切粒机控制方案
切粒机操作规程
切粒机操作规程一、引言切粒机是一种用于将谷物或其他颗粒状物料切割成小颗粒的机械设备。
为了保证切粒机的安全运行和操作效果，制定本操作规程。
二、操作环境要求1. 操作人员必须穿戴好防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩和防护手套等。
2. 操作场所必须保持干燥、通风良好，并且远离易燃物和爆炸性物质。
3. 操作场所必须保持清洁整齐，避免杂物堆积和阻碍操作。
4. 操作人员必须熟悉切粒机的结构和性能，并且经过相关培训，具备操作技能。
三、操作步骤1. 检查切粒机的工作状态，确保切粒机没有损坏或异物堵塞。
2. 打开切粒机的电源开关，并确保电源稳定。
3. 按照切粒机的使用说明，调整切割粒度和速度等参数。
4. 将待切割的颗粒状物料均匀地放入切粒机的进料口。
5. 确保操作人员的手和身体远离切粒机的刀片和运动部件。
6. 启动切粒机，观察切割效果和机器运行状态。
7. 定期检查切粒机的刀片和筛网，并进行清洁和维护。
8. 切粒完成后，关闭切粒机的电源开关，并等待切粒机完全停止运行。
9. 清理切粒机的残留物和杂质，保持机器的清洁。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作切粒机时，禁止戴手套，以免被卷入刀片造成伤害。
2. 切粒机在运行过程中，严禁将手或其他物体伸入切粒机内部。
3. 切粒机在运行过程中，如果出现异常声音或异味，应立即停机检查。
4. 切粒机操作人员必须经过专业培训，了解切粒机的工作原理和操作规程。
5. 切粒机操作人员必须保持警觉，注意观察切粒机的运行状态，并及时采取措施处理异常情况。
6. 切粒机在停机后，应及时清理残留物和杂质，以免影响下次使用。
五、紧急处理措施1. 如果切粒机发生故障或意外情况，应立即停机，并通知维修人员进行处理。
2. 如果切粒机发生火灾，应立即切断电源，并使用灭火器进行灭火。
3. 如果切粒机发生人员伤害事故，应立即停机，并进行急救处理，并报告相关部门。
六、操作记录1. 每次操作切粒机前，应填写操作记录表，记录操作人员、操作时间、切割物料、切割粒度和切割效果等信息。
切粒机操作规程范文
切粒机操作规程范文切粒机是一种常用的食品加工设备，用于将大块食材切割成小粒状，便于加工和烹饪。
为了保证安全和提高工作效率，下面为大家详细介绍切粒机的操作规程。
一、操作前准备1.确保切粒机所在的工作区域通风良好，无明火或易燃物。
2.检查切粒机的电源线是否完好无损，接地是否良好。
3.检查切粒机的刀片和刀具是否锋利，需及时更换或磨削。
4.清理切粒机的工作台面和机身，确保无杂质和污物。
二、操作步骤1.将待切食材清洗干净，并去除不可食用的部分。
2.将食材放置在切粒机的工作台上，注意摆放均匀，避免堆叠过多。
3.打开切粒机的电源，按下启动按钮，将食材送入切粒机。
4.注意掌握进料速度，避免过快或过慢，以保证切割效果和切粒机的寿命。
5.在操作过程中，不要将手指或其他物品靠近刀片，以免发生意外。
6.当食材切割完成后，及时关闭电源，清理切粒机的工作台面和刀片，确保清洁卫生。
三、安全措施1.在操作切粒机时，应穿戴好工作服和防护手套，避免被刀刃伤到。
2.不要将手指或其他物品放入切粒机的进料口和出料口，以免发生危险。
3.切割较硬的食材时，可以使用压盖装置，在确保安全的前提下，加快切割效率。
4.如果发现切粒机出现异常噪音或其他异常情况，应立即停机检查，不得擅自继续使用。
