西门子SINUMERIK 810 TM的维修
西门子故障与维修经验维修心得2008-11-14 16:23:29 阅读144 评论0 字号：大中小西门子故障与维修经验西门子SINUMERIK 810 T/M的维修一、SINUMERIK 810T/M的结构SINUMERIK 810T/M是西门子的一个中档数控系统。
为了使用户更好地了解和使用该系统，首先从维修的角度向用户介绍其硬件及软件构成，再结合维修实例向用户讲解如何排除一些常见故障。
1.810T/M的硬件构成SINUMERIK 810T/M数控系统的主要部件如图1所示。
其主要模块有：(1)带协处理器的CPU板(6FX1138-5BB**)，是数控系统的核心。
其中主要包括NC与PC的CPU、实际值寄存器、工件程序存储器、引导指令输入器(启动芯片)及两个串行通用接口。
系统只有一片中央处理器(Intel 80186)，为NC与PC的CPU所共用，从而降低了成本，简化了整机结构。
(2)位置控制模块(6FX1121-4BA**)，是数控系统对机床的进给轴与主轴实现位置反馈闭环控制的接口。
它对每个控制轴的位置反馈信号进行拾取、监控、计数与缓冲，通过总线到CPU模块的实际值寄存器，同时将数控系统对各轴的控制指令模拟量(0～+/-10V,2mA)及相应轴的调节释放信号到相应的待服单元。
系统要求的位置反馈元件是数字式的增量位移传感器。
(3)系统程序存储板(6FX1121-1BA)基主要功能是插接系统程序，存储器子模块(EPROM)。
6F X11218-1BA模块还可带有32kB静态RAM存储器作为工件程序存储器的扩展，扩充容量相当于80m穿孔带。
(4)接口板(6FX1121-2BA**)，有下述功能：(5)文字、图形处理器板(6FX1151-1BA**)，其主要功能是进行文字和图形显示处理，输出高分辨率的隔行扫描信号，给CRT显示器的适配单元。
(6)单元模块(6EV3055-OBC)，包括电源启动逻辑控制，输入滤波，开关式稳压电源(24V/5V )及风扇监控等。
2.数据结构数据结构如表1所示，相互的关系由图2的框图说明之。
二、810T/M常见故障及排除方法1.荧光屏无显示(设备运行一段时间后的黑屏) 在使用手册810T/M的设备中，荧光屏无显示是常见的一种故障，尤其在潮湿气候下，关机较长时间后，更为突出。
主要是由于备用电池无电引起的；也有少部分是由于硬件损坏造成的。
广大用户所希望的是如何能准确而快速地判断出故障原因。
下面以个人遇到和处理该故障的经验，编制了流程图(图3)，供大家参考。
流程图说明：(1)在机床正常工作时，请将上讲表1中的Ⅱ/Ⅲ类即系统使用者/机床使用者的数据备份。
(2)所有板的插拔都要在断电情况下进行。
2.回参考点问题(1)回参考点的目的为什么要回参考点呢?不回参考点行不行呢?简单地说，回参考点是为了每次上电开机后，在机床上建立一个唯一的坐标系。
尤其当810T/M安装在一般的中档以上机床时，回参考点是必不可少的。
对于那些低档数控机床由于功能要求不同亦可不回参考点。
(2)回参考点的过程图4为回参考点时轴运动与信号的变化过程。
当某一个轴开始回参考点，其接触开关信号有“0-1-0”(在810T/M中是Q108.4为第一轴回零信号，Q112.4为第二轴回零信号...)或者(即1-0-1)的变化后，810T/M的位置环等候从编码器中零脉冲(Zero Mark)的发出。
当接到该脉冲信号后再移动2mm的距离该轴停下来，并确认回参考点过程完成，由于在开关信号变化后的零脉冲在机床上是唯一的，所以建立的坐标系是唯一的。
(3)有时为什么回不了参考点这个问题有两种可能：①接近开关坏了。
在回参考点的过程中，虽然机床撞了回零挡块，但Q108.4/Q112.4...无信号变化，则回零肯定要失败。
