木材切削原理与刀具
• “夹锯现象”消除的措施
• 为了消除夹锯现象，必须使锯路宽度大于锯身厚 度与两侧锯路壁木材的弹性恢复量之和。
• 常用的方法有两种：
• 一种是相邻两齿左右拨开，使相邻两齿切出的锯 路宽度大于锯身厚度及锯路两侧木材弹性恢复量， 采用这种方法的锯齿称拨料齿；
• 另一种是主刃增长，使主刃的长度大于锯身长度 与锯路侧壁的木材弹性恢复量，采用这种方法的 锯齿称压料齿。
外径Ｄ 由最大切削高度和锯机结构参数而定，一般以锯机说明
书规定的圆锯片直径为依据。常用圆锯片的直径为100-500mm。
• 锯身厚度S 同一直径的圆锯片中，有几种不同的厚度规格。 在满足切削要求前提下，尽量选用厚度小的圆锯片，以减少锯路损失。 常用的锯片厚度S为0.9～4.2mm。当锯厚小于1.1mm时，每隔0.1mm进 一级；大于1.1mm时，每隔0.2mm进一级。
4、新型铣刀
• （1）在刀刃部分焊接硬质合金等高耐磨刀具材料， 以提高刀刃的耐磨性，延长刀刃的使用时间，提 高机床利用率及工件的加工质量。
• （2）广泛应用不重磨刀片。这些刀片的刃口部分 多用硬质合金制造。不重磨刀片的广泛应用不仅 省掉了刃磨工时、提高了机床利用率，更重要的 是刀片靠机械定位，能保证所有刀尖在同一切削 圆上，从而大大提高了刀具的装配精度和加工质 量。
木材切削及其刀具
1、木材切削的基本概念
•木材切削：借助木工刀具按预定 表面切开木材以获得需要的尺寸、 形状和表面粗糙度的切削过程称为 木材切削。
•实现木材切削的三个基本要素是： 切削运动、刀和工件。
2、切削运动 在木材的切削过程中，刀具或工件按一定
的规律作相对运动，才能从工件上切下木材，这 个相对运动就是切削运动。
• 角度参数 圆锯片的后角α=5°-10°。前角的选择依
据加工对象和用途确定，一般木材横截、锯切纤维板、刨 花板时γ＝-5°-0°；胶合板γ＝5°-7°；干木材纵锯 γ=20°。
• 锯齿齿形 硬质合金锯齿的齿形种类很多，主要取决
于加工对象和用途。
3、圆锯片的使用与维护
• 普通圆锯片要经常用锤击法修整锯片的适张度， 以保证锯齿的切削性能。锤击时锤击点必须在同 心圆上均匀分布。锯齿的修磨与带锯齿相同。
• 钻头主要由尾部（尾柄、钻舌）、颈部和 工作部分三大部分组成。
• 为了提高钻头的耐用度、减少刃磨次数， 常在直径较大的钻头切削刃处焊接硬质合 金。
• （3）螺旋铣削得到了广泛的应用。
5、铣刀的刃磨
• 铣刀刃磨的共同要求： • (1)整体铲齿铣刀一般刃磨前刀面，刃磨时，保持
前角γ不变。 • (2)整体尖齿铣刀和柄铣刀一般刃磨后刀面，刃磨
时，保持后角a不变。 • (3)对于装配铣刀，当切削部分为刀齿时，一般情
况刃磨前刀面，少数刀齿刃磨后刀面。刀齿固联 在刀体上进行刃磨，所有刀齿的刃磨量要一致。 • (4）刃磨工序为先粗磨，后精磨，并保证刃磨面 不因温度过高而变色。
锯切原理与刀具
• 1、锯切的定义：利用锯子，切开木材之间 的联系，并把木材中间的锯路变成木屑或
木丝的过程。
• 2、锯子的构造
•
锯子由锯身和锯齿两部分组成。锯身部分起支持、补
充锯齿的作用；锯齿部分用于切削木材。
3、纵向锯切和横向锯切
• 锯切木材时进料方向相对纤维方向的不同， 锯切分为纵向锯切和横向锯切。
• 一、名词解释
• 木材切削、切削运动、纵向切削、 横向切削、端向切削
• 二、图示刀具的四个角度，并叙述 它们的定义和关系。
