烟气脱硝催化剂生产与应用现状
2024年脱硝产品市场发展现状
脱硝产品市场发展现状1. 引言近年来，环境保护成为全球范围内关注的焦点，尤其是对空气质量的关注。
在大气污染治理中，脱硝技术起到了关键的作用。
脱硝产品作为大气污染治理的重要手段，其市场发展现状备受关注。
本文将从脱硝技术发展趋势、市场规模、竞争格局及前景展望等方面进行分析，以期为相关企业和投资者提供有益的参考。
2. 脱硝技术发展趋势脱硝技术是指通过将燃烧过程中产生的氮氧化物转化为无害物质来减少大气排放。
随着环境保护要求的不断提高，脱硝技术也在不断创新与发展。
目前，国内外脱硝技术主要包括选择性催化还原（SCR）技术、选择性非催化还原（SNCR）技术和浆态吸附剂脱硝（WFGD）技术等。
2.1 选择性催化还原（SCR）技术SCR技术是目前应用最广泛的脱硝技术之一。
它通过在高温条件下将氨气与烟气中的氮氧化物反应生成氮和水，具有高效、低能耗、适用性广等特点。
近年来，SCR技术在催化剂材料和工艺上的不断改进，使得其在大型电厂和工业炉窑等领域得到了广泛应用。
2.2 选择性非催化还原（SNCR）技术SNCR技术是一种无催化剂参与的脱硝技术。
该技术通过将还原剂喷入烟气中，在高温条件下与氮氧化物反应生成氮和水，具有投资成本低、适应性强等特点。
然而，由于SNCR技术在氨基酸出现率较高的情况下效果较好，对于含硫高的煤炭燃烧，其脱硝效果相对较差，因此其应用领域相对较窄。
2.3 浆态吸附剂脱硝（WFGD）技术WFGD技术是通过将含有氨水和石灰的浆液喷入烟道中与烟气中的氮氧化物反应生成氮和水，以实现脱硝的目的。
该技术具有操作灵活、废气处理效果好等特点，但由于其设备投资较大，适用范围相对较窄。
3. 脱硝产品市场规模脱硝产品的市场规模受多方面因素的影响，如经济发展水平、环保政策等。
根据市场研究报告，预计未来几年内，脱硝产品市场规模将保持稳定增长。
据统计数据显示，2019年中国脱硝产品市场规模约为100亿元人民币，在未来几年内预计将以年均10%左右的增速增长。
SCR烟气脱硝催化剂生产与应用现状
SCR烟气脱硝催化剂生产与应用现状0 引言氮氧化物（NOx）是主要的大气污染物，主要包括NO、NO2、N2O等，可以引起酸雨、光化学烟雾、温室效应及臭氧层的破坏。
自然界中的NOx63%来自工业污染和交通污染，是自然发生源的2倍，其中电力工业和汽车尾气的排放各占40%，其他工业污染源占20%。
在通常的燃烧温度下，燃烧过程产生的NOx中90%以上是NO，NO2占5%～10%，另有极少量的N2O。
NO排到大气中很快被氧化成NO2，引起呼吸道疾病，对人类健康造成危害。
火电厂产生的NOx主要是燃料在燃烧过程中产生的。
其中一部分是由燃料中的含氮化合物在燃烧过程中氧化而成，称燃料型NOx；另一部分由空气中的氮高温氧化所致，即热力型NOx，化学反应为：N2+O2→2NO（1）NO+1/2O2→NO2（2）还有极少部分是在燃烧的早期阶段由碳氢化合物与氮通过中间产物HCN、CN转化为NOx，简称瞬态型NOx［1］。
减少NOx排放有燃烧过程控制和燃烧后烟气脱硝2条途径。
现阶段主要通过控制燃烧过程NOx的生成，通过各类低氮燃烧器得以实现［2-3］。
这是一个既经济又可靠的方法，对大部分煤质通过燃烧过程控制可以满足目前排放标准。
1 烟气脱硝工艺1.1 相关化学反应NO的分解反应（式（1）的逆反应）在较低温度下反应速度非常缓慢，迄今为止还没有找到有效的催化剂。
因此，要将NO还原成N2，需要加入还原剂。
氨（NH3）是至今已发现的最有效的还原剂。
有氧气存在时，在900～1100℃，NH3可以将NO和NO2还原成N2和H2O，反应如式（3）、（4）所示［4］。
还有一个副反应，生成副产物N2O，N2O 是温室气体，因此，式（5）的反应是不希望发生的。