解决的办法是让接触开关运动，要使对应的Q108.4/Q112.4等有变化；若无变化须排除相应的故障。
②虽然Q108.4/Q112.4等有信号变化，但仍未在该停的位置上停下来，则位控环或零脉冲有问题了。
请围绕零脉冲的接收问题，检查接收故障所在。
(4)有时为什么回不准(原点在不同的位置)当你明白了回参考点的过程后，这个问题就相对简单了。
这主要是由于回零的接触开关挡块松动变化了(编码器安装在电动机上)，或光学读数头松了(光栅尺为位置检测环)，请检查和紧固这两个元件。
3.轴振动问题轴振动的原因一般可分为电气和机械两种：(1) 电气原因引起的振动在调试或使用过程中，如果当驱动的KV(增益)过大或TN(相应时间)过小时，控制环会引起电动机振荡，当电动机地线接地不好；驱动器相位及输出电压不稳也会引起振荡，这当然是一个通用问题。
关键是作为整个系统，在驱动中有KV，在810T/M中也有KV；所以要有先调驱动KV后调整810T/M及整个控制环KV的概念。
(2) 机械安装不当带来的振动在水平轴安装时，要求丝杠中心和电动机中心同心。
如果丝杠和电动机安装时不同心，则当电动机运行时，会产生振荡。
而这种振动的现象与电气原因引起的振动无太大区别，仅起因不同，那么如何来区分是何种原因呢?比较简单的办法是将电动机和丝杠脱开，如还振荡则是电气原因造成的。
如电动机与丝杠未连接，则不振荡，若连接时就振荡，那么电动机与丝杠不同心是其振荡的主要原因，这需要机械工程师配合使其同心，问题即可解决!4.机械精度变化带来的问题(1)机械精度与电气精度的匹配当机床用了较长的一段时间，则其机械精度一定比新机床的精度要差。
当然差别有多大，取决于机床的制造质量和机床的使用条件。
不管怎样，使用了若干年后的机床，其机械精度与电气精度之间的配合是会变化的(往往机械误差变化大于电气精度误差)，当大于一定程度甚至超过电气精度允许的范围，则整个机床就会出现故障。
如当轴运动时不能达到预定位置，LED灯总亮。
要解决这个问题有两种可能：①调整机械精度。
即尽量恢复原机械精度，这一般来说工作量较大。
②在精度允许的范围内，放大电气监控精度。
具体在810T/M中是调整NC-MD204＊(粗定位轮廓监控)，这相对工作量少一些，但它是以牺牲一定精度为代价的!(2)机械间隙过大的问题当机床上每个轴如经常往复运动，且时间较长后，其丝杠与螺母间隙会越来越大；而反应到系统上则是伺服驱动总处在不断地寻找平衡点(类似于小幅输出震荡)，这个问题解决的有效方法是将丝杠副中的丝杠与螺母的间隙调整到尽量小的范围内，当然这需要机械工程师的配合。
5.NC程序的编制与调试过程的若干问题(1)刀补问题西门子810T/M的刀补使用起来还是较简单的，首先在刀补存储器里所对位的T＊及D＊中输入各刀具的相关补偿参数(如几何长度)，然后在NC程序中调用相应的T＊及D＊，但这并不意味着刀补就能生效，使用时要注意以下几点：①在NC程序中调用T＊、D＊时还应选择刀补平面(G17/G18/G19)，这同时也就决定了在哪个轴进行长度补偿，当然在该轴方向要有运动。
②在选择了刀具半径(刀尖半径)偏置G41/G42时，在有G01/G0轴运动后，刀具半径补偿可生效。
③G40仅取消刀具半径补偿，而不取消长度补偿，取消长度补偿和刀具半径补偿应使用D00。
(2)零偏问题零点偏置也是NC零件程序的一个重要部分。
在810T/M中，可以通过零点偏置将机床坐标系偏移到所希望的工作零点上，要注意的是设定零点偏置在使用时的不同：①可设定零点偏置使用时，需将设定值从面板上输入到G54/G55/G56/G57中，当你在程序中未写任何一个(G5*)可设定零点偏置，则G54自动被调用，而G54到G57的任何一个都可相互替代在NC程序中的作用，一旦调用就一直有效，直到下一个可设定零点偏置被调用。
