以及WINCC监控系统构成。
1.2 自动配煤系统的主要功能自动配煤系统的主要功能是实现精确自动化配煤工作，同时由于PLC技术和WINCC监控技术等内容的应用，使得自动配煤系统同时具备监控全方位配煤流程、检测煤料配比质量以及控制总配煤量和原材料配比值等作用，而且在实际的自动化配煤工作开展过程中，能够直接在配煤系统上对相关参数进行设定和修改，節省了大量人力物力，对完整的配煤过程进行数据的记录和保留，方便对自动化配煤技术进行不断的优化和提升自动化配煤效率。
浅谈GZM型振动给料机在选煤厂应用中存在问题及分析
浅谈GZM型振动给料机在选煤厂应用中存在问题及分析摘要：振动给料机作为常用的给料装置，具有使用功率小、结构简单、可靠性强等特点，广泛用于煤炭、建材、化工、轻工、电力、粮食等行业中。
但在实际应用中，由于岗位人员操作不当以及日常检查维护不到位，在实际应用中存在频繁跳电、无法正常启车等问题，本文主要介绍振动给料机在选煤厂实际应用中存在问题以及处理问题的方法。
关键词：振动给料机；应用；问题；方法一、振动给料机概述振动给料机在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。
振动给料机性能特点：振动平稳、工作可靠、寿命长；可以调节激振力，可随时改变和控制流量，调节方便稳定；耗电小、调节性能好，无冲料现象。
结构简单、运行可靠、调节安装方便、重量轻、体积小、维护保养方便，当采用封闭式结构机身时可防止粉尘污染。
二、振动给料机结构振动给料机主要由振动机架、电动机、弹簧、支承座及耐磨衬板等组成。
三、振动给料机工作原理启动电动机，使机架在支承弹簧上作强制振动，物料则以此振动为动力，在料槽上作滑动及抛掷运动，从而使物料前移而达到给料目的。
四、实际应用存在问题分析（1）振动给料机机身不平衡振动给料机在实际应用中，由于开机时间较长，易出现钢丝绳磨损、鸡心环损坏的情况，造成振动给料机机身不平衡。
振动给料机机身不平衡会引起机体各相对运动件之间的相对运动，给料机横梁、侧板等钢制构件的弹性运动，物料对给料槽底板的冲击以及螺旋弹簧的振动碰撞等，会造成给料机运行噪声较大；另外，由于振动给料机机身不平衡，在给料过程中物料较偏、给料不均匀，甚至会造成设备损坏。
解决方法：加强振动给料机日常检查，并定期对振动给料机进行维护保养，确保振动给料机各部件工作正常。
在生产过程中，要求岗位人员认真巡查设备，发现问题及时解决，以防造成设备损坏。
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我厂备煤车间配煤岗位的主要任务是将炼焦用肥煤、瘦煤、焦煤按一定比例配制成混合煤，经粉碎机粉碎后，送入炼焦车间焦炉煤塔以备装炉炼焦。
各种煤的配比是否按要求的比例配制，直接影响后部生产及焦炭质量。
我厂配煤系统主要由配煤槽、振动给料机、电子皮带秤、主皮带组成（见图1）, 自动配煤主要是由振动给料机、电子皮带秤来完成。
配煤系统示意图配煤系统运行现状我厂配煤系统原设计是用电磁振动给料机给料。
电磁振动给料机是利用电磁激振器，使给料槽做高频率的往复振动，槽内的物料以一定的角度抛掷，并朝一个方向运动，从而实现连续给料，给出的物料落在皮带秤上，经皮带秤的质量传感器输出信号反馈至调节器，调节器再输出信号调节电磁振动给料机的振幅来控制给料量的大小，达到自动配煤的目的，但在实际生产中，电磁振动给料机的线圈经常烧掉，维修保养工作量大，配件更新频繁，严重影响生产的连续性。
为此，改用电机振动给料机，即电机输出端带偏心轮，运转过程中将振幅传递给给料槽，使给料槽做往复运动，达到给料目的，然而实际效果仍不理想。
这 2 种振动给料机的共同缺点是：1）设备噪声较大，粉尘较多，工作环境差，检修任务重；2）由于2种给煤机均以产生振动给料，以运动能量使之脱离给煤机，但由于原料煤的水份不同，当水份大时，经振动易渗出水份，造成煤粘结在设备上，煤与煤之间也易粘结成较为坚固的块状，造成下煤量时大时小不均匀，难于实现全自动配煤。
目前大型焦化厂中配煤系统给料机大约有4种：电机振动给料机、圆盘给料机、称重式拖带给料机以及新型的螺旋给料机。
1. 电机振动给料机电机振动给料机由于缺点较多，实际生产中无法实现自动化操作，现已基本淘汰。
2. 秤重式拖带给料机称重式拖带给料机结构对于我厂较合适、而且有独特的防跑偏技术、高精度的称重系统，但对物料要求较高且造价高，因此我们也放弃采用。
图2螺旋给料机示意图3. QLG-倾斜螺旋给料机QLG-倾斜螺旋给料机主要由给料机支架、双头螺旋体、机身箱体、和调频电机等部件组成，结构如图2 所示，其工作原理是：利用双头螺旋体的旋转推进，使物料随着螺旋体均匀的送出，实现给料，同时代替了振动给料机的抛射运动。
