油气安全

1.波动压力:由于井内钻具或流体上下运动而引起井底压力增加或减少的值。

影响因素：①钻井液静切力②起下钻速度③惯性力

2.H2S腐蚀的影响因素:温度越高，腐蚀越快；压强越大，流体对管道冲击越强，腐蚀越重；所含水分的多少；管道材质；H2S浓度大小。（个人观点）

3.地震勘探的三个工作环节：①野外工作 ②室内资料处理 ③地震资料的解释。 震源队的三工作步骤：地震导线的测量；地震波的激发；地震波的接收。

4.预防触电措施：电器绝缘；保护接零；保护接地；使用安全电压；隔离高压带电物体；穿戴绝缘服，绝缘手套；自动化操作；距离控制。

5.开钻施工的危险因素：触电；高处坠落；井口落物；碰天车；钢丝绳断；井口工作人员碰、撞；井眼垮塌；憋泵；井漏；井喷；高压阀门飞出伤人；卡钻；单吊环起钻。

6.钻井井场布置的注意事项：①井场大小应能容纳所有的钻井设备和库房、工房，且以井架为中心 ②井场布置有利于设备设施的安装运行，节约土地，利于车辆通行，抢险、抗灾 ③考虑风频、风向、井架大门朝向最大风频方向 ④井场边缘距铁路、高压线及其他永久性设施不应小于50m，民房100m ⑤周围应设防火隔离墙、隔离带。

7.钻井工艺对钻机的要求：具有一定的提升能力和提升速度；具有一定的旋转钻井能力，能提供一定的扭矩和钻速；既有一定的洗井能力，提供一定压力的泥浆将岩屑带到地面；具有在任何情况下都能封闭井口的能力。

8.井漏的原因：地层多裂缝；钻井液当量密度过大；开钻过猛，下钻过快，达到漏失压力。 预防措施：合理的钻井液密度；使用好的钻井液，使得泥饼达标；在容易漏失地段减小泵的排量；控制下钻速度；地层预报监测；选择好的井位。

9.井喷征兆：泥浆反出量增加，泥浆循环罐液面上升；悬重增加或减小，泵压异常变化；泥浆性能变坏；起下钻时灌入与返出量不等；停泵后仍有泥浆外溢；憋跳钻，钻速加快，或钻进放空。 预防措施：合理的井身结构；准确的预测前方地层压力；合理的钻井液密度；合理设计井控装置；油气层段控制下钻速度；打开油气层后不能减小井内液柱压力；减少空井时间，起下钻后应立即下钻；钻前地震波预测，钻后取岩心分析作对比曲线。

10.核衰变三种形式: α衰变、β衰变、γ衰变。防护三原则：放射实践正当化；放射防护最优化；个人剂量原则。 防护三要素：时间/距离/屏蔽防护。 上报时限：单位或个人在2小时内向卫生行政部门及公

安机关报告。

11.放射事故：指放射性同位素丢失、被盗或者射线装置、放射性同位素失控而导致工作人员或者公众受到意外的、非自愿的照射。

12．影响测井的因素及分析：测井仪器的影响（质量与精度）；钻井施工的影响（测量地层电阻率时容易受到泥饼电阻率、冲洗带电阻率、浸入带电阻率的影响）；地层厚度的影响：地层后且岩性均一，则测量的参数比较准确，薄且不均一则不太准确。

13．爆炸威力指数：最高爆炸压力与爆炸压力上升速度之乘积。

14.油罐灌区的布置：一个灌区内油罐不超过12座；固定顶油罐灌组容量不应大于10×10^4m3，浮顶储油罐灌组容量不应大于20×10^4m3；罐组内的油罐不应多于两排；容量大于等于5×10^4 m3的储油罐应单排布置。