②可编程零点偏置G58/G59是在程序中将偏置值加入，则各偏置之间的关系如图5所示。
6数据备份(机床档案)(1)电池问题西门子0T/M的用户数据在关电源时是有电池提供支持的，正如前面所说电池使用时间的长短取决于机床的使用环境、电池的质量等因素，尤其当电池已使用较长一段时间，机床又要停若干天(如春节等休假)时，应在休假前就换上电池。
当然电池应在此基础上810T/M通电情况下进行更换。
(2)数据备份及传送机床正常工作时，应将NC机床数据、PLC机床数据、PLC程序及加工程序，通过COM接口将它们传到磁盘中保存。
因为这些数据与机床电气分配连线图一起是该机床的电气档案，非常重要。
通常是机床制造厂家就应做好备份，机床使用者在验收机床时，这是其中验收的一部分内容。
如果该机床未带这些备份数据，机床使用者应将该工作补充做好。
如何将这些数据进行备份，并在需要时回传。
作为该机床的维护修理者应具备硬件设备(计算机及V24通讯软件和电缆)并掌握如下操作步骤，这对保证机床的工作状态非常重要。
在810T/M中SD为COM1的设定：5010＝00000005011＝110001115012＝00000005013＝110001115014＝00000005015＝00000005016＝001010005017＝0000000在PCIN(西门子提供的V24通讯软件)中：BAURATE：9600PARITY：EVEN2：STOPBITS7：DATABITSBINFILE：OFF7.伺服驱动及位控环(1)轴的控制回路在810T/M中，一个轴的控制回路基本上可由图6来描述，当回路中的任意一个部件出现问题(如位控板、驱动器、电动机、电缆及位移检测器——编码器或光栅尺)时，且又运动该轴时，都会出现报警Control Loop Hardware.(2)各部分的检测(替代法)当出现了硬件回路报警后，如何来判断是哪部分出问题呢?这在工作现场(机床上)最好的办法是替代法。
当然用备件最好，没有备件只能用其他控制回路的部件来替代怀疑出问题的部件，直到找出有问题的部件。
用SIEMENS 802C base line 系统改造普通车床西门子SINUMERIK 在世界数控领域中，基于它的软件功能强大及系统良好的开放性，深受广大机床厂家及最终用户的欢迎。
我公司在德国进口的数控设备中有西门子的805，810T，840D等数控系统,为了增进对西门子数控系统的了解，更好的搞好设备维修工作，我们决定用西门子802C base line系统自行改造一台普通车床为精密数控车床。
802C base line系统是一种集成的数控系统，由于价格相对较低，常用于控制带伺服驱动的经济型机床。
我公司2004年从上海西门子工厂自动化工程有限公司购进一套802C base line系统,虽然我们是第一次接触西门子数控系统改造，并且对西门子数控基础知识没有一点了解，但经过我们的努力，也得到了中国西门子公司王刚、戴晓东等许多工程师的大力支持，最终顺利地完成了设备的改造任务，经使用实践证明：加工精度完全符合生产工艺要求，解决了生产的急需，用较少的资金投入获得很好的经济效益。
SINUMERIK810D系统机械手故障排除与解决方法
SINUMERIK810D系统机械手故障排除与解决方法SINUMERIK810D系统机械手故障排除与解决方法摘要：SINUMERIK是西门子为其数控系统注册的品牌，90年代末西门子推出SINUMERIK 810D系统。
SINUMERIK810D系统的特点是在数字化控制的领域中，第一次将CNC和驱动控制集成在一块主板上，快速的循环处理能力，使其在模块加工中独显威力。
