平板对接单面焊双面成形(立焊)的操作技巧
手工电弧焊平板对接单面焊双面成形的焊接指导书
SMAW-FeII-1G-12-Fef3J焊接指导书焊评报告编号：Hpk-FeⅡ-SMAW-1G焊接方法：手工电弧焊接头形式：板对接接头焊接位置：平焊材质：Q345R（16MnR）试件规格：300×100×12mm焊条型号：E5015 规格（mm）: Φ3.2 Φ4.0电流类型与极性：直流反接法1.坡口形式：V形坡口60°±5°钝边：0 mm2.焊前准备:将试件坡口进行修磨确保在坡口两侧20㎜处无水、油、锈等杂质,露出金属光泽。
焊条使用前需烘干，加温350℃，保温2小时。
3.组对示意图: 预留反变形：3°-4°装配间隙：3.2-4.0mm 错边量：≤1 mm点固位置：试板焊缝两端点固焊长度：10mm4.主要焊接参数：焊道分布焊接层次焊接电流∕A 焊条直径/mm打底焊（1）80-90 3.2填充焊（2，3）160-175 4.0盖面焊（4）155-170 4.05.操作要点：⑴打底焊:①引弧位置打底焊始焊时，在焊件左端定位焊缝的始焊处引弧，稍作停顿预热，横向摆动向右施焊。
电弧到达定位焊右侧前沿时，下压焊条，将坡口根部熔化并击穿，形成熔孔。
②控制熔孔焊接过程不应有明显熔孔出现，熔孔大小如图1所示。
熔孔大小可通过改变焊接速度，摆动频率和焊条角度调整。
图1 板对接平焊时的熔孔图2 对接平焊打底焊的焊条角度③运条方式、焊条角度和熔池控制采用连弧焊法，锯齿形横向摆动，坡口两侧稍停顿，短弧连续施焊；保持熔池形状大小均匀一致；焊条与焊件之间的角度如图2所示。
④焊道接头接头前收弧时，焊条回拉10-15mm，接头处呈斜面状；焊道接头采用热接法或冷接法，采用冷接法时，将弧坑处打磨成缓坡后再焊接。
⑵填充焊：①填充施焊前，先清除前道焊缝的焊渣、飞溅等。
②填充层焊接时的焊条角度如图3所示。
填充层与打底焊相比，焊条摆动幅度大些，在坡口两侧停留时间稍长，应保证焊道平整并略下凹，第二道填充层焊缝厚度应低于母材表面0.5-1.5mm。
浅谈单面焊双面成形平焊立焊的技术要领(刘华安)
浅谈单面焊双面成形平焊立焊的技术要领乐山市竹根职业中专学校单面焊双面成形板对接平焊、立焊在职业学校焊接专业具有重要的地位，它是初中级焊工技能等级考试必考内容之一，学生最先学习板对接单面焊双面成形一般都从平焊学起，学生学好了单面焊双面成形平焊，能提高学生学习积极性。
一、试板尺寸及装配试板的装配对整个焊件起着决定性的作用：（1）错边量在正常情况下是不会超差，但如果在定位时定位工具（槽钢等）不平整、不对称或工件不平整，定位时不注意检查和校正，错边量就容易超差。
（2）平焊、立焊单面焊双面成形的反变形量都是3°-5°之间，实际做反变形量操作时是根据试板翘起高度来估测的，在操作时如果计算粗心，焊完工件后就容易超差。
（3）定位间隙对试板的底层焊接起着不可忽视的作用，定位间隙偏小底层焊接背面就容易出现未焊透，间隙偏大背面焊缝容易超高，（4）钝边厚度与定位间隙配套的，如试板坡口钝边减小，定位间隙也应根着减小。
1、材料及相关参数Q235钢板，J422，J427焊条, 尺寸：300×200×12mm，坡口边缘20mm以内用磨光机打磨，露出金属光泽。
坡口角度：60°，钝边0.5～1.0mm。
