阻火器的设置
工业管道阻火器选型指南
工业管道阻火器选型指南工业管道阻火器选型指南阻火器是用来阻挡和易燃液体蒸汽的火焰扩散的平安装置。
一般安装在输送可燃气体的管道中，或者通风的槽罐上，阻挡传播火焰（爆燃或爆轰）通过的装置，由阻火芯、阻火器外壳及附件构成。
阻火器也常用在输送的管道上。
假如被引燃，气体火焰就会传播到整个管网。
为了防止这种危急的发生，也要采纳阻火器。
阻火器也可以使用在有明火设备的管线上，以防止回火事故。
但它不能阻挡敞口燃烧的和液体的明火燃烧。
管道阻火器选型应依据使用条件和火焰速度打算，没有一种通用型式的管道阻火器。
工业管道阻火器选型指南工作原理关于阻火器的工作原理,主要有两种观点:一是基于传热作用;一是基于器壁效应。
阻火器的门类不同，用途不同，选型当然也是特别重要的一个问题。
不同的选型有不同的效果，选择哪种阻火器才能够使作用呢？假如根据阻火器的不同用途来选型的话，大致可以分为：储罐阻火器、加热炉阻火器、火炬阻火器、加油站阻火器、煤气输送管阻火器、放空管阻火器等。
假如根据安装位置选型的话，又可以分为：安装在排气管端部的管段阻火器，安装在管道中间部位的管道阻火器。
假如根据火焰速度来选型，又可以分为：阻爆燃型阻火器和阻爆轰型阻火器。
阻爆燃型阻火器的作用是阻挡亚音速的传播的爆炸火焰，而阻爆轰型阻火器的作用是阻挡超声波、超音速传播的爆炸火焰。
传热作用燃烧所需要的必要条件之一就是要达到肯定的温度,即着火点。
低于着火点,燃烧就会停止。
依照这一原理,只要将燃烧物质的温度降到其着火点以下,就可以阻挡火焰的扩散。
当火焰通过阻火元件的很多细小通道之后将变成若干细小的火焰。
设计阻火器内部的阻火元件时,则尽可能扩大细小火焰和通道壁的接触面积,强化传热,使火焰温度降到着火点以下,从而阻挡火焰扩散。
器壁效应燃烧并不是分子间直接反应,而是受外来能量的激发,分子键遭到破坏,产生活化分子,活化分子又分裂为寿命短但却很活泼的自由基,自由基与其它分子相撞,生成新的产物,同时也产生新的自由基再连续与其它分子发生反应。
可燃气体放空管安装阻火器的标准
可燃气体放空管安装阻火器的标准1.可燃气体放空管应安装阻火器，以防止管内可燃气体外泄引发火灾。
Flammable gas venting pipes should be equipped with flame arresters to prevent the leakage of flammable gases and the occurrence of fires.2.阻火器应符合国家标准，具有良好的阻火性能和耐腐蚀性能。
The flame arrester should meet national standards and have good flame resistance and corrosion resistance.3.安装阻火器时，需确保其与放空管连接牢固，防止发生松动或脱落。
When installing a flame arrester, it is necessary to ensure that it is firmly connected to the venting pipe to prevent loosening or detachment.4.阻火器的材质应选用耐温、耐腐蚀的材料，并具有较高的安全系数。
The material of the flame arrester should be selected for its temperature resistance, corrosion resistance, and high safety factor.5.在阻火器安装位置周围应设置明确的安全警示标识，以提醒人们注意防火安全。