它比以往的数控系统更加容易使用，更加简单易懂，它的硬件结构更加清晰、小巧、智能化，显示界面好更加清晰饱满，功能更加先进，反响速度更快。
它以其高质量、高性能，得到了广阔用户的认可，就其系统本身而言完全经受得了连续长时间的工作考验，当然故障还是难免的，总结我在使用过程中的故障主要存在于轴向功能上，下面就以轴向功能故障做一个简单地分析并提供一些解决方案，希望能给使用或喜欢使用SINUMERIK 810D系统的同行们带来点思路和帮助，也恳请大家提出珍贵意见。
关键词：数控加工中心；凸轮式机械手；刀库；机床维护；企业效益1 数控加工中心简介与故障描述数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的自动化机床。
它是一种功能较全的数控加工机床。
它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。
加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具，在加工过程中由程序自动选用和更换。
由于机床机械手使用频率较高的原因出现故障的概率也大大增加，在机床启动过程中，系统会对机床软硬件进行检测，但是开机后会显示“700048〞，机床报警无法工作。
查阅说明书查阅是机械手伸出故障，重启机床后故障还是没有解除，完全无法正常工作。
2 机床故障分析与处理过程数控加工中心是以凸轮作为驱动机构的凸轮式机械手，它具有结构简单，动作平稳，相位准确、工作节奏快、本钱低等独特优点。
首先尝试进行机械手的手动换刀，输入相关换刀指令后，系统没有反响，换刀失败，系统又再次报警。
西门子810数控镗床软件故障的维修
WHC160数控镗床软件故障维修实例牟建伟（一重集团有限公司设备维修分公司工程师，黑龙江富拉尔基161042）摘要：以WHC160数控镗床为例讲述采用SIEMENS 810数控系统的数控机床的常见软件故障的维修。
关键词：软件故障；机床数据；初始化WHC160数控镗床是我公司八十年代从波兰引进的数控机床，该数控机床采用了SIEMENS 810系统。
SIEMENS系统的软件设计较复杂，功能也较强，通常都要用编程器、计算机进行安装与调试。
810系统包括PLC程序在内的大量数据都是存储在电池供电的RAM之中，这些数据一旦丢失，必须对机床进行重新调整，甚至于需要重新编制PLC程序，因此必须重视对系统软件及数据的保护。
1 810数控系统的软件及数据组成和保护810数控系统的软件及数据组成主要分为三类：1、SIEMENS编制的启动芯片程序、基本系统程序、加工循环程序、测量循环程序；2、由机床厂家编制的PLC程序、报警文本、NC数据、PLC数据；3、操作/编程员编制的工件的主程序、子程序、刀补程序，零点偏置及R 参数。
其中第1类和第3类数据由于其存储方式或数据来源，决定了现场恢复比较容易。
但第2类数据是由机床厂家编制并经过调整优化得到的数据，它是数控机床的关键，而且存储于用电池供电的RAM 存储器中，因此清除和修改都很容易；一旦这些内容被改写或丢失，整台机床就不能正常工作，因此，第2类软件数据的保护部题在810系统中一分突出，应采取以下措施，保护这些数据：a、将系统软件和数据通过编程器PG 675或PG740进行备份，存储于磁盘或光盘中，最好还能打印成文字形式，以便进行校对与手动输入。
在机床交货时，机床制造厂家作为机床必备的资料向使用者提供。
b、由于系统软件和数据可以通过操作清除和修改，这样虽然给机床调整带来方便，但如果管理不善，也会造成人为的故障。
特别是系统的初始化操作，极有可能删除系统程序和数据，因此，应通过设置密码与制定相应的制度，防止误操作。
西门子数控系统810D840D常见问题及解答