5.1 四种类型的切削
•纵向切削（∥） • 纵向切削是指刀刃垂直于木材纤维长度方向，刀具在纤 维平面内平行于纤维长度方向运动的切削。 •横向切削（#） • 横向切削是指刀刃平行于纤维长度方向，刀具在纤维平 面内垂直于纤维长度方向的切削。 •端向切削（⊥） • 端向切削是指刀刃垂直于纤维长度方向，刀具在垂直于 纤维平面内运动的切削。如板方材的端面刨光。 •过渡切削 • 在木材的实际切削过程中，像上述三种切削那样刀刃与 纤维长度方向，纤维长度方向与切削运动方向总保持平行或 垂直的情况很少，大量的是它们既不垂直也不平行的状态。 通常把这种状态下的切削称之为过渡切削。
5、带锯锯切及带锯条
• 带锯锯切原理：
• 带锯锯切时，带锯条绕在上下锯轮之 间并由锯轮带动运动。上下锯轮之间的锯 条作连续直线运动，是切削时的主运动； 木材在锯条的直线运动段作垂直于锯条方 向的运动为进给运动；锯条上的锯齿连续 不断地切割木材，达到将木材剖分的目的。
6、带锯条的结构
• 一、锯身
• 切削方向相对纤维长度方向：端向切削力最大，纵向切削 力次之，横向切削力最小。对于过渡切削，切削力与φ角 之间按一定的规律变化。
铣削原理及刀具
• 1、 铣削的用途：
•
铣削是木材切削加工中使用最多的一类切削方式，不
仅可以用来加工平面，还可以加工各种型面、曲面、沟槽、
榫槽和仿形雕刻等。
• 2、铣削的原理
• 铣削时，铣刀的旋转运动为主运动，工件相对铣刀的运动 为进给运动。铣削加工只能获得近似的平滑表面。
3、铣刀的类型
• 常用的铣刀主要有三种类型：整体铣刀、装配铣刀和组合 铣刀。
• 整体铣刀是指刀体和刀齿用同一材料制成的铣刀（包括刃 口部分焊接其它刀具材料的铣刀）；
• 装配铣刀是指用机械夹固的方式，将刀片或刀齿装夹在刀 体上构成的铣刀；
内径d •
随外径D的增加而增大。选取时，以锯机主轴直径为依
据。若没有与主轴直径相同内径的圆锯片，可购买内径比主轴直径小
的圆锯片，然后用线切割机床加工与主轴直径相同的内径。
2、圆锯片的结构
• 二、锯齿结构 • 齿数z 齿数z是圆锯片的主要参数，圆锯片的锯齿在出
厂时已做好，齿数已确定。同一直径的圆锯片，齿数不同 则规格也不同。一般情况下，齿数少，切削效率高；但每 齿进给量大，会降低工件表面质量。选择时以锯机说明书 为依据进行确定。
• 1、圆锯片的种类： • 根据锯身结构可分为平面锯片、锥形锯片
和内凹锯片。 • 根据齿形可分为纵锯和横锯。 • 根据锯齿刃口材料又可分为普通锯片和镶
齿锯片。 • 普通锯片的齿刃材料与锯身相同，镶齿锯
片在刃口部分焊有硬质合金等高耐磨刀具 材料。
2、圆锯片的结构
• 一、锯身的结构
• 锯身的结构参数有外径D、厚度S和内径d。
• 锯条的锯身为薄钢带，其参数有如下三个：
• 1、锯身长度L 锯身长度L等于锯轮直径D和π的乘积，加上锯轮轴线 间的最大中心距Lmax与搭接长度△之和
•
L＝πD+2Lmax＋△
•
式中：Lmax-锯轮中心距与上锯轮可调距离之和。
• 2、锯身宽度B 新锯条锯身宽度B等于锯轮宽度加齿高h，再加上510mm。锯身的标准宽度系列为：50、75、100、125、150、205 mm。 当锯身宽度为新锯条宽度的1/2-1/3时锯条应报废。
• 齿距小、齿数多，锯齿就坚固，在相同切削 条件下，每齿切削量小，材面光滑；
• 齿距变小后，切削效率下降，锯齿易钝。
7、带锯条的修磨
