聚酯生产水下切粒机水系统的
SQL 950型水下切粒机的操作和维护
（） ３ 合理调节三股水 流量 ， 防止 因三股水 流量 过 大而 影响 冷却效 果 。 （） ４ 离心 干 燥 机 弧 形 罩 板 安 装 力 求严 密 贴 切 ，
防止 切 片漏人 脱盐水 系统 ， 造成不 必要 的切 片 消耗 。 同时 ， 片进人 喷 淋水 系统后 ， 影 响脱 盐水 泵 的输 切 会 送 能 力 ， 响 ３股水 流 量 。通过 强 化 泵 进 口 Ｙ型 粗 影 滤 器安装 正确 率 的管 理 ， 证 了漏 人 脱 盐 水 系统 粒 保
维普资讯
５ ２
聚 酯 工 业
第２ Ｏ卷
时会 导致 开 机失 败 。经 现场 多 次 测 试 ，０ 的开 度 ４％ 较为 适 中 。该 开 度 下 对 应 的 引 料 线 速 度 控 制 在 ８ ／ ｉ， 时在 启 动 板 上 堆 积熔 体 量 较 少 ， 切 Ｏｍ ｍｎ 这 对
比 ４ ＝ 。该机具有人机对话界 面， 字化速度控制 数
口
图 １ 切 粒机系统流程图
Ｆｉ ． Ｇｒ ｎ ｌｔ ｒ ｓ ｓｅ ｐｒ ｃ ｓ ｉ ｇ ａ ｇ１ ａ ｕ ａ ｏ ｙ ｔ ｍ ｏ ｅ ｓ ｄ ａ ｒ ｍ
１ 操作方法及操作要点
１ １ 切粒 机 的开机 操作 ．
１ 台切粒 机排废或停机维护时 ， 负荷 自动平均分给 其 它 ３台切粒 机 。
×Ｃ １×Ｃ ／ ２ ２ Ｐ 。式 中 ： １为 ２ １ １负荷 ， １为 引料 Ｐ ８＇ ０ Ｃ
线速度调节系数 ，２ ２ １ １ ｃ 为 ８＇ 负荷调节系数 ， 为 ０ 切粒机工作 台数。
１２ 切粒机 的停机 操作 ． Ｓ Ｌ５ Ｑ ９０型切粒 机 的停 机 操 作 在 现场 Ｐ Ｃ上 执 Ｌ
切粒机知识
切粒机知识立达USG900H型切粒机是切粒设备的主机，它和丝股铸带头，QGJ1100型切粒干燥机、ZDS80振动筛配套使用。
1工艺概况USG900H型水下切粒机是一种将丝股带状熔融体切割成固体颗粒的生产型机器。
聚酯熔融体经丝股铸带头挤压成丝股带束，丝股带束沿着一个水平流动的有溢流水的启动装置进入导条部分。
在倾斜的导向槽中，丝股带束表面被溢流水和喷淋水冷却后被输送到切粒机。
在切粒机内，表面被冷却的丝股带束经前、后引料滚的牵引进入切割室，在定刀与滚切刀之间被切成颗粒。
被切颗粒由水带动经出料斗、输送管进入干燥箱进行干燥。
切粒系统开停机顺序：满足条件后满足条件后振动筛开------干燥箱开------------------切粒机开----------------启动头工作停机操作顺序启动头工作--------切粒机关----------干燥箱关-----------振动筛关2.切粒机和启动头的开机条件切割室盖锁紧、导向装置到位、各电机回路断路器合上、热过载继电器正常、变频器正常、切粒机启动后滚切刀和引料轴旋转正常。
若上述条件不满足，切粒机无法启动。
切粒机运行且气源压力正常、丝股料条光电监测正常、溢流水和输送水流量正常后启动头才能至工作位置。
若机器运转过程中，上述任何一项出现故障，都将使连锁系统动作，同时“故障报警”指示灯闪烁。
五个接近开关安装在切粒机的不同位置，分别用于监测切割室盖的状态、切割室锁紧气缸的工作状态、导向装置的位置。
两个磁感应开关安装在启动头汽缸上，用于监测启动头的“工作”和“排废”位置。
两对光电开关安装在启动头上，用于监测丝股料条的状态。
3切割室的间隙调整切割间隙0.02------0.05mm刮模间隙0.10-----0.15mm引料间隙1.8mm切粒截面取决于切割间隙的精确调整，精确调整间隙非常重要。
