水下切粒机的维护和保养
机器人水切割机安全操作及保养规程
机器人水切割机安全操作及保养规程机器人水切割机是一种重要的工业设备，在现代工业制造中的重要性不可忽视。
但是，在操作机器人水切割机的过程中，操作人员需要时刻注意安全，确保自身和周围的环境不被损害。
本文将介绍机器人水切割机的安全操作和保养规程，旨在提高操作人员的安全意识和操作技能。
1. 安全操作指南在操作机器人水切割机之前，必须掌握以下安全操作指南，以保证人身安全和机器设备的完好性。
1.1 保持清洁和干燥机器人水切割机应该放置在干燥、通风、平坦和清洁的场所。
在机器人水切割机周围不应该有水、油和其他液体物质，以防滑倒和漏电等危险。
1.2 使用合适的作业服装机器人水切割机是一种高速旋转的机械设备，需要使用合适的作业用品来防护，例如穿戴工作服、手套、耳塞、面罩和安全鞋等。
工作过程中，必须确保作业服装不被卡住、拉扯和遮挡。
1.3 使用正确的工具和附件在操作机器人水切割机之前，必须检查所有的工具和附件的状态。
如果出现磨损和损坏，应及时更换和修理，并确保所有工具和附件与机器设备匹配才能使用。
1.4 操作前必须检查机器设备在操作机器人水切割机之前，必须进行一次全面的检查，检查是否存在以下问题：•机器的外部存在裂缝和变形；•液压、气源、电源和机械设备存在异常；•切割刀片、夹具和附件是否固定稳定。
如果发现存在上述问题，必须及时解决。
否则，将会影响机器设备的正常运转，并导致危险局面的发生。
1.5 谨慎操作机器设备在操作机器人水切割机时，应该认真阅读使用说明书并按照说明书进行操作。
不允许更改任何机器设置或操作步骤。
避免在机器设备运转时接近和触摸机器的旋转部件和夹具，以避免人身伤害。
1.6 关注机器设备运转状态在机器设备运输过程中，必须时刻观察机器的运转状态，了解切割质量和生产效率的情况。
如果发现异常，必须及时处理。
1.7 关注机器设备的维护保养在操作机器人水切割机时，必须遵循相关维护保养规程，及时维护和保养机器设备，保证设备的正常运转。
水下切粒机的操作原理及在使用中的改进
水下切粒机的操作原理及在使用中的改进《水下切粒机的操作原理及在使用中的改进》一篇针对水下切粒机的操作原理及在使用中的改进进行研究的文章，重点介绍了水下切粒机的操作原理，以及一些改进的方法，从而提高水下切粒机的使用效率。
正文：水下切粒机是一种常见的水下机械，主要用于切割水下海洋碎石和矿物矿山的矿石碎片。
它的操作原理比较复杂，并且在使用中受到了许多外界因素的影响，从而影响了水下切粒机的使用效率。
本文旨在介绍水下切粒机的操作原理及在使用中的改进方法，从而提高水下切粒机的使用质量。
一、水下切粒机的操作原理水下切粒机是一种用于实现碎石和矿物矿山碎片切割的设备，它一般由两个相对而立的滚筒、振动式抛射器、切割部件、驱动等部分组成。
它的操作过程如下：1、将碎石或矿物矿山碎片投入抛射器，抛射器会将碎石或矿物矿山碎片加速抛射到滚筒上，在滚筒上统一散落；2、滚筒会以一定的角度进行滚动，将碎石或矿物矿山碎片投入到切割部件中；3、切割部件会以一定的频率对碎石或矿物矿山碎片进行断料；4、最后，驱动部分会将断料输送出水下切粒机。
二、水下切粒机在使用中的改进由于水下切粒机的操作过程受到了很多外界因素的影响，从而影响了水下切粒机的使用效率，因此，在使用过程中，采取一定的改进措施，以提高水下切粒机的使用效率。
1、采用数控技术进行加工采用数控技术可以有效改善水下切粒机在切割时的精度和速度，从而提高切割效率。
2、改善碎石或矿物矿山碎片的投料量合理控制碎石或矿物矿山碎片的投料量，可以避免碎石或矿物矿山碎片堆积在滚筒上而影响切割速度，同时防止造成切割部件的积碳，从而提高水下切粒机的使用质量。