5.定期对切粒机进行保养和维修，确保其正常工作。
四、故障处理1.当切粒机切割效果变差或切割速度减慢时，应检查刀片是否需要磨削或更换。
2.如果切粒机出现卡料或堵塞的情况，应立即停机，切勿用手直接清理，可使用专用工具进行处理。
五、注意事项1.切粒机只能用于食品加工，禁止将其用于其他非法用途。
3.在存放切粒机时，应放置在干燥、通风的地方，避免受潮和高温。
4.切粒机长时间不使用时，应切断电源，以免造成不必要的安全隐患。
切粒机干燥器的工作原理
切粒机干燥器的工作原理
一、湿物料进料
切粒机干燥器采用连续进料方式，湿物料通过输送装置进入干燥器。
在此过程中，湿物料与热空气进行初步的热交换，开始预热和部分蒸发。
二、热能供应
为了使湿物料中的水分得以蒸发，需要提供足够的热能。
切粒机干燥器采用热风炉产生的高温热风作为热源，通过热风分配器均匀地送入干燥器内，确保湿物料表面温度维持在适当的范围内，从而保证干燥过程的顺利进行。
三、干燥过程
在切粒机干燥器中，湿物料与热空气逆流接触，热能传递至湿物料表面，使水分蒸发。
随着干燥过程的进行，物料内部的水分也会逐渐向外扩散，并与热空气结合形成水蒸气。
这些水蒸气随着热空气的流动被带出干燥器。
四、排湿气体
从干燥器中排出的湿空气经过除尘过滤器进行净化处理，除去其中夹带的小颗粒和粉尘等杂质。
处理后的湿空气由排风机排出，进入大气中。
五、物料排出
经过干燥处理的物料变得干燥且松散，从干燥器的底部排出。
根据需要，可以通过输送装置将干燥后的物料送至下一道工序或储存地点。
综上所述，切粒机干燥器的工作原理主要涉及湿物料的进料、热能供应、干燥过程、排湿气体以及物料排出等环节。
通过合理控制各环节的运行参数，可以实现高效、节能的干燥效果，满足生产需求。
SAN一期造粒系统改造及优化
SAN一期造粒系统改造及优化SAN一期造粒系统改造及优化张晔辉陈伟峰刘格宏张琦董文慧（天津大沽化工股份有限公司，中国天津，300455）摘要：天津大沽化工股份有限公司年产40万吨ABS装置采用的是原GE公司先进的乳液接枝本体SAN掺混专利技术。
自2010年9月开车以来，由于系统设计、设备本身结构固有缺陷等原因，造粒系统运行一直不稳定。
造粒装置由于造粒机大修、更换水筛筛网及气囊等原因频繁的进行小停车，产生大量不合格品和开停车废料。
针对SAN一期造粒系统存在的问题，天津大沽通过对国内相关ABS厂家SAN装置造粒的了解和对比，通过对国外造粒系统的考察，对SAN一期造粒系统进行整体改造，采用BKG水下切粒系统对现有SAN造粒系统进行改造，以达到生产稳定、安全可靠、操作简便、维护容易、成本降低的目的。
关键词：ABS；GE；SAN；造粒；BKG；水下切粒。
1、SAN造粒工艺简介天津大沽化工股份有限公司年产40万吨ABS装置采用的是原GE公司先进的乳液接枝本体SAN掺混专利技术。
ABS装置由聚丁二烯胶乳单元（PBL）、高橡胶接枝单元（HRG）、苯乙烯和丙烯腈聚合单元（SAN）和掺混单元组成。
装置分二期建设，每期20万吨。
SAN（苯乙烯-丙烯腈共聚物）的生产采用连续本体法。
苯乙烯和丙烯腈单体在助剂存在下，通过聚合制得SAN（苯乙烯-丙烯腈共聚物）。
反应式为：苯乙烯，丙烯腈，链转移剂和过氧化物连续加入到反应器中。
在反应器中，经过搅拌和提供有效的停留时间，达到要求的单体转化率，反应器中生成的SAN和未反应的单体混合物经两级脱挥后主要是SAN熔融聚合物，熔融聚合物再在水下造粒系统中造粒。