通过日常维修我们总结出切粒间隙的调整第一次应保证在0.02---0.05mm 第二次调整时刀面没有磨损的情况下不需要反面，调整间隙0.03---0.04mm这样刀片一个面就可以用两次，这样就延长了切割刀片的使用周期和维修费用。
聚酯装置生产操作工(直接酯化法)试题库(中级工培训)
<2.2.1-32> [Y] 齿轮泵的切换注意事项
<2.2.1-33> [X] 换热器的切换步骤
<2.2.1-34> [X] 换热器切换的注意事项
<2.2.1-35> [X] 热媒炉切换的注意事项
<2.2.1-36> [X] PTA旋转下料器的结构
<2.2.1-37> [X] PTA旋转下料器的作用
<2.1.4-4> [X] 工艺塔系统停车的操作方法
<2.1.4-5> [X] 停止预聚系统进料的操作方法
<2.1.4-6> [X] 停止预聚真空系统的操作方法
<2.1.4-7> [Y] 停止预聚物输送泵的操作方法
<2.1.4-8> [X] 停止终聚釜进料的操作方法
<2.1.4-9> [X] 停止终聚真空系统的操作方法
<2.1.4-10> [X] 停止熔体输送泵的操作方法
<2.1.4-11> [X]停车后液相热媒系统热媒的排出方法
<2.1.4-12> [X] 真空喷射泵的停止步骤
<2.1.4-13> [X] 真空喷射泵的停止注意事项
<2.2> 设备使用与维护
<2.2.1> 使用设备
<2.2.1-1> [X] 机械传动的种类
<2.2.2-20> [X] 离心泵调节流量的注意事项
<2.2.2-21> [X] 螺杆泵调节流量的注意事项
<2.2.2-22> [X] 齿轮泵调节流量的注意事项
水下切粒操作规程
水下切粒机操作规程
一、开机顺序：
1.预热升温:打开电源，按工艺要求设定切粒模头、DV阀温度，同时设定挤出机各段温度；
2.接通并打开气源，调整工作气压至0.5Mpa～0.6Mpa范围内；
3.温度达到设定值后，继续保温15~30分钟；
4.在DV阀关闭状态下开启挤出机挤料，检查排料是否合格，调正挤出工艺至合格；
5.将手动自动转换旋钮旋转至手动位置，打开液压泵，然后开启DV阀挤料状态使模口料充满后，再关闭DV阀，清除水室及模口物料；
6.清理模口后，推上切粒机，用抱箍锁上联接处；
7.将手动自动转换旋钮旋转至自动位置，按屏上切粒机开按钮，水下切粒机组其他装置会自动启动；
8.在屏上调整各项工艺参数等，使出料产品达到预期要求，进入正常生产。
二、关机顺序：
1.挤出机用LDPE洗机，包括清洗水下切粒机，挤清后关闭挤出机；
2.关闭切粒机，设备会自动连锁关闭其他系统；
3.清理模头上残留料，清理挤出模头挤出口中残留料，应疏通所有模孔；
4.清洗离心干燥机内腔；
5.关闭压缩空气源；
6.关闭控制柜电源；
7.清理现场。
三、注意事项：
1.预热时切粒机必须与模头分开；
2.针对生产要求经常检查水箱内水质，确保清洁。
聚酯水下切粒机操作及要点
ｔ / ｈꎮ 当切粒机系统所有设备均运行平稳ꎬ且目测料
条外观基本正常ꎬ切粒机才具备受料条件ꎻ
(５) 现场将启动头打向切粒位置ꎮ 在启动头动
作瞬间ꎬ溢流水旁通阀将全开ꎬ维持最大流量ꎬ保证
开车初期的料条顺利进入切割室ꎬ旁通阀开启的时
间为 ８ ｓ( 可以在面板上进行设定) ꎻ
表 ２ 异常情况的维护
Ｔａｂｌｅ ２ Ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ ｏｆ ａｂｎｏｒｍａｌ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ
与切粒机配套工作的设备还有:离心式干燥机、
振动筛、切粒水槽、切粒水泵、带式过滤机、切粒水冷
却器等ꎮ
ＴＳＷ６００Ｄ 型水 下 切 粒 机 按 切 片 规 格 ϕ２. ６ ×