3、优化设备的驱动结构优化设备的驱动结构，可以有效提高设备的运行速度，缩短断料的时间和程度，使水下切粒机的切割效率大大提高。
4、采用 Chiller术从抗恐温降的角度出发，推荐采用 Chiller术，Chiller 会将切割过程中发热的碎石或矿物矿山碎片进行冷却处理，以防止碎石或矿物矿山碎片发热，从而提高水下切粒机的使用效率。
SQL 950型水下切粒机的操作和维护
（） ３ 合理调节三股水 流量 ， 防止 因三股水 流量 过 大而 影响 冷却效 果 。 （） ４ 离心 干 燥 机 弧 形 罩 板 安 装 力 求严 密 贴 切 ，
防止 切 片漏人 脱盐水 系统 ， 造成不 必要 的切 片 消耗 。 同时 ， 片进人 喷 淋水 系统后 ， 影 响脱 盐水 泵 的输 切 会 送 能 力 ， 响 ３股水 流 量 。通过 强 化 泵 进 口 Ｙ型 粗 影 滤 器安装 正确 率 的管 理 ， 证 了漏 人 脱 盐 水 系统 粒 保
维普资讯
５ ２
聚 酯 工 业
第２ Ｏ卷
时会 导致 开 机失 败 。经 现场 多 次 测 试 ，０ 的开 度 ４％ 较为 适 中 。该 开 度 下 对 应 的 引 料 线 速 度 控 制 在 ８ ／ ｉ， 时在 启 动 板 上 堆 积熔 体 量 较 少 ， 切 Ｏｍ ｍｎ 这 对
比 ４ ＝ 。该机具有人机对话界 面， 字化速度控制 数
口
图 １ 切 粒机系统流程图
Ｆｉ ． Ｇｒ ｎ ｌｔ ｒ ｓ ｓｅ ｐｒ ｃ ｓ ｉ ｇ ａ ｇ１ ａ ｕ ａ ｏ ｙ ｔ ｍ ｏ ｅ ｓ ｄ ａ ｒ ｍ
１ 操作方法及操作要点
１ １ 切粒 机 的开机 操作 ．
１ 台切粒 机排废或停机维护时 ， 负荷 自动平均分给 其 它 ３台切粒 机 。
×Ｃ １×Ｃ ／ ２ ２ Ｐ 。式 中 ： １为 ２ １ １负荷 ， １为 引料 Ｐ ８＇ ０ Ｃ
线速度调节系数 ，２ ２ １ １ ｃ 为 ８＇ 负荷调节系数 ， 为 ０ 切粒机工作 台数。
１２ 切粒机 的停机 操作 ． Ｓ Ｌ５ Ｑ ９０型切粒 机 的停 机 操 作 在 现场 Ｐ Ｃ上 执 Ｌ
切粒机滚刀安全操作及保养规程
切粒机滚刀安全操作及保养规程切粒机是一种广泛应用于农业生产的机器设备，它通过对物料进行削切、打碎、推动、拍打等一系列工序，将庄稼、草料、小麦秸秆等农产品加工成小颗粒，方便储存和使用。
但同时，使用切粒机也存在一定的安全风险，特别是滚刀部分容易造成伤害。
因此，为了确保安全和延长使用寿命，需要遵守一定的安全操作规程和保养方法。
安全操作规程1. 熟悉操作流程在使用切粒机前，需要梳理并熟悉其操作流程。
特别是机器的开机和关机、物料进出口的安装、调节和控制等操作，都需要按照说明书规定进行，不得随意更改。
2. 穿戴安全防护设备使用切粒机时，所有工作人员都应穿戴相应的安全防护设备，包括耳塞、手套、安全鞋等。
特别是与机器滚刀室接触的部分，应严格戴上安全帽、护目镜、防护衣等设备，以免发生意外伤害。
3. 注意物料选择和准备在使用切粒机前，需要认真选择和准备所需要的物料。
尤其是庄稼、草料、小麦秸秆等农产品，要先进行清洗和晾晒，切忌将含有沙石、金属等异物的物料投入机器运转，以免对滚刀和机器造成损伤，并且防范因异物飞出伤害操作人员。
4. 定期检查刀片和皮带在使用切粒机后，需要定期检查滚刀的刀片和皮带的使用情况，发现磨损、松动或者缺失现象应及时更换。
同时，定期涂抹机器运转部位的润滑油，保证机器的良好运转状态。
5. 确保停机后刀片停止运转维护切粒机的最后一个环节是停机后的操作。
为确保滚刀停止运转，除了切断电源外，还需要在机器运转完毕后等待片刀完全停止运转之后再停电或离开操作室，以免发生人身伤害事件。