• 带锯条的修磨程序：
• 一般情况下，锯条要经过以下六道修锯工 序才能交付使用。
• ①开齿 ②接锯 ③平整锯身
•
④锯条的适张度及其修整
•
⑤拨、压锯料 ⑥刃磨
圆锯锯切及圆锯片
• 刀具角度：刀具角度对切削力的影响比较复杂，一般增大 前、后角可以降低切削力，但同时又使楔角变小，刀刃强 度降低，使刀具切削时产生振动而使切削力增大，加工质 量变差。因此在使用和刃磨刀具时，在保证刀齿强度的前 提下可增大刀具的前、后角。
5.2 切削力及影响因素
• 切削速度：切削过程中当切削速度较小时，随着切削速度 的增大切削力增大较快；而当切削速度达到一定值后，切 削速度继续增大，这时木材纤维来不及变形就被切断，减 少了变形所消耗的功，切削力反而增大缓慢。所以木材切 削一般采用高速切削。
（a）直线运动切削 （b）回转运动切削
2.1 切削运动的组成
要完成木材的切削过程必须具备两个最基本的运动即主运动和进给 运动，它们构成木材的切削运动。 2.1主运动
切削过程中直接切下木材的运动，该运动速度高，消耗的功率大， 是最基本的运动，称之为主运动。
主运动可以是直线运动，也可以是回转运动，每一种切削只有一个 主运动。 2.2进给运动
• 组合铣刀是指由两把或两把以上铣刀组合而成的铣刀。
整体套装成型铣刀的外形图 整体套装铣刀由刀体和刀齿两部构成，中心加工有与机床主轴直径相同的套装孔。
装配铣刀是将刀片或刀齿用机械的方法夹固在刀体上构成的铣刀。同一刀体更换 不同的刀片或刀齿可完成不同的加工。因此，装配铣刀使用非常广泛。
单片组合式梳齿榫铣刀 当被加工工件截形复杂到用单把成型铣刀难以加工或虽能加工但不能满足质量要 求时，需采用组合铣刀进行加工。组合铣刀是由两把或两把以上的铣刀组合而成的。
• 硬质合金圆锯片，不需进行适张度修整。在使用 过程中要定期对锯身和锯齿进行清洗。
• 硬质合金圆锯片必须在专用磨锯机上进行刃磨， 刃磨时磨削量要小，并保持前角不变。在贮存、 搬运过程中要防止碰坏齿尖。
其它切削类型及其刀具 一、钻削及钻头
• 1、钻削是用旋转的钻头沿轴向进给进行木 材切削的一种切削方法。钻削主要用来加 工各种通孔和盲孔。
将木材不断送入切削的运动，这个运动速度低，消耗的功率小，称 之为进给运动。 进给运动可以是直线运动，也可以是回转运动；可以是间歇运动，也可 是连续运动。
2.2 主运动和进给运动的关系
• 每种切削方式必须有一个主运动，但可以有一个或一个 以上的进给运动；
• 主运动和进给运动可以由刀具或工件分别完成，也可以 由刀具单独完成；
• 3、锯身厚度S 锯身厚度S是带锯条的重要参数之一，它与锯轮直径D 和锯身承受的应力有关。锯轮直径D越小，锯身承受的弯曲应力就越 大；因此，S值应越小。即小锯轮应使用薄锯条。
木材切削原理与刀具：关于木工刀具的角度设计与角度大小的选择
木材切削原理与刀具：关于木工刀具的角度设计与角度大小的选择木材切削原理与刀具木工刀具的角度设计与正确选择角度大小刀具的角度刀具是依靠其切削部分切削木材的。
因此刀具的角度应该是指刀具的切削部分一一楔形切刀具的角度。
实际上,楔形切刀本身只有前、后刀面之间的夹角可以在切刀上直接测量,而影响切削的其他角度与刀具和工件的相对运动方向有关,需要借助坐标平面加以确定。
为了便于反映刀具几何属性在切削过程中的功能,一般选取以下两个坐标平面。
(1)切削平面:通过切削刃与加工表面相切的平面。