３. ０ ｍｍ、百粒重 ２. ０ ｇ、 丝股 ６０ 条确定ꎬ 其最大负
荷:５. ５ ｔ / ｈ( 对应引料速度 ２２５ ｍ / ｍｉｎ) ꎬ最小负荷:
２. ４ ｔ / ｈ ( 对应引料速度 １００ ｍ / ｍｉｎ) ꎬ正常负荷: ３. ５
ｔ / ｈ( 对应引料速度 １４５ ｍ / ｍｉｎ) ꎻ引料速度:设定范
正常、溢流口出水均匀、喷淋水喷头喷水呈扁平扇
状ꎻ
(２) 确认铸带条安装到位ꎬ升温至 ２００ ℃ 以上ꎬ
已进行 ２ 次热紧ꎻ
(３) 确认切刀安装到位ꎬ引料间隙正常ꎬ动静切
第 ３３ 卷第 ５ 期
２０２０￣０９
聚 酯 工 业
Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ
Ｖｏｌ. ３３ Ｎｏ. ５
Ｓｅｐ. ２０２０
ｄｏｉ:１０. ３９６９ / ｊ. ｉｓｓｎ. １００８￣８２６１. ２０２０. ０５. ０１３
聚酯水下切粒机操作及要点
张 强 ꎬ李文强
( 河南开祥精细化工有限公司ꎬ河南 三门峡 ４７２３００)
聚酯装置生产操作工：中级聚酯装置生产操作工题库三
聚酯装置生产操作工：中级聚酯装置生产操作工题库三1、多选停止熔体输送泵后，如果不马上启动应立即（）。
A、关闭泵出口阀B、关闭终聚釜出口阀C、打开泵出口排阀D、手动盘泵正确答案：B, C2、判断题主工（江南博哥）艺系统升温压力试验一般合格标准是12小时泄漏量不超过5%。
（）正确答案：错参考解析：主工艺系统升温压力试验一般合格标准是24小时泄漏量不超过5%。
3、单选机泵定期盘车的方式是（）。
A、现场打到“RUN”启动泵B、现场打到“TRY”点动泵C、现场打到“RUN”手动盘泵D、现场打到“TRY”手动盘泵正确答案：B4、单选水下切粒机干燥器堵塞可能是由下面（）原因造成的。
A、风压小B、脱盐水量不足C、输送水温度高D、喷淋水温度高正确答案：A5、单选下列哪一项不属于切粒机日常维护内容（）。
A、保持软连接不破损B、保持振动塞不堵塞C、保持导流槽内干净D、保持压缩风压力正常正确答案：D6、单选初次运转燃料油过滤器时，要将球阀转至（）。
A、运转侧B、备用侧C、中间位置D、无法确定正确答案：C7、判断题聚酯车间最常用的压力表为弹性压力计。
（）正确答案：对8、单选PTA下料量比正常时小，会造成浆料密度（）。
A、上升B、下降C、不变D、都有可能正确答案：B9、单选PTA螺旋给料器属于（）。
A、单螺旋B、双螺旋C、三螺旋D、四螺旋正确答案：A10、多选如果是日料仓呼吸阀正压起跳，应该（）。
A、停止PTA进料B、向日料仓充氮气C、停止PTA计量秤D、停止PTA环吹系统正确答案：A, D11、判断题当压力容器中的压力低于安全阀的起跳压力后，安全阀仍为开启状态。
（）正确答案：错参考解析：当压力容器中的压力低于安全阀的起跳压力后，安全阀为关闭状态。
12、多选冷冻机“名义制冷量”是按下列条件确认（）。
A、冷冻水入口温度：12℃B、冷冻水出口温度：7℃C、冷却水入口温度：32℃D、冷却水出口温度：37℃正确答案：A, B, C, D13、单选热媒炉升温时，要根据升温速度调节（）。
水下切粒机 介绍
水下切粒机一、概述水下切粒机是一种新型的高分子聚合物半成品加工机械,由于它的切削过程是在水中进行的,由此而得名.目前在我国一般都是用它来加工涤纶聚合物的切片粒子,自八十年代初随着成套涤纶聚酯生产装置而引进该种机械以来,已陆续有十数家生产企业直接或间接成为该机械的制造者—比如西德AUTOMATIK、台湾吉荣、河南洛阳南峰都成为此种设备的拥有者,我公司使用的水下切粒机主要是以西德AUTOMATIK生产的USG600/1型切粒机为主,其次是九单元USG600/H型(H表示卧式)和11单元台湾吉荣设备股份公司产USG900V型切粒机,就目前而言由于产能的不断扩大,后续配套设备也需扩容,USG900V每小时切粒MAX为9000Kg,满足了能力的需求，从而成为当今聚酯装置中首选机型,其特点表现为设计性能更趋优越(主要是控制系统)、产量大、占地面积小、噪音小(三电机驱动)操作稳定。
