分子筛纯化系统的安全操作管理(最新版)
分子筛纯化系统的安全操作管理正式样本
文件编号：TP-AR-L5752There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________分子筛纯化系统的安全操作管理正式样本分子筛纯化系统的安全操作管理正式样本使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
低温法分离空气很重要的一个环节就是空气中水分、CO2等杂质的净除，由于分子筛吸附水分、CO2等杂质的流程启动操作简单容易控制，因此分子筛吸附净化流程逐渐取代了各种切换净化流程，目前正受到越来越广泛的应用。
因此，分子筛纯化系统的安全管理与维护是值得每个空分人关注的。
加工空气中的水分和二氧化碳若进入空分设备的低温区后，会形成冰和干冰，就会阻塞换热器的通道和塔板上的小孔，因而配用分子筛吸附器来预先清除空气中的水分和二氧化碳是现代空分设备的必备环节。
对于现在常用的分子筛，如果增加空气压力，其吸附能力增加，若降低温度，其吸附能力增加。
因此，在吸附时，要使空气压力升到最高，温度降到最低。
解吸时，则要使压力降到最低，温度升到最高。
由于空压机的排气压力受本身的限制，故在吸附时空气压力不能过高，而是维持在设计压力附近，故应尽量降低空气进口温度来提高分子筛的吸附能力。
为使空气获得较低的净化前温度，常用制冷机组和空气冷却塔对其进行降温。
分子筛纯化系统安全操作管理措施
操作人员应定期对设备进行清洁 和维护，确保设备正常运行。
在清洁过程中，应注意避免对设 备造成损伤或腐蚀。
05
分子筛纯化系统安全事故 应急处理措施
应急措施一：火警处理
发现火警时，立即切 断分子筛纯化系统的 电源，并使用灭火器 进行灭火。
在消防人员到达之前 ，尽可能控制火势的 扩散，并保护好现场 。
总结词
严格监控，确保稳定
详细描述
运行阶段是分子筛纯化系统的关键环节之一，需要严格监控各项参数和指标。首先，要确保系统压力 和温度稳定，避免波动对纯化效果产生影响。同时，要密切关注系统的运行状态，以及物料的流量、 质量和纯度等参数。在运行过程中，要遵循安全操作规程，确保人员和设备的安全。
操作步骤四：清洗阶段
总结词
及时清洗，避免污染
详细描述
清洗阶段是分子筛纯化系统的重要环节之一 ，旨在确保系统的清洁和卫生。在每次运行 结束后，需要及时对系统进行清洗，以去除 残留的物料和杂质。在清洗过程中，要使用 适当的清洗剂和工艺，避免对系统产生腐蚀 和污染。同时，要定期对设备进行检查和维
护，确保其正常运行和使用寿命。
若火势较大，应立即 拨打火警电话，并向 消防部门报告事故情 况。
应急措施二：泄漏处理
若发生泄漏，应立即切断分子筛纯化系统的电源 ，并使用吸收棉或吸附材料处理泄漏物。
若泄漏物对人体有害，应立即将人员撤离现场， 并联系专业人员进行清理和处理。
若泄漏物对环境造成污染，应立即联系环保部门 进行处理。
应急措施三：人员急救与防护
若有人员受伤或中毒，应立即 将受伤人员送往医院进行治疗 。
若有人员接触了有害物质，应 立即将人员撤离现场，并进行 清洗和消毒处理。
在处理事故过程中，应注意个 人防护，如佩戴防护服、手套 、口罩等。
分子筛纯化系统的安全操作管理（4篇）
分子筛纯化系统的安全操作管理分子筛纯化系统是一种常用于化工、石化、煤化工等工业领域的纯化设备，主要用于分离和净化气体、液体中的不同成分。
由于其操作过程中涉及到高温、高压等危险因素，因此需要严格遵守安全操作管理措施，以确保操作人员的安全以及设备的正常运行。
下面将从设备检修、操作流程、事故应急处理等方面详细介绍分子筛纯化系统的安全操作管理。