即主运动速度向量V和切削刃所组成的平面。
主运动是直线运动且切削刃是直线时,切削平面和加工表面重合。
主运动为回转运动时,切削平面的位置随刃口位置的改变而改变,。
(2)基面:通过切削刃垂直于主运动速度向量V,也就是垂直于切削平面的平面。
若主运动是回转运动,基面则通过刀具或工件的回转轴线所示。
在上述坐标系中测量刀具角度时,角度的大小随测量平面相对切削刃的位置不同而异。
规定垂直于切削刃在基面投影的法向剖面为测量平面。
在该平面中量得的刀具角，是设计、制造刀具时,刀具图纸上标注的刀具角度参数,也是刀具刃磨时需要保持的刀具角度参数。
木工刀具标注的角度参数为(1)前角y:前刀面与基面之间的夹角。
表示前刀面相对基面的倾斜程度,它主要影响切屑的变形。
当前刀面与基面重合时,前角为零,在图12中前刀面相对基面顺时针方向倾斜,前角为“+”值,逆时针方向倾斜,前角为“一”值。
(2)后角a:后刀面与切削平面之间的夹角。
表示后刀面相对切削平面的倾斜程度,它主要影响刀具后面与工件之间的摩擦。
(3)楔角B:前刀面与后刀面的夹角。
它反映了刀具切削部分的锋利程度和强度。
(4)切削角8:在实际切削过程中,刀具的角度将受切削运动、切削刃安装高度和刀具磨损等因素的影响发生变化。
也就是说,刀具的工作角度不等于标注的角度。
下面仅以切削运动对刀具的影响为例,给予分析。
决定刀具标注角度的坐标平面—切削平面,是主运动速度向量V和切削刃所组成的平面。
【课程大纲】《木材切削原理与刀具》
《木材切削原理与刀具》课程大纲一、课程概述课程名称：木材切削原理与刀具Fundamentals of Timber Cutting and Tools课程编号：14241022课程学分：2.5课程总学时：40课程性质：专业基础课二、课程内容简介（300字以内）本课程内容主要包括木材切削规律的分析，各种木工刀具的设计、结构、性能和使用方法等两大部分。
第一部分主要讲述木材切削的一些基本概念；切削区木材的变形特点及对木材表面质量的影响；切削力的大小、方向及变化规律及影响切削力的因素；刀具磨损的特点及原因，磨损限度和刀具的耐用度。
第二部分主要讲述铣削、锯切、钻削、磨削等木材切削加工的基本原理和工艺特点；叙述铣刀、锯子和圆锯片、钻头、砂轮和砂带等木工刀具的设计、结构、性能、选择和使用方法；介绍木工刀具材料的选择以及提高刀具耐磨性的方法。
三、教学目标与要求教学目标：通过本课程的学习使学生掌握木材切削的基本原理、木材切削加工基本方法及所用刀具的类型、特点和选择，为今后后续课程的学习奠定必要的基础。
要求：通过本课程的各个教学环节，学生应达到下列基本要求：1、了解国内外木材切削理论及木工刀具的发展现状及趋势；2、掌握木材切削的基本理论、切削质量的控制和常用木工刀具的类型及应用特点。
四、教学内容与学时安排绪论（2学时）一、课程的性质及任务二、课程的基本内容三、课程的研究方向及发展趋势第一章木材切削的基本原理（7学时）1. 教学目的与要求：了解切削运动的组成，刀具和工件的各组成部分；切削层的尺寸参数；切削力的理论公式的建立。
理解和掌握刀具角度的定义及特点；纵向切削、横向切削和端向切削的概念；各种切屑形态的形成条件和切削区木材的变形及对加工质量的影响；切削力和切削功率的分析；影响切削力的主要因素。
2. 教学重点与难点：重点：刀具角度的定义及特点；切削力的主要影响因素。
难点：不同切削条件下切削区木材的变形及对加工质量的影响，切削力经验公式的建立及计算。
