用己内酰胺制造大有光尼龙6切片的生产方法
己内酰胺合成尼龙6的聚合方法
己内酰胺合成尼龙6的聚合方法（原创实用版4篇）目录（篇1）I.合成尼龙6的概述- 尼龙6的历史背景- 己内酰胺的合成- 尼龙6的合成方法II.聚合方法介绍- 传统聚合方法- 乳液聚合方法- 水相悬浮聚合方法III.尼龙6聚合过程的优化- 聚合反应条件的优化- 聚合物的性能优化正文（篇1）己内酰胺合成尼龙6是一种重要的有机合成过程，其聚合方法对尼龙6的性能和生产效率有着重要影响。
以下是关于尼龙6合成和聚合的一些信息。
尼龙6的历史背景可以追溯到20世纪初，当时人们开始研究合成纤维。
在20世纪50年代，己内酰胺的合成技术得到了突破，这为尼龙6的合成提供了关键原料。
尼龙6的合成方法经历了多次改进，目前最常用的方法是自由基聚合。
聚合方法对尼龙6的性能和生产效率有着重要影响。
传统聚合方法包括悬浮聚合和溶液聚合，但这些方法存在一些缺点，如设备清洗困难、物料损耗大等。
乳液聚合方法是一种新型的聚合方法，它可以克服传统方法的缺点，提高生产效率。
水相悬浮聚合方法是一种更先进的聚合方法，它可以实现连续化生产，提高生产效率。
聚合反应条件的优化对尼龙6的性能和生产效率有着重要影响。
在聚合反应中，温度、压力、催化剂等条件都会对聚合物的性能产生影响。
目录（篇2）I.引言A.己内酰胺合成尼龙6的聚合方法的重要性B.聚合方法的定义和发展历程C.本研究的目的和意义II.己内酰胺合成尼龙6的聚合方法A.传统的方法和原理B.新型的方法和原理C.聚合过程的控制和优化D.聚合物的性能和应用III.聚合方法的影响因素A.原料的质量和纯度B.聚合反应的温度和压力C.催化剂的选择和使用D.反应时间和产物分离IV.聚合方法的应用前景和挑战A.在工业生产中的应用前景B.在科学研究中的应用前景C.面临的挑战和需要解决的问题正文（篇2）己内酰胺合成尼龙6的聚合方法是现代合成化学中的一项重要技术，用于生产高分子材料。
这种聚合方法不仅涉及到化学反应和机理，还需要对反应条件和产物进行有效的控制和优化。
锦纶6切片生产工艺
锦纶6切片生产工艺
锦纶6切片生产工艺：
锦纶6是一种热塑性合成纤维，也是一种常见的合成纤维。
锦纶6切片是锦纶6纺丝生产过程中的中间产品，常用于制作纺织品和工业用纱线。
下面是锦纶6切片的生产工艺流程。
1. 原料准备：锦纶6切片的主要原料是己内酰胺。
首先，将己内酰胺经过精炼和洗涤等过程获得高纯度的己内酰胺，然后通过蒸馏等工艺将其分离成不同组分。
同时，还需要准备一定比例的增塑剂和颜料等辅助材料。
2. 聚合反应：将己内酰胺和一定比例的增塑剂、颜料等辅助材料放入聚合釜中，在一定的温度和压力条件下进行聚合反应。
聚合反应的目的是将己内酰胺分子链进行聚合，形成锦纶6聚合物。
3. 切片成型：聚合完成后，将聚合物进行切片成型。
首先，将聚合物熔融后通过挤出机挤出，随后将熔融物料冷却，使其形成片状。
然后，通过切片机将冷却后的熔融物料切割成所需的锦纶6切片。
4. 洗涤和干燥：将切片进行洗涤，去除其中的杂质和残留有机溶剂。
然后，将洗涤后的切片进行干燥，以去除水分和残留溶剂。
5. 包装和储存：对于干燥后的切片，需要进行包装和储存。
一
般将切片用塑料袋密封包装，避免其与外界潮湿空气接触，以防止切片吸湿变质。
随后，将包装好的锦纶6切片储存在干燥通风的仓库中，以便随时取用。
以上就是锦纶6切片的生产工艺。
通过以上工艺流程，可以获得高质量的锦纶6切片，为后续的纺丝和加工提供原材料。
在实际生产中，还需注意工艺参数的控制和设备的维护保养，保证生产工艺的稳定性和切片质量的一致性。
