水下切粒的技术研发
水下切粒机的操作原理及在使用中的改进
水下切粒机的操作原理及在使用中的改进《水下切粒机的操作原理及在使用中的改进》一篇针对水下切粒机的操作原理及在使用中的改进进行研究的文章，重点介绍了水下切粒机的操作原理，以及一些改进的方法，从而提高水下切粒机的使用效率。
正文：水下切粒机是一种常见的水下机械，主要用于切割水下海洋碎石和矿物矿山的矿石碎片。
它的操作原理比较复杂，并且在使用中受到了许多外界因素的影响，从而影响了水下切粒机的使用效率。
本文旨在介绍水下切粒机的操作原理及在使用中的改进方法，从而提高水下切粒机的使用质量。
一、水下切粒机的操作原理水下切粒机是一种用于实现碎石和矿物矿山碎片切割的设备，它一般由两个相对而立的滚筒、振动式抛射器、切割部件、驱动等部分组成。
它的操作过程如下：1、将碎石或矿物矿山碎片投入抛射器，抛射器会将碎石或矿物矿山碎片加速抛射到滚筒上，在滚筒上统一散落；2、滚筒会以一定的角度进行滚动，将碎石或矿物矿山碎片投入到切割部件中；3、切割部件会以一定的频率对碎石或矿物矿山碎片进行断料；4、最后，驱动部分会将断料输送出水下切粒机。
二、水下切粒机在使用中的改进由于水下切粒机的操作过程受到了很多外界因素的影响，从而影响了水下切粒机的使用效率，因此，在使用过程中，采取一定的改进措施，以提高水下切粒机的使用效率。
1、采用数控技术进行加工采用数控技术可以有效改善水下切粒机在切割时的精度和速度，从而提高切割效率。
2、改善碎石或矿物矿山碎片的投料量合理控制碎石或矿物矿山碎片的投料量，可以避免碎石或矿物矿山碎片堆积在滚筒上而影响切割速度，同时防止造成切割部件的积碳，从而提高水下切粒机的使用质量。
3、优化设备的驱动结构优化设备的驱动结构，可以有效提高设备的运行速度，缩短断料的时间和程度，使水下切粒机的切割效率大大提高。
4、采用 Chiller术从抗恐温降的角度出发，推荐采用 Chiller术，Chiller 会将切割过程中发热的碎石或矿物矿山碎片进行冷却处理，以防止碎石或矿物矿山碎片发热，从而提高水下切粒机的使用效率。
水下切粒机的操作原理及在使用中的改进
水下切粒机的操作原理及在使用中的改进
水下切粒机操作原理及改进
一、水下切粒机的操作原理
1. 水下切粒机主要由切粒头、远程操作系统和电控系统组成，通过远
程操作系统控制电控系统，再由电控系统控制切粒头的操作，从而实
现切粒的功能。
2. 水下切粒机安装在正常水深的海底，通过远程操作系统将目标绳索
切割成标准的粒度尺寸，绳索可以通过相关仪器判断是否已经达到预
期的标准。
3. 在水下切粒机的运行过程中，潜水员可以通过远程操作系统实时调
整水下切粒机的头部，以满足不同目标绳索的需要。
二、改进水下切粒机的使用
1. 由于水下切粒机的长期安装在海底，受潮湿、外界强磁场和海底变
化等环境因素影响，会导致此类机器及其组件在使用过程中出现故障，所以要做好定期维护保养，以维持正常的工作状态；
2. 水下切粒机的头部受到严苛的海底环境，容易损坏，为增加机器的
使用寿命，可以考虑给其头部附加一个保护罩，以避免海底环境的侵袭；
3. 水下切粒机的动力源是电源，原本只可为电源提供单一的电压源，
不足以满足复杂环境中复杂程度较高的动态动力，因此可以考虑提供
等离子发动机或专用电源，满足环境多变性所需；
4. 水下切粒机能够满足大部分的需求，但在某些特殊环境，水下切粒机的切粒效率仍然不够理想，因此可以考虑增加机器的运行速度，增加机器的动力，从而提高切粒效率；
5. 水下切粒机在使用过程中除了出现环境因素导致的问题外，在某些情况下还存在切粒间隙较大的问题，因此，建议通过调整水下切粒机的操作参数以及设备结构来调整切割质量，以达到更高标准。
高精度水下切粒机改进的PLC软件及核心计算介绍