其工作原理其本与USG600/1型大体相同,签于目前装置中使用的切粒机大都为USG600/1,大家对此有一个感观的认识,着重进行一下介绍。
二、工作原理、过程（切粒机具体构造见附图）水下切粒机的整个工作过程是这样的，当带有一定压力的高温聚酯熔体从铸带头处挤出带条时，铸带条首先借重力作用浸没在切粒机启动板上的溢流水中进行冷却，而后流经带槽的导向板和切断板，在此过程中经喷淋水进一步冷却固化；最后，经前后两引料辊引入到动定刀之间的间隙处，经动刀螺旋刃的旋转作用将铸带条切断。
由于切断后的粒子中心还没有完全冷却，而处于半熔融状态下，所以为防止粒子之间相互粘连还设有输送水。
输送水进入切割头后，被分配板分为两股：一股用于冷却刚切下来的粒子；另一股则用来将切片粒子输送出切粒机, 这样通过切粒机的连续运转达到不断切粒的目的,而粒子尺寸的大小根据生产需要而定，通常的切片尺寸为4*4*2.5,而这一尺寸是如何做到的,作为工艺人员应有所了解,下面给出切片的计算方法如下。
聚酯装置生产操作工(直接酯化法)试题库(中级工培训)
聚酯装置生产操作工（直接酯化法）【行业分库】细目表**细目表注释**[职业工种代码] 603090120[职业工种名称] 聚酯装置生产操作工（直接酯化法）[扩展职业工种代码] 7800000[扩展职业工种名称] 行业分库[等级名称] 中级[机构代码] 78000000**细目表**<2> 相关知识<2.1> 工艺操作<2.1.1> 开车准备<2.1.1-1> [X] 聚酯生产的工艺流程<2.1.1-2> [X] 酯化反应原理<2.1.1-3> [X] 缩聚反应原理<2.1.1-4> [X] 影响酯化反应的因素<2.1.1-5> [X] 影响缩聚反应的因素<2.1.1-6> [X] 检验联锁的步骤<2.1.1-7> [X] 检验联锁的注意事项<2.1.1-8> [Z] 容器标定的步骤<2.1.1-9> [Y] 容器标定的标准<2.1.1-10> [X] 主工艺系统常温压力试验的步骤<2.1.1-11> [X] 主工艺系统常温压力试验的标准<2.1.1-12> [X] 主工艺系统常温真空试验的步骤<2.1.1-13> [X] 主工艺系统常温真空试验的步骤<2.1.1-14> [X] 主工艺系统升温压力试验的标准<2.1.1-15> [X] 主工艺系统升温真空试验的标准<2.1.1-16> [Y] 管线吹扫的步骤<2.1.1-17> [X] 切片打包称重系统的标定<2.1.1-18> [X] 选择催化剂的原则<2.1.1-19> [Y] 氮气系统的引入步骤<2.1.1-20> [Z] 压缩空气系统的引入步骤<2.1.1-21> [X] 燃料油系统的投入使用步骤<2.1.2> 开车操作<2.1.2-1> [X] 生产聚酯所用催化剂的种类<2.1.2-2> [X] 生产聚酯所用的消光剂种类<2.1.2-3> [X] 建立真空系统的注意事项<2.1.2-4> [Y] 液环泵的启动步骤<2.1.2-5> [Y] 液环泵的启动注意事项<2.1.2-6> [X] 真空喷射泵的启动步骤<2.1.2-7> [X] 真空喷射泵的启动注意事项<2.1.2-8> [Z] PTA浆料的调制方法<2.1.2-9> [X] 热媒炉升温步骤<2.1.2-10> [X] 