己内酰胺阴离子开环聚合制备尼龙——6的合成工艺
目录一、背景1、关于尼龙—62、特点及用途3、前景二、设计思路及问题1、拟用原料2、这些原材料存在问题3、需要解决问题三、己内酰胺的合成1、原料2、反应方程式3、聚合原理四、合成工艺1、合成配料2、聚合过程3、主要设备介绍五、工业流程图六、工艺影响因素分析1、脱水温度2、脱水时间3、原料配比七、产品问题解析八、总结九、参考文献己内酰胺阴离子开环聚合制备尼龙—6一、背景1、关于尼龙6又称耐纶6。
为由单体己内酰胺经开环聚合反应生成的线型聚酰胺 (见线形高分子)，具有NH(CH2)5CO重复单元结构。
抗拉强度和耐磨性优异，有弹性，主要用于制造合成纤维，也可用作工程塑料。
中国此类纤维商品称为锦纶6。
2、特点及用途较低的熔点使得尼龙6具有较好的回弹性，抗疲劳性及热稳定性具有优良的耐磨性和自润滑性，机械强度较高，耐热性、电绝缘性能好，低温性能优良，能自熄，耐化学药品性好，特别是耐油性优良制品表面光泽性好，使用温度范围宽。
但吸水率较高，尺寸稳定性较差由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。
由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。
3、前景经过几年的结构调整，美达公司已从传统的锦纶化纤企业转型到国内最大的锦纶6树脂化工及化工新材料生产。
由锦纶6切片制成的纤维具有高耐磨性、耐疲劳性、染色性好等特点，其中中高粘度切片主要用于工程塑料，来制造汽车工业中的电气配件、车门拉手、支架、垫圈、真空管等，电子电器工业的各种电子电器绝缘件、精密部件、精密机械零件和电工照明用具等，以及薄膜包装材料等。
低粘度切片主要用于民用丝来制造锦纶丝袜、尼龙衣物、雨伞及降落伞等，而工业丝可以用于地毯、渔网等。
2005年，国内在民用以及工程塑料方面对锦纶6切片的需求为91万吨，其中国产68万吨，进口23万吨。
锦纶6长丝在民用方面的需求为53万吨左右，其中国产35万吨，进口18万吨。
说明国内对锦纶6产品的需求十分旺盛，具有广阔的发展前景。
中国加入WTO面临的大发展机遇，将刺激锦纶产品纤维的需求，机械、电子、汽车等行业对锦纶工程塑料的需求也将大幅增长，锦纶工程塑料在国内的发展才刚刚起步，发展势头喜人，美达股份面临难得的历史性发展机遇二、设计思路及问题1、拟用原料己内酰胺、碱(NaOH)、催化剂2、原料介绍用Cat.A作催化剂时的主要工艺参数设置为：脱水温度为140℃，脱水时间3h，真空度控制在-0.1MPa，己内酰胺∶碱∶Cat.A=1000∶5∶4(物质的量之比)，主机转速300r/min，主泵流量5L/h，辅泵流量3mL/h，主机电流11A，切粒机转速150r/min，熔体压力0.3MPa，料温242℃，各加工段温度控制范围225～250℃。
尼龙6萃取工艺
尼龙6萃取工艺尼龙6（聚己内酰胺）是一种重要的合成纤维材料，广泛应用于纺织、塑料、橡胶等领域。
尼龙6的生产工艺中，萃取是一个关键的步骤，它能够有效提取尼龙6原料中的有用成分，并去除杂质，从而得到高纯度的尼龙6。
尼龙6的萃取工艺主要包括以下几个步骤：1. 原料准备：选择优质的尼龙6原料，通常为尼龙6废料或废纱，经过清洗、破碎等处理，使其达到适合萃取的状态。
2. 萃取剂选择：根据尼龙6原料的特性和要求，选择合适的萃取剂。
常用的萃取剂有酸性溶液、碱性溶液、有机溶剂等。
3. 溶解反应：将尼龙6原料与萃取剂进行反应，使其溶解在萃取剂中。
在这一步骤中，温度、压力和反应时间等条件需要严格控制，以确保反应的顺利进行。