高精度水下切粒机改进的PLC软件及核心计算介绍张立江【摘要】文章以聚酯工艺切粒机技改为例,分析改进前后的PLC软件及计算公式,经实际证明:改进后切粒机系统的快速跟随性大大提高,动态精度从3%提高到0.5%.【期刊名称】《电子世界》【年(卷),期】2016(000)007【总页数】2页(P184,186)【关键词】切粒机;PLC;软件模块;算法模型【作者】张立江【作者单位】江苏今创车辆有限公司【正文语种】中文在聚酯工艺中，水下切粒机是聚酯切片生产中的最关键设备之一。
我公司八万吨/年PET车间采用的是国际最先进的瑞士立达公司USG900H型水下切粒机，由直径90mm的下罗拉和直径170mm的上罗拉组成的喂入装置由一台变频器驱动，其转速可决定切片的长度。
在现场操作盘上(也可由DCS遥控)可设定喂入罗拉的线速度，决定产量，也可在规定范围内设定切片的长度。
当需改变产量时，可改变喂入罗拉的线速度，即改变罗拉变频器的输出电压(或速度设定值(HZ))。
改变动刀线速度，即改变动刀的变频器的输出电压(或速度设定者(HZ))，就可改变切片长度。
提高罗拉和动刀的线速度可以提高切粒产量，但受到动刀齿数的限制，从8万吨提高到10万吨，现在的30齿必须改成40齿的动刀。
但是，原来PLC采用的是老的S5系列，不支持非30齿的软件计算。
因此，我们决定在这次扩产改造中，把PLC升级到西门子S7系列，适应技术进步的要求。
控制功能主要分为开关量输出控制及模拟量计算，输出控制。
开关量输出控制：主要由切片干燥器风机联锁控制，切粒机“开/停”联锁控制，伸缩板联锁控制，水流量联锁控制，联锁气缸控制，铸带监视控制，刮板动作联锁控制，其它信号联锁控制及故障识别处理模式。
这部分保证了切粒机工作的正确、正常及安全性。
但下面模拟量计算，输出控制才是该系统智能的核心，而其中切片控制模式才是切粒机系统的精髓，因为它的运行使得罗拉、动刀变频器按照我们所要求的切片来控制电机的转速，从而得到高质量的切片尺寸及外观。
亲身体验母粒水下切粒
亲身体验母粒水下切粒对於已历经四代，拥有75000种产品的颜料专业制造企业Deifel而言，只有多种有力的论据综合在一起才能使拥有90年颜料加工经验的家族企业重新审视其久经考证的条切粒生产方法，并积极地试验比较水切粒的替代方法。
经过6个月新型水下造粒系统的试运行，Deifel公司相信这正是自己所期待的母粒造粒系统。
颜色齐全的小批量色料尽管塑料易于着色，但是自从塑料出现以来，尤其是热塑性材料得到巨大发展之后，在塑料加工业，如何实现稳定一致的塑料着色一直都是一个难题。
直到当今开始广泛采用的色母料出现。
在业界，流传一种说法，“母料”（masterbatch）这个名称来自于“师傅”（master）负责用特殊珍贵添加剂混合某些“批料”（batches）。
事实上，色母料的生产完全符合这种说法，因为在生产过程中，精确计量的颜料混合物与塑料混合在一起，之后用于易于进一步加工的配混料中。
在本文的案例中，负责混料的“师傅”是来自德国福兰格尼亚（Franconian）的Deifel有限公司的专家。
Deifel公司从1975年就开始生产用于塑料加工的色母料，目前这一业务占其年收入的70%。
在颜料生产商的配方手册中你可以发现7种基本色彩的一些细微差别。
现代人的生活方式在很大程度上取决于对个性化的追求。
周围环境和用品的色彩选择是体现个性化的重要表现形式，而塑料材料易于着色的特点在这方面提供了丰富多姿的可能性。
在颜料生产商的配方手册中你可以发现7种基本色彩的一些细微差别。
对于拥有90年各种颜料生产经验的Deifel公司的色彩专家而言更是如此，可以在很短的时间内调配特殊色彩的中小批量色母料，灵活地满足用户的需求：这正是Deifel公司的经营模式。
7.5万种可再现的颜料配方，每年约5000个平均批量介于25~50 kg之间的订单，这些都是公司引以为豪的成就，同时要求45名Deifel员工具有极高的灵活性，对于所采取的设计方法同样具有极高的要求。