家具生产设备第二章木材切削基本理论
发展环保型切削液和干式切削技术，减少环境污染和资源浪费。
06
案例分析与实践应用
典型家具生产设备的切削性能分析
典型案例
对具有代表性的家具生产设备进行切削性能分析，如锯床、铣床、 刨床等。
性能评估
评估设备的切削速度、切削深度、切削精度等关键参数，以及切削 过程中的热量、切削力等物理量的变化。
数据分析
对实验结果进行数据分析，找出最优切削参数组 合，提高加工效率和工件质量。
实践应用
将优化后的切削参数应用于实际加工中，验证其 可行性和有效性。
智能切削加工技术的前景展望
技术发展趋势
随着人工智能、机器学习等技术的发展，智能切削加工技术将更 加成熟和普及。
自动化与智能化
通过集成传感器、机器视觉等技术，实现切削过程的自动化和智 能化控制，提高加工精度和效率。
新技术在木材切削中的应用与效果
1 2
新技术介绍
介ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ近年来在木材切削中应用的新技术，如激光 切割、水射流切割、高压气体切割等。
应用实例
提供新技术在木材切削中的实际应用案例，并分 析其效果和优势。
3
发展趋势
探讨新技术的未来发展趋势，以及在木材加工行 业中的潜在应用前景。
THANKS
感谢观看
03
木材切削的刀具与刀具材料
刀具的种类与结构
刀具的种类
锯、刨、铣、钻、车等，每种刀具都有其特定的应用场景和优缺点。
刀具的结构
刀具由刀头、刀柄、刀刃等部分组成，其中刀头是直接与木材接触的部分，需要 具备高硬度和耐磨性。
刀具材料的选择
刀具材料必须具备高硬度、高耐磨性 、高耐热性等特点，常用的刀具材料 有高速钢、硬质合金、陶瓷等。
木材切削原理与木工刀具
木材切削原理与木工刀具
木工刀具的切削对象是木材和人造板。
木材是由多种复杂有机物质组成的复合体其中绝大部分是高分子化合物或复合物。
木材除了含有纤维素、半纤维素、木素之外还含有水分和各种浸提物,包括生物碱及有机弱酸(单宁、醋酸、多元酚类化合物等弱酸),有些树种还含有石英砂(SiO2)等。
木质人造板,如纤维板、刨花板、石膏刨花板、胶合板和细木工板等,还添加了各种胶合材料(如胶黏剂、水泥、石膏等)、固化剂和缓凝剂等。
因此,木工刀具的加工对象是多组分的、复杂的混合体。
当刀具在切削时,如同将刀具置于复杂的介质中,既有造成刀具机械擦伤的硬质点,即节子、树脂、石英砂、胶合材料,又有引发刀具产生化学腐蚀的酸性介质,还有促进刀具和工件材料相互作用的切削温度、切削压力和水分等环境因素。
因而,刀具磨损实质是刀具与工件材料发生机械、热和化学腐蚀作用,刀具前后面的金属材料不断损失的过程。
刀具磨损越大,工件表面的材料被搓起、撕裂和挖切就越厉害,工件表面质量降低。
刀具破损到定程度时,切削过程不得不中断,增加换刀、磨刀的次数和机床的停机频率,降低了机床的使用效率。
因此,提高刀具耐磨性具有重要的实用价值。
使用已磨损的刀具继续切削时,会引起加工面质量的下降及尺寸精度的下降,并导致切削力的增大。
因此,在刀具达到一定的磨损开始到不能满足加工者对质量精度的要求,这一段时间或切削距离被称为刀具寿命。
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木材切削原理与刀具复习提纲