4. 相分离：经过溶解反应后，尼龙6溶液中的有用成分和杂质会形成两个不同的相。
通过调整温度、压力和pH值等条件，使两个相分离。
5. 溶剂回收：将分离后的有机相和水相进行分离，并对有机相进行回收。
通常采用蒸馏、浓缩等方法进行溶剂回收，以减少资源浪费。
6. 结晶析出：将回收后的有机相进行冷却或加入结晶剂，使尼龙6成分结晶析出。
通过过滤、洗涤等处理，得到纯净的尼龙6结晶。
7. 干燥和粉碎：将尼龙6结晶进行干燥处理，去除水分。
然后进行粉碎，得到符合要求的尼龙6产品。
尼龙6萃取工艺的关键在于控制好各个步骤中的条件和参数，以确保产品质量和产量。
同时，还需要注意环保问题，在工艺设计中采用节能减排的措施，减少对环境的影响。
尼龙6萃取工艺的发展也面临一些挑战和机遇。
随着科技的进步和工艺的改进，新型的萃取剂和新工艺不断涌现，使得尼龙6的生产更加高效和环保。
同时，尼龙6的需求也在不断增长，对工艺技术提出了更高的要求。
总之，尼龙6萃取工艺是生产高纯度尼龙6的重要环节。
通过合理选择萃取剂、控制各个步骤中的条件和参数，可以得到优质的尼龙6产品。
未来随着技术的不断发展，尼龙6萃取工艺将会迎来更大的发展空间。
利用己内酰胺低聚物残渣制造尼龙6的方法(专利96118401)
利用己内酰胺低聚物残渣制造尼龙6的方法摘要本发明公开了一种利用己内酰胺残渣制造尼龙６的方法，采用磷酸酯类、有机酯类、氨基酸类及己内酰胺钠（钾）盐类的一种或几种化合物作催化剂，先在２２０～２５０℃的温度下进行开环聚合，再在２６０～２８５℃的温度下、余压为-０．１０～０．１０ＭＰａ的压力下进行真空聚合，获得相对粘度为２．５～３．０的尼龙６产品。
本发明适用于利用不同碱含量尤其是高碱残渣聚合生产高粘度尼龙６产品，产品性能达工程塑料的要求，可用于制备各种工程塑料制品。
申请（专利权）人岳阳石油化工总厂研究院申请（专利权）人通讯地址414014湖南省岳阳市发明（设计）人邓如生；伍仟新；刘春晓；李九斤代理人卢丽秋；汪明曙专利代理机构岳阳市专利事务所申请（专利）号96118401.9申请日1996.11.04公开（公告）号1153232公开（公告）日1997.07.02分类号D01F6/78主分类号D01F6/78法律状态[法律状态公告日]1997.06.04[法律状态]实质审查请求生效[颁证日][法律状态公告日]2000.02.23[法律状态]授权[颁证日]2000.01.15主权项D01F6/78 1、一种利用己内酰胺低聚物残渣制造尼龙6的方法，包括加热熔融、开环聚合、真空聚合、铸带切粒及干燥过程，本发明的特征在于：聚合催化剂采用通式分别为磷酸酯类，式中R1，R2，R3可分别或同时为H，C6H6，C6H4CH3，（CH2）nCH3，n＝1～6的正整数，有机酯类，式中m=1～4的正整数，n＝2～6的另一正整数，NH2（CH2）nCOOH氨基酸类，式中n＝1～10的正整数，和己内酰胺钠盐或钾盐的一种或几种或其混合物，反应过程主要包括：（1）、将100份重量低聚物残渣和0．1～2份重量催化剂加入釜内，加热熔融后，在220～250℃的温度下开环聚合反应2～4 小时，釜内压力达1．5MPa时开始卸压并抽真空，然后（2）、在260～285℃的温度下、余压为- 0．10～0．10MPa 的压力下，真空聚合反应2．5～4小时，获得相对粘度为2．5～3．0的尼龙6产品。
尼龙6的生产工艺介绍
尼龙6的生产工艺介绍
尼龙6（Nylon 6）是一种化学合成的高分子材料。
它是由聚合物化学家Wallace Carothers于1935年首次制备的。
尼龙6的制备过程主要分为以下几步：