15.过剩空气率：实际空气量与理论空气量的比值。

16.管道运行中存在的问题：管道原油凝管事故；腐蚀穿孔；焊接质量及母材缺陷造成裂纹；热变形；违反规程引发事故（大罐抽空，冒顶跑油，超压爆炸）；自然灾害事故（地震，洪水造成管道断裂）。 安全保护内容：自然地貌保护（巡查，管线两侧安全范围内不准动土）；穿越、跨越管段保护（吊索，支墩）；阴极保护；清管维护。

17.堵漏方法：管道穿孔堵漏（夹具堵漏法、木楔堵漏法）；管道破裂堵漏（夹具注胶堵漏法、管道封堵器封堵）。

18.井漏：指钻井液、完井液、水泥浆、修井液等由井内向地层渗漏的现象或过程。

19.石油勘探地质方法：地质法；钻井法；物探法；化探法。

20.首次钻进：指埋设导管后、下表层套管前的第一次钻进。内容：挂上大钩、水龙头，接上方钻杆、钻头，开泵循环钻进；进尺加深，接单根，继续钻进；钻到表层套管设计深度，停泵，停钻盘，吊环起钻，等待下表层套管。

再次钻进:指表层套管固井后的各次钻进。 内容：挂上大钩、水龙头，接上方钻杆、钻头，开泵循环钻进；进尺加深，接单根，继续钻进；起钻；下技术套管，固井；更换钻头，下钻，钻进；接单根，钻进；起钻；下油管并固井。（个人意见）

21.井架维护要求：①上下绞车需由人指挥，力求平稳施工 ②钻井队要定期、定人、定部位对井架进行检查维护 ③不准随便割、拆、换井架的横梁、螺丝、零件、附件④钻具要分立两侧，受力均匀 ⑤风力超过8级时，不能全部取出钻具，已取出的要下入部分钻具 ⑥立管必须上吊下垫，用立管固定胶块卡牢、卡紧 ⑦不准进行超负荷操作 ⑧采取防止基础下沉措施 ⑨严格执行操作工程，避免操作不当，造成井架及附件

的损坏⑩处理卡钻事故前，检查死绳固定器的固定情况。

22.大钩安全技术：①使用前检查制动装置等的灵活可靠性 ②设有液力减震装置的游车大钩前应加足减震油 ③使用前检查钩身来回摆动及大钩提环摆动的灵活性 ④大钩在承受较大冲击载荷后，应及时检查主要受力部件的受损情况 ⑤定期检查主要受力部位的磨损情况 ⑥大钩的主要受力部位不得在现场进行气割或焊接 ⑦对大钩的提环轴、轴承、销轴等部位进行定期加注润滑油 ⑧侧钩挂吊环处，主钩挂水龙头处应定期涂黄油润滑 ⑨开始提升时要平稳操作，以免大钩弹簧受力过猛而折断 ⑩大钩提环凹槽内防水孔应保持清洁通畅，防止锈蚀。

23.水刹车安全技术：①水刹车内无水时严禁使用 ②转子叶片有方向性，不能装反 ③悬重达到300KN应使用水刹车 ④冷却循环水的温度不能超过75℃ ⑤水刹车工作正常时，排水孔只允许有少量的水排出 ⑥水刹车用的循环水必须排净，防止污染或盐水对水刹车内部产生腐蚀 ⑦冬季使用完水刹车时，待水冷却后再放掉，防止结冰冻坏水刹车。24.绞车的安全技术：①下钻时，节约时间，合理利用绞车功率，应根据大钩负荷，选择合理的提升速度和档位 ②链条是绞车的主要传动件，更换链条要整盘更换 ③绞车传动轴未停止转动前不得改变传动方向 ④挂离合器时动作要平稳 ⑤在上提钻具的过程中需要刹车时，必须先摘开低速或高速气胎离合器 ⑥下钻过程中严禁用水或油浇刹车，以免造成刹车失灵 ⑦起下钻前应检查防碰天车 ⑧绞车护罩必须完整安装规范，工作过程中严禁靠近 ⑨刹把在40°到50°应能刹住，负载条件下不能调节刹带 ⑩遇到游车下放速度过慢、刹带离不开刹车鼓时，应设法调节，不允许用撬杠撬刹带。