4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O（3）2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O（4）4NO+4NH3+3O2→4N2O+6H2O（5）在900℃时，NH3还可以被氧气氧化，如式（6）～（8）所示。
我国烟气脱硝行业影响发展因素及市场现状分析
我国烟气脱硝行业影响发展因素及市场现状分析随着我国工业化进程的加速和能源消耗的不断增长，大气污染问题日益严峻，其中氮氧化物（NOx）的排放是造成大气污染的主要原因之一。
为了减少氮氧化物的排放，保护大气环境，烟气脱硝技术得到了广泛的应用和发展。
本文将对我国烟气脱硝行业的影响发展因素及市场现状进行分析。
一、我国烟气脱硝行业的发展背景氮氧化物是一种主要的大气污染物，不仅会对人体健康造成危害，还会导致酸雨、光化学烟雾等环境问题。
为了控制氮氧化物的排放，我国出台了一系列严格的环保政策和排放标准，推动了烟气脱硝行业的快速发展。
二、影响我国烟气脱硝行业发展的因素1、政策法规国家环保政策的不断加强和完善是推动烟气脱硝行业发展的关键因素。
政府对氮氧化物排放标准的严格要求，促使企业加大对脱硝设备的投入和技术研发。
2、经济发展经济的持续增长带动了能源需求的增加，尤其是电力、钢铁、水泥等高耗能行业的发展，使得氮氧化物的排放量不断上升。
这在一定程度上刺激了烟气脱硝市场的需求。
3、技术进步脱硝技术的不断创新和改进是行业发展的重要动力。
目前，主流的脱硝技术包括选择性催化还原（SCR）、选择性非催化还原（SNCR）以及SNCRSCR联合脱硝技术等。
技术的进步提高了脱硝效率，降低了成本，为行业的发展提供了有力支持。
4、市场竞争随着烟气脱硝市场的不断扩大，越来越多的企业进入这一领域，市场竞争日益激烈。
企业需要不断提高产品质量和服务水平，以在竞争中脱颖而出。
三、我国烟气脱硝行业的市场现状1、市场规模近年来，我国烟气脱硝市场规模呈现快速增长的趋势。
据相关数据统计，截至_____年，我国烟气脱硝市场规模已经达到_____亿元。
2、技术应用在技术应用方面，选择性催化还原（SCR）技术由于其脱硝效率高、技术成熟等优点，在我国烟气脱硝市场中占据主导地位。
但随着技术的不断发展，选择性非催化还原（SNCR）和SNCRSCR联合脱硝技术也逐渐得到应用。
烟气脱硝国内外研究现状
1、烟气脱硝技术的应用与进展SCR法是国际上应用最多、技术最成熟的一种烟气脱硝技术。
在欧洲已有120多台大型的CR装置的成功应用经验，NO x的脱除率达到80%～90%；日本大约有170套SCR装置，接近100000MW容量的电厂安装了这种设备；美国政府也将SCR技术作为主要的电厂控制NO x技术。
该法的优点是反应温度较低净化率高，可达85%以上；工艺设备紧凑，运行可靠，还原后的氮气放空，无二次污染。
但也存在一些明显的缺点，即烟气成分复杂，某些污染物可使催化剂中毒；高分散的粉尘微粒可覆盖催化剂的表面，使其活性下降，投资与运行费用（投资费用80美元/kW）较高。
我国SCR技术研究开始于上世纪90年代。
早在1995年台湾台中电厂5～8号4×550MW 机组就安装了SCR脱硝装置，大陆第一台脱硝装置是福建后石电厂的1～6号6×600MWSCR脱硝装置，自1999年起陆续投运。
近年来随着我国环保标准日益严格，燃煤电厂烟气脱硝发展加速。
自2004年11月，国华宁海电厂600M和国华台山电厂600MW机组烟气脱硝装置国际招标开始，我国脱硝市场迅速升温。
世界各脱硝公司纷纷云集我国抢占市场，同时，受近年来我国烟气脱硫市场竞争的影响，国内的脱硝市场一开始就呈现出激烈竞争的局面。
截至2005年底，我国内地已通过环境影响评价批准和待批准的火电脱硝机组容量为29000MW，大部分集中在江苏省沿江火电密集地区，或上海、天津、厦门、长沙、宁波、济南、广东等人口稠密和敏感区域。