2、定位间隙（1）平焊：φ3.2焊条打底，连弧焊小端3.0mm,大端3.8mm，断弧焊小端3.2mm,大端4.0mm（2）立焊：φ2.5焊条打底，连弧焊小端3.0mm,大端3.8mm，φ3.2焊条断弧焊打底小端3.2mm,大端4.0mm, 在试板的正面、反面两端定位均可，定位焊缝长度小端5mm, 大端10mm。
说明：学生练习时为了节略才料，缩小试板宽度，试板尺寸：300×120×12mm时，可考虑试板中间追加一道定位焊缝,试板尺寸：300×120×10mm或300×120×8mm时，定位间隙增加0.2-0.3mm,在中间追加一道定位焊缝。
立焊单面焊双面成形
3、挑弧焊法
挑弧焊法的要领是将电弧引燃后，拉 长弧预热始焊端的定位焊缝，适时压弧开 始焊接。当熔滴过渡到熔池后，立即将电 弧向焊接方向挑起，弧长不超过6mm， 但电弧不熄灭。使熔池金属凝固，熔池颜 色由亮变暗时，将电弧立刻拉回到熔池， 当熔滴过渡到熔池后，再向上挑起电弧， 如此不断地重复进行，焊完第一层焊道。
正接头操作方法：
反接头操作方法：
8）、间隙宽窄不一时的操作：
宽间隙时的操作： 1、改变电弧击穿方法 2、适当减小焊接电流 3、采用多点焊法
宽间隙时的操作：
窄间隙时的操作：
1、改变电弧击穿方法（击穿法） 2、适当增加焊接电流 3、减小焊条直径
窄间隙时的操作：
2、探索、交流、总结
通过理论学习、实操练习、技术交流 总结出一套符合自己的操作方法。
5）再次接弧的位置与动作：
位置： 紧贴坡口钝边，压原熔池的 １∕２。
动作：从坡口一侧引弧，稳弧后平 行摆动到坡口的另一侧，稳弧后熄 弧。
6）收弧动作
每当焊完一根焊条收弧时，先在熔 池上方做一个稍大些的熔孔，然后进行 一下回焊再断弧，使其形成缓坡，为下 面的接头做好准备。
7）根部接头的操作方法：
三、相关知识
1、运条方法： 小三角形或小月牙形。
2、控制熔孔大小和形状
控制熔孔大小和形状直接影响焊缝的背 面成形。立焊时，熔孔可以比平焊时稍大些， 熔池形状呈水平的椭圆形较好。焊接过程中， 电弧要尽可能地短些，使焊条端头约1/2覆 盖在熔池上，电弧的1/2在熔池的上部坡口 间隙中燃烧，利用熔渣和焊条药皮产生的气 体保护熔池，避免产生气孔。
5、控制好接头质量
打底焊道的接头好坏，对背面焊道的 影响最大，接头不好可能出现凹坑，局部 凸起太高，甚至产生焊瘤，接头应尽量采 用热接法。
单面焊双面成型操作技术详解。
单⾯焊双⾯成型操作技术详解。
摘要：在焊接某些压⼒容器时，要求焊接接头完全焊透，但在实际操作中，由于受焊件结构的限制，经常会出现咬边、焊瘤现象。
本⽂通过详细阐述单⾯焊双⾯成形技术的运⽤，使这⼀焊接难题得到了解决，有效提⾼了焊接过程中的安全系数及可靠性。
1单⾯焊双⾯成形操作法简介单⾯焊双⾯成形操作法是采⽤普通焊条，以特殊的操作⽅法，在坡⼝背⾯没有任何辅助措施的条件下，在坡⼝的正⾯进⾏焊接，焊后保证坡⼝的正、反⾯都能得到均匀整齐、成形良好，符合质量要求的焊缝的焊接操作⽅法。
它是⼿⼯电弧焊中难度较⼤的⼀种操作技术，适⽤于⽆法从背⾯清除焊根并重新进⾏焊接的重要焊件。
2单⾯焊双⾯成形操作法的适⽤范围这种操作法主要适⽤于有板状对接接头、管状对接接头、骑座式管板接头，按接头位置不同可进⾏平焊、⽴焊、横焊和仰焊等位置焊接。
3单⾯焊双⾯成形操作法的技术特点单⾯焊双⾯成形焊接⽅法⼀般⽤于 V 形坡⼝对接焊，适⽤于容器壳体板状对接焊，⼩直径容器环缝及管道对接焊，容器接管的管板焊接。
单⾯焊双⾯成形在焊接⽅法上与⼀般的平、⽴、横、仰焊有所不同，但操作要点和要求基本⼀致，焊缝内不应出现⽓孔、夹渣、根部应均匀焊透，背⾯不应有焊瘤和凹陷等。
