BKG水下切粒机安全操作及维护保养
切粒机操作规程范文
切粒机操作规程范文切粒机是一种常用的食品加工设备，用于将大块食材切割成小粒状，便于加工和烹饪。
为了保证安全和提高工作效率，下面为大家详细介绍切粒机的操作规程。
一、操作前准备1.确保切粒机所在的工作区域通风良好，无明火或易燃物。
2.检查切粒机的电源线是否完好无损，接地是否良好。
3.检查切粒机的刀片和刀具是否锋利，需及时更换或磨削。
4.清理切粒机的工作台面和机身，确保无杂质和污物。
二、操作步骤1.将待切食材清洗干净，并去除不可食用的部分。
2.将食材放置在切粒机的工作台上，注意摆放均匀，避免堆叠过多。
3.打开切粒机的电源，按下启动按钮，将食材送入切粒机。
4.注意掌握进料速度，避免过快或过慢，以保证切割效果和切粒机的寿命。
5.在操作过程中，不要将手指或其他物品靠近刀片，以免发生意外。
6.当食材切割完成后，及时关闭电源，清理切粒机的工作台面和刀片，确保清洁卫生。
三、安全措施1.在操作切粒机时，应穿戴好工作服和防护手套，避免被刀刃伤到。
2.不要将手指或其他物品放入切粒机的进料口和出料口，以免发生危险。
3.切割较硬的食材时，可以使用压盖装置，在确保安全的前提下，加快切割效率。
4.如果发现切粒机出现异常噪音或其他异常情况，应立即停机检查，不得擅自继续使用。
5.定期对切粒机进行保养和维修，确保其正常工作。
四、故障处理1.当切粒机切割效果变差或切割速度减慢时，应检查刀片是否需要磨削或更换。
2.如果切粒机出现卡料或堵塞的情况，应立即停机，切勿用手直接清理，可使用专用工具进行处理。
五、注意事项1.切粒机只能用于食品加工，禁止将其用于其他非法用途。
3.在存放切粒机时，应放置在干燥、通风的地方，避免受潮和高温。
4.切粒机长时间不使用时，应切断电源，以免造成不必要的安全隐患。
bkg水下切粒机操作流程
bkg水下切粒机操作流程英文回答：Operating the bkg underwater cutting machine involves several steps. Here is a detailed description of the process:1. Preparation: Before starting the machine, I need to ensure that all safety measures are in place. This includes wearing appropriate protective gear such as gloves, goggles, and a safety helmet. I also need to make sure that the machine is properly set up and all the necessary tools and materials are within reach.2. Powering on the machine: Once I am ready, I switchon the power supply to the bkg underwater cutting machine. This activates the machine and prepares it for operation.3. Adjusting the settings: Depending on the specific requirements of the cutting task, I need to adjust thesettings of the machine. This may include setting the desired cutting depth, speed, and angle. I refer to the machine's manual for guidance on how to make these adjustments.4. Positioning the workpiece: I carefully position