木材切削原理与刀具复习提纲木材切削原理与刀具复习提纲第一章1、切削定义（要素：使用刀具；按一定轨迹运动；工件要达到要求的尺寸、形状、精度和表面质量）2、切削运动（要点：切削运动是主运动和进给运动的合成；主运动速度的数量级一般比进给运动大得多；主运动速度计算，常用单位；进给运动速度三种表示方式：进给速度、每转进给量、每齿进给量以及它们的常用单位和换算关系。
）3、刀具角度：一刃四角（前角、后角、刃倾角、刃偏角）的定义（包括坐标平面和测量平面）；它们对切削现象（切削力、屑片变形、刀具磨损、切削质量等）的影响。
4、切削层的几何参数：切削厚度、宽度、深度、面积的定义；当一种切削方式切削厚度变化时（如平面铣削）如何计算最大、最小和平均切削厚度？5、切削用量：切削速度、进给速度和切削深度合称为切削用量；了解它们与切削现象的关系。
6、切削方向：木材切削三个基本切削方向定义；过渡方向；它们与切削现象的关系。
简单与复杂切削或开式与闭式切削的定义。
第二章1、刀具的切削作用：理想切刀与实际切刀刃部几何形态的不同；刀具切削时前刀面、后刀面和刃尖三部分各起什么作用？2、切削力的力学模型：主切削力、法向力（径向力）和轴向力的定义；他们间的大致比例关系；什么情况下三个力都有，什么情况下只有两个力？3、影响切削力的主要因素：切削宽度、切削厚度、切削方向、刀具变钝程度、刀具角度、材料种类、温度、木材含水率切削速度如何影响切削力？4、切削力与切削功率的通用计算公式及应用：单位切削力的定义及单位；单位切削功的定义及单位；切削力与切削功率的通用计算公式，公式中各符号的意义、常用单位；要求在给定条件时会计算。
第三章1、不同方向切削时屑片的生成与加工质量的关系？2、纵向切削：纵向切削可形成3种类型的屑片，它们的特点、生成条件，对切削质量的影响。
3、横向切削：生成屑片的特点，对加工质量的影响。
4、端向切削：生成屑片的特点，对加工质量的影响。
第四章1、铣削特点；铣削有哪些机床？铣削分类——直齿圆柱平面铣削、螺旋齿圆柱平面铣削、成型铣削、锥形铣削、端面铣削、开式铣削、闭式铣削、半开式铣削、顺铣、逆铣。
第9章、木材切削原理与刀具之旋切及旋刀ppt课件
旋切主要用来生产厚度较薄或中等厚度的单板。生
第 产率高但生产过程中由于单板反向弯曲而存在单板背面
五 章
裂隙。
旋
刨切单板主要生产厚度较薄的单板，但生产率低。
切 多用于饰面用的薄单板或微薄木。
及 旋
锯切单板单板几乎不变形，生产质量高，但效率低，
刀 出材率也低。多用于复合地板、集成材的表板
15.01.2024
为了获得连续的带状等厚单板，
第
要求在旋切时木段的旋转运动
五
和旋刀的直线运动必须保持严
章
格的运动学关系，保证单板厚
旋 切
度等于每转进给量。
及
旋
刀
15.01.2024
.
6
旋切机
第 五 章 旋 切 及 旋 刀
15.01.2024
.
7
运动关系：
第 五 章 旋 切 及 旋 刀
15.01.2024
.
8
旋切曲线
第
五 章
极坐标方程： （刀具由A点运动到A’点）
旋
Ф＝ωt
切 及 旋
(ω－木段回转的角速度ω＝ 2πn/60 ; n－木段的回角 速度 r/min；t－时间 )
刀 水平方向：x＝Vf*t (Vf——旋刀的进给速度 mm/s
Vf＝S×n/60 S——单板的厚度mm)
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.
9
旋切曲线：
.