4单⾯焊双⾯成形操作要点和操作实例下⾯以板厚 12 mm 的 V 形坡⼝对接平焊为例，进⼀步阐述单⾯焊双⾯成形的焊接⽅法。
1、试板装配尺⼨坡⼝⾓度（60°）装配间隙：始焊端3.2mm；终焊端4.0mm。
钝边：1-2mm；反变形：3°；错边量：≤0.5mm。
2、焊接⼯艺参数3、焊接要点平焊时，由于焊件处在俯焊位置，与其它焊接位置相⽐操作较容易，它是板状其它各种位置、管状试件各种位置焊接操作的基础。
但是，平焊位置打底焊时，熔孔不易观察和控制，在电弧吹⼒和熔化⾦属的重⼒作⽤下，使焊道背⾯易产⽣超⾼或焊瘤等缺陷。
打底焊要注意以下⼏点：（1）控制引弧位置。
打底层从试板左端定位焊缝的始焊处开始引弧，电弧引燃后，稍作停顿预热，然后横向摆动向右施焊，待电弧到达定位焊缝右侧前沿时，将焊条下压并稍作停顿，以便形成熔孔。
国防工业技能大赛焊工立焊平面焊双面成型焊接技巧
国防工业技能大赛焊工立焊平面焊双面成型焊接技巧1 单面焊双面成型的定义与分类1.1 单面焊双面成型的定义单面焊双面成型的焊接方式，是从事压力容器、重要筒仓类、锅炉焊接的焊工应该必须掌握的操作手法和技能，也使用在某些重要焊接钢结构制造及安装过程中，即要求全焊透而又无法在构件背面进行处理和重新焊接所采用的焊接技术。
在此种实施焊接的过程中，不用采取任何其他任何的辅助措施，只需要在坡口根部进行定位的焊接时，按照焊接的不同手法留出不同的间隙，当在坡口的正面进行焊接时，那么会在坡口的正、背两个方面获得均匀整齐、形状规则、符合质量的焊缝，这种不常规的焊接操作方式就是“单面焊双面成型”。
1.2 单面焊双面成型的分级1.2.1 弧断续焊法将试板比较小的间隙端放于左侧，在试板左侧定位进行引弧，并用长弧作一定的停留时间，以期对焊接构件进行预热，然后压低电弧在两个钝边中间横向摆动焊条焊接。
当钝边熔化的金属液与焊条金属液连接在一起时，并且听到“卟卟”声，这个时候灭掉弧光。
这个操作运条特点就是，当每一次连弧时，焊接焊条的中心应对准焊接熔池的2/3位置，电弧在同一时间内熔化钝边两侧。
当听到“卟卟”声音后，迅速灭掉电弧，使得每一个新形成的熔池盖到前面已经生成的熔池的2/3前后。
1.2.2 连弧焊法连续弧焊法是在焊接过程中电弧持续燃烧，不熄灭弧光，采取小的坡口间隙，开始时，使用较小的焊接电流，总是保持短弧连续焊接的一种技术。
这种技术的基本要素：焊条引弧后，先把电弧压到最小程度，并在还始焊接处，采用小齿距的锯齿形运条法，横向摆动焊条，这时的目的是对焊接构件进行预热。
并且尽力把焊条送往根部，做焊条的击穿动作，待听到“卟”的一声时，焊件形成溶孔，此时马上将电弧转移到任意一个坡口面位置，然后在坡口面之间用一定的焊条角度，操作似停非停的小动作，时间大概为2s左右，使电弧将两边坡口根部融化1.5mm左右时，将焊条提高1～2mm，用小齿距的锯齿形方式摆动焊条，使电弧一边在溶化孔前边，一边往前实施焊接。
单面焊双面成型焊接技术要领和技巧
单面焊双面成型焊接技术要领和技巧单面焊双面成型技术是焊条电弧难度较大的一种操作技术，熟练掌握操作要领和技巧才能保证焊出内外质量合格的焊缝与试件。
单面焊双面成型操作技术是采用普通焊条，以特殊的操作方法，在坡口的正面进行焊接，焊后保证坡口正反两面都能得到双面成型焊缝的一种操作方法。
在压力管道和锅炉压力容器焊接中，焊工必须掌握此操作技术，其方法主要有断弧焊法和连弧焊法。