目前我国在建的脱硝项目超过14个，脱硝机组容量达11400MW以上，其中12个项目采用SCR 技术，占在建脱硝项目总容量的70％左右。
20世纪70年代，SNCR技术首先在日本投入商业应用，目前全世界大约有300套SNCR 装置，其中30个为电厂锅炉，容量约为7100MW，600MW以上电厂锅炉有5套，最大容量达640MW。
由于SNCR的NO x脱除效率较低（<30%），而氨的逃逸却较高（5～10ppm），所以目前世界上大型电站锅炉单独使用SNCR技术的较少，绝大部分是将SNCR 技术和其他脱硝技术联合使用，如SNC 和低氮燃烧技术联合、SNCR/SCR混合技术等。
2023年脱硝催化剂行业市场分析现状
2023年脱硝催化剂行业市场分析现状脱硝催化剂行业是环保领域的重要组成部分，主要用于控制大气污染物氮氧化物（NOx）的排放。
随着全球环保意识的增强和环境法规的日益严格，脱硝催化剂行业市场前景广阔。
本文将从市场规模、竞争格局、技术发展等方面，对脱硝催化剂行业的市场现状进行分析。
当前，脱硝催化剂行业市场规模逐渐扩大。
全球各国纷纷出台了严格的大气污染排放标准，要求控制NOx排放。
脱硝催化剂作为实现该要求的重要手段之一，需求逐渐增加。
据统计，全球脱硝催化剂市场规模已经达到数十亿美元，且呈现逐年增长的趋势。
然而，脱硝催化剂行业竞争格局较为激烈。
主要竞争对手包括国内外知名催化剂企业以及一些刚刚进入这一领域的新兴企业。
由于市场需求巨大，各家企业纷纷加大了研发投入，力求生产出品质更优的催化剂产品。
针对竞争激烈的现状，企业需要具备强大的技术研发实力、品牌知名度以及完善的销售渠道，才能在市场中立于不败之地。
在技术方面，脱硝催化剂行业正朝着高效、低成本、长寿命的方向不断发展。
传统的脱硝催化剂以铁铬催化剂为主，但其存在很高的催化剂制备成本和使用成本，并且容易失活。
近年来，新型脱硝催化剂如V2O5/TiO2、WO3/TiO2等开始得到广泛应用。
这些催化剂具有高催化活性、抗硫抗水等优点，能够更好地满足市场需求。
另外，研发绿色环保型脱硝催化剂也是行业的一个发展趋势。
传统脱硝催化剂中的铁铬等元素会对环境造成一定的污染，因此绿色环保型脱硝催化剂备受关注。
例如，基于钛、钽、钨等绿色环保的催化剂被广泛研究和开发，以实现无污染脱硝催化剂的商业化应用。
综上所述，脱硝催化剂行业市场前景看好，但竞争激烈。
未来，该行业将更加注重技术创新与绿色环保，致力于开发高效、低成本、长寿命的催化剂产品，以满足全球环境保护的需求。
同时，企业需具备较强的技术实力和市场竞争力，才能在市场中立于不败之地。
2024年脱硝催化剂市场前景分析
2024年脱硝催化剂市场前景分析引言脱硝催化剂作为一种环保材料，在去除废气中的氮氧化物（NOx）方面发挥着重要的作用。
随着环境保护意识的不断增强，脱硝催化剂市场已经成为一个具有巨大潜力的领域。
本文将对脱硝催化剂市场的前景进行分析。
脱硝催化剂市场现状目前，脱硝催化剂市场已经取得了明显的发展。
随着国家对大气污染治理政策的不断加强，尤其是对NOx排放的限制要求，脱硝催化剂在工业废气处理中得到了广泛应用。
脱硝催化剂的主要用途是将废气中的NOx转化为无害的氮气和水，从而降低环境污染。
脱硝催化剂市场驱动因素政策支持政府对环境保护的高度重视和制定的相关政策，为脱硝催化剂市场的发展提供了有力支持。
比如，国家限制排放标准的提高，迫使企业采取更加严格的大气污染治理措施，其中包括使用高效脱硝催化剂。
工业发展工业领域是脱硝催化剂市场的主要应用领域之一。
随着工业生产的不断发展，废气排放量也在不断增加。
为了达到排放标准并保护环境，企业将投入更多资源来开发和使用脱硝催化剂。
脱硝催化剂市场前景市场规模扩大随着政府环保政策的推动和工业发展的推动，脱硝催化剂市场的规模将不断扩大。
预计未来几年内，脱硝催化剂市场的需求将持续增长。