1. 原料准备：首先需要准备一些己内酰胺(monomer)和一些其他助剂，如催化剂和稳定剂等。
2. 聚合反应：将己内酰胺和催化剂一起加入反应釜中，在温度和氧气压力控制下进行聚合反应。
反应完成后，产物是一种叫做尼龙盐(Brand name: Hexamethylenediamine adipate)的物质。
3. 溶解：将尼龙盐溶解在水中，形成一个高分子量的尼龙6颗粒溶液。
4. 纤维化处理：通过挤出、纺丝、静置、拉伸和加热等一系列工艺，将尼龙6溶液转化为尼龙6纤维。
纤维可以用于制造各种产品，如织物、曲线涂层、刷子、汽车零部件等。
在尼龙6的生产工艺中，控制聚合反应的条件和纤维化处理的工艺参数是关键。
同时，要注意加工环境的干燥性和温度、原料质量的控制，以保证生产出高品质的尼龙6纤维产品。
尼龙6生产工艺
尼龙6生产工艺
尼龙6是一种合成纤维，常用于纺织和工业制品中。
其生产工艺主要包括聚合反应、纺丝、拉伸和加工等步骤。
首先，聚合反应是尼龙6生产的第一步。
这一步骤主要是将己内酰胺(Nylon salt)和己六胺原料混合在一起，反应生成聚合物
尼龙6。
反应一般在高温下进行，并加入催化剂和稳定剂等辅
助剂。
接下来，将聚合物尼龙6溶解在熔融态的溶剂中，形成聚合物溶液。
然后，通过纺丝机将溶液从微细孔口挤出，形成连续的纤维丝。
纺丝过程中，需要控制温度和速度等参数，以获得理想的纤维形态。
第三步是拉伸。
在拉伸机上，将纤维丝拉伸并冷却，这是为了增强纤维的强度和拉伸性能。
拉伸温度和速度也需要加以控制，以确保最终获得所需的纤维性能。
最后，经过拉伸和冷却的纤维会被分切成合适的长度，并经过后续的干燥、整理、包装等加工步骤，最终制成成品尼龙6纤维。
总的来说，尼龙6的生产工艺包括聚合反应、纺丝、拉伸和加工等步骤。
这些步骤需要进行严格的控制和操作，以确保最终产品的质量和性能。
己内酰胺阴离子开环聚合制备尼龙——6的合成工艺
目录一、背景1、关于尼龙—62、特点及用途3、前景二、设计思路及问题1、拟用原料2、这些原材料存在问题3、需要解决问题三、己内酰胺的合成1、原料2、反应方程式3、聚合原理四、合成工艺1、合成配料2、聚合过程3、主要设备介绍五、工业流程图六、工艺影响因素分析1、脱水温度2、脱水时间3、原料配比七、产品问题解析八、总结九、参考文献己内酰胺阴离子开环聚合制备尼龙—6一、背景1、关于尼龙6又称耐纶6。
为由单体己内酰胺经开环聚合反应生成的线型聚酰胺 (见线形高分子)，具有NH(CH2)5CO重复单元结构。
抗拉强度和耐磨性优异，有弹性，主要用于制造合成纤维，也可用作工程塑料。
中国此类纤维商品称为锦纶6。
2、特点及用途较低的熔点使得尼龙6具有较好的回弹性，抗疲劳性及热稳定性具有优良的耐磨性和自润滑性，机械强度较高，耐热性、电绝缘性能好，低温性能优良，能自熄，耐化学药品性好，特别是耐油性优良制品表面光泽性好，使用温度范围宽。
但吸水率较高，尺寸稳定性较差由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。
由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。
3、前景经过几年的结构调整，美达公司已从传统的锦纶化纤企业转型到国内最大的锦纶6树脂化工及化工新材料生产。
由锦纶6切片制成的纤维具有高耐磨性、耐疲劳性、染色性好等特点，其中中高粘度切片主要用于工程塑料，来制造汽车工业中的电气配件、车门拉手、支架、垫圈、真空管等，电子电器工业的各种电子电器绝缘件、精密部件、精密机械零件和电工照明用具等，以及薄膜包装材料等。