一种低粘度物料专用的水下拉条切粒机的制作方法
一种低粘度物料专用的水下拉条切粒机的制作方法水下拉条切粒机是一种用于将低粘度物料进行切粒的设备，其主要原理是通过拉条运动和刀具切割，将物料切成所需大小的颗粒。
下面将介绍一种用于制作水下拉条切粒机的方法。
1.设计水下拉条切粒机的结构首先，需要设计水下拉条切粒机的整体结构。
可以以直线或者曲线形状设计，根据实际需求确定尺寸。
整体结构应包括拉条装置、传动系统、切割机构和控制系统等部分。
2.制作拉条装置拉条是水下拉条切粒机的核心部件，要选择坚固耐用的材料制作。
可以选用不锈钢或者铸铁等材料，制作拉条的长度和宽度依据颗粒大小和产量确定。
拉条上应设置一定数量的刀槽，以便刀具切割物料。
3.安装传动系统传动系统用于驱动拉条运动，可采用电机和传动轴等方式。
电机选用马达功率需根据拉条的大小和切粒机的使用要求确定，传动轴应坚固耐用，能够承受拉条运动产生的力。
传动系统应能够调整拉条的运行速度和方向。
4.设计切割机构切割机构是用于切割物料的部分，可以选用圆盘刀具、旋转刀具或者振动刀具等。
根据物料特性和颗粒要求，选择合适的刀具，并将其安装在切割机构上。
切割机构应能够与拉条配合运动，并能够调整切割速度和深度。
5.安装控制系统控制系统用于控制水下拉条切粒机的运行。
可以选用PLC控制器或者单片机等，根据实际要求设计控制程序。
控制系统应具备调节运行速度和方向的能力，并能够监测切割效果和物料质量等。
6.进行试验和调试在制作完水下拉条切粒机后，需要进行试验和调试，以保证其正常运行和切割效果。
可以选择一种低粘度物料进行试验，调整切割速度和深度，观察颗粒大小和形状，根据实际情况进行调整。
总结：以上是制作水下拉条切粒机的一种方法，通过合理设计和安装各个组成部分，能够实现对低粘度物料的切割工作。
制作水下拉条切粒机需要结合实际需求和物料特性进行设计和调整，以确保其正常运行和良好的切割效果。
水下切粒的技术研发
企业研究开发项目计划书及经费预算项目名称水中切粒机的技术研发企业名称企业法人（签名）项目负责人电话项目起止时间 2015 年 09 月至 2016 年 08 月填报日期年月日江苏省科技厅2006年制一、立项依据1．项目开发的目的、意义；材料、能源和信息是当今世界经济发展的三大工业支柱，材料工业的发展严重影响着现代技术的发展。
每当一种新材料问世，它不但会引起生产方式的变革，还会推动社会的进步以及人类文明的提升。
当今社会经济技术不断蓬勃发展，高分子材料逐渐成为与木材、金属和硅酸盐材料并称的当今世界四大材料体系之一，广泛应用于生产、国防和科研各个领域，并且形成了门类齐全的高分子材料加工工业体系，在国防建设和国民经济中起着重要的作用。
随着工业水平与科技水平的不断提高，高分子材料已由传统有机材料不断发展为高强度、高韧性、耐高温、耐极端条件的高性能材料，而且向具有光、电、磁、生物和分离效应的新型功能材料延伸，逐步成为现代航空航天、电子工程、通讯、医疗卫生、生物工程和环境保护等不可或缺的新型材料。
大型乙烯及深加工装置（聚乙烯、聚丙烯等）的关键设备就是大型挤压造粒机，这些关键设备长期被美国、德国、日本的少数厂家高度垄断，它们控制着包括我国在内许多国家高分子材料加工的市场、价格和交货期。
这严重影响了我国石化工程项目的投资以及建设进度，制约了新兴石化产业的快速发展。
近年来，我国石化行业致力于水下造粒机的研究，对它的研究的重要性也逐渐引起人们重视。
而在成型过程中，温度，压强，应力对于聚合物的最终成型有着极大的影响，数值模拟可以预测各种外界环境对于模板及成型的影响程度，对于水下切粒机的设计具有理论指导意义。
2. 国内外现状、水平和发展趋势；水下切粒机概述水下切粒设备是石化、化纤行业生产中的一种关键设备，它与气流造粒机及喷水造粒机类似，不同的是它有一股平稳的水流流过模面，而与模面直接接触。