10
旋切曲线：
R2＝a2Ф2+h2
当装刀高度h＝0时：
R2＝a2Ф2 即： R＝aФ
旋切曲线是阿基米德螺旋线
第 五
当装刀高度h<0或h>0时：旋切曲线是圆的广义渐开线。
木材切削原理与刀具
木材切削原理与刀具
木材切削原理与刀具
1. 切削原理
（1）摩擦切削原理：是把木料带动刀刃进行摩擦，把木料切下来的
原理。
（2）剪切切削原理：是利用刀刃把木料抽出来，实现切断的原理。
2. 刀具种类
（1）单刀攻：适用于板材类、型材类物料，对其边缘有要求的切削，且可以设置攻的力和角度。
（2）厚度刀：主要用于切削厚板材，其刃磨尖头而细锉尖细，具有
较高的刀具稳定性。
（3）复合型刀：具有两个不同形状的、侧面交织在一起的刀具，能
在一次切削过程中实现锉切和攻切。
（4）曲边刀：它能够切削出一定弧度的圆弧形边缘，在木材制品精
湛加工中特别有用，更能增强自己作品的美感。
3. 切削技巧
（1）预先做好木料的处理工作：要保证木料的平整性和湿度，以保
证顺畅的切削效果。
（2）按要求精心调整刀具及切削条件：切削过程中要定期检查刀具，及时更换新的刀具，以保证材料的完美加工效果。
（3）以安全的生产方式进行切削：要注意安全，做到在操作机器时
要戴好安全防护用具，建立合理的切削顺序，保证人身和机器安全。
木材切削原理与刀具考试重点
切削方式：锯切，铣削，磨削，钻削，刨削，榫槽切削，车削。
主运动速度的计算公式：V=πDn/（6×104）m/s D：刀具（工件）或锯轮直径（mm）；n：刀具（工件）或锯轮转速（r/min）。
每分钟进给量U：即进给速度单位时间内工件或刀具沿进给方向上的进给量（m/min）。
每转进给量U n：刀具或工件每转一周两者沿进给方向上的相对位移（mm/r）。
每齿进给量U z：刀具每转一个刀齿，刀具与工件沿进给方向上的相对位移（mm/z）。
进给速度与每转或每齿进给量之间的关系：U=U n/1000=U z zn/1000（m/min）Z：铣刀齿数，圆锯片齿数，带锯锯片时为锯轮每转切削齿数n:刀具（工件）或锯轮转速（r/min）。
待加工表面：即将切去切屑的表面。
加工表面：刀刃正在切削的表面。
已加工表面：已经切去切屑而形成的表面。
前刀面：对被切木材直接作用，使切屑沿其排出的刀具表面。
后刀面：面向已加工表面并与其相互作用的刀具表面。
侧刀面：前刀面和后刀面相夹的两个侧表面。
切削刃：前刀面和后刀面相夹的部分，靠它完成切削工作。
前角γ：前刀面和基面之间的夹角。
表示前刀面相对基面的倾斜程度，它主要影响切削的变形。
后角α：后刀面与切削平面之间的夹角。
表示后刀面相对切削平面的倾斜程度，它主要影响刀具后刀面与工件间的摩擦。
楔角β：前刀面与后刀面的夹角。
它反映了刀具切削部分的锋利程度。
切削角δ：前刀面与切削平面之间的夹角。
γ+β+α= 900 δ=β+α=900-γ纵向切削：刀刃与木材纤维方向垂直，切削速度方向与木材纤维方向平行的切削。
横向切削：刀刃与木材纤维方向平行，切削速度方向垂直于木材纤维方向的切削。
端向切削：刀刃和切削速度方向均与木材纤维方向垂直的切削。
流线型切削产生的机理：木材在纵向切削时，通常会在刀具刃口发生超前劈裂，超前劈裂随着刀具刃口的前进而前进，就产生了连续带状切削。
超前劈裂的原因：刀具刃口前进时，木材纤维在刀具刃口的斜前方接近与纤维垂直的方向上产生剪切滑移，同时沿刃口的切削线上还受到横向拉伸力的作用。
木材切削原理与刀具
木材切削原理与刀具复习资料一、填空题。
1．木材的切削主力的来源主要有以下三种，一是低于木材（切削及其附近的木材）变形的变形阻力；二是抵制切屑从工件上分离时的（）；三是克服切屑与前刀面，工件，后刀面之间的（）2．按照木工铣刀在机床主轴上装夹方式的不同，将木工铣刀分为两大类，他们是（）和（）3．木材铣削时，铣削用量三要素指的是铣削速度，（）和（）。