Clear safety warning signs should be placed around the installation location of the flame arrester to remind peopleto pay attention to fire safety.6.定期对阻火器进行检查和维护，确保其正常运行状态。
环氧氯丙烷装置尾气治理工艺及应用
环氧氯丙烷装置尾气治理工艺及应用发布时间：2023-03-22T05:53:57.708Z 来源：《中国科技信息》2023年1期作者：陆小虎汤先凯邹蕾崔一凡[导读] 本文以某工厂环氧氯丙烷装置尾气的收集和治理过程为例陆小虎汤先凯邹蕾崔一凡江苏省环境工程技术有限公司江苏南京摘要：本文以某工厂环氧氯丙烷装置尾气的收集和治理过程为例，介绍了环氧氯丙烷装置尾气的收集方法、设计气量确定以及废气经过热力焚烧+急冷+碱洗的处理工艺及应用。
关键词：环氧氯丙烷装置尾气；尾气收集；气量确定；处理工艺1 前言某工厂环氧氯丙烷装置尾气处理是对环氧氯丙烷装置、装置中间罐区及装车尾气处理，处理规模2446Nm3/h，尾气包括（1）装置及中间罐区尾气处理量 956Nm3/h，废气浓度21500mg/Nm3（其余为氮气），主要污染物：3-氯丙烯、3-氯丙烯同系物、环氧氯丙烷及环氧氯丙烷同系物等。
（2）装车尾气两处，一个处理量为830Nm3/h，废气浓度4000mg/Nm3（其余为空气），主要污染物：甲基叔丁基醚、油剂等。
另一个处理量为660Nm3/h，废气浓度 100985mg/Nm3（其余为氮气及氧气，其中氧含量小于2%），主要污染物：2-氯丙烯、3-氯丙烯、1-氯丙烯及2-氯丙烷等。
该厂尾气中VOCs浓度高，毒性大，对人体有刺激性，长期接触会让人头晕、食欲不振、甚至致癌，对人体和环境产生极大的危害。
因此，为了改善操作人员作业环境及满足国家环保要求，必须对该厂尾气收集和处理。
本文以该厂环氧氯丙烷装置尾气的收集和治理过程为例，介绍了尾气的收集方法、设计气量计算以及废气经过热力焚烧+急冷+碱洗的处理工艺及计算。
2 尾气处理排放标准环氧氯丙烷装置尾气属石油化工尾气，尾气排放须满足《石油化学工业污染物排放标准》GB31571-2015，设计废气非甲烷总烃去除率≥99.99%且非甲烷总烃≤15mg/Nm3, 特征污染物满足表2-1要求表2-1特征污染物排放要求污染物《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）(mg/m3)氯丙烯20环氧氯丙烷10二噁英0.1ngTEQ/m3SO250颗粒物20NOX1003 尾气收集及气量计算3.1尾气收集3.1.1 中间罐区尾气收集中间罐区主要污染物3-氯丙烯、3-氯丙烯同系物、环氧氯丙烷、环氧氯丙烷同系物及氯化氢等污染物，各储罐尾气新增呼吸阀、阻火器，经汇总接至尾气冷却器，尾气经冷却后经风机升压输送至热力焚烧系统。
燃气管道阻火器设置要求
燃气管道阻火器设置要求
燃气管道阻火器设置要求如下：
1.阻火器的型号、规格应符合国家标准或行业标准要求。
2.阻火器应设置在燃气管道进出口处，同时也应设置在转弯、分支等
火源可能集中的位置。
3.阻火器的安装应牢固可靠，不得漏气，严格按照安装图纸和使用说
明进行安装。
4.阻火器的维护保养应按照使用说明进行，定期检查和更换。
5.阻火器应定期进行试验，每年至少进行一次严格检测。
6.阻火器选用应考虑使用场所、气体种类、使用寿命等因素，确保阻
火效果和使用寿命。
7.阻火器的使用应该配备警示标志，以便于识别，提醒使用人员注意，防止意外发生。