the workpiece that needs to be cut in the appropriate location. This may involve securing the workpiece using clamps or other holding devices to ensure stability during thecutting process.5. Initiating the cutting process: Once everything is set up, I activate the cutting mechanism of the bkg underwater cutting machine. This can be done by pressing a button or engaging a lever, depending on the machine's design.6. Monitoring the cutting process: While the machine is cutting the workpiece, I need to closely monitor the process to ensure that everything is going smoothly. I pay attention to the cutting speed, the quality of the cut, and any potential issues that may arise.7. Making adjustments if necessary: If I notice any issues or if the cutting process needs to be modified, I make the necessary adjustments. This may involve changing the cutting speed, adjusting the angle, or replacing any worn-out cutting tools.8. Completing the cutting process: Once the desired cut is achieved, I stop the machine and carefully remove the workpiece from the cutting area. I inspect the cut to ensure that it meets the required specifications.9. Cleaning and maintenance: After completing the cutting process, I clean the machine and its components to remove any debris or residue. I also perform regular maintenance tasks such as lubricating moving parts and inspecting for any signs of wear or damage.中文回答：bkg水下切粒机的操作流程包括以下几个步骤。
切粒机作业指导书
切粒机作业指导书一、背景介绍切粒机是一种用于农田收割作业的机械设备，主要用于将庄稼（如小麦、水稻等）的茎秆和穗粒分离。
为了保证切粒机的正常运行和操作安全，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
二、设备准备1. 确保切粒机设备完好无损，各部件安装牢固。
2. 检查机器的润滑油、冷却水等是否充足。
3. 检查切粒机的刀片是否锋利，如有损坏或磨损应及时更换。
三、安全操作1. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、手套等。
2. 在操作切粒机前，应确保周围没有人员靠近，以免发生意外伤害。
