可调温控器检验作业指导书
控制器测试作业指导书
（通电）
环境实验
在 60℃下使电子控制器运行 4h，电子控制器应能正常工作。
——
A
箱
低温工作
21
试验结束后，检测电气安全，功能输出，应符合要求。
（通电）
在温度-10℃下使电子控制器运行 4h，电子控制器应能正常 环境实验
——
A
工作。
箱
恒温恒湿
22
试验结束后，检测电气安全，功能输出，应符合要求。
（通电）
测试仪
5
在控制器的温度控制围，温度控制误差△Tn 小于±1℃或者以 分别在-10、0、10、25、40 环境温度测试温度值，与控制 环境箱
7 温度控制精度
——
A
相关技术文件中规定的更严格要求。
器检测温度值进行比较计算。
温度仪
在 24 小时，时间控制的相对误差△t 小于控制器设定时间的
8 时间控制精度
12
圈尺
——
B
力
求）。
试 100 次，中间只能允许无接收 1 次。
13
按键寿命
应能正常工作，失误率≤0.5%。
控制器的各按键经 3 万次机械寿命试验后，
按键测试
——
A
工装
14 按键的按压强度 不应有损坏、按键失灵等现象，各按键功能正常。
各按键的操作平面中央，垂直加 30N 的负荷力，按压 3 分
推拉力计 ——
文件编号: KF-ZD1307012
控制器测试作业指导书
版本：A 共6页
编制：
审核：
批准：
日期：
测试作业指导书
产品名称
控制器
文件号
KF-ZD1307012
类序 别号
(JZ37) 元器件检验作业指导书(开关)
元器件检验作业指导书产品型号KSD-01F 零部件图号指导书编号ZA/JZ36 产品名称零部件名称温控开关（降温）共 1 页第 1 页
工序号工序名称检验适用范围外观及参数检验检验项目检测要求检测设备检验方案KSD-01F温控开关实物图如下：
外观无破损﹑断脚目测按GB2828-87 II
级
2次正常抽检
AQL=2.5
可焊性管脚无氧化发黑目测
参数参数正确数字万用表
绝缘电阻、工频耐压常温下绝缘电阻
大于等于50兆
欧，工频耐压为
500V漏电流不大
于2mA
兆欧表
耐压测试仪
指导步骤使用兆欧表测试加热电阻的绝缘电阻，电阻大于等于50MΩ，使用耐压测试仪测试加热电阻的工频电压，耐压为500V
时漏电流小于2mA，则加热电阻合格。
判
定
标
准
器件破损﹑断脚氧化﹑发黑，参
数误差大于±5%，绝缘电阻小
于50兆欧，耐压为500V时漏
电流大于2mA则为不合格
编制(日期) 审核(日期) 批准(日期)
标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
温控器作业指导书范本
项目
测试条件
判定基准
参见标准
1
外观
目测
金属零件表面不应有锈蚀，塑料零件表面不应有开裂和变形，涂覆层不应有漏底、裂纹及明显的气泡、缩孔，标志清晰、正确。
2
外形
尺寸
按图纸进行检验
3
绝缘
电阻
施加500VDC,1分钟测量
1、端子之间
端子与金属外壳之间
≥100MΩ
≥100MΩ
4
耐压
测试时间1分钟、50HZ、漏电流小于0.5mA
测试后接触电阻：≤50mΩ。
8
寿命测试后绝缘电阻
施加500VDC,1分钟测量
1、端子之间
2、端子与金属外壳之间
≥100MΩ
≥100MΩ
9寿命Biblioteka 试后耐压测试时间1分钟、50HZ、漏电流小于0.5mA
2、在两个端子之间：900VAC
3、在端子与金属外壳之间：1500VAC
无击穿、飞弧现象
10
阻燃
试验
用打火机点燃，3S内熄灭
结论
备注
测试/日期：审核/日期：
1、在两个端子之间：900VAC
2、在端子与金属外壳之间：1500VAC
无击穿、飞弧现象
GB14536.10-1996
13
5
动作
温度
使开关处于动作状态的温度
6
复位
温度
使开关处于复位状态的温度
7
寿命
测试