一、设备检修管理1. 定期检查设备：定期进行设备检查和维护工作，发现设备存在故障、老化、磨损等情况应及时修理或更换，确保设备的正常运行。
2. 清洗设备：在进行设备检修之前，必须进行设备清洗，以确保设备表面的附着物和污垢清除干净，避免检修过程中发生意外。
3. 防止异物进入：要对分子筛纯化系统的进出口进行控制，避免异物进入设备内部，否则会影响系统的正常运行。
4. 定期更换耐热材料：分子筛纯化系统在高温下工作，耐热材料容易老化和磨损，因此需要定期更换，以确保设备的安全性和可靠性。
二、操作流程管理1. 设备上岗人员培训：对参与分子筛纯化系统操作的人员进行专业培训，使其了解设备的基本原理、操作流程、安全操作规程等，提高操作人员的安全意识和技术水平。
2. 严格操作规程：制定详细的操作规程，包括开机、运行、停机、检修等各个环节的操作步骤和注意事项。
操作人员必须按照规程进行操作，不得擅自更改或忽视相关操作规定。
3. 定期巡检：设立定期巡检制度，对设备进行巡视和检查，及时发现存在的问题并进行处理。
4. 严格遵守操作规程：操作人员在操作过程中要严格遵守操作规程，不得进行违章操作、不得随意改变设备参数、不得擅自进行维修和调试等。
参与操作的人员必须按照操作程序进行操作，确保工作安全和设备正常运行。
三、事故应急处理1. 事故预案编制：制定分子筛纯化系统事故应急预案，明确事故发生时的应急措施和处理流程，以及相关人员职责和联系方式。
2. 停电保护措施：建立停电保护制度，确保设备在停电情况下能够安全停止运行，避免事故的发生。
分子筛纯化系统的安全操作管理范文（二篇）
分子筛纯化系统的安全操作管理范文一、引言分子筛纯化系统是一种用于分离和纯化混合气体的关键设备，其在各行各业都有广泛的应用。
为了确保分子筛纯化系统的正常运行和操作人员的安全，有必要建立一套完善的安全操作管理制度。
本文将从设备检查、操作规程、应急预案和培训教育等方面介绍分子筛纯化系统的安全操作管理。
二、设备检查分子筛纯化系统在开机之前，需要进行设备检查，以确保设备正常运行并排除潜在的安全隐患。
具体的设备检查内容包括但不限于：1. 检查设备是否有损坏或异常，如泄漏、腐蚀、松动等情况；2. 检查设备的连接管道是否完好并紧固；3. 检查设备的电气设施是否完好，如电源线是否破损，电控开关是否正常；4. 检查设备的传感器、阀门等部件是否正常工作；5. 检查设备的操作手册、安全标识等是否完整；6. 检查设备的警示系统是否正常工作，如声光报警器和气体泄漏探测器。
三、操作规程分子筛纯化系统的操作规程是保证正常运行和安全操作的关键。
操作人员必须按照规程进行操作，并严禁擅自更改或忽视规程。
以下是分子筛纯化系统的常规操作规程：1. 先行检查：在操作之前，必须先进行设备检查，确保设备正常工作。
2. 开机操作：按照设备操作手册的指引，逐步启动设备并进行调试。
注意观察设备运行情况，确保无异常。
3. 参数设置：根据实际需要，合理设置设备的相关参数，如温度、压力、流量等。
4. 实时监测：在设备运行期间，要时刻监测设备的运行状态，如泄漏、阀门状态、压力波动等。
5. 维护保养：定期对设备进行维护保养，保持设备的清洁和正常运行。
6. 关机操作：在结束操作之前，必须按照规程进行设备的关机操作，包括逐步停止设备、关闭相关阀门等。
四、应急预案分子筛纯化系统的应急预案是为了应对突发事件而制定的，能够帮助操作人员迅速、有效地应对危险情况，保障人员的生命安全和设备的正常运行。
以下是分子筛纯化系统的应急预案要点：1. 紧急故障：a. 紧急停机：在发生紧急故障时，应立即将设备停机，切断电源并关闭相关阀门。