3. 切粒机操作时，应保持机器周围干燥，防止滑倒和触电等事故。
4. 禁止将手、脚或其他物体伸入切粒机的工作部位，以免发生伤害。
5. 切粒机停机后，应切断电源，并进行必要的维护和清洁。
四、操作步骤1. 将切粒机移至作业地点，确保地面平整稳固。
2. 启动切粒机前，确认所有安全措施已经采取，并进行必要的检查。
3. 将庄稼放入切粒机的进料口，注意不要一次投入过多，以免造成堵塞。
4. 启动切粒机，根据需要调整切割速度和切割深度，确保切割效果良好。
5. 在作业过程中，及时检查切粒机的工作状态，如发现异常应立即停机检修。
6. 切割完成后，停止切粒机并关闭电源，清理切粒机内的残留物。
五、维护保养1. 切粒机每次使用后，应进行必要的清洁和润滑，保持设备干净。
2. 定期检查切粒机的各个部件，如发现损坏或磨损应及时更换。
3. 切粒机长时间不使用时，应进行适当的防锈处理，并存放在干燥通风的地方。
4. 切粒机的维护保养工作应由专业人员进行，确保设备的正常运行和寿命。
六、常见故障及处理方法1. 切粒机运行时出现异响或振动较大：立即停机检查，可能是刀片松动或损坏，需要进行修理或更换。
2. 切粒机切割效果不佳：检查刀片是否钝化或损坏，需要及时磨刀或更换刀片。
3. 切粒机堵塞：停机后，切断电源，清理堵塞物，检查切粒机的输送系统是否正常。
4. 切粒机无法启动：检查电源是否正常连接，切粒机是否有故障，需要进行修理或维护。
水刀切割一体机安全操作及保养规程
水刀切割一体机安全操作及保养规程水刀切割机是一种高效、精准的切割设备，广泛应用于金属、石材、陶瓷、玻璃等材料的切割加工中。
但是在操作过程中，必须注意安全，避免事故的发生。
同时，对机器进行定期保养也是必要的。
本文将为大家介绍水刀切割一体机的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 穿戴防护装备在操作水刀切割一体机时，必须穿戴防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜和手套。
特别是在切割金属等材料时，还需戴上防护耳塞。
2. 熟悉使用手册在操作前，必须先认真研读使用手册，熟悉操作方法和注意事项。
必要时还可参加培训或请专业技术人员指导操作。
3. 确保机器处于正常状态在操作前，必须确认水刀切割一体机的电源已经关闭，各个零部件状态正常，并保持清洁。
同时还要确认加工材料的尺寸和形状是否符合标准，以免对机器产生不必要的损害。
4. 保持机器稳定在操作过程中，必须保持水刀切割一体机的稳定性，特别是在加工大型或重型材料时，应加强固定，以避免整个机器的晃动。
5. 控制工作面积在操作过程中，需控制工作面积内的人员数量，避免出现人员交错或触碰加工材料的情况。
6. 关注机器运行状况操作时要注意机器运行状况，如加工效果、电源供应、水压、温度等，及时做好记录并予以处理。
7. 关闭电源切割完成后，及时关闭水刀切割一体机的电源，做好机器的保养、清洁和维护。
保养规程1. 定期清洁水刀切割一体机的内部和外部都需要定期清洁。
内部清洗应在机器停止工作后进行，以避免意外伤害。
外部清洁应采用柔软的布或绒布，避免使用硬物、挂毛巾或蘸酒精等化学物质进行清洁。
2. 润滑保养水刀切割一体机的各个润滑部位应按照规定加油或加润滑油，并定期更换。
对机器的齿轮、驱动链条、滚动轴承等部位需采用特殊润滑剂进行润滑。
3. 定期维护水刀切割一体机的各项维护工作应按照规定时间进行，如更换滤芯、清理水槽、更换水刀、检查表面光洁度等。
4. 加强安全管理对水刀切割一体机的安全管理必须高度重视，要求人员保持警惕，定期进行安全培训，保证安全操作常态化。
切粒机操作规程
切粒机操作规程一、引言切粒机是一种用于将农作物的谷物或种子从秸秆中分离出来的设备。
为了确保切粒机的安全运行和高效工作，制定本操作规程，以指导操作人员正确操作切粒机，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关培训，熟悉切粒机的结构、工作原理和操作方法。