西门子数控系统Sinumerik810D/840D常见问题及解答说明： Q:常见问题 A：解决方法HMIQ1. 840D OEM显示故障A:机床制造厂家在HMI安装使用PROGRAM PACKAGE等软件编制的画面，修改了HMI 原有的菜单系统，所以请参考机床生产厂家的使用说明书，完成数据恢复操作。
Q2. HMI与NCU的版本配置有什么要求?A: NCU更换为572.3, PC卡更换为05.03.42, 问题解决。
注：关于HMI与NCU兼容表，请您与本地的西门子办事处联系。
Q3. 840D密码问题A: 如果条件允许，可按下面的方法试试：备份好NC, PLC数据清NC数据读回备份的NC数据此时，制造商的密码又是SUNRISE了Q4. 840D面板故障A: 1. 检查MPI电缆2. MCP面板保险丝Q5. 840D取消屏保的方法A: 开F盘的mmc2.ini可以改变时间。
在系统上，按如下步骤操作：Start up->MMC->Editor编辑 F:\MMC2\MMC.INI文件中MMCScreenOffTimeInMinutes = 5; latency for screen saver将设定值改为0，即可。
Q6. 请教810D系统PCU 50上的USB口如何激活?A: 首先，HMI的操作系统必须是Windows XP系统。
需要修改一下F:\MMC2\MMC.INI文件(打开文件方法见问题5)。
找到其中的FloppyDisk=A：改为FloppyDisk=G：因为系统有C，D，E，F四个驱动器，当U盘插上后，系统自动默认其为G盘。
看到这儿，大家都应该明白了，修改过后，所有界面上对软盘的操作都变成了对U盘的操作。
如果需要软盘和U盘同时有效，需要安装其他软件。
Q7. 谁知道880系统的口令?A: 默认是1111，如果自己改过但忘记了，可以用下面指令读出（在MDI或程序中输入然后执行)：@300 R1 K11此指令是把第11号参数读入R1，然后查看R1，就知道密码了。
数控机床维修改造系列讲座——第5讲SINUMERIK 810T／M的维修(上)
Ｌ 截面形状时 ，可生成其例 面视 图 ，如图 ３所示 。轴截 理功 能 ，还 享 有 操 作 系 统 下 的 Ｄ Ｌ资 源 库 ，其 Ｆ ｒ 界 面易 于编 辑 且 内容 丰 富 ，并实 现 了跨 程 序 ｏｍ 面 可以是任 意形状 ，并应给 出回转中心位置 。 Ａ ｔＣ Ｖ Ａ 宏命 令编 制好 后 ，将其 加 人到 工 具 条 中 ， 运 行 。 因此 ，利 用 ＶＢ 可 充 分 发 挥 Ａｕｏ ＡＤ 优 Ｂ 就 可 以同其他 命令一 样 随时 点击使用 。下面 简述加 势 ，有 效地提 高机 械设计 效 率 。 人 的方法 （ 以上面 的抛 物 线 程 序 为例 ） ：在命 令 行
控 系统 。为 了使 用户更 好地 了解 和使用 该 系统 ，首 引导指 令 输 人 器 （ 动 芯 片 ）及 两 个 串 行 通 用 接 启
先从维修 的角度 向用 户介绍 其硬件 及 软件 构成 ，再 结台 维修 实 例 向用户 讲解 如 何排 除一些 常见故 障 。
１ ８ ０ Ｍ 的 硬 ． １ Ｔ／
日
口
。
模 拟 量 （ ～ ＋／ Ｏ ０ 一ｌ Ｖ，２ ｖ ） 及 相 应 轴 的 调 节 释 ｎｋ
主 要 部 件 如 图 １所
示 。其主要 模块 有 ：
图 ｌ 硬 件 构 成
● ｌ● … ● Ｉ￣ １１ ｌ １ １●
放 信 号到 相应 的待 服单元 。 系统要 求的 位置反 馈元
件 是 数字式 的增 量位 移传 感器
Ｅｎ ｕ ｄＳ ｂ