切粒室的大小恰足以使切粒刀自由地转动越过模面而不限制水流为度。
水下切粒机 工作原理
水下切粒机工作原理
水下切粒机是一种将物料在水下进行切割和破碎的设备。
它的工作原理如下：
1. 设备投入水中：水下切粒机首先被投入水中，通常使用潜水泵将设备输送到施工现场的目标地点。
2. 利用水流能量：水下切粒机利用水流的能量来推动设备的运转。
水泵通过抽水将水流引入设备，水流经过设备内部的转子和刀片，产生高速旋转的能量。
3. 物料进入切割区域：物料被输送到设备的切割区域，与旋转的刀片发生碰撞和切割。
刀片通常设计成锯齿形状，以增加切割的效果。
4. 物料切割和破碎：当物料被刀片切割时，产生的旋涡将物料破碎，使其变成较小的颗粒。
切割的速度和粒度可以通过调整水流的压力和设备的旋转速度来控制。
5. 切割后的物料排出：切割后的颗粒物料随着水流被排出设备，可以通过管道输送到指定的位置或收集。
总体来说，水下切粒机通过水流的推动和刀片的旋转，将物料切割和破碎成所需的颗粒大小，并将颗粒物料排出设备。
这种设备通常用于水下管道维修、海洋开发和其他需要水下切割和破碎的工程中。
水下造粒设备切粒机工艺优化
水下造粒设备切粒机工艺优化水下造粒设备是一种新型挤出夹具处理设备，适用范围广，生产效率高，产量高，颗粒质量好。
随着聚合物工业的快速发展，水下造粒机变得越来越大，以进一步增加产量。
本文着重于优化造粒机进入水下造粒机的过程，希望能够为同行提供一定的参考。
标签：水下造粒设备；切粒机；工艺引言在经济高速发展，科技不断进步的社会背景下，化工行业和工艺技术也获得了突飞猛进的发展，取得了不错的进步，直接推动了聚丙烯工艺产能的发展，在日趋激烈的竞争市场下，高产能的聚丙烯成为了各工艺用来谋取利益的有效手段，这就对聚丙烯工艺提出了高层次的要求，对其要求具体到细节之处都要符合其规定水平。
而对于现有工艺，想要在现有基础上来提升其运行负荷，如果缺乏了工艺的平稳运行，那么将无法实现该目标。
1.水下切粒机结构简介密封切割室，水下切粒机，循环水泵，输送管路，脱水系统，控制系统等。
聚丙烯的熔融材料在模板的上游流入水冷却室。
高速旋转切割机将从镜孔流出的熔体切割成模板表面上的均匀颗粒，并且造粒工艺流流入颗粒水腔的下部。
在用水沉淀后，它与粒状水一起流动到下一个过程。
可以看出，造粒系统的作用影响聚丙烯产品的外观。
2.1模板该模型是安装在管道后端的板状碳化物板。
通过挤压树脂带，在轮胎形状中形成多个圆孔，其对应于模板的圆形切割器和通过小孔的过滤器的清洁材料。
2.2切刀盘切刀盘为一圆形不锈钢材质刀盘，如下图图2所示。
几个靠近径向布置的用螺钉固定，牢固地固定在模型的表面上。
发动机使切割盘利用速率来对系统旋转进行有效控制，同时将其对当作模板的小孔内所挤出来的的柱树脂切割成直径为2至3mm的颗粒（不包括颗粒）。
切割盘通常配备有粒状水，其主要目的是将粒状水直接喷射到切割器和模板中，以防止树脂从刀中伸出。
2.3水室在造粒水腔或造粒腔中被称为水室。
它是一个密封的圆形腔室，具有模型的一个端面和一个安装在切割轴上的端面。
水腔的下部具有入口开口，上部具有排水孔。
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企业研究开发项目计划书及经费预算项目名称水中切粒机的技术研发
企业名称
企业法人（签名）
项目负责人电话
项目起止时间 2015 年 09 月至 2016 年 08 月
填报日期年月日
江苏省科技厅2006年制
一、立项依据
1．项目开发的目的、意义；
材料、能源和信息是当今世界经济发展的三大工业支柱，材料工业的发展严重影响着现代技术的发展。
每当一种新材料问世，它不但会引起生产方式的变革，还会推动社会的进步以及人类文明的提升。