试验时第1次闭合，测试其闭合时触点接触电阻，100次循环后，测试最后1次闭合的接触电阻。
测试前接触电阻：≤20 mΩ。
温度控制器校准作业指导书
按圖(1)連接,溫度控制器電源輸入端接AC220V,熱電偶信號輸入端接直流電位差計,緩慢調節直流電位差計的輸出,溫度控制器指示數位應連續,不應有缺筆畫等不良現象。
三:控制功能檢查
1.仍如圖(1)聯線,設定溫度控制器的控制溫度和報警溫度,緩慢調節直流電位差計輸出。當溫度控制器顯示溫度低於設定控制溫度時,溫度控制器上加熱指示燈亮;當顯示溫度等於(或接近)設定的控制溫度時,加熱指示燈熄滅;當顯示溫度超過設定控制溫度,到達設定報警溫度時,報警指示燈亮。
六:注意事項
1.在校準過程中,旋動直流電位差計工作電流調節旋鈕,若發現檢流計指針偏向一邊,須更換1.5V電池組。
2.注意溫度控制器信號輸入端極性。
修訂說明:全面修訂。
2)調節直流電位差計輸出,分別給溫度控制器輸入各被檢點溫度
100℃200℃300℃400℃500℃600℃700℃800℃900℃1000℃相對應標稱電位差值爲: 4.096mV 8.138mV 12.209mV 16.397mV 20.644mV 24.905mV 29.129mV 33.275mV 37.326mV 41.276mV讀取相應指示值,將資料記錄在記錄表中,用同樣方法複測一次。
4.校準結果處理
1)指示部分基本誤差按下式計算:
△Tt=Ta-(Ts+T儀錶顯示溫度值
Ts—標準直流電位差計輸入電量值所對應標準溫度值。
2)兩次測量中｜△T｜最大的值作爲實測誤差。
5.允許誤差爲±6℃;
五:判定
經外觀檢查、通電檢查、控制功能檢查及指示部分誤差校準全部合格,則判爲合格,否則判爲不合格。
2.對於無報警設定的溫度控制器,當直流電位差計的輸出增至設定的控制溫度時,則會有控制指示燈亮(無加熱指示燈)。
可调温控器来料检验规范
SFC-QA-001-08外协外购件进料检验规范版 本 号： 第二版 修 订 人：作业文件可调温控器检验规范修订日期：第1页共2页批准 审核 制订 日期日期日期1．目的：规范本公司外购外协零部件的检验，使其满足要求。
2．范围：适用于本公司所有可调温控器的检验。
3．检验依据：GB/T 2828.1-2003 ， GB4706.1-2005 ，JB/T3751-1997 4．职责：品保部检验和试验人员负责按标准执行检验和试验。
5．检验项目 检验 项目 缺陷 类别 检验要求和方法使用仪表备注外 观MI金属表面保护层不得有起层，脱落，锈蚀等，绝缘层不得有肉眼可见的裂纹。
目 视标 志MA要有生产厂名或商标、型号、额定电压、额定电流及最高使用温度或唯一型号识别标志，并符合整机CDF 档。
目 视尺 寸 MI 符合图纸要求或实装合格。
实 装 游标卡尺S-3阻 燃CR用打火机点燃塑件后移开火源30S 内应自熄。
（金属温控无此测试项目）打火机每批测1～2pcs 旋转角度 MA 经过实装，旋转角度要符合丝印要求。
实 装 每批试装2～5pcs 跌落测试 MA从200mm 的高度自然跌落在水泥地面上，做前后左右上下各一次，然后检验其性能。
每批测2～5pcs绝缘电阻 CR施加在带电部件与非带电部件之间,同极端子间额定DC500V 电压,测其绝缘电阻要求≥5M Ω.绝缘 电阻仪SFC-QA-001-08外协外购件进料检验规范版 本 号： 第二版 修 订 人：作业文件可调温控器检验规范修订日期：第2页共2页批准 审核 制订 日期日期日期检验 项目缺陷 类别检验要求和方法 使用仪表备注耐压测试 CR 带电端子与非带电部件之间： 工作电压 ≤130V 1200V / 1S工作电压130-250V 1800V / 1S同极端子（非连续触点）: 工作电压 ≤250V 720V/ 1S 耐压测试仪接触电阻 MA 温控器两载流端子之间的接触电阻≤20m Ω毫欧电阻测试仪动作温度偏差：将温控旋到最高动作点，按低于额定温度15℃设定恒温，在达到此温度后恒温三分钟，再以每分钟3℃的速度升温，测量触头断开的温度，其断开温度与额定温度之差应符合±5℃。