上 面程序段 略 去 了变量 定 义 和消 隐 分 析部分 的 内容 ，运行 后仍 可 产 生基 本 的轮廓 。对 程 序 产 生 的 图 形 再 略 作 加 工 ，得 到效果 图如 图 ２所 示 。 （ ）螺旋形 零件 的侧 面视 图 ２ 在绘 图过程 中 ，经 常遇到各 种螺 旋 形零件 ，如 螺纹 、蜗 杆 、螺 旋齿 轮 等。为 了处 理 此 类 零 件 ，采用 数 值分 析方 法 ，编 制 了用于产生螺旋 体侧 面图的程序。在给 出一螺旋体 轴向一个导程的轮廓 或其 轴 图 ３
西门子810数控系统维修实例
０ 引 言
机， 每次关机 时， 工件 的加工位 置也 不尽相 同， 系统 而
西 门子 ８０系统是 中档 的数控 系统 ， １ 系统结构 比 较简单 ， 采用 模块 积 木方 式 ， 块 较少 ， 模 基本 构 成 为 Ｃ Ｕ模 块、 Ｐ 显示 器接 １模 块、 ２ 存储 器模块 、 １ 接 ２模块 、 测量模 块、 电源、 示 器 和 ＰＥ输 入 输 出板。其 中 显 Ｉ Ｃ Ｕ模块 是 系统 的控制 核心 ， Ｐ 该板 是 Ｎ Ｃ功能和 ＰＥ Ｉ
起数控系统工作不正 常。
面， 自检结束后 ， 当屏幕上出现手动状态 的画面时， 系 统 自动掉电关机 。根据故障现象和经验 ， 判定可 能是 系统供电出现 问题 。为 了确认故 障原 因， 将除 了给数
控系统供 电的电源外 的其他 ２Ｖ电源 的空开拉掉 ， ４ 这
例 １ 在 自动加工过程 中有 时系统 自动关机
一
台从德 国进 １ ２的双工位数控 车床 ， 每个工位采
用一 台西 门子 ８０系统进行 控制 。这 台机床 的右 手 １
工位的数控系统 在机床加工 过程 中经常 自动断 电关
时系统正 常启动后没有问题， 因此确认 为其 他 ２Ｖ负 ４
维普资讯
西 门子 ８０ 控系统维修 实例 １数
功能二合一板 ， 不像 以前的 ３系统有单独 ＰＥ的 Ｃ Ｕ Ｉ Ｐ 主板 。８０系统把 Ｎ １ Ｃ与 ＰＥ二合一后 ， Ｉ 采用一个 Ｃ Ｕ Ｐ 进行分时工作 ， 系统结构大大简化。测量模块控制 使
伺服 电机的进给及进行各个伺服轴 的位置反馈 ， 也可 以控制主轴系统 ； １模块连接 ＰＥ的输入输 出板或 接２ Ｉ
一
压过低引起 系统工 作不稳 定。为 了妥 善解 决这个 问 题， 考虑到是供 电线 路压降造成 供 电 电压 过低 ， 为此 我们加大供电线路 的线径 ， 以减 少线 路压 降 ， 使右 面
西门子数控系统维修Sinumerik810D840D常见问题及解答
清NC数据
读回备份的NC数据
此时，制造商的密码又是SUNRISE了
Q4. 840D面板故障
A: 1. 检查MPI电缆
2. MCP面板保险丝
Q5. 840D取消屏保的方法
A: 开F盘的mmc2.ini可以改变时间。
在系统上，按如下步骤操作：
Q14. Windows 2003 Server在网上作为文件服务器，设置为用户识别，不能再连接到MMC103(Windows 95)和MMC100.2(Windows3.11)
A: 这是由网络传输信息中数字签名的用户识别引起的。Windows 2003 Server 下的默认设置已经被更改，而系统不能与低于Windows NT SP4的系统进行通信。
C:\tools\\system.ini
C:\tools\USER.AKT\system.ini
C:\tools\USER.SAV\system.ini
C:\tools\WINDOWS.AKT\system.ini
C:\tools\\system.ini
Start up->MMC->Editor
编辑 F:\MMC2\MMC.INI文件中MMCScreenOffTimeInMinutes = 5; latency for screen saver将设定值改为0，即可。
Q6. 请教810D系统PCU 50上的USB口如何激活?