2. 操作人员必须具备良好的身体素质和健康状态，不得在酒精或药物的影响下操作切粒机。
3. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
三、切粒机操作步骤1. 准备工作a. 检查切粒机的外观和内部结构是否完好无损，如有损坏应及时报修。
b. 检查切粒机的动力源（如发动机）是否正常运转，油量是否充足。
c. 清理切粒机周围的杂物和障碍物，确保操作空间通畅。
d. 确保切粒机的安全装置（如刹车装置、防护罩等）完好可靠。
2. 启动切粒机a. 打开切粒机的电源或点火开关，启动动力源。
b. 检查切粒机各部位的运转情况，确保无异常声响和异味。
c. 调整切粒机的工作参数，如转速、进料速度等，以适应不同作物的处理需求。
3. 进料操作a. 将待处理的作物按照要求投入切粒机的进料口，注意避免过量投入。
b. 观察切粒机的工作状态，确保作物能够顺利进入切粒机并被有效分离。
4. 分离操作a. 观察切粒机的分离效果，确保谷物或种子被有效分离出来。
b. 定期检查分离部位的状态，如有堵塞或异常情况，应及时停机处理。
5. 停机操作a. 在切粒机工作结束后，先停止进料，等待切粒机内的作物完全排出。
b. 关闭切粒机的电源或点火开关，停止动力源的运转。
c. 清理切粒机内外的残留物和杂质，保持设备的清洁和整洁。
四、安全注意事项1. 操作人员应保持专注，不得在操作过程中分心或进行其他无关操作。
2. 严禁将手或其他身体部位靠近切粒机的运动部件，以免发生伤害。
3. 操作人员应保持与其他人员的安全距离，避免发生碰撞或意外伤害。
4. 若切粒机发生异常情况或故障，操作人员应立即停机并报告相关负责人。
德国BKG球磨式切粒机故障分析与解决方法
收稿日期：2018-09-07。
作者简介：李然（1986－），男，山东济宁人，助理工程师，从事聚酯生产电气仪表维护管理工作。
doi ：10．3969/j．issn．1008-8261．2019．01．013德国BKG 球磨式切粒机故障分析与解决方法李然（江苏中鲈科技发展股份有限公司，江苏苏州215225）摘要：针对德国BKG 球磨式切粒机日常生产中出现的故障情况，如切刀跳动幅度过大，切粒形状偏差，换向阀压力控制传感器异常，加热管故障问题，水系统电动蝶阀不动作等进行了故障的分析，提出了预防措施，有效地保证了BKG 切粒机的平稳运行，减少设备故障率，优化设备备品备件，节约生产成本。
关键词：BKG 切粒机；切刀跳动；压力控制传感器；加热管中图分类号：TQ320．5文献标识码：B文章编号：1008-8261（2019）01-0046-030前言德国BKG 的水下切粒生产线有以下特点：水下切粒系统一般由换向阀、模头、切粒机头、切粒水系统、干燥系统、振动筛及控制系统构成。
水下切粒技术属于“模面热切”的一种，当均一的高温熔体物料从熔体泵（熔体输送泵等）末端进入模头处，高温熔体物料在刚离开模头模孔时即被高速旋转的切粒机刀片切成粒子并进入生产进给水中，由于粒子比表面积最大化的物理特性和熔化的滴状聚合物同生产进给水的温差，滴状物凝固并形成接近圆球体的颗粒。
这种“先热切后水冷”的造粒方式决定了它能够很好地胜任熔融态强度差，黏度大，对热敏感度高的熔体物料造粒作业。
我司使用德国BKG 切粒机生产差别化切片，在生产过程中总结了一些操作方式，对日常生产中出现的故障情况进行了分析，并总结了故障的解决方法。
1切刀跳动幅度过大，切粒形状偏差我司切粒系统采用德国BKG 球磨式切粒机切粒，在运行过程中常出现切刀跳动幅度过大（正常范围4．2 4．8mm ），跳动幅度最大可达15mm ，切刀位置是通过位置传感器传输至切粒机操作系统内部。
切刀跳动幅度直接影响切粒效果，严重影响产品品质。
数控水刀切割机安全操作及保养规程
数控水刀切割机安全操作及保养规程数控水刀切割机是一种用水来做切割媒介，通过高压水来完成切割的现代化设备。
正确认识数控水刀切割机的安全操作及正确保养，对设备的寿命延长以及厂家的生产、质量等多方面具有积极的影响。
本文将介绍数控水刀切割机的安全操作及保养规程。