总之，燃气管道阻火器的设置应符合相关标准和要求，并严格按照要
求进行安装、使用和维护保养。
加油站静电火灾事故分析及预防措施
加油站静电火灾事故分析及预防措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX加油站静电火灾事故分析及预防措施我分公司加油站是二汽唯一一个储存和销售柴汽油的营运单位，肩负着二汽公司各车队的后勤工作，同时也对外销售柴汽油。
汽油是易燃易爆液体，搞好加油站消防安全管理是一项非常重要的工作。
这里主要分析加油站静电火灾产生的几种情况，静电产生的原因，预防静电火灾的措施。
关键词:加油站静电火灾静电产生预防措施静电是加油站起火爆炸事故主要点火源之一，同时也是最具特发性和严重的火灾事故之一。
加油站的油品在储存、运输、输送、装卸、加注等过程中不可避免地会产生静电。
油品本身属于易燃易爆液体，当静电放电能量超过油蒸的最小引燃能量时，就会引起火灾爆炸事故。
事故案例2011年8月29日上午10时许，位于大连市甘井子区的中石油大连石化分公司储运车间875号储运罐起火爆炸。
据现场知情人称，是工作人员操作过程中发生静电起火引发爆炸。
2010年7月16日下午18点50分左右，中石油大连大孤山新港码头一储油罐输油管线发生静电起火爆炸事故，大火燃烧了15个小时，此次事故至少造成附近海域50平方公里海面污染，据估算，有1500吨原油进入海洋。
大连消防支队士官张良在清污时不慎坠海牺牲。
由于静电比明火引发的事故更具有隐蔽性,突发性，火灾危险性强，所以对静电灾害的预防已经成为加油站安全技术的一个突出问题。
一．加油站发生静电火灾的几种情况1.1卸油时易发生火灾第 2 页共 8 页1)静电起火。
由于油管无静电接地或静电接地不良、采用喷溅式卸油、卸油中油罐车无静电接地等原因，造成静电积聚放电点燃油蒸气，会产生爆炸燃烧。
2)油气回收管路破裂密封垫破损，大量积聚油蒸气从管路卸油口喷出会产生静电爆炸燃烧。
3)卸油过程中，油罐漫溢。
卸油时对液位监测不及时易造成油品跑冒。
油品溢出罐外后，与空气摩擦可形成很高的静电电位，从而引发静电着火爆炸燃烧。
4)由于卸油胶管破裂、密封垫破损、快速接头紧固栓松动等原因，致使油品滴漏至地面遇火花立即燃烧；1.2量油时易发生火灾油罐车到站后立即开盖量油。
移动式压力容器安全技术监察规程TSGR00052011
《移动式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0005-2011）第2号修改单(征求意见稿)二、附件B的修改三、附件C的修改四、附件D的修改五、附件E的修改六、增加附件J附件J长管拖车、管束式集装箱年度检查专项要求J1 安全管理情况检查至少包括以下内容：(1)安全管理制度和安全操作规程是否齐全有效；(2)安全技术规范规定的设计文件、竣工图样、产品合格证(含产品数据表)、产品质量证明书、监督检验证书以及安装、改造、维修资料等是否完整；(3)《使用登记表》和《使用登记证》是否与实际相符；(4)压力容器作业人员是否持证上岗；(5)日常维护保养、运行记录、定期安全检查记录是否符合要求；(6)年度检查、定期检验报告是否齐全，检查、检验报告中所提出的问题是否得到解决；(7)安全附件校验、修理和更换记录是否齐全真实；(8)装卸记录是否齐全；(9)是否有应急预案和演练记录；(10)是否对事故、故障情况进行了记录。
J2 气瓶检查(1)核实拖车产品铭牌、逐只核实气瓶制造标志是否符合要求；(2)逐只检查气瓶外部，检查有无裂纹、腐蚀、油漆剥落、凹陷、变形、鼓包和机械接触损伤等；(3)使用木锤或者重约250g的铜锤轻击瓶壁，逐只对气瓶进行音响检查是否有异常情况；(4)检查充装介质的分析报告，腐蚀性介质的残液分析报告等是否符合要求。