2024年纯化系统操作准则（三篇）
2024年纯化系统操作准则1、工作前，穿好工作服、防砸鞋，戴好耳塞、工作帽等。
2、查看交接班记录，面对面接班，了解设备运行状况和故障处理情况。
3、.查阅两台纯化器原始记录，确定各自工作状态，检查再生气旁通阀是否全关；4、待预冷系统工作稳定后，对需工作的纯化器充压至0.65MPa；5、检查各切换截止阀是否漏气，并调整好各纯化器工作状态，投入运行；6、调整稳定再生气流量和温度。
7、停止：1）系统泄压后，关闭各切换截止阀；2）停止纯化器工作，及加热器电源；3）纪录好纯化器工作状态。
8、加热器的操作：1）启动：先通气、后通电，并控制好加热温度；2）停止：先断电、后断气，再停止电源。
9、操作中注意事项1）再生阶段，应及时调整再生气流量在规定要求内。
2）再生加温结束以控制出口温度达到规定值为标志，其加温时间作为参考。
吹冷阶段结束以吹冷到比空气进口温度高5-10℃作为结束标志。
3）电加热器严禁不通气就启动电源，严格控制电加热器出口温度超限，有效保护电加热器。
4）严格控制好均压，放压速度，绝对禁止用再生气出口阀以较快速度泄压。
10、交接班：1）打扫岗位环境卫生，保持空压机地面及各设备操作台面无灰尘、无油污、干净整洁、现场各物品按标识摆放整齐有序；2）面对面交班，介绍本班设备运行状况和故障处理情况。
11、作业记录：1）空压岗位机组运行记录；2）岗位巡检记录；3）日常点检表；4）交接班记录。
2024年纯化系统操作准则（二）引言:随着科技的不断进步和社会的不断发展，2024年纯化系统操作准则得以制定出来。
本文将为广大操作人员提供一份清晰明确的操作准则，旨在保证纯化系统的安全、高效和稳定运行，达到最佳的净化效果。
一、操作前的准备工作1. 熟悉设备：操作人员应对纯化系统的各个部件和装置进行充分了解，包括但不限于输送管道、仪表设备、过滤装置等。
2. 确认操作目标：在开始操作之前，应明确操作的目标和要求，确保操作步骤和方案得以正确执行。
2024年分子筛纯化系统的安全操作管(三篇)
2024年分子筛纯化系统的安全操作管低温法分离空气很重要的一个环节就是空气中水分、CO2等杂质的净除，由于分子筛吸附水分、CO2等杂质的流程启动操作简单容易控制，因此分子筛吸附净化流程逐渐取代了各种切换净化流程，目前正受到越来越广泛的应用。
因此，分子筛纯化系统的安全管理与维护是值得每个空分人关注的。
加工空气中的水分和二氧化碳若进入空分设备的低温区后，会形成冰和干冰，就会阻塞换热器的通道和塔板上的小孔，因而配用分子筛吸附器来预先清除空气中的水分和二氧化碳是现代空分设备的必备环节。
对于现在常用的分子筛，如果增加空气压力，其吸附能力增加，若降低温度，其吸附能力增加。
因此，在吸附时，要使空气压力升到最高，温度降到最低。
解吸时，则要使压力降到最低，温度升到最高。
由于空压机的排气压力受本身的限制，故在吸附时空气压力不能过高，而是维持在设计压力附近，故应尽量降低空气进口温度来提高分子筛的吸附能力。
为使空气获得较低的净化前温度，常用制冷机组和空气冷却塔对其进行降温。
一般进入分子筛吸附器的空气温度控制约为10℃。
分子筛吸附器成对切换使用，一只工作时另一只在再生。
下面是常用的分子筛纯化系统的流程图。
1.初次起动分子筛纯化系统的步骤及注意事项1.1初次起动分子筛纯化系统的步骤（1）切换程序的运行（用手动）。
（2）检查、调节、确定各控制阀门阀位正常。
（3）断续开闭V1253检查空气中是否夹带有游离水，若有水应多吹除几次，直到无游离水为止，以后定期吹除游离水。