在造粒系统中，熔融聚合物通过熔融泵打至造粒机，自上往下流经造粒机模头孔道，冷却的造粒水自造粒机蜗壳侧面进入，熔融聚合物被水平旋转切刀切割后球状聚合物被造粒水冷却定形并被带入到后续的分离系统中。
悬浮在水中的粒子浆料首先由粒子浆料筛脱水，然后在粒子干燥器中干燥。
神户制钢挤压造粒机方案
神户制钢挤压造粒机方案(总50页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--目录一、编制说明.......................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
二、编制依据.......................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
三、工程综述.......................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
设备简述....................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
工作特点....................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
挤压机运行故障原因分析及解决方案
挤压机运行故障原因分析及解决方案设计能力 60 t/h 的造粒机组是国内引进大型挤压造粒机组之一，该机组是某大型煤炭深加工项目 35 万 t/a聚丙烯装置的配套设备。
在运行过程中，其自动控制系统存在一些需要改进和调整的地方，特别是造粒机组运行过程中经常联锁停车，经过反复分析研究，最终找到问题所在，并制定出相应的解决方案。
该机组主要由主电动机、减速箱、筒体、熔融泵、换网器、水下切粒机、干燥器、块料分离器以及颗粒振动筛等主要设备组成。
项目基本情况工艺流程简介造粒机组示意如图 1 所示，聚合单元生产的聚丙烯粉料由脱气仓进行脱活、干燥后，经粉料输送鼓风机送至造粒单元进料仓，粉料与助剂经过配置并在规定时间内充分混合，通过助剂计量称进入筒体。
聚丙烯粉料和助剂在筒体中充分混炼、熔融和均化，熔融聚丙烯经熔融泵增压，通过换网器过滤，由水下切粒机切粒。
切粒前产品的熔融指数用 MFR 在线测定仪测定。
熔融聚丙烯经过切粒机模板束状挤压后进入切粒室，旋转的切刀将聚丙烯切成小颗粒。
由于与颗粒冷却水接触，颗粒立即固化，同时由颗粒水送出切粒室。
颗粒经块料分离器把大的或不均匀的块料分离出来，其余送入颗粒干燥器中离心干燥，将颗粒与水完全分离。
另外，颗粒干燥器排风扇将空气吹入，加快带走颗粒表面的水分。
干燥的颗粒送到振动筛进行筛分，大颗粒和小颗粒均被筛掉，合格的颗粒送到颗粒料斗中。
最后由风送系统输送到料仓进行掺和包装。
机组 PLC 控制系统设计造粒机组的控制系统采用西门子公司的 PCS7 系统来实现。
整个造粒系统的电源模块、中央处理器、通信均采用冗余结构，分布式 IO 模块。
32 路数字输入模块12 块，32 路数字输出模块 10 块，8 路模拟输入模块 10 块，8 路模拟输出模块 10 块，24 路 F-DI4 安全模块，6 路 F-AI 安全模块 3 块，10 路F-DO 安全模块 4 块。
共有数字量输入点 372 个，数字量输出点 253 个，模拟量输入点 192 个，模拟量输出点 34 个，同时设计了与 PC 上位机通信的接口。
挤压造粒机模板产能优化方案