J3 附件检查J3.1 气瓶端塞的检查检查有无变形、裂纹或者其他机械接触损伤。
J3.2 管路和阀的检查(1)检查金属管路有无变形、裂纹、凹陷、扭曲或者其他机械接触损伤；(2)检查阀门有无锈蚀、变形、泄漏，开闭是否正常；(3)检查排污装置是否完好、通畅；(4)检查软管两端接头的连接是否牢固可靠，软管外观有无破裂、鼓包、折皱、老化现象；(5)检查气动阀门有无损伤，是否处于常闭状态。
J3.3 快装接头的检查检查有无锈蚀、变形、裂纹和其他损坏。
J4 气瓶固定装置安全状况检查(1)检查气瓶与前后两端支撑立板的连接是否松动，气瓶是否发生转动；(2)检查框架有无裂纹、凹陷、扭曲或者其他机械接触损伤；(3)检查框架与拖车底盘连接是否牢固可靠；(4)检查捆绑带有无损伤、腐蚀，紧固连接螺栓有无腐蚀、松动、弯曲变形，螺母、垫片、缓冲垫是否齐全、完好。
氢气阻火器
氢处理装置 、用氢单位 —盐酸装置等氢气系统须采
取一系列的安全措施 。例如氢气管道保持正压操
作 ,防止空气串入形成爆炸性混合气 ;电解厂房 、氯 氢处理厂房 、盐酸厂房 ,必须良好通风 ;氢气放空管 的避雷针保护范围高出管道顶 3 m 以上 ;室内不得
排放氢气 ;氢气放空管应伸出屋顶并设置氢气阻火
器等 。在上述的安全措施中 ,设置氢气阻火器对于
食盐溶液的电解产物 —氢气是可燃气体 。氢气 与空气混合后 , 当其中氢 的 体 积 分 数 为 4. 1 %～ 72. 4 %时 ,在 20 ℃和常压下 ,具有爆炸的危险 ,氢气 和空气混合气的燃点为 510 ℃。氢气与氯气混合 后 ,若氢体积分数为 3 %～7 %时即着火燃烧 。由于 操作 、设备等因素的影响 ,氯碱企业生产过程中 ,在 电解装置 、氯氢处理装置 、盐酸装置可能形成上述混 合气体 ,在光照或电火花的引发下 ,或局部温度达 450～500 ℃时就能引起燃烧或爆炸 。若上述 3 个 装置中一处的外部火焰窜入氢气管道 ,并随管道扩 散到其它设备和装置中 ,将造成重大的事故 。为阻 止外部火焰在管道和设备间的扩散 ,氯碱厂设计中 须在氢气管道上设置氢气阻火器 。
图 3 氢气分配台氢气阻火器设置概略工艺流程
图 4 盐酸装置氢气阻火器设置概略工艺流程
图 2～4 中设置在氢气放空管上的氢气阻火器 , 处理装置 。
一般均应设计在伸出屋顶的位置 。如盐酸装置氢气
氯碱厂在氢气系统中设置氢气阻火器 ,如同氢
缓冲罐上的氢气放空管道 ,其上的氢气阻火器应设 气水封一样 ,其目的是防止外部火焰窜入有燃烧爆
图 1 为常用的填料式氢气阻火器结构图 ,图中 所示填料放置在多孔支承板件 3 上 ,填料由多孔支 承板承受 ,支承板的孔径要保证填料不致漏出 。填 料粒度的选择 ,一般要使填料在横截面内的缝隙尺 寸不大于 1. 5 mm 。这将使传播速度在 0. 5 m/ s 以 下的可燃性气体火焰被熄灭的安全系数提高 1 倍 。
阻火器的设置
5 阻火器安装的注意事项
5.1 阻火器应安装在接近点火源的部位。
5.2 放空阻火器应尽量靠近管道末端设置，同时要考虑检修方便。一般选用管端型放空阻火器；如果
选用普通型放空阻火器，应考虑到由于阻火器下游接管的配管长度、形状对阻火器性能选型(阻爆燃型
还是阻爆轰型)的影响，并根据介质工况和安装条件来确定普通型放空阻火器的规格。
爆炸性混合气体的火焰波在管道内以低于声速传播的燃烧过程称为爆燃(deflagration)。 1.2.3 爆轰
爆炸性混合气体的火焰波在管道内以高于声速传播的燃烧过程称为爆轰(detonation)。 1.2.4 最大试验安全间隙(MESG)