（4）手动打开V1203（V1204），开V1253，缓慢打开V1231（V1232）后，缓慢关闭V1253，亦可保持V1253微开。
缓慢向分子筛吸附器充气至压力与预冷系统空冷塔出口空气压力平衡后，保持压力稳定。
手动打开V1201（V1202），关V1231（V1232）。
（5）手动打开未工作的分子筛吸附器再生流路阀门V1205（V1206）、V1207（V1208）和V1221（V1222）、V1233（V1234）。
分子筛纯化器操作规程最新
分子筛纯化器操作规程最新操作规程：分子筛纯化器一、仪器准备1. 确保分子筛纯化器外部清洁，无异常2. 检查设备是否接地正常3. 确保仪器正常通电并连接到适当的电源4. 开启仪器电源开关，并检查仪器的运转是否正常二、样品准备1. 根据实验要求准备待处理的样品2. 将样品置于无尘环境下，并避免样品受到污染三、安装样品1. 打开分子筛纯化器的盖子，将待处理的样品放置在适当位置2. 注意将样品放置在与分子筛平行的位置，并确保样品的平整四、选择纯化模式1. 启动分子筛纯化器，进入纯化器系统界面2. 根据样品的特性选择合适的纯化模式，如大分子纯化、小分子纯化等3. 点击对应的纯化模式并确认选择五、启动纯化1. 在系统界面上设置所需的分子筛纯化器参数，如温度、流速等2. 检查设置的参数是否正确，确认后点击开始纯化按钮六、观察纯化过程1. 纯化过程中，定期观察分子筛纯化器的运行情况，确保正常运转2. 观察样品的纯化情况，注意样品是否流畅通过分子筛，并观察纯化后的样品是否符合要求七、结束纯化1. 当纯化过程结束时，停止分子筛纯化器的运行2. 将纯化后的样品取出，并妥善保存八、清洁和保养1. 关闭仪器电源开关，拔出电源插头2. 使用干净的软布清洁分子筛纯化器的外部，注意避免水分进入设备内部3. 检查设备的滤网和管道是否干净，如有污垢应及时清洗4. 定期对分子筛纯化器进行维护保养，如更换滤网、清洗管道等九、安全注意事项1. 在操作分子筛纯化器时，应戴好实验手套和护目镜，避免样品对眼睛和皮肤的直接接触2. 在使用纯化剂过程中，注意防止纯化剂的溅溢3. 在清洁分子筛纯化器时，应切断电源，并注意避免接触水分以上即是分子筛纯化器的操作规程，希望对您有所帮助。
分子筛纯化器操作规程最新
分子筛纯化器操作规程最新
《分子筛纯化器操作规程》
一、安全操作：
1. 操作人员需经过相关培训，并了解使用分子筛纯化器的操作规程及安全注意事项。
2. 检查设备及配件是否完好，确认无破损或松动，确保安全使用。
3. 在操作过程中，需佩戴安全护具，如手套、护目镜等。
4. 操作过程中禁止随意触摸设备，尤其是加热部件。
二、操作步骤：
1. 打开分子筛纯化器电源开关，待设备预热达到工作温度。
2. 将待处理溶液慢慢注入分子筛纯化器中，避免溅出或溢出。
3. 调节分子筛纯化器的工作参数，如温度和流速等，根据具体需要进行调整。
4. 待处理溶液通过分子筛纯化器后，收集出口的纯净溶液。
5. 关闭分子筛纯化器电源开关，等待设备冷却后进行清洗和保养。
三、设备清洗与保养：
1. 使用时结束后，需及时清洗分子筛纯化器，避免残留物堵塞设备。
2. 定期对分子筛纯化器进行保养和维护，如更换损坏的部件和清洗排污系统等。
3. 在长时间不使用时，需对设备进行彻底清洗和消毒，确保下次使用前设备处于干净状态。
四、事故应急处理：
1. 如出现设备故障或操作失误引起的问题，操作人员应立即停止操作并与相关技术人员联系处理。
2. 在设备故障或异常情况下，禁止私自维修或改动设备，需等待专业人员进行处理。
以上即是关于分子筛纯化器操作规程的详细内容，操作人员需严格按照规程进行操作，确保设备安全运行和产品质量。