低粘度切片主要用于民用丝来制造锦纶丝袜、尼龙衣物、雨伞及降落伞等，而工业丝可以用于地毯、渔网等。
2005年，国内在民用以及工程塑料方面对锦纶6切片的需求为91万吨，其中国产68万吨，进口23万吨。
锦纶6长丝在民用方面的需求为53万吨左右，其中国产35万吨，进口18万吨。
说明国内对锦纶6产品的需求十分旺盛，具有广阔的发展前景。
中国加入WTO面临的大发展机遇，将刺激锦纶产品纤维的需求，机械、电子、汽车等行业对锦纶工程塑料的需求也将大幅增长，锦纶工程塑料在国内的发展才刚刚起步，发展势头喜人，美达股份面临难得的历史性发展机遇二、设计思路及问题1、拟用原料己内酰胺、碱(NaOH)、催化剂2、原料介绍用Cat.A作催化剂时的主要工艺参数设置为：脱水温度为140℃，脱水时间3h，真空度控制在-0.1MPa，己内酰胺∶碱∶Cat.A=1000∶5∶4(物质的量之比)，主机转速300r/min，主泵流量5L/h，辅泵流量3mL/h，主机电流11A，切粒机转速150r/min，熔体压力0.3MPa，料温242℃，各加工段温度控制范围225～250℃。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
单体及其低聚物的含量在0.5%以下；
（7）将第二效萃取塔萃取后的切片，经脱水机脱水，获得含5-8%水份的切片，再将切片
送入干燥塔干燥，最后，将切片送入冷却料仓冷却，最终获得含水低于0.05%的切片，切片
的相对粘度为2.45-2.47。
加入PTA、添加剂SEED、脱盐水配置改性剂，其中，原料己内酰胺占改性剂总质量的84-86%，
PTA占改性剂总质量的5-7%，SEED占改性剂总质量的1.5-3%，脱盐水占改性剂总质量的
7-8%；
（3）将预热器内的原料己内酰胺加热到175-180℃后加入预聚合器中，再加入配置好的
改性剂以及脱盐脱氧水，进行开环、加成、缩聚反应，所加入的原料己内酰胺：改性剂：脱盐
技术领域
[0001]本发明涉及一种制造尼龙6切片的生产方法，特别涉及一种用己内酰胺制造大有
光尼龙6切片的生产方法。
背景技术
[0002]民用锦纶6长丝以其强度高、耐磨、回弹性好、吸湿性强、轻质柔软、皮肤触感温
和、抗静电、抗起球等独有特性，广泛应用于运动休闲服饰、泳衣、高级时装、内衣、地毯、床
上用品等高端纺织品制造领域，是高端纺织品不可替代的重要原材料。
力为150-200Kpa，所得相对粘度为1.8-2.0的熔体聚合物；
（4）将预聚合器中制备的熔体聚合物经齿轮泵及压力调节阀后进入后聚合器进行后缩
聚反应，反应时间为8-10小时，所得相对粘度为2.28-2.32的高聚物；
（5）将后聚合器制得的高聚合物经齿轮泵加压，经熔体过滤器过滤后，再由水下切粒机
切成切片；
萃取塔的萃取温度为80-85℃，第一效萃取塔的萃取温度为108-110℃，第二效萃取塔的萃
取温度为110-113℃。
7.根据权利要求4所述的用己内酰胺制造大有光尼龙6切片的生产方法，其特征在
于：步骤（6）中，萃取水由第二效萃取塔底部进入，依次流过第二效萃取塔顶部、第一效萃
取塔底部、第一效萃取塔顶部、预萃取塔底部，切片从预萃取塔顶部进入，依次经过预萃取
其特征在于：干燥塔内有110-120℃的氮气，氮气由干燥塔底部进入，切片由干燥塔顶部进
入，氮气与切片形成逆向接触。
9.根据权利要求6所述的用己内酰胺制造大有光尼龙6切片的生产方法，其特征在于：
干燥塔内有110-120℃的氮气，氮气由干燥塔底部进入，切光尼龙6切片的生产方法
转移热的列管。
4.根据权利要求1或2所述的用己内酰胺制造大有光尼龙6切片的生产方法，其特征