指在标准试验条件下(1bar、20℃)，刚好使火焰不能通过的狭缝宽度(狭缝长为 25mm)。MESG (MAXIMUM EXPERIMETAL SAFE GAP)的定义是国际统一的，其数据必须取自一种标准的 MESG 试 验装置。 2 阻火器的分类 2.1 按性能分类 2.1.1 阻爆燃型阻火器：用于阻止亚声速传播的火焰蔓延。 2.1.2 阻爆轰型阻火器：用于阻止声速和超声速传播的火焰蔓延。 2.2 按使用场所分类 2.2.1 放空阻火器：安装在储罐(或槽车)的放空管道上，用以防止外部火焰传入储罐(或槽车)内，分为 管端型和普通型。
充填型阻火器又称填料型阻火器 2.3.2 板型阻火器
板型阻火器有平行板型和多孔板型两种。 2.3.3 金属网型阻火器
这种类型的阻火器熄灭火焰的能力有限，目前已很少使用。 2.3.4 液封型阻火器
这类阻火器的特点是可以用于含有少量固体粉粒的物料体系。 2.3.5 波纹型阻火器
以上 5 种类型的阻火器在工业实践过程中，波纹型阻火器由于其稳定的性能而得到广泛的应用。本 规定以波纹型阻火器为例来说明阻火器的选用、安装和维护。 3 阻火器的设置 3.1 放空阻火器的设置 3.1.1 石油油品储罐阻火器的设置按《石油库设计规范》(GBJ74—84)规定执行。 3.1.2 化学油品的闪点≤43℃的储罐(和槽车)，其直接放空管道(含带有呼吸阀的放空管道)上设置阻火 器。
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试验安全间隙(MESG)分成不同的技术安全等级，见表 4.1。
表 4.1 MESG 分级表
级别
最大试验安全间隙(MESG) mm
ⅡA
MESG≥0.9
ⅡB
0.5＜MESG＜0.9
ⅡC
MESG≤0.5
各种介质的 MESG 值与工作压力、工作温度及安装位置距点火源的距离和配管情况有关，但标准
状况(1bar、20℃)下由标准试验装置测得的 MESG 值可在有关资料中查到。
3
SLDI 233A29-98
7.2 阻火器汇总一览表 汇总一览表采用院标《工艺系统专业提交文件内容的规定》(SLDI 233A02—96)中规定的“特殊管
件汇总一览表”，详见表 7.2。
工程 装置 车间或工段(区)
表 7.1 特殊管件数据表(三)
工程号 第页 共页
版 版次 次 日期 或 编制 修 校核 改 审核
充填型阻火器又称填料型阻火器 2.3.2 板型阻火器
板型阻火器有平行板型和多孔板型两种。 2.3.3 金属网型阻火器
这种类型的阻火器熄灭火焰的能力有限，目前已很少使用。 2.3.4 液封型阻火器
这类阻火器的特点是可以用于含有少量固体粉粒的物料体系。 2.3.5 波纹型阻火器
以上 5 种类型的阻火器在工业实践过程中，波纹型阻火器由于其稳定的性能而得到广泛的应用。本 规定以波纹型阻火器为例来说明阻火器的选用、安装和维护。 3 阻火器的设置 3.1 放空阻火器的设置 3.1.1 石油油品储罐阻火器的设置按《石油库设计规范》(GBJ74—84)规定执行。 3.1.2 化学油品的闪点≤43℃的储罐(和槽车)，其直接放空管道(含带有呼吸阀的放空管道)上设置阻火 器。
5.3 安装管道阻爆轰阻火器时，要注意其“爆轰波吸收器”应朝向有可能产生爆轰的方向，否则将失
2
去阻爆轰的作用。见图 5.3 所示。
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点火源 阻火元件
与被防护区域相连
图 5.3 阻爆轰型阻火器的安装方向