- 67 -第6期挤压造粒机模板产能优化方案徐达1，刘庆龙1，周雪松1，刘峰2（1.中国石油吉林石化公司， 吉林 吉林 132022）（（2. 中国石油大连石化公司第五联合车间， 辽宁 大连 116000）[摘 要] 模板是挤压造粒机组的重要设备。
本文分析了某石化公司高密度聚乙烯装置挤压造粒机的运行状况，通过将造粒机模板造粒带堵孔使用，在提高模板单孔效率时维持各运行参数不变，实现了装置负荷调整时模板运行周期的提高，为装置平稳生产奠定了坚实基础。
[关键词] 挤压造粒机；模板；堵孔；长周期；运行作者简介：徐达（1983—），男，辽宁辽阳人，四川大学机械设计制造及自动化专业毕业，现为吉林石化公司乙烯厂机动科科员，从事化工设备维护工作。
1 挤压造粒机模板相关参数德国科备隆ZSK350挤压造粒机模板规格为φ818×103mm ，孔径为φ3.2mm ×3752个；设计产能为45t/h ，聚合物流体平均比热为2kJ/kg•℃，聚合物热流体质量流量为1200kg/t ，热流体在过滤网前温度为240℃，热流体从模板挤出时温度为230℃。
2 挤压造粒机模板堵孔后特性分析2.1 模板所用材料特性本次堵孔所用造粒模板本体材料1Cr13马氏不锈钢材料（对应国外材料牌号：美国AISI 410、ASTM S41000、日本SUS410），采用真空脱气重溶冶炼法炼制，按国家行业标准Ⅳ锻件验收。
在这里，主要讨论其抗拉屈服强度，δs ≧380MPa 。
2.2 生产过程中产生的应力由于生产过程为挤压成型，在其生产过程中必然产生各种应力。
主要讨论其抗拉屈服强度δs 。
2.3 抗拉屈服强度的计算在生产过程中，物料对模板的应力由孔径、孔数、温度、产能等确定，其计算公式为：（式1）式中：δs -抗拉屈服强度，MPa ；W -聚合物热流体质量流量，kg/t ；R -设计产能，t ；CP -聚合物流体平均比热，kJ/kg•℃；T1 -热流体在过滤网前温度，℃；T 2 -热流体从模板挤出时温度，℃；H -造粒孔数量；D -造粒孔直径，mm ；K -系数，为0.15，mm/kJ 。
切粒机作业指导书
切粒机作业指导书标题：切粒机作业指导书引言概述：切粒机是农业生产中常用的机械设备，主要用于将农作物收割后的茎秆等杂物切碎，便于后续处理和利用。
正确操作切粒机可以提高工作效率，减少能耗，延长设备使用寿命。
本文将详细介绍切粒机的作业指导书，匡助操作人员正确使用和维护设备。
一、设备检查1.1 确认设备完好：在操作切粒机之前，需要检查设备是否完好，包括刀片是否锋利，传动带是否松动，机电是否正常运转等。
1.2 检查安全装置：切粒机上应配备安全装置，如紧急停机按钮、防护罩等，操作人员需要检查这些安全装置是否正常运转。
1.3 清洁设备表面：在作业前，需要清洁切粒机表面的积尘和油污，确保设备运转时不会受到影响。
二、作业操作2.1 启动设备：按照操作手册上的启动步骤，挨次打开电源、检查传动带、启动机电等，确保设备正常运转。
2.2 调整切割尺寸：根据需要，调整切粒机的切割尺寸，普通来说，茎秆等杂物可以切成较短的碎片，便于后续处理。
2.3 注意操作安全：在操作切粒机时，要注意安全操作规范，避免手部接近刀片、穿戴好防护装备等，确保自身安全。
三、作业注意事项3.1 避免过载作业：切粒机在作业时要避免过载，一次处理的材料量不宜过多，以免影响设备的正常运转。
3.2 定期清理杂物：在作业过程中，要定期清理切粒机内的杂物，避免杂物阻塞设备，影响工作效率。