保养方法1. 定期润滑为了使切粒机良好运转，需要定期给机器加润滑油，使其运转无阻，延长机器寿命。
具体操作可以根据说明书中的要求进行，一般在机器每运转8小时左右加润滑油一次。
2. 定期清洗由于切粒机处理的都是农产品，物料内会有部分尘埃和污垢粘附于机器上。
定期清洗机器，是保持机器清洁和卫生的关键。
清洗时，应关掉电源，用水环绕机器表面清洗，但不能淋湿电气设备部分。
水下切粒机的操作原理及在使用中的改进
水下切粒机的操作原理及在使用中的改进
水下切粒机操作原理及改进
一、水下切粒机的操作原理
1. 水下切粒机主要由切粒头、远程操作系统和电控系统组成，通过远
程操作系统控制电控系统，再由电控系统控制切粒头的操作，从而实
现切粒的功能。
2. 水下切粒机安装在正常水深的海底，通过远程操作系统将目标绳索
切割成标准的粒度尺寸，绳索可以通过相关仪器判断是否已经达到预
期的标准。
3. 在水下切粒机的运行过程中，潜水员可以通过远程操作系统实时调
整水下切粒机的头部，以满足不同目标绳索的需要。
二、改进水下切粒机的使用
1. 由于水下切粒机的长期安装在海底，受潮湿、外界强磁场和海底变
化等环境因素影响，会导致此类机器及其组件在使用过程中出现故障，所以要做好定期维护保养，以维持正常的工作状态；
2. 水下切粒机的头部受到严苛的海底环境，容易损坏，为增加机器的
使用寿命，可以考虑给其头部附加一个保护罩，以避免海底环境的侵袭；
3. 水下切粒机的动力源是电源，原本只可为电源提供单一的电压源，
不足以满足复杂环境中复杂程度较高的动态动力，因此可以考虑提供
等离子发动机或专用电源，满足环境多变性所需；
4. 水下切粒机能够满足大部分的需求，但在某些特殊环境，水下切粒机的切粒效率仍然不够理想，因此可以考虑增加机器的运行速度，增加机器的动力，从而提高切粒效率；
5. 水下切粒机在使用过程中除了出现环境因素导致的问题外，在某些情况下还存在切粒间隙较大的问题，因此，建议通过调整水下切粒机的操作参数以及设备结构来调整切割质量，以达到更高标准。
聚酯水下切粒机操作及要点
ｔ / ｈꎮ 当切粒机系统所有设备均运行平稳ꎬ且目测料
条外观基本正常ꎬ切粒机才具备受料条件ꎻ
(５) 现场将启动头打向切粒位置ꎮ 在启动头动
作瞬间ꎬ溢流水旁通阀将全开ꎬ维持最大流量ꎬ保证
开车初期的料条顺利进入切割室ꎬ旁通阀开启的时
间为 ８ ｓ( 可以在面板上进行设定) ꎻ
表 ２ 异常情况的维护
Ｔａｂｌｅ ２ Ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ ｏｆ ａｂｎｏｒｍａｌ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ
与切粒机配套工作的设备还有:离心式干燥机、
振动筛、切粒水槽、切粒水泵、带式过滤机、切粒水冷
却器等ꎮ
ＴＳＷ６００Ｄ 型水 下 切 粒 机 按 切 片 规 格 ϕ２. ６ ×
３. ０ ｍｍ、百粒重 ２. ０ ｇ、 丝股 ６０ 条确定ꎬ 其最大负
荷:５. ５ ｔ / ｈ( 对应引料速度 ２２５ ｍ / ｍｉｎ) ꎬ最小负荷:
２. ４ ｔ / ｈ ( 对应引料速度 １００ ｍ / ｍｉｎ) ꎬ正常负荷: ３. ５
ｔ / ｈ( 对应引料速度 １４５ ｍ / ｍｉｎ) ꎻ引料速度:设定范
正常、溢流口出水均匀、喷淋水喷头喷水呈扁平扇
状ꎻ
(２) 确认铸带条安装到位ꎬ升温至 ２００ ℃ 以上ꎬ
已进行 ２ 次热紧ꎻ
(３) 确认切刀安装到位ꎬ引料间隙正常ꎬ动静切
第 ３３ 卷第 ５ 期
２０２０￣０９
聚 酯 工 业
Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ
Ｖｏｌ. ３３ Ｎｏ. ５