热控温度仪表调校作业指导书
一、工程概况工程为4×600MW燃煤发电机组，其主要温度测量元件有工业用热电偶、热电阻和双金属温度计。
温度参数是对电厂经济安全运行监控的重要依据。
单台机组共有热电偶近675支，热电阻443多支，主要用于汽水系统温度、壁温、烟温、轴温等的测量。
测温元件按照要求强检项目为100%检定，抽检项目按总数量的均方根进行检定，双金属温度计约有198多支，应进行100%进行检定。
二、施工依据1、《电力建设施工及验收规范》（热工仪表及控制装置篇）2、《火电施工质量验收及评定标准》（热工仪表及控制装置）3、《火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例》4、《国家计量检定规程》JJG351-96 工业用廉金属热电偶JJG229-98 工业铂、铜热电阻JJG226-98 双金属温度计5、西南设计院图纸及有关厂家说明书。
三、主要量具、工器具（一）热电偶校验1、二等标准铂铑10—铂热电偶两支2、6位半数字万用表一个3、管式检定炉、油恒温槽各一台4、电子交流稳压器一台5、冰点槽一个6、工业热电偶、热电阻自动检定系统各一套7、500V兆欧表一台8、钢卷尺、游标卡尺各一只9、平口、十字花螺丝刀各一把（二）热电阻校验1、二等标准铂电阻温度计两支2、电子交流稳压器一台3、标准油槽一台4、工业热电偶、热电阻自动检定系统5、绝缘电阻表100V 一台6、冰点槽一个7、数字万用表6位半一台8、平口、十字花螺丝刀各一把9、万用表一个四、劳动力组织1．工程负责人：刘洪胤施工责任人：李茂果安全责任人：何述胜质量责任人：唐增军技术责任人：陈华2．调试工：5名五、施工条件1、施工图纸、有关技术文件及必要的仪表使用说明书齐全。
2、施工人员已经过必要的技术培训等工作。
3、已做好技术交底和安全交底工作。
4、检验用的标准仪表和仪器应具备有效的检定合格证。
5、计量室应光线充足，不应有震动和较强的电磁场干扰。
6、校验人员应具有校验温度元件的资质且持证上岗。
04温度开关校验作业指导书
襄樊电厂二期2×600MW工程温度开关校验作业指导书(MS318-XFDYK)编制:审核:批准:日期：目录1. 编制依据 (2)2. 作业条件和设备特点 (2)3.作业进度和作业量 (2)4. 资源配置 (3)5. 试验程序和方法 (3)6. 质量要求和控制标准 (4)7. 安全、环境措施 (4)8. 验收记录 (5)9. 附录 (5)1. 编制依据1.1 《火电工程施工组织设计导则》1.2 《电力建设施工及验收技术规范SDJ279-90》热工仪表及控制装置篇1.3 《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇1.4 《火力发电厂基本建设工程启动及验收规程96版》1.5 《电力建设安全施工管理规定》1.6 襄樊电厂二期2×600MW工程中南电力设计院相关图纸资料1.7 襄樊电厂二期2×600MW工程相关设备制造厂厂家图纸资料1.8 HEPEC相关《质量文件》和《程序文件》2. 作业条件和设备特点2.1作业条件:设备到货满足设计要求和现场实际要求。
环境温度(20±5)℃。
相对湿度45%~75%。
供电电源波动范围±1%（ 220V，50Hz）。
2.2设备特点:温度开关是温度控制仪表，温度流体介质经传感元件传递作用后，触动微动开关，输出开关量控制接点。
由于温度开关的输出一般都用作工艺系统报警、联锁、保护等重要、关键控制，因此温度开关的试验或整定要求试验人员保持高度的注意力，细心、耐心，并具备熟练的操作经验和技能，严格、精密地完成设定值的整定。