在给煤机的额定给料量范围内，通过调整电机的转速来任意调节工况要求的给料量大小。
4. 圆盘式给料机圆盘式给料机主要由给料圆盘、刮煤板、调节套筒、驱动装置等部件组成，结构如图3 所示，其工作原理是：利用物料自流经装在配煤槽下部的可调节套筒落在旋转的给料圆盘上，再经可调节角度的刮板作用，使得物料煤落在皮带上，通过圆盘的不断旋转，达到连续送煤。
送煤量的大小是通过控制圆盘的转数、套筒的高度、刮煤板的角度来实现。
配煤盘配煤示意图圆盘给料机与螺旋给料机的对比通过对圆盘给料机与螺旋给料机的考查、对比、研究，我们得出以下结论：1）这2 种给料机都对原来给料机的振动噪声大，环境差、维修量大的缺点有所改善。
2）从设计结构上看，圆盘给料机结构较笨重，检修、安装工作量大，而螺旋给料机相对比较简单，维修点少。
3）在实际应用中圆盘给料机的刮煤板和圆盘的磨损很大，增加维修量，且有漏煤的现象，造成现场环境污染，而螺旋给料机是由螺旋体的旋转直接将煤带出且机壳封闭，煤无外溢现象。
4）在生产中当煤的水份较大、或煤的粘性大时圆盘给料机的下料不畅，下料量不均匀。
螺旋给料机的螺旋推力较大对于煤的水份、粘度大小的变化要求不高，适应力较强。
5 ）圆盘给料机的刮煤板易挂杂物，导致配煤不准确，特别是在冬季，若洗精煤带水结有冰块，圆盘给料机上下活动的调节套筒会被卡住，不能调节煤量的大小，也易导致配煤不准确。
6）对于全自动配煤来说，圆盘给料机在规定的转速范围之内可以调节，大于规定的范围时，圆盘因与煤的摩擦力减小而产生空转，
导致不下煤；小于规定的范围时，有煤不下或下煤不均匀现象，而对于螺旋给料机，煤的流量与螺旋推进速度成正比。
因此螺旋给料机更适合与电子皮带秤配合实现配煤全自动化操作。
由此可见，选用螺旋给料机优于圆盘式给料机。
Q LG-螺旋给料机的应用与问题通过QLG-螺旋给料机近2 年的生产实践，我们可以得出以下结论：1）下料量均匀、稳定；2）结构轻巧、合理，机械无振动，磨损小，设备使用寿命长，维修量很小；3）噪声低，粉尘量小，改善了工作环境；4）由于几乎没有抛出速度，下料对皮带没有或有很小的冲击，电子皮带秤秤量较稳定；5）该机采用调频图4改进前结构示意图电机，在一定的范围内，可任意调节出料量的大小，出料量较为准确；6）该机螺旋的强大推动力对煤种的变化、水份的大小没有任何要求，适应力较强。
与此同时，我们也发现了QLG-螺旋给料机存在的问题：1）由于我厂原料煤湿度大，给料机在运行图5改进后结构示意图过程中，双头螺旋体表面粘结一层物料，造成给料机负荷大，原选用Q LG-350 型给料机配用电机4kW, 在低速状况下经常启动不了，后改为7. 5kW 电机，再无此类情况发生。
2）原设计螺旋头与机体下板之间的示意结构如图4 所示。
螺旋体外边与机体底板间距离由大到小，因此就容易使硬物如石头、木头等卡在其中，且越卡越紧，造成停车、烧电机。
经厂家改为如图5 所示的结构后，硬物无法进入底板与螺旋体之间的缝隙，避免了烧电机、停车现象。
电磁给料机是新型给料设备，广泛应用于矿山、冶金、煤炭、建材、化工、电力、粮食等行业，用于把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀、连续或定量地给到受料设备中，适应于自动配料、定量包装和自动控制。
具有产品体积小、噪音低、重量轻、耗电少、安装维修方便等优点。
电磁给料机性能特点：
1、电磁给料机电气控制采用半波整流电器，可无级调节给料量，可用于自动控制的生产流程中，实现生产过程自动化。
2、电磁给料机无转动零部件，不需润滑，结构简单，维修方便。
3、电磁给料机采用合金钢板制成的料槽，可适用输送高温、磨损严重及有腐蚀性的物料等。
应用范围：
电磁给料机是一种新型给料设备，在水泥、矿山、冶金、煤炭、化工、陶瓷、粮食，电力等工矿企业中已被广泛地应用，它适合把块状及粉末状物料以贮料仓或漏斗中连续均匀或定量地给到受料装置中去与电子秤或微机配料等设备配套，实现生产自动化最为理想设备，也可以单独工作送料稳定，不用专人看守和配合各种振动筛作振源的理想设备。
圆盘给料机产品简介：
圆盘式给料机是适用于20mm以下粉矿的给料设备。
圆盘式给料机由驱动装置、给料机本体、计量用带式输送机和计量装置组成。
给料机和带式输送机由一套驱动装置驱动，该驱动装置的电磁离合器具有实现给料机的开、停和兼有功能转换的作用。
计量带式输送机的带速小于1m/s,为了测定带速设有速度检测装置，为了防止称量辊偏斜设有检测杆进行调整。
给料机。