技术进步脱硝催化剂的研发和技术改进将进一步推动市场的发展。
不断提高催化剂的活性和稳定性，降低成本，将为市场带来更多机会和潜力。
区域发展不均衡脱硝催化剂市场的发展在不同地区存在着差异。
发达地区的市场规模相对较大，而一些发展中国家的市场规模相对较小。
然而，随着发展中国家经济的快速增长和环保要求的提高，这些地区也将成为脱硝催化剂市场的重要增长点。
结论脱硝催化剂市场作为环保材料的重要应用领域，具有良好的发展前景。
政策支持和工业发展将成为市场发展的驱动力。
同时，技术进步和区域发展不均衡也将为市场带来新的机遇和潜力。
综上所述，脱硝催化剂市场在未来的几年内将保持稳定增长，并成为环保产业的重要组成部分。
以上是对脱硝催化剂市场前景的分析，希望对相关行业从业者和投资者提供参考和帮助。
烟气脱硫脱硝技术现状与发展趋势探讨
烟气脱硫脱硝技术现状与发展趋势探讨摘要：根据我国目前的经济发展现状来看，火电厂烟气脱硫脱硝的处理是必须要重视起来的重点工作，如果不加以控制的话，不但会影响到人们的生活和健康，还会阻碍到我国社会经济的可持续发展。
因此，相关部门需要加大对脱硫脱硝技术的研发力度，要通过各项技术的应用，更好地保证人们的生活，推动我国社会的可持续发展。
关键词：烟气；脱硫脱硝技术；环保；前言火电厂发电主要是依靠燃烧，燃料燃烧的程度不同也会影响到排放烟气的成分和含量。
火电厂排放烟气主要包含的物质有二氧化硫、氮氧化物等，这些排放出来的物质如果不及时有效的处理，就会飘散到空气中，从而给大气环境带来很大的污染，而且还引发酸雨等自然灾害问题的出现。
1火电厂烟气脱硫脱硝技术应用1.1火电厂烟气脱硫技术(1)干法脱硫技术。
即通过固态的吸收剂来对二氧化硫进行吸附的技术。
目前我国经常使用的干法脱硫技术主要有：氧化物法和活性炭吸附法。
利用干法脱硫技术能有效地提高脱硫率。
而存在的问题是脱硫以后产生的物质是无法进行回收的，这也是干法脱硫技术的一大弊端。
(2)湿法脱硫技术。
湿法脱硫技术与上述干法脱硫技术正好相反，是采用液体吸收剂来实现脱硫的一种技术。
湿法脱硫技术与干法脱硫技术相比，脱硫效果会更好，脱硫效率可以高达90%甚至以上，是目前火电厂应用非常广泛的一种技术，而且对于湿法脱硫技术来说，还不需要火电厂投入很大的资金成本，在脱硫后的物质也会被应用起来，所以需要重点关注此脱硫技术的应用。
目前火电厂的脱硫技术来说常用的有以下几种：即石灰石-石膏烟气脱硫技术和海水脱硫技术。
其中石灰石-石膏烟气脱硫技术主要是利用石灰石来吸附烟气中的二氧化硫，不会投入很大的成本，而且脱硫以后所产生的石膏也能循环的使用，所以其经济效果很好。
而海水法烟气脱硫技术主要采用的是酸碱中和原理，即排放出来的二氧化硫和碱性的气体结合所产生的化学反应。
对于此项技术来说，应用成本也不是很高，操作起来也比较方便，所以也得到了广泛的应用。
烟气脱硫脱硝技术的现状及其发展探讨
烟气脱硫脱硝技术的现状及其发展探讨摘要：烟气脱硫脱销技术是烟气污染治理中的一个研究热点。
本文对当前我国工业生产中烟气脱硫脱销技术的现状及其难点展开了分析，并对烟气脱硫脱硝技术的发展进行了展望，旨在促进烟气脱硫脱销技术水平的提升。
关键词：烟气脱硫脱硝；关键技术；未来发展国家能源局指出，2020年我国实现了CO2、SO2、NOx分别减排17.9亿t、86.4万t与79.8万t的效果，其不仅说明我国环保工作获得了良好的工作成效，也为生态文明建设奠定了坚实基础。
但是，环境保护工作作为一种持续性工作内容，应研发和运用各类新型技术手段，保障环境保护工作成效的进一步提升。
据此，本文将以烟气脱硫脱硝关键技术研发为视角进行分析研究，介绍某公司所采用的选择性催化还原法关键技术研发及发展情况，以期为我国烟气脱硫脱硝关键技术研发及运用提供一定理论参考。
1烟气脱硫脱硝主要工艺技术发展现状现阶段，国际上各类烟气脱硝技术种类繁多，并且相关技术手段在多年研究及发展过程中已经相对成熟，其中SCR法和选择性非催化还原法更是在诸多大型燃煤火电厂中得到广泛运用。