3.作业进度和作业量3.1作业进度：安装前全厂所有温度开关必须完成设定值的整定或试验来核实其合格性，这项工作必须在仪器仪表实验室或现场专用的仪表试验区进行。
根据工程的实际进度，对每一个温度开关，其具体的校验时间计划由它所在系统的实际安装进度而确定。
3.2作业量：本工程2×600MW 机组中5#机组，甲供和厂供所有的温度开关的具体数量、类型，根据设备供货合同所确定的设备清单来决定。
热水器检测作业指导书
热水器检测作业指导书标题：热水器检测作业指导书引言概述：热水器是家庭生活中常用的家电之一，为了保障用户的安全和使用体验，定期对热水器进行检测是非常重要的。
本文将详细介绍热水器检测的作业指导书，匡助用户正确进行热水器检测工作。
一、检查外观和安装1.1 确保热水器外壳完好无损，无明显变形或者破损。
1.2 检查热水器的安装是否坚固，无松动或者倾斜现象。
1.3 确保热水器周围无堆积物，保持通风畅通。
二、检查电源和电路2.1 检查热水器的电源线是否完好，无破损或者老化现象。
2.2 检查热水器的插座是否接触良好，无松动或者漏电现象。
2.3 确保热水器的电路安全可靠，无短路或者过载情况。
三、检查加热系统3.1 检查热水器的加热元件是否正常工作，无断路或者短路现象。
3.2 检查热水器的加热温度是否正常，无过热或者过冷情况。
3.3 确保热水器的加热系统清洁无污垢，保持加热效果良好。
四、检查安全防护装置4.1 检查热水器的漏电保护装置是否正常工作，无失效或者故障。
4.2 检查热水器的过热保护装置是否有效，能及时断电保护用户安全。
4.3 确保热水器的安全防护装置定期维护和检测，确保安全可靠。
五、检查排气系统5.1 检查热水器的排气口是否通畅，无阻塞或者积灰现象。
5.2 检查热水器的排气管道是否正常，无漏气或者破损情况。
5.3 确保热水器的排气系统正常工作，排放烟气清洁无异味。
结论：通过本文的作业指导书，用户可以正确地进行热水器的检测工作，确保热水器的安全和正常使用。
定期检测热水器是保障家庭安全的重要措施，希翼用户能够重视并按照指导书进行操作。
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可调温控器检验作业指导书
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备注：
1产品型式试验基本上按上述顺序进行，如果某些试验项的结果与进行该项试验的先后顺序无关，试验顺序可以变动；
2试验应在无强制对流空气且环境温度为20℃±5℃的场所进行；
3首样检验、试制新产品、产品在设计、工艺、材料有重大改变时，上述每项都必须检验。
其余则可以根据客户或送检部门要求检验其中一项、几项或全部项目；
4型式试验时如有任一试验条款中任一试品不合格,则判该批为不合格，要求改进后重新送样,并对不合格项目进行复试；
5型式试验的样本数量不小于20只；
6本作业指导书引用标准有（标准如有修订或换版则以最新版为准）, 试验中不完善的项目可引用相应标准的对应章节作补充：
GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求
GB/T 2423.3 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法
GB/T 2423.10 电工电子产品环境试验第二部分: 试验方法试验Fc和导则: 振动(正弦)
GB/T 2423.17 电工电子产品基本环境试验规程试验Ka: 盐雾试验方法
GB 14536.1 家电和类似用途电自动控制器定时器和定时开关的特殊要求
JB/T3751-1997 家用和类似用途双金属温度控制器
7型式试验中，“----”表示“不适用”，“/”表示“未检验”。