热媒炉升温的注意事项<2.1.2-11> [X] 主工艺系统的升温方法<2.1.2-12> [X] 主工艺系统的升温注意事项<2.1.2-13> [X] 乙二醇蒸发器的作用<2.1.3> 正常操作<2.1.3-1> [X] 二氧化钛研磨机的启动方法<2.1.3-2> [X] 二氧化钛研磨机的启动注意事项<2.1.3-3> [Y] 二氧化钛离心机的启动方法<2.1.3-4> [Y] 二氧化钛离心机的启动注意事项<2.1.3-5> [X] 切粒机的启动方法<2.1.3-6> [X] 切粒机的停止方法<2.1.3-7> [X] 切粒机的启动注意事项<2.1.3-8> [X] 切粒机的停止注意事项<2.1.3-9> [X] 切粒机三水的作用<2.1.3-10> [Z] 过滤器滤芯清洗进行水解的操作方法<2.1.3-11> [Z] 过滤器滤芯碱洗的操作步骤<2.1.3-12> [X] 燃料油输送泵的切换操作步骤<2.1.3-13> [X] 燃料油输送泵的切换操作注意事项<2.1.3-14> [X] 更换燃料油过滤器的操作步骤<2.1.3-15> [X] 更换燃料油过滤器的注意事项<2.1.3-16> [X] 热媒炉更换火嘴操作的步骤<2.1.3-17> [X] 热媒炉更换火嘴操作的注意事项<2.1.3-18> [Y] 燃料油罐排水的注意事项<2.1.3-19> [X] 热媒炉进行炉膛吹灰操作步骤<2.1.3-20> [X] 热媒炉进行炉膛吹灰操作的注意事项<2.1.3-21> [X] 热媒炉负荷调整的操作步骤<2.1.3-22> [X] 热媒炉负荷调整的注意事项<2.1.3-23> [X] 更换输送PTA氮气过滤器的方法<2.1.3-24> [X] 更换输送PTA氮气过滤器的注意事项<2.1.3-25> [X] 预聚系统乙二醇换热器的切换步骤<2.1.3-26> [X] 预聚系统乙二醇换热器切换的注意事项<2.1.3-27> [X] 终聚系统乙二醇换热器的切换步骤<2.1.3-28> [X] 终聚系统乙二醇换热器切换的注意事项<2.1.3-29> [X] 中间产品的质量指标主要分析项目<2.1.3-30> [X] 产品的质量指标主要分析项目<2.1.4> 停车操作<2.1.4-1> [Z] PTA人工投料对投料人员的要求<2.1.4-2> [Y] 进釜作业时需佩戴的呼吸器类型<2.1.4-3> [X] 停止酯化系统进料的操作方法<2.1.4-4> [X] 工艺塔系统停车的操作方法<2.1.4-5> [X] 停止预聚系统进料的操作方法<2.1.4-6> [X] 停止预聚真空系统的操作方法<2.1.4-7> [Y] 停止预聚物输送泵的操作方法<2.1.4-8> [X] 停止终聚釜进料的操作方法<2.1.4-9> [X] 停止终聚真空系统的操作方法<2.1.4-10> [X] 停止熔体输送泵的操作方法<2.1.4-11> [X] 停车后液相热媒系统热媒的排出方法<2.1.4-12> [X] 真空喷射泵的停止步骤<2.1.4-13> [X] 真空喷射泵的停止注意事项<2.2> 设备使用与维护<2.2.1> 使用设备<2.2.1-1> [X] 机械传动的种类<2.2.1-2> [Y] 带传动的特点<2.2.1-3> [Y] 带传动的类型<2.2.1-4> [X] 齿轮传动的特点<2.2.1-5> [X] 轴的分类<2.2.1-6> [X] 轴的结构<2.2.1-7> [Y] 联轴器的分类<2.2.1-8> [X] 联轴器的选用<2.2.1-9> [X] 滑动轴承的类型<2.2.1-10> [X] 滚动轴承的类型<2.2.1-11> [X] 换热器的工作原理<2.2.1-12> [Y] 