当今社会经济技术不断蓬勃发展，高分子材料逐渐成为与木材、金属和硅酸盐材料并称的当今世界四大材料体系之一，广泛应用于生产、国防和科研各个领域，并且形成了门类齐全的高分子材料加工工业体系，在国防建设和国民经济中起着重要的作用。
随着工业水平与科技水平的不断提高，高分子材料已由传统有机材料不断发展为高强度、高韧性、耐高温、耐极端条件的高性能材料，而且向具有光、电、磁、生物和分离效应的新型功能材料延伸，逐步成为现代航空航天、电子工程、通讯、医疗卫生、生物工程和环境保护等不可或缺的新型材料。
大型乙烯及深加工装置（聚乙烯、聚丙烯等）的关键设备就是大型挤压造粒机，这些关键设备长期被美国、德国、日本的少数厂家高度垄断，它们控制着包括我国在内许多国家高分子材料加工的市场、价格和交货期。
这严重影响了我国石化工程项目的投资以及建设进度，制约了新兴石化产业的快速发展。
近年来，我国石化行业致力于水下造粒机的研究，对它的研究的重要性也逐渐引起人们重视。
而在成型过程中，温度，压强，应力对于聚合物的最终成型有着极大的影响，数值模拟可以预测各种外界环境对于模板及成型的影响程度，对于水下切粒机的设计具有理论指导意义。
2. 国内外现状、水平和发展趋势；
水下切粒机概述水下切粒设备是石化、化纤行业生产中的一种关键设备，它与气流造粒机及喷水造粒机类似，不同的是它有一股平稳的水流流过模面，而与模面直接接触。
切粒室的大小恰足以使切粒刀自由地转动越过模面而不限制水流为度。
熔融聚合物从口模挤出，旋转刀切割粒料，粒料被经过调温的水带出切粒室而进入离心干燥器。
在干燥器中，水被排回贮罐，冷却并循环再用；粒料通过离心干燥器除去水分。
一般说来，水下切粒设备也可以用于聚酯，包括PBT（聚对苯二甲酸丁二酯）， PE(吖聚对苯二甲酸乙二酯），PTT（聚对苯二甲酸丙二酯）；聚酰胺（PA6，PA66）； PSF聚苯乙烯），包括HIPS（高冲击聚苯乙烯）、GPPS（通用级聚苯乙烯）、SAN（丙烯腈．苯乙烯树脂）、ABS（丙烯腈．丁二烯一苯乙烯共聚物），PC（聚碳酸酯）：PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）
等的水下切粒。
水下切粒设备最初的发展是在上世纪七十年代，随着材料科学的发展以及对高分子聚合物的研究，人们对塑料及塑料制品有了很大需求，化工化纤行业发展速度很快，由于聚合物颗粒在化工化纤行业应用广泛，市场需求量巨大，因此各个公司开始研究高分子聚合物切粒设备。
水下切粒设备由德国人最先生产的，德国AUTOMATIK公司生产的USG 系列水下切粒设备在世界上处于领先的地位，我国最初的水下造粒设备就是通过吸收、消化德国AUTOMATIK公司生产的 USG600/1型水下切粒机技术基础上在上世纪八十年代仿制而成的，已经形成了 SQL350、SQL610、SQL680、SQL950等系列产品。
目前国内外许多厂家都生产水下切粒设备，小负荷的（3T/H）水下切粒一般采用美国GALA，德国BKG等；大负荷生产的水下切粒系统一般采用：日本KOBE、JSW、德国WP等。
3．本项目达到的技术水平及市场前景。
目前常用的水下切粒机分为拉条式切粒系统(Strand palletizing system)和直切式水下切粒系统(Underwater palletizing system)，国内企业多数采用干式拉条式或湿式拉条式切粒机，这种切粒机是将熔融状态的聚合物铸成带条，经水冷却后再切割成切片粒子并对切片粒子进行干燥分选。
它的缺点是：
(1)对半结晶或非结晶高聚物，现有设备采用水环式切粒，粘度较高的高分子材料易结团，影响产品质量，严重时会导致停机；
(2)为降低温度，切刀轴大距离悬臂，切粒不稳定且给操作带来不便；
(3)生产能力低，耗电量大、设备装置庞大，满足不了市场需求。
拉条式切粒机生产的切粒成片状，切粒均匀度较差，目前国内生产的SQL系列产品都属于拉条式水下切粒系统。