单面焊双面成型一、基本功的练习1、引弧应在焊缝中，要做到一“引”便“着”，一“落”便“准”。
由于电缆及焊钳对手腕存在一个重力矩，焊工手持焊钳不易稳定，因此引弧时焊工要蹲稳，手臂要用力持钳，手腕微微用力做点划动作。
另外，焊工心情要放松，紧张则僵硬，僵硬则动作机械而抖动大，极易产生“粘住”和“拉熄”现象。
练习时，从摩擦法开始，逐渐缩短摩擦距离及焊条头与工作面的距离。
轻落轻起，克服惯性，快慢适中，使焊钳运动轨迹逐渐达到近似垂直的效果。
2、要懂得焊条在空间三个方向均有运动，向熔池方向递进要与熔化速度相一致，以保持弧长不变。
快了弧长缩短，甚至“粘住”；慢了弧长拉长，增加飞溅，降低保护作用，影响熔滴过渡。
横向运动的目的在于搅拌熔池，以增加熔宽，应中间快两端慢。
它与向前运动紧密相联，变化很多，应视熔池的形状及熔敷金属量来决定。
只有三个方向上的运动有机的结合，才能确保焊缝的一定高度和宽度，确保高质量的焊缝质量。
3、分清熔渣和铁液，是提高操作技能的一个关键。
一般铁液超前，熔渣滞后，电弧下的铁液温度高，油光发亮处于下层。
而熔渣温度低，较暗，在铁液上游动。
分不清熔渣和铁液，就不能看清焊缝边缘及熔合情况，焊接盲目性很大。
4、更换焊条要快，接头应准，因为它的好坏将直接影响焊缝的质量。
快，即在前道焊缝收尾处尚处于红热状态，立即引弧，这样前后焊缝易于熔合，能有效地避免气孔和夹渣等缺陷。
准，即接头恰到好处，回行距离在10～20mm，在弧坑上运行的时间稍快（也就是说熔敷金属的量较少）。
单面焊双面成形技术的要领和技巧
单面焊双面成形技术的要领和技巧摘要：单面焊双面成形技术是焊工必须掌握的技能之一。
通过此项目的训练，让学员掌握平板对接单面焊双面成形（立焊）的打底焊、填充焊、盖面焊等操作技巧。
关键词：焊接操作技术水平提高单面焊双面成形技术是高级焊工必须熟练掌握的技能之一。
需要焊工手工操作的焊件一般都是小型的，不便于双面焊，对于质量要求高的焊件来说就必须做到单面焊双面成形，即让焊工掌握焊缝根部均匀焊透的技术，从而保证焊接质量。
一、焊条角度很重要，焊接规范不可少立焊时，由于熔滴及熔池中的铁水易下淌形成焊瘤，焊缝两侧形成咬边，使焊缝成形恶化。
掌握正确的焊接规范及根据焊接时情况的变化来调整焊条角度及运条速度。
焊条与焊件表面的夹角在左右方向为90°，与焊缝的角度，起焊时为70°～80°，中间为45°～60°，收尾时20°～30°。
装配间隙为3～4mm，应选用较小的焊条直径3.2mm和较小的焊接电流。
电流一般比平焊小12%～15%，以减小熔池的体积，使之受到重力的影响减小，有利于熔滴过度。
采用短弧焊接，缩短熔滴到熔池中去的距离，形成短路过度。
二、观熔池、听弧音，熔孔形状记在心焊缝根部的打底焊是保证焊接质量的一个关键。
采用灭弧法进行焊接，立焊灭弧节奏比平焊稍慢，每分钟30～40次，每点焊接时电弧燃烧稍长，所以立焊的焊肉比平焊厚。
焊接时由下端开始施焊，打底的焊条角度大约70°～80°，采用两点击穿焊，在坡口一侧引燃电弧顺点焊点向根部进行预热熔化，听到电弧穿透坡口而发出的“扑扑”声，看到熔孔、形成熔池座，立即提起焊条熄灭电弧。
然后重新引燃坡口的另一侧，第二个熔池应压住第一个开始凝固的溶池1/2～2/3，这样采用左右灭弧，击穿便得到整条焊缝。
灭弧要用手腕的灵活性，每一次都干净利落地将电弧熄灭，使熔池有瞬时凝固的机会。
灭弧时明显看到被击穿的钝边所形成的熔孔，立焊的熔孔约0.8mm，熔孔大小与背面成型紧紧相关，操作时要求保持熔孔大小均匀，这样才可以保证坡口根部熔透均匀，背面焊道饱满，宽窄高低均匀。