在于：步骤（1）中的己内酰胺原料置于储存罐内，储存罐内设有氮气。
5.根据权利要求3所述的用己内酰胺制造大有光尼龙6切片的生产方法，其特征在于：
步骤（1）中的己内酰胺原料置于储存罐内，储存罐内设有氮气。
6.根据权利要求1或2或5所述的用己内酰胺制造大有光尼龙6切片的生产方法，其
特征在于：步骤（6）中，萃取水由第二效萃取塔底部进入，依次流过第二效萃取塔顶部、第
一效萃取塔底部、第一效萃取塔顶部、预萃取塔底部，切片从预萃取塔顶部进入，依次经过
预萃取塔底部、第一效萃取塔顶部、第一效萃取塔底部、第二效萃取塔顶部、第二效萃取塔
底部，切片与萃取水实现逆交换，预萃取塔萃取后的萃取水经萃取水蒸发系统回收利用，预
1.一种用己内酰胺制造大有光尼龙6切片的生产方法，其特征在于，包括有以下步骤：
（1）将固态己内酰胺加热熔融或者直接采用液态己内酰胺作为原料；
（2）将原料己内酰胺分成两路，一路送入预热器内，另一路加入改性剂配置罐内，同时
加入PTA、添加剂SEED、脱盐水配置改性剂，其中，原料己内酰胺占改性剂总质量的84-86%，
康、休闲的生活理念，生产高附加值的差别化、功能性锦纶、如着色纤维高收缩纤维、抗静电
和导电纤维、阻燃纤维等，将成为行业发展重点方向，作为锦纶6长丝的上游产品尼龙6切
片，生产出高性能尼龙6切片为下游生产功能性锦纶6长丝减少成本、提高产品质量显得尤
为重要。
发明内容
[0004]本发明的目的：为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种用己内酰胺制造大
[0003]目前，欧美、日韩及台湾地区的锦纶优势企业都在大力开发功能性纤维，着力提高
纤维的附加值，我国很多锦纶企业也已经致力于该领域产品的研发，做好提高产品附加值
的工作，随着人们收入和生活水平地不断提高，对服装的消费习惯也在发生改变，从原来的
数量型消费转向质量型消费，对高档服装的需求与日俱增，特别是随着人们越来越追求健
塔底部、第一效萃取塔顶部、第一效萃取塔底部、第二效萃取塔顶部、第二效萃取塔底部，切
片与萃取水实现逆交换，预萃取塔萃取后的萃取水经萃取水蒸发系统回收利用，预萃取塔
的萃取温度为80-85℃，第一效萃取塔的萃取温度为108-110℃，第二效萃取塔的萃取温度
为110-113℃。
8.根据权利要求1或2或5所述的用己内酰胺制造大有光尼龙6切片的生产方法，
有光尼龙6切片的生产方法，能提高下游生产功能性锦纶6长丝的质量，降低生产成本。
[0005]本发明的技术方案：一种用己内酰胺制造大有光尼龙6切片的生产方法，包括有
以下步骤：
（1）将固态己内酰胺加热熔融或者直接采用液态己内酰胺作为原料；
（2）将原料己内酰胺分成两路，一路送入预热器内，另一路加入改性剂配置罐内，同时
PTA占改性剂总质量的5-7%，SEED占改性剂总质量的1.5-3%，脱盐水占改性剂总质量的
7-8%；
（3）将预热器内的原料己内酰胺加热到175-180℃后加入预聚合器中，再加入配置好的
改性剂以及脱盐脱氧水，进行开环、加成、缩聚反应，所加入的原料己内酰胺：改性剂：脱盐
脱氧水质量百分比为995：3：2，反应温度为260-270℃，反应时间为4-5小时，预聚合器压
2.根据权利要求1所述的用己内酰胺制造大有光尼龙6切片的生产方法，其特征在于：
所述的输送熔融的己内酰胺的管道采用热水夹套，所述的预聚合器、后聚合器顶部均设有
填料塔、冷凝器，冷凝器采用热水冷却。
3.根据权利要求1或2所述的用己内酰胺制造大有光尼龙6切片的生产方法，其特征
在于：所述的预聚合器上设有用联苯蒸汽加热的加热器，所述的后聚合器上设有液相热媒