1. 安全操作1.1 初次使用前的准备工作1.系统检查：切割机正常工作需要多个系统协同，如高压系统、冷却系统、水箱系统及高压油泵等部分。
在使用前，需要检查各系统连接是否紧固、有无渗漏情况。
2.设备检查：检查机器安装是否正确，有无松动积水、积尘及散落物等，清理干净。
3.符合要求的刀具装在夹具上。
4.按压切割机启动按钮，设备预热及调整。
1.2 使用过程中的安全操作1.操作前，需要熟悉切割机的使用指南。
必须穿戴符合要求的工作服、工作手套等防护用品。
2.严禁将手、头伸入机器工作区域。
在操作过程中，应该保持合适的距离，以免发生意外伤害。
3.使用过程中，若发现刀头松动等情况，应立即停机，检查后方可继续工作。
4.切割机在工作状态下严禁移动、碰撞等操作。
5.若遇到设备故障，请尽快停机并回报维修人员，不得擅自私修。
2. 保养规程2.1 切割机日常保养1.定期检查各部位结构，确定无松动，无损坏，如有发现及时更换或维修。
2.每次使用后，应该将设备表面液压管道、压泵及水罐进行冲洗，以免污物的皂化与硬化影响下次使用。
3.定期清理剪切液及切割头周围积水，以免对运作有所影响。
4.需要对设备进行润滑，切割机的长时间工作对设备的磨擦会造成损伤，因此需要进行润滑以延长使用寿命。
2.2 系统保养1.定期检查水泵的供水管路和散热器。
只有这些设备正常工作，高压水泡才能正常工作。
2.如果发现机器漏水则需要进行排漏。
排除影响系统正常工作的因素。
3.定期换油，保持系统液压油清洁，并更换机器所必需的滤网。
4.建议定期做高压密封检查，防止漏水发生。
5.在不使用设备的情况下，应该关闭电源并及时进行设备的保养。
6-21-5-简述水下切粒系统的清理流程
简述水下切粒系统的清理流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!简述水下切粒系统的清理流程水下切粒系统是塑料加工行业中常见的一种设备，主要用于将熔融的塑料材料切割成均匀的小颗粒。
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BKG切粒机的优点
传统水下切粒机切粒时，为了保证切粒的成功，切粒水温度最好保持在12～15℃（温度范围可能会因产品或地区的不同而有所不同），否则不是易产生连刀并条就是易产生碎片和粉尘。
为了获得需要的切粒水温度，必须用冷冻水冷却。
国内许多民营聚合装置为了节省设备投资和使切粒工艺简单化，往往采用就近的河水或井水非循环切粒。
很显然前者意味着能耗的增加，而后者则意味着单耗的增加（在切粒水和高温物料接触的过程中，切粒水会带走物料中的一部分未反应的单体或低分子副产物）和对环境造成污染。
BKG水下切粒机很好地解决了这个问题：BKG是一种高温水下切粒机，由于其特殊的设备构造和切粒系统的设计，切粒水温可以在二个很大的范围里进行调整，从35℃～85℃之间，你可以任意选择你自己认为最节能最符合工艺条件的切粒水温进行切粒，虽然会因高温切粒而带来一些粉尘，但特殊的粉尘处理系统弥补了这个缺陷。
传统水下切粒机只能将聚合物带条加工成圆柱状的切片，但BKG切粒机则将聚合物熔体直接刮削成圆球状粒子，外观晶莹透亮，所有见过这种圆球状粒子的人都为之吸引，赞不绝口！
BKG切粒机的开停车操作
BKG高温水下切粒机的开停车操作和传统水下切粒机有较大的区别。
传统水下切粒机在清板等开车前准备工作完成后，在控制盘上先启动切粒机，然后启动齿轮泵并迅速合上铸带头，待切粒成功后一次性将齿轮泵转速提高到生产负荷，切粒机的转速会自动提高到合适范围。
停车过程更加简单，在控制盘上按下停车按钮或安全连锁启动时，铸带封会自动脱离转向地面排料，如果条件允许则齿轮泵一也会连锁跳停。
BKG切粒机的开停车操作则不一样，特殊的设计决定了它的切粒机和切割室的分离只能由人工完成（目前改进的BKG切粒机已经具备自动分离功能），当然此前转向阀会转向地面排料以防切割室内被熔体堵塞。
由于BKG切粒过程是在一个直径300mm左右的切割室内完成，切刀紧贴着圆形铸带板表面旋转，高温聚合物熔体削片在高温冷却水中冷却收缩成球形。