浅谈平板对接平焊的单面焊接双面成形-潘兴智
技师职业资格鉴定论文论文题目：浅谈平板对接平焊的单面焊接双面成形*名：***所在县市区：山东济宁市中区所在单位: 山东山矿机械有限公司职业(工种)：电焊工浅谈平板对接平焊的单面焊接双面成形摘要:平焊的单面焊接双面成形是板状试件及其他焊接位置、管状、管板各种位置焊接操作的基础．在实际生产中的应用委广，但是平焊位置打底焊时熔孔不易观察和控制，在电弧吹力和熔化金属的重力作用下，焊道背面易产生焊缝超高，或焊瘤等缺陷。
在实际操作过程中，我们注意加以研究和解决取得了一定的经验。
现把其中的一些做法，写出来与大家共商。
关键词: 对接平焊单面焊双面成形单面焊双面成形的操作手法方面大体有连弧焊和断弧焊两大类，其中断弧焊又有“两点”击穿与“一点”击穿两点手法。
这两大类，三中手法各有其特点，掌握好了，都能焊出质量良好的焊缝。
下面根据低合金刚母材牌号 16mg 举例说明一、焊前准备：1、选用板厚：12mm 规格为300×200m。
用剪板机或一乙炔切割下料，然后采用机械方法加工 V 行坡口，坡口背面不允许留剪板，切割时形成的圆角，否则这个圆角会造成背面焊缝的应力集中，背弯试样容易在该圆角处开裂。
2、试板的清理，用锉刀把坡口的尖角锉去，使钝边尺寸保持在 0、5~1、0mm 将坡口及两侧 20mm 范围内清除铁锈，油污，氧化物等污佶，使其呈现金属光泽。
3、试板的装配与位焊：在试板背面的两端进行位焊，要留有收缩余量。
使焊端缝间隙为 3、0~3、5mm 终焊端为 3、5~4、0mm 焊缝长度为 10~15mm 定位焊缝要牢固，特别是终焊断，以免焊接过程中开裂或防止因焊缝收缩造成未焊段坡口间隙变小而影响焊接，进行定位焊接时要预留反变形，预留3°~4°的反变形。
如图：4、焊接设备：ZXG 系列直流弧焊机。
电源种类及极性：直流焊条不得受潮变质，焊心无锈，药皮不得开裂脱落。
用前烘至350~400°c 恒温 2h 焊缝层次采用四层焊接成行。
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平板对接单面焊双面成形（立焊）的操作技巧
【摘要】单面焊双面成形技术是焊工必须掌握的技能之一。
通过此项目的训练，让学员掌握平板对接单面焊双面成形（立焊）的打底焊、填充焊、盖面焊的操作技巧。
【关键词】单面焊双面成形立焊灭弧击穿焊法连弧焊法
单面焊双面成形技术是高级焊工必须熟练掌握的技能之一。
大型焊件的焊接都是采用机械化操作，需要焊工手工操作的焊件一般都是小型的，不便于双面焊，对于质量要求高的焊件来说焊工就必须做到单面焊双面成形，即让焊工掌握焊缝根部均匀焊透的技术，保证焊接质量。
1 阅读施工图
1.1阅读施工图（如图1），研究焊接任务和焊接工艺。
（1）技术要求。
①焊接要求：平板对接、立焊、单面焊双面成形。
②焊件材料：Q235。
③焊接方法：手工电弧焊。
④焊件及坡口尺寸：焊件长×宽×厚=300mm×125mm×12mm，每组两件。
采用60°V坡口。
（2）工艺分析。
焊件为V 型坡口立焊，采用多层多道焊法，即四层四焊道焊接，第一层打底焊，第二、三层填充焊，第四层盖面焊。
1.2焊前准备
（1）选用机器设备。
选用交流弧焊机一台，型号BX3-500；选用E4303焊条φ3.2若干。
（2）准备焊件。