3.3 注意材料选择：在使用切粒机作业时，要选择适合的材料，避免杂物过硬或者过软，影响切割效果。
四、设备维护4.1 定期润滑：切粒机在使用过程中，需要定期对传动带、轴承等部件进行润滑保养，确保设备的正常运转。
4.2 刀片保养：切粒机的刀片是关键部件，需要定期检查刀片的磨损情况，及时更换或者修复损坏的刀片。
4.3 清洁设备：在作业结束后，要及时清理切粒机内的残留材料，保持设备的清洁，延长设备使用寿命。
五、注意事项5.1 禁止空载运转：切粒机禁止空载运转，即没有材料时不得启动设备，以免损坏设备。
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聚 酯 工 业 Polyester Industry
Vol . 18 No . 1 Jan. 2005
切粒机控制方案
李 军
(江苏仪征化纤瓶片中心二装置 ,江苏 仪征 211900)
摘要 :在传统的多齿轮泵工艺路线上 ,首先分析了现今常用的六通阀工艺路线 ,针对特殊情况下的工艺特点 ,逐个讨论切粒 机系统每个部分的控制方案 。然后根据实际 ,合理安排现场和控制室的操作权限 ,给出了切实可行的切粒机控制方案 。最 后按此方案给出了工艺操作步骤 。 关键词 :PET ;切粒机 ;控制 中图分类号 :TQ323. 41 ;TQ051. 93 文献标识码 :B 文章编号 :100828261 (2005) 0120054204
(2) 在现场单机 PLC 的触摸屏上设有对应支阀 的开/ 关按钮 ,以用来开关对应的支阀 。触摸屏上还 显示六通阀对应支阀的阀位反馈信号 ,以便工艺人 员操作 。同时在触摸屏上设有对应支阀阀位开度的 设定区 ,工艺人员可以直接设定所需的阀位开度值 , 来控制对应支阀的阀位开度 ;
(3) 在系统 PLC 的上位机上不能手动开关支 阀阀位 ,只显示阀门开/ 关的阀位信号 、开度值 ;
图 3 控制原理图 Fig. 3 Control principle
3. 3 切粒机的停止和启动操作 (1) 1 台切粒机的正常停止 (如换刀) 时 ,在现场触 摸屏上按切粒机停止按钮 ,启动板打向排废 ,六通阀 对应阀位开始关闭 ,同时其他 4 台切粒机一定时间内 (根据标定图) 自动匀速提升 ,至总转速满足要求 ,将 切粒机打至手动 。
由于采用 1～2 台熔体齿轮泵对应 5 台切粒机 , 就大大节约了设备投资 。但带来的最大问题就是熔
收稿日期 :2004207223 。 作者简介 :李 军 (19712) ,男 ,江苏泰兴人 ,工程师 ,工学学士 ,从事聚酯装置开发建设工作 。
第1期
李 军 :切粒机控制方案
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体的分配问题 。 切粒机铸带头前设有电动六通阀 18M01. 125 ,
3 整个系统的工艺控制及操作
3. 1 系统的生产能力 每粒机相同 。最大能力为 9 t/ h 。 (1) 1 台切粒机停时 ,其他 4 台切粒机最大处理
能力为 864 t/ d ,满足生产负荷 。 (2) 2 台切粒机停时 ,其他 3 台切粒机短时间(约 1
(2) 该台切粒机恢复正常时 ,切粒机已为手动状 态。执行步骤 : ①启动切粒机 ,手动调节至一转速 (如 正常值的一半) ; ②现场触摸屏上手动开六通阀至 31 %以上 ,满足启动板要求值 ; ③将启动板打至切粒 侧 ,其他 4 台切粒机自动均匀减速 ,观察。 ④将切粒 机打为自动状态 ,阀位升至正常值 ,切粒机转速升至 正常值 ,同时其他 4 台切粒机自动均匀减速至平均 值 ,恢复正常生产。