因此，在停车的时候一些板孔不可避免会残留一些熔体，在水的冷却作用下熔体会凝固堵塞板孔，同时在铸带板表面也会沾附一些凝固的熔体。
这就决定了BKG切粒机的开车特殊性：冲板和磨刀。
冲板是指在高温下（例如275℃）用大流量的熔体冲洗板孔以将凝固的熔体带出从而疏通板孔，接下来就是用一把特制的刮刀将铸带板表面的残留沾附物清理干净。
冲板和刮刀结束后需要对其磨刀，目的是为了保证每一把刀的磨损度相同，以便所有的刮刀在切粒时和铸带板表面达到最佳的磨合状态。
冲板、刮板和磨刀是经验和艺术的结合，只有达到三位一体才能保证切粒机的顺利开车。
水下切粒系统故障
1、切粒电机绕组温度过高；
2、切粒机转速过低；
3、切粒机扭矩过高；
4、颗粒水旁通自动切换故障；
5、颗粒水压力过高或过低；
6、颗粒水流量过低；
7、切粒机夹紧螺栓未把紧；
8、切粒室旁路水阀未关；
9、切粒机液压夹紧压力过低；10、切粒电机故障；11、液压切刀轴向进给压力过低等。
原因分析：
切刀磨损过量或切刀刃口损伤，颗粒水流量过低，切粒机振动过大，切刀与模板贴合不紧，物料熔融指数波动较大使出料流速不一致，颗粒水温度过高等原因都能导致水下切粒系统停车从而造成整个机组联锁停车。
解决措施：
停车后，目视检查切刀刃口是否磨损过量或有损伤，如果有则应全部更换切刀。
检查并确认颗粒水是否内漏，颗粒水罐过滤器及冷却器是否堵塞，如果堵塞应人工清理；检查颗粒水泵
的出入口压力是否正常，如果不正常则应检修颗粒水泵及泵管线上的阀门。
检查刀轴与切粒电机之间的对中是否超差，刀轴的轴承组件是否有损坏，切刀转子动平衡是否失衡。
在运行中检查切粒小车四个移动轮与导轨之间的接触是否有间隙。
控制聚丙烯粉中的挥发份，消除流经模板孔时对切刀及切刀轴产生的振动。
降低模板处的热油温度，检查筒体及模板温度分布，筒体冷却水的流量、压力及温度是否正常；确认“水、刀、料”到达模板处的时间设定，防止颗粒水过早到达模板使模板孔冻堵。
切粒机合上机头后，应快速把喂料量提升到挤压机的设定负荷。
模盘的拆卸：
1、从水腔中取出造粒机，旋下切割刀头。
2、拆开水腔和运输管线之间的管接头。
3、旋下连接水腔和上游动力设备的六角螺母。
4、造粒机移回水腔，连接夹具法兰，并从上游动力设备中连同水腔一起取出。
5、松开三个圆柱螺栓（三圈），但不要将其旋下！（注意：不要用敲打方式拆下模盘。
对模
盘的撞击可能损坏坚硬的金属部分。
6、通过三个带M10螺纹的孔，用三个六角螺栓M10×100（或更长），将模盘压出加热法
兰（即移动）。
同时为了防止模盘卡住，要均匀地拧紧紧固螺栓。
7、一旦模盘松开后，可旋下三个圆柱螺栓，完整地取下模盘，放置在六角螺栓上。
（M10
×100）。
整个生产线开机时大致步骤描述：
1、启动二次电源装置和热均衡系统。
（将干粒机、加热系统、包括旁通的生产设备的水循
环投入运行。
）
2、冲洗套插入水腔，使挤出机/换向阀运行直到聚合物以均匀、完全熔解状态从模盘的每个
镗孔自由溢出。
3、清洗模盘的切割面，取下冲洗套。
4、提起切割刀具的保护罩，将造粒机连同夹具法兰连接到水腔。
5、启动自动开机顺序系统：
该控制顺序应这样编程：当水进入水腔后，聚合物流过模盘，切割步骤开始。
如果操作顺序不对，可能出现技术问题。
停机后再开的规定：
如果造粒机已停止生产数天，必需使积聚在加热器内的水分蒸发。
为此，将模盘温度调节到40℃，保温加热20分钟，然后再调节模盘温度到100℃，再保温加热20分钟。
然后调节模盘温度到工作温度。
开机后的外观检查和调节：
机后即生产出规则形状的粒料。
这可在观察镜或干粒机出口观察。
如果5分钟后，看到没有或少量不规则粒料，可能是由于：
模盘镗孔“冻结”（导致模盘的压力上升），
切割刀头缠有聚合物，（导致粒料机电机的功耗增加）
两种情况中，都必须关闭系统进行清洗，必需检查调整过的参数。
停机调试步骤的简短示意性描述：
1、关闭造粒机。
2、关闭挤出机、熔体泵和上游安装的其他部件。
3、等到没有粒料从干粒机出来。
4、关闭所有二次电源。
确保水系统在无压力状态下，且水腔已清空。
5、松开夹具法兰，分开并从水箱撤出造粒机。
6、盖上切割刀头保护罩。