5.4 阻火器与管道的连接一般为法兰形式，小直径的管道采用螺纹连接。 6 阻火器的保养和防冻 6.1 阻火器的保养 6.1.1 为了确保阻火器的性能，达到安全使用的目的，阻火器应定期检查和清洗，及时更换已堵塞， 变形、腐蚀的阻火元件。 6.1.2 放空阻火器的放空端头应安装防风雨帽，以防灰尘和雨水进入阻火元件中。 6.2 阻火器的防冻
中国石化集团兰州设计院标准
SLDI 233A29-98
阻火器的设置
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审定
日期
1999 - 05 - 21 发布
1999 - 06 - 01 实施
中国石化集团兰州设计院
工程设计标准
中国石化集团兰州设计院 实施日期:1999.06.01
阻火器的设置
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5 阻火器安装的注意事项
5.1 阻火器应安装在接近点火源的部位。
5.2 放空阻火器应尽量靠近管道末端设置，同时要考虑检修方便。一般选用管端型放空阻火器；如果
选用普通型放空阻火器，应考虑到由于阻火器下游接管的配管长度、形状对阻火器性能选型(阻爆燃型
还是阻爆轰型)的影响，并根据介质工况和安装条件来确定普通型放空阻火器的规格。
管端型：一端与大气相通，为防止灰尘和雨水进入阻火器内部，顶部安装由温度控制开启的防风雨 帽。管端型放空阻火器为阻爆燃型。
普通型：两端与管道相连，通过下游管道与大气相通。分为阻爆型和阻爆轰型。 2.2.2 管道阻火器：安装在密闭管路系统中，用以防止管路系统一端的火焰蔓延到管路系统的另一端。 分为阻爆燃型和阻爆轰型。 2.3 按结构分类 2.3.1 充填型阻火器
0.65mm 小的介质不能选用该产品。
c) 对于有多种可燃性气组成的混合气，选用阻火器要进行试验，以确定混合气体的 MESG 值。
若没有试验条件，则按混合气各组份中最小的 MESG 值来确定阻火器。
4.1.4 根据介质的火焰速度确定阻火器
火焰速度是指阻火器入口处的速度，火焰速度与介质和操作工况(温度、压力和管径大小、管道长
度和形状及安装位置等)有关，若资料中查找不到，则需要进行实际测试。
阻火器的鉴定书中应注明该产品能阻止的最大火焰速度，确定阻火器的原则是介质的火焰速度应小
于鉴定书上注明的最大火焰速度。
4.2 阻火器பைடு நூலகம்压力降校核
根据初选的阻火器的型号和管内介质的流量，查阅阻火器产品资料中的“流量—压力降曲线”，是
否满足工艺过程的要求。
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SLDI 233A29-98
3.1.3 储罐(和槽车)内物料的最高工作温度大于或等于该物料的闪点时，其直接放空管道(含带有呼吸
阀的放空管道)上设置阻火器。最高工作温度要考虑到环境温度变化、日光照射、加热管失控等因素。
3.1.4 可燃气体在线分析设备的放空汇总管上设置阻火器。
3.1.5 进入爆炸危险场所的内燃发动机排气口管道上设置阻火器。
数据表采用院标《工艺系统专业提交文件内容的规定》SLDI 233A02—96 中规定的“特殊管件数据 表(三)”，详见表 7.1。
在数据表中填写的内容如下： 7.1.1 阻火器名称、位号或标签号、数量、安装位置。 7.1.2 用途与使用条件
气体(蒸汽)名称和组成(体积％)、最大体积流量(m3/h)； 气体燃点(℃)、气体(蒸气)自行分解爆炸的条件； 阻火器处最高温度(℃)、阻火器处最大压力(MPa)； 允许阻火器压力损失(MPa)； 储槽容量(m3)、储槽装料系数； 储槽内物料名称、组成、闪点(℃)； 储槽的最高温度(℃)、最大压力(MPa)。 7.1.3 安装阻火器的管道内径 DN(mm)和管道材质 选用放空阻火器(管端型或普通型)还是管道阻火器，是否连续燃烧； 阻火器壳体和元件材质要求； 阻火器连接要求。 7.1.4 其他要求 7.1.5 附图 图中应示出自点火源至阻火器安装位置的管道安装草图、管道形状、安装位置、与点火源间距，并 分别标注尺寸。