25.钢丝绳安全技术: ①待用的钢丝绳必须缠绕在滚筒上，倒出时必须绷紧，避免打结 ②使用时避免钢丝绳与井架任何部位相摩擦 ③切钢丝绳时，应先用软铁丝绑好两端，再用气割或剁绳器切断 ④卡绳卡时，两绳卡之间的距离应不小于绳径的6倍 ⑤绞车大绳每周应检查一次润滑情况 ⑥大绳在绞车滚筒上必须始终排列整齐 ⑦大绳加载操作要平稳，以减少钢丝绳所受的冲击载荷 ⑧倒大绳时，应使新绳从滚筒上旋转下放，不允许钢丝绳扭劲 ⑨井深超过2000m后，每次下钻前都要检查大绳的断丝和磨损情况。

26.空气包：减小应钻井泵的排量变化而产生的压力波动，使泵压平稳，保护设备不致因剧烈震动而损坏。

27.钻井液净化设备包括：振动筛、旋流除砂器、离心分离机、除气器、循环罐和搅拌器。

28.井喷：当井底压力远小于地层压力时，井内流体大量喷出，在地面形成较大喷势的现象。

29.溢流：当井底压力远小于地层压力时，井口返出的钻井液量大于泵的排量，停泵后井口钻井液自动外溢的现象。井控：油气井压力控制的简称。

30．1PPm的H2S等于1.441mg/m3（约为22.4÷34（式量），注意算法），H2S分压=H2S体积分数（%）×总压力。

31.井内元素硫沉积因素：①气体组成，H2S含量越高，元素硫就越易沉积 ②采气速度，流速高则带出多，流速低越沉积 ③井底温度和压力较高易沉积。防H2S腐蚀措施：添加溶硫剂；材质选择；加缓蚀剂；控制气质（脱硫、水）；控制流速；定期清管；加强腐蚀监测；合理焊接。

32.抽油机的调整对象：横向水平、纵向水平、驴头与井口对中、抽油机的平衡、冲程、冲次、防冲距。

33.防冲距调整：①停抽油机，杀紧刹车，加大防冲距将驴头停在水平位置；缩小防冲距则将驴头停在接近下死点位置 ②用光杆卡子座在盘根盒上卡紧光杆，松开刹车，盘皮带或点启动抽油机，使驴头悬重落在盘根盒上，以卸掉驴头负荷 ③松开悬绳器上部的光杆卡子，再盘皮带或点启动电动机，将悬绳器调到预计位置，松开刹车，卡紧悬绳器上部光杆卡子 ④防冲距大小，一般情况下以活塞上行不出泵的工作筒，下行不碰固定凡尔为原则 ⑤启动抽油机，启动后检查调节的位置是否适当，否则重新调节。

34.安装控制柜的要求：①安装控制柜时，底座要高于地面150mm，要平稳，不倾斜，不摇动，方便工作 ②导线连接要紧固，弹簧垫圈要压平③控制柜金属外壳，接线盒外壳与井口法兰之间要用16m2以上粗的绞线牢固的连接 ④控制柜至接线盒、井口间的电缆敷设设于地下0.8m处，走向设标记牌 ⑤电源相序安装正确，自左向右依次为A、B、C是正相序⑥电源记录仪表安装牢固，记录卡片与仪表量程要匹配，无信号输入时，笔尖应准确的指在记录卡片的零位上 ⑦中心控制柜功能完好，配件齐全，开关旋钮转动灵活。

35.注水井吸水能力指标：注水井指示曲线、吸水指数、视吸水指数、相当吸水量等。

36.影响吸水能力的因素：压井液堵塞地层；酸化洗井影响；腐蚀产物；微生物代谢产物；杂质；注水井地层压力回升；油层中的粘土；不稳定盐类影响。改善措施：压裂增注；酸洗；粘土防膨等。

