板板对接立焊单面焊双面成型公开课教案

授课计划

一、理论知识讲授二、实际操作任务讲解立焊有两种操作方法。一种是由下向上施焊，是目前生

产中常用的方法叫向上立焊或简称为立焊；另一种是由

上向下施焊叫向下立焊，这种方法要求采用专用的向下

立焊条才能保证焊缝质量。

4.实作注意事项：

焊接实作的主要安全问题是防止触电和烧伤烫伤，

要切实遵守和执行安全技术操作规程。安全生产必须引

起足够的重视，尤其是焊接操作人员，经常与可燃气体、

火焰、电弧光以及大大小小的钢结构件打交道，因此必

须严格执行安全操作技术规程，决不能违反科学规律而

盲目蛮干，以免造成设备和人身事故。安全生产是文明

生产的前提，文明生产又是安全生产的重要保障。故此

在工作中要时时刻刻注意安全。

5、安全技术：

1.正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损。

2.清理工作场地，不得有易燃易爆物品

3.检查焊机和所使

用的工具；焊接电

缆焊钳完好，焊把

线接地良好。

4.操作时必须是先

戴面罩然后才开始

操作，避免电弧光

可由学生理解

性的解答

重点讲解

强调操作安全

质量及焊接生产率。

一般在保证焊缝质量的基础上，采用较大的焊条直径和焊接电流，还应适当加大焊接速度，以提高生产效率。7）、焊接层数

中厚板焊接时，一般开坡口采用多层多道焊。对于低碳钢和强度等级低的普低钢多层多道焊时，每道焊缝厚度不宜过大。过大时对焊缝金属的塑性不利。

对质量要求较高的焊缝，每层厚度最好不大于4～5mm。8）、现场焊接施工计划

(按照划好的装配定位线用与正式焊缝相同的焊条) 1.装配点固：第二、三道焊缝

运条法

2.打底：

3.第二道焊缝：

(焊缝与底板之间熔合良

好,边缘整齐)

4.第三道焊缝：

5.焊后检查焊缝分析：

十、实施：

1.焊前清理：

焊前需

将坡口面和

靠近坡口

上、下两侧20mm

内的钢板上的油、锈、

水分及其它污物打磨干净，至露出金属光泽为止。

2.装配点固：

用与正式焊接

同样的焊条在

焊件背面两端

进行点固，定

位焊缝长10毫

米；装配间隙

3～4，一头窄

一头宽，始焊端3.0mm，终焊端4.0mm，反变形量3～4度；错边量不大于0﹒5毫米。

3.焊缝的起头：

正确引弧，不准在坡口外引弧；选择正确的引弧方法，尽量采用划擦法引弧。为减少或避免这种情况，可在引燃电弧后先将电弧稍微拉长些，对焊件进行必要的预热，然后适当压低电弧转入正常焊接。

4.焊缝的收尾：

划圈收尾法

3.（1）打底：

将焊件垂直固定在离地面一定的距离的工装上，间隙小的一端在下，立向上焊；采用左焊法，从试板间隙较小

的一端开始起弧，采用短弧焊接，焊接速度要根据熔孔大小来控制，始终保证熔孔大小一致，才能保证根部焊道成形良

好。焊接电流：75A ～

85A ，焊条角度：75°～

85°，运条方法：采用锯齿形或月牙形运条。

操作要领：归纳为一看、二听、三准：

看：观察熔池形成和熔孔大小，并基本保持一致。当熔孔过大时，应减小焊条与试板的下倾角，让电弧多压向熔池，少在坡口上停留。当熔孔过小时，应压低电弧，增大焊条与试板的下倾角度；

听：注意听电弧击穿坡口根部发出的“噗噗”声，如没有这种声音则表示没焊透。一般保持焊条端部离坡口根

熔孔位置

运条方

（3）.焊条直径Φ4.0mm焊接电流：100A-110A；（4）.焊条摆动到坡口边缘时，要压低电弧并稍作停留，这样有利于熔滴过渡和防止咬边，摆动到焊道中间的过程要快些，防止熔池外形凸起产生焊瘤，使焊缝成型更加美观。

（5）.与中间层的焊接基本相同，运条方法采用锯齿形或反月牙形运条。只是运条时焊条摆动幅度和间距更加均匀、一致，焊条摆动频率应比平焊稍快些，前进速度要均匀，使每个新熔池覆盖前一个熔池的2/3~3/4，以获得薄而细腻的焊缝波纹。

（6）.更换焊条前收弧

时，应对熔池填些熔滴，

迅速更换焊条后，再在

弧坑上方10mm左右的

填充层焊缝金属上引

弧，并拉至原弧坑处填

满弧坑后继续施焊。盖

面焊完毕，清除盖面焊焊渣及试件表面飞溅。

3.(4).容易出现的问题及解决办法：

1).焊瘤和烧穿：解决办法：减小对接间隙、增大钝边或减小焊接电流。

2).夹渣：解决办法：彻底清除前道焊缝熔渣、增大焊接电流、适当调节焊条角度。

编定日期年月日教师(签字)：审批日期：年月日