SCR法具有脱除率高、几乎无二次污染、相关技术成熟等优势，已成为我国燃煤火电厂烟气脱硝的重要技术手段之一。
随着国际社会对于环境保护工作的日益重视，一些联合脱硫脱硝工艺也开始逐步兴起，如活性炭吸附法、脉冲电晕放电等离子体法、等离子体法及SNAP法等，相关工艺可以实现SOx和NOx的联合脱除效果。
相对于传统烟气脱硫和SCR工艺，联合脱硫脱硝工艺不仅脱除效率更高，而且更具经济性，促使各类联合脱硫脱硝工艺也得到普及运用。
工业化联合脱硫脱硝组合工艺的运用范围较为广泛，其主要是采用FGD系统脱除SOx，通过SCR工艺脱除NOx。
结合实际运用情况来看，此工艺可以实现80%以上的NOx脱除和90%以上的SOx脱除效果。
虽然是联合脱硫脱硝工艺，但在实际运用过程中FGD系统和SCR工艺仍然是属于相对独立式运作，其实际运用优势便在于即便是脱硫脱硝系统入口处SOx和NOx的比例出现变化，此工艺仍旧可以保证最佳的脱除效果。
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收稿日期：2009-02-17作者简介：朱林（1964—），男，上海人，高级工程师，从事火电厂环境保护研究。
E -mail:zhulin@NO x 中90%以上是NO ，NO 2占5%～10%，另有极少量的N 2O 。
NO 排到大气中很快被氧化成NO 2，引起呼吸道疾病，对人类健康造成危害。
火电厂产生的NO x 主要是燃料在燃烧过程中产生的。
其中一部分是由燃料中的含氮化合物在燃烧过程中氧化而成，称燃料型NO x ；另一部分由空气中的氮高温氧化所致，即热力型NO x ，化学反应为：N 2+O 2→2NO （1）NO +1/2O 2→NO 2（2）还有极少部分是在燃烧的早期阶段由碳氢化合物与氮通过中间产物HCN 、CN 转化为NO x ，简称瞬态型NO x ［1］。
减少NO x 排放有燃烧过程控制和燃烧后烟气脱硝2条途径。
现阶段主要通过控制燃烧过程NO x 的生成，通过各类低氮燃烧器得以实现［2-3］。
这是一个既经济又可靠的方法，对大部分煤质通过燃烧过程控制可以满足目前排放标准。
N 2和H 2O ，反应如式（3）、（4）所示［4］。
还有一个副反应，生成副产物N 2O ，N 2O 是温室气体，因此，式（5）的反应是不希望发生的。
4NO +4NH 3+O 2→4N 2+6H 2O （3）2NO 2+4NH 3+O 2→3N 2+6H 2O （4）4NO +4NH 3+3O 2→4N 2O +6H 2O（5）在900℃时，NH 3还可以被氧气氧化，如式（6）～（8）所示。
2NH 3+3/2O 2→N 2+3H 2O （6）2NH 3+2O 2→N 2O +3H 2O （7）2NH 3+5/2O 2→2NO +3H 2O（8）这就意味着NH 3除了担任NO 、NO 2的还原剂外，还有相当一部分被烟气中的氧气氧化，而氧化的产物中有N 2、N 2O 和NO ，后者增加了NO 的浓度却降低了脱硝效率。
1.2非选择性催化还原工艺非选择性催化还原工艺（SNCR ，Selective Non-第42卷中国电力图2电站锅炉SCR 工艺流程Fig.2Process flow of SCR of power station boilerCatalytic Reduction ）利用锅炉顶部850～1050℃的高温条件，喷入NH 3在没有催化剂作用下还原NO x ，在锅炉中的布置如图1所示［5］。
不用催化剂，则不需设置催化反应器，故SNCR 工艺简单、投资省，对没有预留脱硝空间的现有锅炉改造工作量少。
可是在850～1050℃时，NH 3的氧化反应（式（6）～（8））全部可以发生，确定了该工艺的脱硝效率不高，一般仅50%左右，同时还要求有较高的NH 3/NO 摩尔比，增加了NH 3的消耗与逃逸。