4．设计木工铣刀时，前角的范围在20°~30°之间，如果出现前角不足，常采用的方法是（）5．木工铣刀常用的齿背曲线有阿基米德螺旋线，（）和（）6．木工带锯条适张度修正的目的是提高锯齿切削时的刚度和稳定性，抵消锯条在工作时的热伸长，抵抗锯切时的横向冲击，那么适张度处理的方法主要有（）和（）7．用木工中心钻钻削时，钻头周边切削部分的刀刃称为（），用于在主刃切削木材前先切断纤维，获得良好的孔壁质量；钻头中心切削部分的锥形突起称为导向中心，其作用是（）8.旋刀的楔角俗称研磨角，它是旋刀前刀面与（）间的夹角，以B表示。
楔角的大小，主要是根据旋刀的材料，单板的厚度，树种，含水率及其温度等参数来确定，……9．（底胶）是将磨料粘结在基材上的涂层,起粘结和固结磨料的作用,( 复胶）是在已固定的磨粒上再涂一层粘结剂,把磨料包围住从而进一步加强磨粒与基材的粘结强度,保证磨粒在磨削过程中能经受磨削力的挤压和冲击而不易脱落的作用。
10．用于磨具的人造磨料主要有刚玉系列，碳化物系列，超硬系列等，刚玉系列磨料的主要化学成分为（Al2O3 ），碳化物系列磨料的主要化学成分为（SiC）二、选择题。
1．木材切削过程中，表示理论切削平面与实际切削平面之间的夹角为（）A.前角B，后角 C 楔角 D 运动后角2．木材切削时，把切削刃平行于纤维方向，并切削刃在纤维平面内垂直于纤维方向运动的切削方式称为（）A 纵端向切削B横端向切削C纵向切削D横向切削3．通过实验，在相同的条件下，能够正确放映木材切削力的大小关系式为（）A F∥＞F#＞F⊥B F⊥＞F∥＞F#C F∥= F#= F⊥D F⊥＞F#＞F∥4．新刃磨的刀具从开始切削到磨损量打到磨损限度为止的总切削时间称为刀具的（）A 寿命 B 适张度C耐用度D使用度5．下面有关装配式套装木工铣刀特点的描述，您认为错误的是（）A 刀片或刀齿可以用不同的材料加工，材料利用经济。
木材学第一章
五、剪切型切屑
产生条件：纤维倾斜角比较大的顺纹切削 特点：切削力变化较小，加工质量比较好
六、撕裂型切屑
产生条件：端向切削或逆纹切削，钝切削刃，切削角和 切削深度比较大 特点：切削力变化很大，加工质量差
七、复合型切屑
产生于横向切削 当切削角和切削用量都较小时，接近为流线型切屑，加工质量较好 （刨切单板）；切削用量增加，切屑在前刀面发生压缩变形并产生裂 纹，为折断型切屑 特点：表面质量比较差 为获得较好的单板应采用小切削角、小楔角、刃口上加压紧装置 （压尺）、对木材进行水热处理等
① 前角γ ：前刀面与基面的夹角——对切屑的挤压； ② 后角α ：后刀面与切削平面的夹角——加工表面质量和后刀 面磨损； ③ 楔角β ：前、后刀面的夹角——利钝； ④ 切削角δ ：前刀面与切削平面的夹角——派生角度
基面上的角度：主偏角、副偏角等
γ +β +α = 90°
δ =β +α = 90°-γ
2 Ln v 6 104
(m / s )
L ——最大行程；
n ——每分钟往复次数
2、进给运动： 使多余切削层连续或逐步被切削的运动
U
U
Un Uz
Un n U z z n 1000 1000 (m / min)
注意单位
3、辅助运动：机床的调整、让刀运动等 4、运动的合成： 主运动和进给运动的合成
3、保证刀具一定耐用度前提下选取vmax，以提高生产效率。
注：精加工时由于加工余量小，背吃刀量不会太大，进给 量受表面粗糙度限制也很小，v 应尽可能大。
二、刀具与工件的各组成部分：
1、工件：
① 待加工表面 ② 加工表面 ③ 已加工表面
2、刀具：