离心机的工作原理<2.2.1-13> [Y] 离心机的结构<2.2.1-14> [Y] 离心机的用途和分类<2.2.1-15> [Y] 二氧化钛调制中离心机的作用<2.2.1-16> [X] 研磨机的结构<2.2.1-17> [X] 研磨机的用途和分类<2.2.1-18> [X] 二氧化钛调制中研磨机的作用<2.2.1-19> [Z] 冷冻机的工作原理<2.2.1-20> [Z] 冷冻机的种类<2.2.1-21> [X] 离心泵调节流量的方法<2.2.1-22> [X] 螺杆泵调节流量的方法<2.2.1-23> [X] 齿轮泵调节流量的方法<2.2.1-24> [X] 离心泵的吸入高度<2.2.1-25> [X] 离心泵的扬程<2.2.1-26> [X] 影响离心泵扬程的相关因素<2.2.1-27> [X] 离心泵的切换步骤<2.2.1-28> [X] 离心泵的切换注意事项<2.2.1-29> [X] 螺杆泵的切换步骤<2.2.1-30> [X] 螺杆泵的切换注意事项<2.2.1-31> [Y] 齿轮泵的切换步骤<2.2.1-32> [Y] 齿轮泵的切换注意事项<2.2.1-33> [X] 换热器的切换步骤<2.2.1-34> [X] 换热器切换的注意事项<2.2.1-35> [X] 热媒炉切换的注意事项<2.2.1-36> [X] PTA旋转下料器的结构<2.2.1-37> [X] PTA旋转下料器的作用<2.2.1-38> [X] 常用液位计的种类<2.2.1-39> [X] 常用流量计的种类<2.2.1-40> [X] 常用自动阀的种类<2.2.1-41> [X] 常用压力表的种类<2.2.1-42> [X] 常用温度计的种类<2.2.1-43> [X] 系统盲板拆装的注意事项<2.2.2> 维护设备<2.2.2-1> [Y] 密封装置的选择原则<2.2.2-2> [Y] 垫片密封的分类<2.2.2-3> [X] 选择垫片的注意事项<2.2.2-4> [X] 带传动的应用场合<2.2.2-5> [X] 齿轮传动的应用场合<2.2.2-6> [X] 轴承润滑的目的<2.2.2-7> [X] 滑动轴承的润滑方法<2.2.2-8> [X] 滑动轴承润滑脂的选用要求<2.2.2-9> [X] 滚动轴承的润滑方法<2.2.2-10> [X] 滚动轴承的密封方法<2.2.2-11> [X] 滚动轴承的维护项目<2.2.2-12> [X] 板式换热器的拆装程序<2.2.2-13> [X] 管壳式换热器列管与管板的连接方法<2.2.2-14> [X] 搅拌器的维护保养方法<2.2.2-15> [X] 压力表的更换标准<2.2.2-16> [X] 压力表的维护标准<2.2.2-17> [Z] 联轴节的作用及一般安装要求<2.2.2-18> [X] 压力容器上安装的安全附件<2.2.2-19> [X] 紧固设备的螺栓主要采用的螺纹形式<2.2.2-20> [X] 离心泵调节流量的注意事项<2.2.2-21> [X] 螺杆泵调节流量的注意事项<2.2.2-22> [X] 齿轮泵调节流量的注意事项<2.2.2-23> [X] 安全阀的压力试验方法<2.2.2-24> [X] 选择安全阀的原则<2.2.2-25> [X] 离心泵的汽蚀现象<2.2.2-26> [X] 离心泵的气缚现象<2.2.2-27> [X] 避免离心泵产生汽蚀的方法<2.2.2-28> [X] 避免离心泵产生气缚的方法<2.3> 事故判断与处理<2.3.1> 事故判断<2.3.1-1> [X] 浆料密度异常的原因<2.3.1-2> [X] 二氧化钛分析浓度不合格的原因<2.3.1-3> [X] 催化剂分析浓度不合格的原因<2.3.1-4> [X] 