故SNCR 工艺难以满足环保要求高的大型燃煤锅炉。
1.3选择性催化还原选择性催化还原（SCR ，Selective CatalyticReduction ）的原理是在催化剂作用下，还原剂NH 3在相对较低的温度下将NO 和NO 2还原成N 2，而几乎不发生NH 3的氧化反应，从而提高了N 2的选择性，减少了NH 3的消耗。
该工艺于20世纪70年代末首先在日本开发成功，80年代和90年代以后，欧洲和美国相继投入工业应用，现已在世界范围内成为大型工业锅炉烟气脱硝的主流工艺。
在NH 3/NO x 的摩尔比为1时，NO x 的脱除率可达90%，NH 3的逃逸量控制在5mg/L 以下。
为避免烟气再加热消耗能量，一般将SCR 反应器置于省煤器后、空气预热器之前，即高飞灰布置。
氨气在加入空气预热器前的水平管道上加入，与烟气混合。
对于新建锅炉，由于预留了烟气脱氮空间，可以方便地放置SCR 反应器和设置喷氨槽，流程如图2所示。
SCR 系统由氨供应系统、氨气/空气喷射系统、催化反应系统以及控制系统等组成，催化反应系统是SCR 工艺的核心，设有NH 3的喷嘴和粉煤灰的吹扫装置，烟气顺着烟道进入装载了催化剂的SCR 反应器，在催化剂的表面发生NH 3催化还原成NO x 。
2SCR 工艺采用的催化剂2.1催化剂的化学组成SCR 工艺的核心。
文献［6］详细列举了金属氧化物催化剂，如V 2O 5、Fe 2O 3、CuO 、Cr 2O 3、Co 3O 4、NiO 、CeO 2、La 2O 3、Pr 6O 11、Nd 2O 3、Gd 2O 3、Yb 2O 3等，催化活性以V 2O 5最高。
V 2O 5同时也是硫酸生产中将SO 2氧化成SO 3的催化剂，且催化活性很高，故SCR 工艺中将V 2O 5的负载量减少到1.5%（重量百分比）以下，并加入WO 3或MoO 3作为助催化剂，在保持催化还原NO x 活性的基础上尽可能减少对SO 2的催化氧化。
助催化剂的加入能提高水热稳定性，抵抗烟气中As 等有毒物质。
商业应用的催化剂是分散在TiO 2上，以V 2O 5为主要活性组分，WO 3或MoO 3为助催化剂的钒钛体系，即V 2O 5-WO 3/TiO 2或V 2O 5-MoO 3/TiO 2。
2.2催化反应原理催化反应原理是NH 3快速吸附在V 2O 5表面的B 酸活性点，与NO 按照Eley-Rideal 机理反应，形成中间产物，分解成N 2和H 2O ，在O 2的存在下，催化剂的活性点很快得到恢复，继续下一个循环，其化学吸附与反应过程如图3所示［7］。
反应步骤可分解为：（1）NH 3扩散到催化剂表面；（2）NH 3在V 2O 5上发生化学吸附；（3）NO 扩散到催化剂表面；（4）NO 与吸附态的NH 3反应，生成中间产物；（5）中间产物分解成最终产物N 2和H 2O ；（6）N 2和H 2O 离开催化剂表面向外扩散。
2.3催化剂的结构形式由于SCR 反应器布置在除尘器之前，大量飞灰的存在给催化剂的应用增加了难度，为防止堵塞、减少压力损失、增加机械强度，通常将催化剂固定在不锈钢板表面或制成蜂窝陶瓷状，形成了不锈钢波纹板式和蜂窝陶瓷的结构形式，如图4、5所示。
板式催化剂的生产过程为，将催化剂原料（载体、活性成分与助催化剂）均匀地碾压在不锈钢板上，切割并压图1SNCR 与SCR 在锅炉中的布置Fig.1Arrangement diagram of SNCR and SCR in boiler朱林等：SCR烟气脱硝催化剂生产与应用现状第8期表1板式与蜂窝式催化剂比较Tab.1Comparison of plate catalysts and honeycombcatalystsa）不锈钢单板b）板式催化剂单元图4不锈钢板式催化剂Fig.4Stainless steel plate catalystsa）15×15孔b）20×20孔第42卷中国电力Situation