1 功能和名词 1.1 功能
阻火器由一种能够通过气体的、具有许多细小通道或缝隙的材料组成。当火焰进入阻火器后，被阻 火元件分成许多细小的火焰流，由于传热效应(气体被冷却)和器壁效应，使火焰流猝灭。 1.2 名词 1.2.1 爆炸和爆炸性混合气体
凡是受到高热、摩擦、冲击等外力作用或其它物质激发，能在极短的时间内发生剧烈的化学变化而 使压力急剧上升，同时伴有巨大声响和放出大量热量的现象，称为爆炸(explosion)。本规定所指的是可 燃性混合气体的爆炸，这种气体混合物称为爆炸性混合气体。 1.2.2 爆燃
3.1.6 其它有必要设置阻火器的场合。
3.2 管道阻火器的设置
3.2.1 输送有可能产生爆燃或爆轰的爆炸性混合气体的管道(应考虑可能的事故工况)，在接收设备的
入口处设置管道阻火器。
3.2.2 输送能自行分解爆炸并引起火焰蔓延的气体物料的管道(如乙炔)，在接收设备的入口或由试验
确定的阻止爆炸最佳位置上，设置管道阻火器。
爆炸性混合气体的火焰波在管道内以低于声速传播的燃烧过程称为爆燃(deflagration)。 1.2.3 爆轰
爆炸性混合气体的火焰波在管道内以高于声速传播的燃烧过程称为爆轰(detonation)。 1.2.4 最大试验安全间隙(MESG)
指在标准试验条件下(1bar、20℃)，刚好使火焰不能通过的狭缝宽度(狭缝长为 25mm)。MESG (MAXIMUM EXPERIMETAL SAFE GAP)的定义是国际统一的，其数据必须取自一种标准的 MESG 试 验装置。 2 阻火器的分类 2.1 按性能分类 2.1.1 阻爆燃型阻火器：用于阻止亚声速传播的火焰蔓延。 2.1.2 阻爆轰型阻火器：用于阻止声速和超声速传播的火焰蔓延。 2.2 按使用场所分类 2.2.1 放空阻火器：安装在储罐(或槽车)的放空管道上，用以防止外部火焰传入储罐(或槽车)内，分为 管端型和普通型。
b) 阻火器的鉴定书上已注明该产品适用的 MESG 值。因此，选用阻火器的原则是要求介质在操
作工况下的 MESG 值大于阻火器鉴定书上标明的 MESG 值。
例如阻火器的鉴定书上标明适用的 MESG 值为 0.65mm，这表明该产品适用于在操作工况(温度、
压力和管径大小、管道长度、配管形状及安装位置等)下的 MESG 值大于 0.65mm 的介质。MESG 值比
之间的距离、安装位置、阻火器与点火源间的管道形状有关。因此选用的阻火器阻火元件的通道直径要
能阻止这种情况下的火焰蔓延，这就需要确定是采用阻爆燃型还是阻爆轰型阻火器，通常由试验或根据
经验来确定。
4.1.3 根据介质在实际工况条件下的 MESG 值来选用合适规格的阻火器。
a) 国标《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》(GB3836.1—83)中，对爆炸性气体混合物按最大
4
工程
装置 车间或工段(区)
位号
名称
SLDI 233A29-98
表 7.2
特殊管件汇总一览表
工程号 第页 共页
安装位置
所在 PI 图图号 数 量 备 注
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3.2.3 火炬排放气进入火炬头前应设置阻火器或阻火装置。
3.2.4 其它应设置管道阻火器的场合。