Ｓｅｐ. ２０２０
ｄｏｉ:１０. ３９６９ / ｊ. ｉｓｓｎ. １００８￣８２６１. ２０２０. ０５. ０１３
聚酯水下切粒机操作及要点
张 强 ꎬ李文强
( 河南开祥精细化工有限公司ꎬ河南 三门峡 ４７２３００)
水下切粒机 介绍
水下切粒机一、概述水下切粒机是一种新型的高分子聚合物半成品加工机械,由于它的切削过程是在水中进行的,由此而得名.目前在我国一般都是用它来加工涤纶聚合物的切片粒子,自八十年代初随着成套涤纶聚酯生产装置而引进该种机械以来,已陆续有十数家生产企业直接或间接成为该机械的制造者—比如西德AUTOMATIK、台湾吉荣、河南洛阳南峰都成为此种设备的拥有者,我公司使用的水下切粒机主要是以西德AUTOMATIK生产的USG600/1型切粒机为主,其次是九单元USG600/H型(H表示卧式)和11单元台湾吉荣设备股份公司产USG900V型切粒机,就目前而言由于产能的不断扩大,后续配套设备也需扩容,USG900V每小时切粒MAX为9000Kg,满足了能力的需求，从而成为当今聚酯装置中首选机型,其特点表现为设计性能更趋优越(主要是控制系统)、产量大、占地面积小、噪音小(三电机驱动)操作稳定。
其工作原理其本与USG600/1型大体相同,签于目前装置中使用的切粒机大都为USG600/1,大家对此有一个感观的认识,着重进行一下介绍。
二、工作原理、过程（切粒机具体构造见附图）水下切粒机的整个工作过程是这样的，当带有一定压力的高温聚酯熔体从铸带头处挤出带条时，铸带条首先借重力作用浸没在切粒机启动板上的溢流水中进行冷却，而后流经带槽的导向板和切断板，在此过程中经喷淋水进一步冷却固化；最后，经前后两引料辊引入到动定刀之间的间隙处，经动刀螺旋刃的旋转作用将铸带条切断。
由于切断后的粒子中心还没有完全冷却，而处于半熔融状态下，所以为防止粒子之间相互粘连还设有输送水。
输送水进入切割头后，被分配板分为两股：一股用于冷却刚切下来的粒子；另一股则用来将切片粒子输送出切粒机, 这样通过切粒机的连续运转达到不断切粒的目的,而粒子尺寸的大小根据生产需要而定，通常的切片尺寸为4*4*2.5,而这一尺寸是如何做到的,作为工艺人员应有所了解,下面给出切片的计算方法如下。
切粒机操作保养规程
切粒机操作保养规程一、操作规程1.安全防护1.1 在操作前，必须确认切粒机是否处于正常状态。
如果有任何的故障或异常，需在修复之前，禁止使用切粒机。
1.2 必须配备符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.3 操作人员必须接受相关安全知识的培训，理解切粒机的操作原理和注意事项。
严禁未经专业培训的人员擅自操作切粒机。
2.机器准备2.1 在使用切粒机之前，需要进行全面的检查和保养。
将清理机器的杂质，确保各部件的活动灵活，并进行润滑与加油。
2.2 冷却液必须保持在合适的水平，并定期更换。
2.3 切割刀片必须保持尖锐，并经常进行磨削和更换。
3.操作步骤3.1 将合适的粮食放入给料槽中并关闭机器门。
3.2 调节刀片与压板的空隙，适应不同的粮食类型和加工要求。
3.3 预热机器；根据使用说明，将开关打开，等待机器预热。
3.4 启动机器；调节机器的转速。
3.5 检查粉碎出口，确保粉碎出口的通畅，以免粉碎后部分粮食移走。
4.停道步骤4.1 首先，必须将机器速度调节为零，然后关闭机器电源，等待咀嚼器停止运转。
4.2 开启机器门，清洁切割刀片残留物和碎屑，务必注意手部的安全。
4.3 将机器上的材料和粉碎物清除干净，关闭机器门，待下一次操作使用。
二、保养规程1. 日常清洁保养1.1 每天操作之后，需要仔细清洁每个部件，以确保机器不被杂质堵塞，不影响下一次使用。