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分子筛纯化系统的安全操作管
理(最新版)
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( 安全管理 )
单位：______________________
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日期：______________________
编号：AQ-SN-0264
分子筛纯化系统的安全操作管理(最新版)
低温法分离空气很重要的一个环节就是空气中水分、CO2等杂质的净除，由于分子筛吸附水分、CO2等杂质的流程启动操作简单容易控制，因此分子筛吸附净化流程逐渐取代了各种切换净化流程，目前正受到越来越广泛的应用。
因此，分子筛纯化系统的安全管理与维护是值得每个空分人关注的。
加工空气中的水分和二氧化碳若进入空分设备的低温区后，会形成冰和干冰，就会阻塞换热器的通道和塔板上的小孔，因而配用分子筛吸附器来预先清除空气中的水分和二氧化碳是现代空分设备的必备环节。
对于现在常用的分子筛，如果增加空气压力，其吸附能力增加，若降低温度，其吸附能力增加。
因此，在吸附时，要使空气压力升到最高，温度降到最低。
解吸时，则要使压力降到最低，温度升到最高。
由于空压机的排气压力受本身的限制，故在吸附时
空气压力不能过高，而是维持在设计压力附近，故应尽量降低空气进口温度来提高分子筛的吸附能力。
为使空气获得较低的净化前温度，常用制冷机组和空气冷却塔对其进行降温。
一般进入分子筛吸附器的空气温度控制约为10℃。
分子筛吸附器成对切换使用，一只工作时另一只在再生。
下面是常用的分子筛纯化系统的流程图。
1.初次起动分子筛纯化系统的步骤及注意事项
1.1初次起动分子筛纯化系统的步骤
（1）切换程序的运行（用手动）。
（2）检查、调节、确定各控制阀门阀位正常。
（3）断续开闭V1253检查空气中是否夹带有游离水，若有水应多吹除几次，直到无游离水为止，以后定期吹除游离水。
（4）手动打开V1203（V1204），开V1253，缓慢打开V1231（V1232）后，缓慢关闭V1253，亦可保持V1253微开。
缓慢向分子筛吸附器充气至压力与预冷系统空冷塔出口空气压力平衡后，保持压力稳定。
手动打开V1201（V1202），关V1231（V1232）。
（5）手动打开未工作的分子筛吸附器再生流路阀门V1205
（V1206）、V1207（V1208）和V1221（V1222）、V1233（V1234）。
（6）微开空气旁通污氮阀，严格控制其后压力小于0.08MPa，慢慢加大阀的开度使再生流量指示大于工艺再生流量。
（7）导入再生气后向电加热器送电。
（8）接通切换程序，通过设定V1209的开度曲线调整均压时间、通过V1225和V1226的开度调整泄压时间。
（9）分子筛吸附器的起动（包括吸附和再生），至少正常运行一个周期后，才能向分馏塔送气。
1.2注意事项
（1）在向后面流路倒气时，要缓慢，并及时关空压机放空阀，保持压力稳定。
（2）一定要导入再生气后才能向电加热器送电。
1.3纯化系统的调整
（1）再生气量的调整：
缓慢打开空气旁通污氮阀，逐渐加大再生气量，调整至设计流量值,此时应注意再生流量计由于是初次使用，不应太教条地坚持以
流量指示为准。
应参考电加热器后的温度指示。
电加热器试送电，注意观察温度上升情况，并调整气量。
（2）转入冷吹的界限
电加热器的出口设定值为175°C，分子筛再生温度最少160°C。
一般地，保证分子筛出口温度大于100°C，就可以转入冷吹。