日料仓呼吸阀起跳的原因<2.3.1-5> [X] 酯化系统热媒系统故障的原因<2.3.1-6> [X] 工艺塔热媒系统故障的原因<2.3.1-7> [X] 预聚系统热媒系统故障的原因<2.3.1-8> [X] 预聚系统真空系统故障的原因<2.3.1-9> [X] 预聚物输送系统热媒故障的原因<2.3.1-10> [X] 终聚系统热媒系统故障的原因<2.3.1-11> [X] 终聚系统真空系统故障的原因<2.3.1-12> [X] 熔体输送系统热媒故障的原因<2.3.1-13> [Y] 乙二醇蒸汽喷射泵系统热媒故障的原因<2.3.1-14> [X] 燃料油系统异常的主要原因<2.3.1-15> [X] 终聚釜搅拌异常停止的原因<2.3.1-16> [Y] 预聚物输送泵异常停止的原因<2.3.1-17> [X] 熔体输送泵异常停止的原因<2.3.1-18> [Y] 切粒机异常停止的原因<2.3.1-19> [Y] 脱盐水系统故障的原因<2.3.1-20> [X] 造成精馏中液泛的主要原因<2.3.1-21> [X] 造成精馏中漏液的主要原因<2.3.1-22> [X] 出现次品切片时的原因<2.3.1-23> [Z] DCS计算机死机的现象<2.3.1-24> [Y] 液环泵抽不出真空的原因<2.3.1-25> [X] 离心泵产生振动和噪音的原因<2.3.2> 事故处理<2.3.2-1> [X] 浆料密度异常的处理方法<2.3.2-2> [X] 二氧化钛分析浓度不合格的补正方法<2.3.2-3> [X] 催化剂分析浓度不合格的补正方法<2.3.2-4> [X] 日料仓呼吸阀起跳的处理方法<2.3.2-5> [X] 酯化系统热媒系统故障的处理方法<2.3.2-6> [X] 工艺塔热媒系统故障的处理方法<2.3.2-7> [X] 预聚系统热媒系统故障的处理方法<2.3.2-8> [Y] 预聚物输送系统热媒故障的处理方法<2.3.2-9> [X] 终聚釜热媒系统故障的处理方法<2.3.2-10> [X] 熔体输送系统热媒故障的处理方法<2.3.2-11> [Y] 乙二醇蒸汽喷射泵系统热媒故障的处理方法<2.3.2-12> [X] 燃料油系统异常的处理方法<2.3.2-13> [X] 终聚釜搅拌异常停止的处理方法<2.3.2-14> [Y] 预聚物输送泵异常停止的处理方法<2.3.2-15> [X] 熔体输送泵异常停止的处理方法<2.3.2-16> [Y] 脱盐水系统故障的处理方法<2.3.2-17> [X] 出现异常时防止物料堵住切粒机的方法<2.3.2-18> [Y] 液环泵抽不出真空的处理方法<2.3.2-19> [X] 精馏时出现液泛的处理方法<2.3.2-20> [X] 精馏时出现漏液的处理方法<2.3.2-21> [X] 齿轮泵流量不足或输出压力不够的处理方法<2.3.2-22> [X] 离心泵产生振动和噪音的处理方法<2.4> 计算<2.4.2> 计算<2.4.2-1> [Z] 规则图形面积的计算<2.4.2-2> [X] 规则容器体积的计算<2.4.2-3> [X] 通过流速和时间计算总流量<2.4.2-4> [X] 通过体积和密度计算重量<2.4.2-5> [X] 醋酸锑溶液浓度的计算<2.4.2-6> [X] 乙二醇锑溶液浓度的计算<2.4.2-7> [X] 三氧化二锑溶液浓度的计算<2.4.2-8> [X] 二氧化钛浆液浓度的计算<2.4.2-9> [X] PTA浆料浓度的计算<2.4.2-10> [Y] 溶解度的计算聚酯装置生产操作工（直接酯化法）【行业分库】试题**试题注释**[职业工种代码] 603090120[职业工种名称] 聚酯装置生产操作工（直接酯化法）[扩展职业工种代码] 7800000[扩展职业工种名称] 行业分库[等级名称] 中级[机构代码] 78000000**题型代码**1：判断2：选择3：填空4：简答5：计算6：综合7：多项选择8：名词解释9:制图题**试题**[T]B-A-A-001 4 1 3PTA法生产聚酯，在酯化反应过程就需加入催化剂。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.聚酯生产水下切粒机水系统的