1.2 机器部件使用一段时间后需要更换油。
1.3 需要定期检查机器的润滑系统，以确保机器能够正常工作。
2.定期保养2.1 根据使用说明，及时更换切割刀片和碾轮。
2.2 每隔一段时间需要进行机器擦拭外部的面积，以确保机器的清洁度。
2.3 每年或运行时间累计达到1000小时时，需要进行全面检查和保养，以确保机器的稳定性和完整性。
三、未经授权的修改严禁对切粒机进行未经授权的修改，或者在无法获得技术支持的情况下使用切粒机。
如需修改或者升级，必须与制造商联系或者经由授权的服务机构操作，以确保机器的稳定性和可靠性。
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水下切粒机的维护和保养
差别化切粒装置采用SQL680型水下切粒机，是一种将丝股带状的聚酯熔融体冷却、凝固、切割成颗粒的生产型机器。
其性能的优劣，运转的稳定与否直接影响切片的外观形状，进而影响切片的质量。
因此，要做好切粒机的维护和保养工作。
工作的主要内容有以下几点。
1：切粒机的巡回检查
每天应对切粒机巡回检查二次。
检查切粒循环水压力是否正常、三股水是否畅通，检查固定件、连接件是否松脱，检查切粒机的声响、振动是否正常，检查切片形状、机台卫生是否良好。
并记录检查结果，对巡回中发现的问题要及时汇报工段长，做到发现问题及时解决。
2：切粒机的定时检查
（1）对切粒机的传动元件、皮带张力，减速箱的润滑情况，切粒机动定刀的磨损情况，检查周期为2个月。
（2）切粒机的切割间隙、脱膜间隙、引料间隙每半个月检查一次。
当发现切割间隙大于0.06mm、脱膜间隙
大于0.2mm、引料间隙大于2.5mm（切片的厚度一般
为5mm）时，各种需要间隙调整。
间隙的调整标准
是：切割间隙0.02---0.05mm(高粘度切片为
0.02---0.04mm)，脱膜间隙 0.1---0.15mm，引料间
隙（前后进料轴间隙） 2mm以下。
（3）水循环系统的检查。
切粒水循环泵过滤器、三股水过滤器的检查周期是2个月。
三股水的检查标准：
溢流水——水均匀地浸没导丝板整个区域，喷淋水
——从所有喷嘴中喷出均匀的水，输送水——水量
恰好能将切片颗粒送到干燥箱。
对周期内出现循环
泵过滤器前后压差大、三股水异常等要作特殊情况
及时处理。
（4）如果在定时检查或巡回检查中发现滚到刃口磨纯时，要把导向槽相对喷丝孔的轴线偏移3——4mm。
当发现定刀在原位置上产生磨损后，可将导向槽左
移或右移3——4mm，也可将定刀翻一个面或者调换
左右定刀。
如过发现动刀或者定刀磨损严重时，就
要考虑更换动定刀。
3：切粒机长时间停机或经过重大维修时，开车前需要对切粒机进行全面检查。
检查的内容大致有：
（1）检查喷丝孔有无堵塞，喷丝孔、导丝板、后进料轴
是否彼此平行，导丝板的所有导丝槽是否在切粒刀
所设及的范围内。
（2）切粒机的定位检查，传动元件、皮带张力和方向检查，启动头的工作位置检查，切割室盖锁紧程度检
查。
（3）切粒机的切割间隙、脱膜间隙、引料间隙检查，滚刀的旋转方向检查，安全联锁装置检查。
（4）水循环系统的检查。
4：切粒机的运行故障和原因分析
在切片生产中，因操作不当和切粒机运行不稳定可能出现的问题和原因分析立表说明：
保全工段应根据巡回结果和切粒岗位反馈的信息来分析故障原因，检修切粒机和调整各种间隙。
5：切粒机的润滑
（1）切割室、齿轮箱和传动部份用润滑脂润滑，脂名为3#锂基润滑脂。
（2）轴承润滑脂在每次换刀或前后进料轴更换时更新，机器运行期间不再加注润滑脂。
（3）减速箱的润滑脂每年须更换一次，更换时需要将旧脂除尽，再加新的润滑脂。
平时根据声响振动、运
行情况补加脂。
2011/9/26。