of production and application on selective catalytic reduction flue gas de-NO x catalystsZHU Lin 1,WU Bi -jun 1,DUAN Jiu -xiang 1,CAO Lin -yan 1,LIU Han -qiang 2,ZHAO Yu 2,CAO Li -li 2（1.State Power Environmental Protection Research Institute,Nanjing 210031,China;2.Beijing Guodian Longyuan EnvironmentalProtection Engineering Co.Ltd.,Beijing 100761,China）Abstract ：The main control measures include low-NO x combustion and flue gas de -NO x for nitrogen oxides emission discharged from coal-fired power plants.Selective catalytic reduction （SCR ）of NO x by ammonia is an effective method with the features of high de-NO x efficiency and low NH 3escape rate,which become main technology for flue gas de-NO x of boiler in the coal-fired power plants.The core of the technique is composed with catalytic reactor and catalysts.The production process of de-NO x catalysts is complex and technology-enabled,and it needs high-quality raw materials.The chemical composition of commercial catalysts,the catalytic mechanism and reaction processes are discussed,the characteristic of plate catalysts and honeycomb catalysts are introduced,and two type catalysts performances for flue gas de-NO x are compared.The production capacity and applied achievements of several main suppliers in the world are supplied,as well as the application situation of this technology in our country is given.：NO x control;flue gas de-NO x ;SCR;SNCR;catalysts自主开发了板式催化剂技术，是唯一同时生产2种结构形式的催化剂公司。
Cormetech 与日本三菱公司合作引进触媒化成蜂窝式技术，在美国北卡罗来纳州和田纳西州设有生产基地，其蜂窝式的生产能力居世界之首。
Topsoe 公司自主开发了区别于不锈钢板式的波纹板式催化剂，并在美国建有2条、丹麦建有1条生产线。
2.5国内进展KWH 公司20世纪80年代从日本的界化学引进了蜂窝式催化剂生产技术，近10a 由于经营状况不佳已停产。