2. 2 切粒机本体的控制 切粒机具备启动的 2 个条件是 : ①左杆 、右杆同 时满足条件 ; ②切割室盖有信号反馈 。当左杆 、右杆 和切割室盖有任何一个信号不满足时则切粒机联锁 停止 ,启动板同时也打向排废位置 。
切粒机的启动只能在单机 PLC 的现场触摸屏 上执行 ,操作人员按动启切按钮 ,切粒机即可启动 , 在系统 PLC 的上位机画面上不能启动切粒机 ,但可 以停切粒机 。
控制 系统
DCS DCS 或 PLC
图 1 一对一的切粒机控制流程 Fig. 1 Cutter control process of one melt
gear pump vs one cutter
装置设置 2 台最终缩聚釜 ,每台最终缩聚釜对 应 2 台熔体齿轮泵和 2 台 600 型水下切粒机 ,装置 采用顺向控制 。以最终缩聚釜 1 为例 ,缩聚釜 1 的 模拟液位控制熔体齿轮泵 1 和 2 的合转速 ,每台熔 体齿轮泵的转速控制对应切粒机的转速 。正常运行 时 ,每台切粒机以 50 %负荷切粒 ,一台切粒机正常 停止或故障停止时 ,对应的熔体齿轮泵停止运行 ,另 一台自动提速至 100 %负荷 ,满足装置生产要求 。
h) 最大处理能力为 648 t/ d ,也能满足生产负荷。 (3) 3 台以上切粒机同时停较长时间时 ,根据
实际情况作降负荷处理 。所以在一般情况下 ,5 台 切粒机的配置是能够满足生产需要的 。 3. 2 正常生产时的控制 正常生产时 ,5 台切粒机的合转速作为 SRC18010 的测量值 ,SRC18010 正常生产时打在串级控制方式 上 ,从而使切粒机转速能跟随负荷变化 ,SRC18010 的 输出给 5 台切粒机的转速控制系统 ,作为单台切粒机 的转速给定。5 台切粒机的转速控制系统分别设有 转速分配系数 K12K5 ,生产一段时间后 ,工艺人员根 据每台切粒机的粒子大小调整分配系数 K12K5 。2
一般来讲 ,切粒机控制的工艺流程包括 :最终缩 聚釜 、熔体齿轮泵 、熔体过滤器 、切粒机及其配套系 统 。典型的如吉玛 6 万 t/ a 聚酯 (PET) 切片装置 ,工 艺流程如下图 1 。
反应阶段安排虽然没有太大变化 ,但随着新技术 、新 工艺的不断出现 ,PET 装置的设备也有了质的飞跃 。 从表 1 就可以看出在切粒系统范围内的一些变化 。
电动六通阀为一进六出 ,分别对应 5 台切粒机 ,控制 熔体出料 。绝大多数高聚物都属于非牛顿流体中的 假塑性流体 ,PET 熔体也是其中之一 。该流体的流 动曲线是非线性的 ,剪切速率的增加比剪切应力增 加的快 ,并且不存在屈服应力 。其特征是黏度随剪 切速率或剪切应力的增大而降低 ,常称为剪切变稀 的流体[1 ] 。因此在熔体流过截面变化的六通阀时 , 熔体流量并不能精确的和阀的开度线性成正比 。和 原来一对一的熔体的分配相比 ,就不能通过六通阀 的开度控制切粒机的转速 。
图 2 是某 600 t/ d PET 装置切粒机控制部分的 工艺流程 ,主要包括 :最终缩聚釜 、熔体齿轮泵 、熔体 过滤器 、电动六通阀 、切粒机及其风干机 、超长切片 分离器 (振动筛) 和脱盐水系统组成 。控制系统采用 系统 PLC + 单机 PLC 的形式 。
图 2 工艺流程图 Fig. 2 Cutter control process
2 系统的控制原则