A: 首先，HMI的操作系统必须是Windows XP系统。
C:\windows\system.ini
Q19. SW6.5的PCU 20中文报警部分显示乱码
你可以启动浏览器，如果你进入下面在Regie.ini中的设置（如果需要，在Add_on 或者用户路径，建立一个文件）：
西门子变频器维修的几种实用方法
西门子变频器维修的几种实用方法1.直观检查法就是发挥人的手、眼、耳、鼻的感知器官来寻找出故障原因。
这种方法常用并且首先使用。
“先外再内”的维修原则要求维修人员在遇到故障时应该先采用望、闻、问、摸的方法，由外向内逐一进行检查。
有些故障采用这种直观法可以迅速找到原因，否则会浪费不少时间，甚至无从下手。
利用视觉可以线路元件的连接是否松动，断线接触器触电是否烧蚀，压力是否时常，发热元件是否过热变色，电解电容是否膨胀变形，耐压元件是否有明显的击穿点。
上电后闻一闻是否有焦糊的味道，用手摸发热元件是否烫手。
很重要的是还要问,问用户故障发生的过程,有助于分析问题的原因,便于直接命中要害.有时问问同行也是个捷径。
2.破坏检查法就是采取某种手段，取消内部保护措施，模拟故障条件破坏有问题的器件。
令故障的西门子变频器或区域凸现出来。
首先声明这种方法要有十分的把握来控制事态的发展，也就是维修者心理要明了最严重的破坏程度是什么状态，能否接受最严重的进一步损坏，并且有控制手段，避免更严重的破坏。
3.刷洗检查法很多特殊的故障，时有时无，若隐若现，令人无法判断和处理。
这时就可以用清水或酒精清洗电路板，同时用软毛刷刷去电路板上的灰尘，锈迹，尤其注意焊点密集的地方，过孔和与0伏铜层接近的电路也要清洗干净，然后用热风吹干。
往往会达到意想不到的效果。
至少有助于观察法的应用。
4.原理分析检查法原理分析是故障排除的最根本方法，其他检查方法难以奏效时，可以从电路的基本原理出发，一步一步地进行检查，最终查出故障原因。
运用这种方法必须对电路的原理有清楚的了解，掌握各个时刻各点的逻辑电平和特征参数（如电压值、波形），然后用万用表、示波器测量，并与正常情况相比较，分析判断故障原因，缩小故障范围，直至找到故障。
5.报警参数检查法所有西门子变频器都以不同的方式给出故障指示，对于维修者来说是非常重要的信息。
通常情况下，变频器会针对电压、电流、温度、通讯等故障给出相应的报错信息，而且大部分采用微处理器或DSP处理器的变频器会有专门的参数保存3次以上的报警记录。
数控机床维修改造系列讲座：第六讲 SINUMERIK810T／M的维修（下）
数控机床维修改造系列讲座：第六讲SINUMERIK810T／M
的维修（下）
张泰华
【期刊名称】《机械工人：冷加工》
【年(卷),期】2002(000)006
【摘要】在使用手册810T/M的设备中,荧光屏无显示是常见的一种故障,尤其在潮湿气候下,关机较长时间后,更为突出。
主要是由于备用电池无电引起的;也有少部分是由于硬件损坏造成的。
【总页数】3页(P73-75)
【作者】张泰华
【作者单位】西门子（中国）有限公司100028
【正文语种】中文
【中图分类】TG659
【相关文献】
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3.数控机床维修改造系列讲座第4讲数控机床电气维修技术（下） [J], 刘荫庭
4.数控机床维修改造系列讲座第12讲SINUMERIK 840D介绍（下） [J], 张泰华
5.数控机床维修改造系列讲座——第10讲 SINUMERIK 802S/C系统应用(下) [J], 于昆
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电源模块(单元)故障维修20例 续
电源模块(单元)故障维修20例续发布日期：2010-12-25 浏览次数：152．SIEMENS电源模块故障维修6例例41．810M熔断器不良引起的故障维修故障现象：某配套SIEMENS 810M的立式加工中心，在加工过程中，机床突然断电，再次开机，系统无显示，机床无法重新起动。