37.电化学脱水安全要求和注意事项：①压力控制在0.15-0.3MPa之间（小于0.1MPa时，原油中的气体容易析出，顶部充气易爆炸；大于

0.3MPa时造成超压事故）②温度控制在40-50℃之间（过低不易脱水；过高析出更多气体，不利于安全运行，能耗增大）③液位合理（高则超压爆炸或跑油事故；低则电极温度过高烧坏）④油水界面合理（过低则

放水跑油；过高则水淹电极造成电场破坏）。

38.油罐火灾的着火源：①静电（形成条件：产生静电的条件；静电积聚并有能引起火花放电的电压；有爆炸性混合物存在；静电放电的火花能量大于最小引燃能量）②自然（条件：氧化发生热量聚集升温而着火）③雷电因素。

39.油罐防腐措施：控制氧气的进入来破坏爆炸条件的形成；从工艺方面入手来加强预防和控制；设备上采取措施：跨接、接地、防雷装置；规范日常操作：罐底注油、加大注油管径；在线监测，从技术上来控制：腐蚀监测。

40.油气井结构：井口装置（包括：套管头、油管头、采油（气）树）；井身；油（气）嘴（分为井上/井下油（气）嘴）。

41.长输管道特点：生产连续运行，工作压力高；外输能力大，便于管理；密闭输送，无噪音，无污染，隐蔽性好；能耗少，运费低，运行周期长；输送安全，方便。

分类：常温输油管道（适合轻质油和低粘度、低凝固点原油）；加热输油管道（适合高粘度、高凝固点原油）；顺序输送管道（输送不同性质的油品）；天然气输气管道（输气）。

42.管道安全设计：①确定外输能力（选择管径）②确定输送工艺（决定P和T）③敷设方式（埋地弹性敷设）④管道埋深（最小0.5-0.6m）⑤管道保护（永久性地面标志桩，套管与吊索）⑥输油管道的水击保护。

43.天然气管道投运注意事项：天然气的进气流速和清管通球时的运行速度控制在5m/s以内；管道置换应控制在0.1MPa左右；管道中天然气氧含量小于2%时置换为合格。

44.简述平原地区地震资料采集安全技术关于安全过湖措施。

答：涉河过湖时要了解河床地质、水深、流速、温度等情况，必要时采用渡河工具并由向导引渡，要由有经验的船工操作渡河工具。严禁超载，避开水流较急的河段，白天过河，严禁单人过河，严禁在河水暴涨时过河，严禁利用漂浮的冰块、圆木和露出水面的石头过河。冬季施工时要掌握封冻，开化的季节时间，防止人员或车辆掉入水内。

45. 采油生产活动中的事故预防措施：即“六防”。①防火措施：井场周围清理杂草，严禁燃放烟花爆竹。②防爆措施：使用防爆电器，监测巡查防止油品泄漏挥发形成爆炸性混合物。③防触电措施：操作中戴绝缘手套穿胶鞋，防止线路裸露。④防中毒措施：随身携带有毒气体监测仪。⑤防冻措施：管道保温外套包扎稳固可靠，加热炉有一定的加热温度。⑥防机械伤害：修井作业中专人负责指挥，各工程车运行有序。（个人意见）

46. 油气集输的生产任务：①负责将油井才出的石油气、液混合物经过

管道输入油气处理站进行气、液分离和脱水 ②由油气处理站把合格的原油输送到油田原油库进行储备，分离出的天然气送天然气处理厂再次脱水、脱氢和脱酸或深加工 ③由油田原油库、天然气压气站将处理合格的油气外输给用户。

47.加热炉的技术参数：热负荷、热效率、加热炉流量、压力、压力降、温度。

48.热化学脱水原理：热化学脱水将原油加热到一定温度，并加入破乳剂，能够吸附在油、水界面上降低油、水界面的表面张力，从而破坏乳状液的稳定性，达到油、气分离的目的。 电化学脱水的原理：通高压电，使微小的水滴聚结成较大的水滴，然后将原油乳状液借助高压电场油、水密度差的作用，将水脱出和对原油进行净化。