解决的思路是 :化繁为简 。只将六通阀作 6 通 路简单分配器 ;熔体齿轮泵总转速控制切粒机总转 速 。下面分别叙述各分系统的控制方案 。 2. 1 六通阀的控制 (1) 电动六通阀 18 M01. 125 有 2 种操作方式 , 即手/ 自动方式 。通过设在现场单机操作屏上的手/ 自动切换开关进行切换操作 ;
系统采用 DCS 控制 。这种类似一对一的控制 方式的特点是 : 一台熔体齿轮泵对应一台切粒机 。 熔体齿轮泵是一种容积泵 ,泵的转速与泵送量基本 成正比 。通过控制齿轮泵的转速即可控制切粒机的 转速 ,中间影响因素少 ,控制方案简单易行 。
1 控制方案的变化
从 20 世纪 90 年代开始 ,PET 装置的反应机理 ,
(2) 原则上整个系统包括 : 从六通阀到事故料 仓 、中间料仓内所有控制 。因此系统 PLC 还应该包 括脱盐水总管的温度控制 ;脱盐水输送泵的启/ 停显 示 ;脱盐水槽的液位报警 ;脱盐水过滤机的启/ 停显 示等 。
(3) 当系统 PLC 故障时 ,单机 PLC 的切粒机转 速控制开关自动打至手动位置 ,且转速设定值保持 故障前设定值 。
六通阀位反馈
AO
切粒转速设定
AO
系统 PLC 故障
DO
切粒机停止
DO
台给料泵的合转速结合比例控制器作为合转速控制 器 SRC18010 的设定值 ,如图 3 所示。
表 4 系统 PL C 送 DCS 相关点信号 Ta ble 4 Relative point signal of PL C
system transfer DCS
在现场触摸屏画面上设置切粒机转速控制手/ 自动开关 ,工艺操作人员只能在此进行切粒机转速 控制的手/ 自动切换 。开关置于手动位置时 ,切粒机 转速在现场触摸屏上手动调节 ,开关置于自动位置 时 ,切粒机转速由系统 PLC 控制 。
切粒机本机自成体系 ,单机全部模拟量、数字量 由本机 PLC 控制。切粒机控制系统最终将根据外部 联锁条件对切粒机的机箱和启动板实现联锁控制。 切粒机主要运行参数和报警信息均要送系统 PLC。 系统 PLC 对切粒机的数字量和模拟量实现其逻辑连 锁和调节控制功能。在系统 PLC 上可以停切粒机 , 但是不能启动切粒机 。切粒机转速手动时由现场操 作屏本机 PLC 控制 ,自动时由系统 PLC 控制。 2. 3 启动板的联锁条件 ⑴切粒机动刀运行 (已有转速反馈信号) ; ⑵切 粒机的左 、右杆 ; ⑶切割室盖 ; ⑷三股水流量 ; ⑸振动 筛 ; ⑹风干机 ; ⑺六通阀阀位信号 (六通阀阀位信号 值可以暂设定为 30 % ,大于此开度 ,启动板才能被 打置切粒位置) ; ⑻无堵料报警 。
(4) 六通阀打在自动时 ,与切粒机进行联锁 ,切 粒机停则六通阀相应的控制阀关闭 ,另外 4 台切粒 机同时自动提速承担其负荷 ,减少排废 ; 打在手动 时 ,则由现场操作屏上的六通阀启/ 停按钮控制其六 通阀 18 M01. 125 的开/ 关 ;
(5) 六通阀阀位实际操作中 ,建议阀位开度在自 动控制时设 2 个阀位值 。 ①小开度 ; ②正常开度 (50 %～100 %之间的某一个值 ,由生产负荷决定 ,在 系统 PLC 程序中给定) 。开车前需要标定开关时 间 ,制作开度 —时间曲线图表 。阀位开度在手动控 制时 ,可在触摸屏上开至任何开度 ;阀位开度在自动 控制时 ,当启动板在切粒位置时 ,对应支阀的开度自 动置于给定开度 ,该开度可在上位机画面上设定 ,当 启动板在排废位置时 ,对应支阀的开度自动置于设 定的小开度值 。
堵料检测 DI 振动筛启停 DI
转速手动开关 DI
转速自动开关 DI