分析及处理过程：SIEMENS 810M系统的外部电源控制要求十分简单，只要CNC的+24V电源输入正常，只需要短接CNC电源模块上的NC-ON端，即可以起动系统。
经检查，该机床系统的强电的起动回路正常，系统的电源输入DC24V正常，且通过短接系统输入的NC-ON触点，系统仍然无法正常工作，因此判断故障的原因在系统上。
测量系统的+5V电源，发现无电压输出，但系统的风机正常转动。
由此初步判定故障原因在系统的电源控制回路。
为了维修方便，测绘了810M的电源控制回路如图4-11所示。
图4-11 810M的电源控制原理图图4—11中各主要元器件的作用如下：F1：系统电源输入熔断器，电源主回路短路保护元件。
F2：风机电源输入熔断器，风机短路保护元件。
L2、L3：风机电源滤波电感。
Z1：输入滤波器，对输入DC24V电源进行滤波。
V16-保护二极床。
C23：直流输入滤波电容。
U2：床封锁输入的DC24V／DC5V转换集成电路模块。
V12、V3、C21：DC5V输出电压调节、滤波环节。
实际线路中还包括C8、C9、C10、C11、C21、L1、V7、R16~R19等元器件，图中未画出。
V15、N3、C24、C25：DC5V辅助电压输出、滤波环节。
实际线路中，还包括C22、V14、等元器件，图中未画出。
N4、R61、R62'DC5V基准电压与DC2．5V参考电压输出环节。
实际线路中，还包括C32、C32等元器件，图中未画出。
N2、U1：电压监控回路。
实际线路中，还包括C7、C30、C19、C20、C14、R47、R46、R34、R36、R37～R43、R20、R53、R54、R48、V17、V8、D28、H1、H2等元器件，图中未画出。
西门子数控系统常用的维修方法
数控系统指跟据计算机存储器中存储的控制程序，执行部分或全部数值控制功能，并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系统。
通过利用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和开关量。
在机械化生产中，数控系统扮演着重要的角色。
下面就以西门子数控系统为例，给大家分享一下数控系统常见故障的解决方法。
一、电源接通后无基本画面显示1、电路板03840号板上无监控灯显示2、03840号电路板上监控灯亮（1）监控灯闪烁。
如果监控灯闪烁频率为1Hz，则EPROM有故障；如果闪烁频率为2Hz，则PLC有故障；如以4Hz频率闪烁，则保持电池报警，表示电压已不足。
（2）监控灯左灭右亮。
表示操作面板的接口板03731板有故障或CRT有故障。
（3）监控灯常亮。
这种故障，通常的原因有：CPU有故障；EPROM有故障；系统总线（即背板）有故障、电路板上设定有误、机床数据错误、以及电路板（如存储器板、耦合板、测量板）的硬件有故障。
二、CRT上显示混乱1、保持电池（锂电池）电压太低，这时一般能显示出711号报警。
2、由于电源板或存储曾被拔出，从而造成存储区混乱。
这是一种软故障，只要将CNC内部程序清除并重新输入即可排除故障。
3、电源板或存储器板上的硬件故障造成程序显示混乱。
4、如CRT上显示513号报警，表示存储器的容量不够。
三、在自动方式下程序不能启动1、如此时产生351号报警，表示CNC系统启动之后，未进行机床回基准点的操作。
2、系统处于自动保持状态。
3、禁止循环启动。
检查PLC与NC间的接口信号Q64.3。
四、V·24串行接口报警1、20秒内仍未发送或接收到数据时：（1）外部设备故障；（2）电缆有误；（3）03840板有故障。
2、穿孔纸带信息不能输入，其原因有：（1）操作面板上钥匙开关在关的位置，从而造成纸带程序不能输入；（2）如果0384号板上的数据保护开关不在释放位置时，不能输入数据纸带；（3）如果不能输入L80～L99和L900～L999号子程序，则多是由于PLC 与NC接口信号Q64·3为“1”（循环禁止）引起的。