净化与维护
1.切粒水系统故障原因分析
在聚酯生产中，清洗水下切粒机水系统时，发现管道内的敷着物质为切粒时产生的大量粉尘的粘结物。
其产生的原因有：铸带头出来的熔体带条在空气中被水急剧冷却时产生的降解物及切粒时产生的粉尘不断在水系统中循环，水温也因换热而增加，有利于菌类繁殖，冷却水中的细菌形成粘液层，对切粒时带来的沉积在管道、设备内的粉尘等物质起粘合剂和结合剂作用。
菌类微生物在水中粘附在管壁、设备上不断生长，形成越来越多的粘性物质，导致减少切粒水流量，堵塞水系统。
生产中为降低水的消耗成本，提高水循环利用率，尽量减少新水补充，致使系统中酸性的菌类物质越积越多，使水流量变小。
切粒水的长期循环及杂物的积累，将使导流板杂物过多，造成水流分布不均，使铸带条偏离正常位置，影响切粒效果，产生异状粒子、粉尘等。
2.影响粉尘产生及切粒效果的因素
工艺参数的影响
（1）熔体经铸带头挤出时出料流量、温度控制不稳定，使铸带条在切割瞬间发生位移，并磨损切刀，导致带条切割
时产生毛刺、细屑、粉末等。
（2）铸带条的硬度与切粒机的冷却水温度密切相关。
水温偏
高时，换热效果相对不足，使铸带条在切粒时的温度偏
高，引起铸带条软化，使切割不可能在瞬间完成或铸带
条仍有未完全凝固的熔体，产生毛刺、粉尘等粘连结块，
而毛刺极易断裂而产生粉尘、碎屑。
生产中，当铸带条
冷却水温度高时，通常采用增大冷却水供给量的方法，
虽然降低铸带条的温度，但水流的加速，将冲击铸带条
引起切割时铸带条与切刀不垂直，影响切粒效果，产生
毛刺、菱形切片、粉尘等。
生产中应合理地调整三股水
流量及温度。
即日产量120t,溢流水流量11m3/h,喷淋水流
量3 m3/h，输送水流量12 m3/h，冷却水温度22℃～27℃.
切粒机的影响
切粒机的定刀和滚刀的硬度及韧性不足使切粒机的剪切
效果下降，产生异状切片带来粉尘。
定刀和滚刀的静态间
隙即切割间隙调整不当，间隙越大，切割力矩越大，越省
力，但间隙过大时切出的切片易带毛刺，否则反之，滚刀
高速旋转，存在径向跳动，引起切割时不稳定并产生粉尘。
3.净化和维护切粒水系统的措施
(1)冷却水储罐由于工艺水在使用一段时间后，切割中形成
的粉尘粒子等越来越多，被收集在储槽内。
为防止这些物
质污染水系统，影响切粒效果，采取每天定期更换罐内的
水。
(2)冷却水过滤器采用定期反冲。
反冲时，启动冷却水泵，
通过开关反冲阀，将脏物清除干净。
过滤器有备台，必要时可通过切换阀切换，卸下脏过滤器彻底清理。
(3)冷却器当温度高报或压力低报（过滤器正常）时，切换
至备台。
必须在转产或停车时，抓紧时间对水系统加碱液循环，一般运行24小时，既能中和菌类物质并清除干净。
生产中控制铸带头出料量、温度、粘度的稳定，根据生产负荷，及时调整切粒水的温度、流量，保持切粒时铸带条温度、冷却水温度合适，以确保切粒机切粒效果良好，尽量避免切割时产生异状切片、粉尘等。
切刀使用初期，刀口锋利，可适当调高水温，使用一定时间，刀口渐钝，水温应稍低。
在检修装配切粒机时，不但要精心调整定刀和滚刀的切割间隙，确保控制在允许范围内，还应排除高速旋转时滚刀的径向跳动问题。