中国塑料资源丰富，21世纪初主要合成树脂年产量达1.4万吨，排世界第4位。
“十一五”期间，中国合成树脂的产量以5%-10%的速度增长。
中国又是塑料消费大国，据统计，其年消耗量占世界第二，仅次于美国，而中国的人均消费仅为19kg，在世界排名第32位，是工业发达国家的11%-20%，可见中国的塑料工业还要大发展，塑料颗粒机前景广阔。
二、开发内容和目标
1、项目主要内容、目标及关键技术；
聚丙烯装置的造粒流程为，将添加剂与聚丙烯粉料混合之后，进入挤压机筒体，在210～250℃的高温下被挤压熔融。
在双螺杆挤压机的作用下，熔融聚合物从切粒机模板模孔被挤出进入水冷切粒室内，然后被高速旋转的切刀切成颗粒。
颗粒经过水冷却固化被水流输送到离心干燥器。
脱水之后的颗粒进入分级筛选机，从而筛选分离出大颗粒料、正常颗粒和碎屑。
2、技术创新之处；
利用国际认可的实验手段，直接性的模拟实际使用中的工况，使实验的过程和结果都简洁明了的展示出来。
3、主要技术指标或经济指标。
(1) 实验标准：参照JB/T 5420-2001标准；
(2) 模拟工况：两台相同工况的挤出机，一台使用冷拉切粒，一台使用水下切粒；
(3) 模拟介质：聚丙烯物料；
(4) 主机转速：400rpm/min；
(5) 测试时间：连续48小时。
三、开发试验方法及技术路线
1、采用试机模拟实际工况
冷拉切粒挤出机水下切粒挤出机产量（KG/H) 251 379
电流值（A）121 107
含水率（%） 2.3 0.5
2、测试结论
1、运行费用降低，生产周期缩短，噪音小，开机简便，设备占用面积小；
2、解决了出料过程中，因部分料液冷却而引起的多空模板的模孔堵塞问题；
3、水下造粒颗粒大小均匀，外观好；
4、颗粒与水接触时间短，与水分离后，颗粒内部的热量可以起到干燥作用。
四、现有开发条件和工作基础
1、承担单位开展本项目的优势
南京杰亚挤出装备有限公司是由一批多年来在挤出机产业研发设计、生产技术、销售服务的坚强团队组建的高新技术公司。
目前主要致力于高效单,双螺杆混炼挤出机组为主的成套设备制造及相关工艺，直到交钥匙工程。
根据物料体系和工艺过程，实现配混装备结构设计优化,融机电、工艺系统为一体，是我们多年经验积累与综合技术的集中体现。
南京杰亚挤出装备有限公司的产品系列涵盖单螺杆挤出机组、同向双螺杆配混机组及配套辅机设备等等。
今天，随着科技的巨大发展，塑料和橡胶工业对于我们的生活越来越重要，保障我们的生活，提高我们的生活质量和改善环境。
几乎每天，通过研究、发展和改进，新的改良材料的应用范围变得更广阔，这些提供了越来越多的革新的终端产品。
五、计划进度
2015-09至2015-10：立项、调研。
2015-11至2016-01：研发、设计。
2016-02：确定设计方案。
2016-03至2016-04：实验阶段。
2016-05：试测阶段。
2016-06至2016-07：调试。
2016-08：定型。
六、本项目研究开发人员名单
本项目中承姓名部门年龄学历专业职务
担的工作
七、主要（大中型）仪器设备清单
资产名称单位原值/元规定折旧年限
台式电脑台
电脑台
复印机台
空调批
华硕笔记本电脑台
操作台台
手机部
八、经费预算
项目预计总经费万元。
项目经费支出预算表
单位：万元
经费支出预算
科目
预算数
2014年2015年2016份
1、直接从事研发活动的本企业在职人员人工费
2、研发活动直接投入的费用（材料、燃料、动力、样机购置、工装开发、检验等）
3、仪器、设备的折旧费或租赁费
4、新产品（工艺）设计费
5、装备调试费
6、软件、专利权、非专利技术等无形资产摊销费
7、现场试验费
8、研发成果的论证、评审、验收费
9、与研发活动直接有关的其他费用（包括资料、翻译费等）
10、其它
合计
总计
企业盖章
2013年12月10日。