在没有中间意外中断的前提下，加温过程约需84分钟，如果出口温度达不到，可适当延长时间。
175°C的温度考虑了系统管件的高温强度和耐高温的性能。
不应任意提高。
（3）冷吹
加热完成后，停止电加热器的工作，冷吹开始进行。
冷吹结束的标志为分子筛再生气出口温度与再生气进口温度<5°C，或末期持续10分钟下降不到一度。
（4）充泄压过程
充压按预先设定的爬坡速度和保持时间，注意观察，以便调整这些参数使切换过程在规定时间内完成，并且对系统的冲击尽可能小。
泄压速度按照预先设定的时间，通过调整V1225、V1226的开度，
控制时间在9分钟内完成，太快太慢都不好。
2.正常运行中纯化系统的管理
当空分装置正常运行时，切换程序步入自动。
此时操作人员应该注意:
（1）分子筛吸附器在运行时，要定期监视分子筛温度曲线和出口二氧化碳的含量，以判断吸附器的工作是否正常。
（2）要密切监视吸附器的切换程序、切换压差是否正常。
如遇故障，要及时处理。
(3)要密切注意冷冻机的运行是否正常。
如遇短期故障，造成空气出口温度升高时，应及时缩短吸附器的切换周期，并及时排除故障。
(4)空压机升压时，应缓慢进行，防止空气气速过大。
向低温系统充气，或系统增加负荷（启动膨胀机、开节流阀等）时，要缓慢进行，防止系统压力波动。
(5)空分设备停车时，应立即关闭吸附器后空气总阀和纯化系统各切换阀，以免再启动时气流速度过大而冲击分子筛床层。
对分子筛吸附器的管理，一个重要的方面是对“切换装置”管理。
每星期需对纯化器检查一次，看再生和冷却期间有否达到规定的温度，切换时间是否符合规定，如有异常，应进行调整。
吸附器使用二年后，要测定分子筛颗粒破碎情况。
必要时，要全部取出过筛，除去微粒，一定要仔细地吹刷过筛，以清除沉积在上面的微粒和粉末。
要按规定加添或更换分子筛，不得选用未经鉴定的分子筛，并且要确保吸附层达到规定厚度。
3.蒸汽加热和电加热再生的安全操作管理
蒸汽加热器是用过热水蒸汽作为热源，因此在使用过程中易发生泄漏而污染加热介质，所以在制造方面要求严格，设备的造价也比较高；使用蒸汽加热，其价格比电要便宜，但冬天要进行防冻处理。
从操作上来看，电加热器不会有因为蒸汽泄漏而影响吸附器再生的问题，所以设备可靠性高。
分子筛纯化器的加热再生采用蒸汽还是电加热与设备容量及工厂条件有关。
再生操作中应注意以下问题：
(1)无论哪种加热方式，都要注意吸附器再生过程中的加热和冷
吹的温度曲线变化。
再生时尽量杜绝再生热源不足或气量不足等问题。
(2)注意吸附器再生时的压力变化。
压力升高说明吸附器阻力增大或吸附器的进出口阀没关严，应查明原因。
(3)注意加热时间的变化。
加热时间的延长应查明是热源问题还是吸附器的负荷增大的影响。
(4)在操作蒸汽加热器时注意：
当发生蒸汽换热器漏气时，将影响再生的效果。
所以要经常检查换热器后的气体中的含湿情况，一般水分含量应小于1PPM（露点温度－72°C）。
否则要检查换热器的工作情况并进行处理。
蒸汽加热器后一般设有露点检测仪，要注意露点的变化。
（5）在使用电加热器时注意加热介质流量不能小于工艺流量要求，否则将会发生烧毁事故。
在冷吹时要注意检查是否已断开电源，防止烧坏电加热元件。
4.结束语
本人接触过多套空分设备并参与过调试，实践表明，由于操作
上的失误而造成分子筛带水、分子筛及床层被损坏、电加热器被烧坏、进口温度高而使分子筛后二氧化碳含量超标等事件不胜枚举。
其造成的后果不可忽视。
不仅延误生产造成经济上的损失，更严重的可能会造成设备损坏，整个空分装置大加温。
故分子筛的安全操作管理知识是现场操作员工必备的知识。
XXX图文设计
本文档文字均可以自由修改。