焊件的坡口形式及尺寸按图纸要求用铣床或者刨床进行加工，将坡口背面剪板时留下的圆角加工掉。
此圆角将会使背面焊缝产生应力集中。
对工件坡口钝边、毛刺进行锉削，使钝边尺寸为0.5～1.0mm。
（3）定位焊。
在焊件背面的两端进行定位焊，定位焊缝长度为10mm左右；焊件间隙：始焊端2.5～3.0mm，3.0～3.5mm；预留3～4°的反变形3。
（4）固定焊件。
将焊件竖直固定在焊接架上，按蹲式焊接姿势来确定焊件的高度。
间隙小的一端在下，焊接时从下往上焊。
1.3选择焊接参数
2 焊接操作要领
首先在引弧板上校验焊接电流和焊条。
当同时焊接的人数较多时，要适当调大电流2～5A，然后进行正式焊接。
2.1打底层的焊接
打底焊是手工电弧焊单面焊双面成形焊接质量的关键。
打底焊焊接方法有连弧焊法和灭弧击穿焊法，对于初学者来说还是灭弧击穿焊法较容易掌握，下面就只讨论灭弧击穿焊法的操作技巧。
在始焊端定位焊缝上引弧，拉长电弧6～10mm，送至定位焊末端间隙处预热1～2秒，然后压低电弧，弧长2～3mm，1/2弧柱在定位焊缝上，1/2弧柱在越过定位焊缝上端边缘，并做快速左右摆动两次，摆动幅度为弧柱1/2压住两侧钝边根部为宜，此时应该出现“噗”一声击穿声，在熔池前出现一个大于间隙1～2mm的熔孔，立即灭弧。
息弧1秒左右。
（熔孔的大小以左右两侧熔掉钝边1～2mm为宜。
）然后再次从1点引弧，沿路线1→2→3→4→3→2→1做摆动（如图2），回到4点灭弧；再次从1点引弧、摆动、灭弧，重复上述动作，进行正常焊接。
摆动过程中，弧柱的1/2压住已经形成的焊缝，弧柱的1/2在熔孔中燃烧（如图2），向背面输送铁水。
引弧一定做到一“引”便“着”，一“落”便“准”。
在进行平板对接立焊位置单面焊双面成形训练时已经具有了一定的焊接操作技能。
能否分清熔渣和铁液，是检验操作者操作技能的一个关键。
在电弧下铁液温度高油光发亮，熔渣温度低，发暗。
只要能分清铁液和熔渣，就能看清焊缝边缘和熔合情况，从而能够保证焊缝的美观和焊接质量。
焊接过程中更换焊条速度要快，接头要准。
接头的好坏直接影响焊缝的美观和质量。
快：即在前道焊缝收尾处尚处于红热状态时，就快速换好焊条，快速引弧。
这样前后焊缝易于熔合，能有效避免气孔和夹渣。
准：即时间、位置控制准确，在弧坑上方10～20mm处引弧，在上次焊道上再回焊一次，运行时间要稍短、速度要稍快、弧长要稍长，（即熔敷金属量少，主要是预热焊条、焊道）。
更换焊条的方法时：左手拿拇指和食指握紧焊帽，中指和无名指夹住焊条，一般夹3～4根即可，焊条的光杆无药皮部分以夹持处为中心呈放射状，且长短相差20mm 左右，便于焊钳夹持，提高更换焊条速度。
2.2填充层的焊接
填充层焊接时，为保证焊接层之间、填充层和两侧坡口之间熔合良好，应对前一层的焊缝熔渣进行仔细清理，特别是两侧边角地方的熔渣一定要清理干净，用钢丝刷刷出金属光泽。
在距离焊缝开头10mm处引弧，长弧回焊到开头处施焊；每次接头也按照此方法操作，防止焊接缺陷产生。
填充层焊接用连弧焊，采用月牙儿形或横向锯齿形运条方法，焊条与焊件的下倾角为70°～80°。
焊条摆动到坡口两侧时要稍作停顿，使熔池和坡口两侧的温度均衡，防止母材与填充层交界处产生夹渣，不好清渣。
对于初学者而言，焊条在两侧停顿时间不好控制，可以在焊条运动到两侧坡口处时做1mm左右的小锯齿横向摆动一次，一方p
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