切削原理与刀具13
(完整版)金属切削原理与刀具习题及答案(全)
一.单选题1.磨削时的主运动是( )A.砂轮旋转运动 B工件旋转运动 C砂轮直线运动 D工件直线运动2.如果外圆车削前后的工件直径分别是100CM和99CM,平均分成两次进刀切完加工余量,那么背吃刀量(切削深度)应为( )A.10mmB.5mmC.2.5mmD.2mm3.随着进给量增大,切削宽度会( )A.随之增大B.随之减小 C与其无关 D无规则变化4.与工件已加工表面相对的刀具表面是( )A.前面 B后面 C基面 D副后面5.基面通过切削刃上选定点并垂直于( )A.刀杆轴线 B工件轴线 C主运动方向 D进给运动方向6.切削平面通过切削刃上选定点,与基面垂直,并且( )A.与切削刃相切B与切削刃垂直C与后面相切D与前面垂直7能够反映前刀面倾斜程度的刀具标注角度为 ( )A主偏角B副偏角C前角D刃倾角8能够反映切削刃相对于基面倾斜程度的刀具标注角度为 ( )A主偏角B副偏角C前角D刃倾角9外圆车削时,如果刀具安装得使刀尖高于工件旋转中心,则刀具的工作前角与标注前角相比会( )A增大B减小C不变D不定10切断刀在从工件外表向工件旋转中心逐渐切断时,其工作后角( )A逐渐增大B逐渐减小C基本不变D变化不定二填空题:1工件上由切削刃形成的那部分表面,称为_______________.2外圆磨削时,工件的旋转运动为_______________运动3在普通车削时,切削用量有_____________________个要素4沿_____________________方向测量的切削层横截面尺寸,称为切削宽度.6正交平面参考系包含三个相互垂直的参考平面,它们是_________,___________和正交平面7主偏角是指在基面投影上主刀刃与______________的夹角8刃倾角是指主切削刃与基面之间的夹角,在___________面内测量9在外圆车削时如果刀尖低于工件旋转中心,那么其工作前角会___________________10刀具的标注角度是在假定安装条件和______________条件下确定的.三判断题:判断下面的句子正确与否,正确的在题后括号内画”√”,错误的画”×”1在外圆车削加工时,背吃刀量等于待加工表面与已知加工表面间的距离.()2主运动即主要由工件旋转产生的运动.( )3齿轮加工时的进给运动为齿轮坯的啮合转动.( )4主运动.进给运动和切削深度合称为切削量的三要素.( )5进给量越大,则切削厚度越大.( )6工件转速越高,则进给量越大( )7刀具切削部分最前面的端面称为前刀面( )8主偏角即主刀刃偏离刀具中心线的角度.( )9前角即前面与基面间的夹角,在切削平面内测量.( )10刀尖在刀刃的最高位置时,刃倾角为正.( )四名词解释:1切削运动-----2切削用量-----3切削厚度-----4基面------5前角-----五计算题某外圆车削工序,切削前工件直径为80mm,要求切削后工件直径为78 mm,一次切除余量,假定工件转速为300 r/min,刀具进给速度为60mm/min,试求切削用量三要素及切削面积.刀具材料基本训练1选择题：四个选项中只有一个是正确的，将正确选项前的字母填在题后括号内。
金属切削原理与刀具 课题13 切削温度的分布
切削温度的测量方法
2、辐射测温法
辐射测温法是一种非接触式测量方法。它是利用高温辐射能 量来测量工件表面温度的。 作为测量用的传感器有光电传感器及热敏射测温法
光电传感器可以用锗光电二极 管或硫化铅光电池。在刀片上 打一个小的锥孔，一直通到刀 具的前面上，从切屑底面测定 辐射能，通过标定求得切屑底 面该点的温度。
(1)自然热电偶法
热电偶的热端
切削过程中，工件、刀具通常是由两种不同的金属材料组成的。 在刀具与切屑和刀具与工件接触区总存在着相当高的切削温度
热电偶的冷端 离接触区较远的工件与刀具处一般保持在室温状态
切削温度的测量方法
1、热电偶法 热电偶法包括自然热电偶法和人工热电偶法。
(1)自然热电偶法
可用导线将工件与刀具的冷端接到仪表上，即可将切削热电势显示和 记录下来。根据事先作出热电偶的标定曲线（温度与毫伏值的对应关 系曲线），即可求得刀具与切屑和刀具与工件接触面的平均温度，即 切削温度。
1—激光管； 2—光栅； 3、4—透镜； 5—光敏元件； 6—刀片； 7—刀体
用光电传感器测量刀具与切屑接触面 温度分布的示意图
切削温度的测量方法
用辐射测温法测量工件与刀具侧面的 温度分布的示意图
热敏电阻传感器
优点 测定区域的直径只有0.15 mm，因此， 可缩小不同测定点之间的距离。
缺点 只能测量刀具侧面的温度而不能测量垂 直切削刃工作部位中间剖面的温度。
切削温度
切削温度是指切削区域的平均温度。 切削温度的高低取决于产生热量的多少和热量传散的快慢。
切削温度
(1)切削温度计算
用实验方法得到的计算切削温度的指数公式为：
C
v z c
试题库之第二章 金属切削原理与刀具资料
第二章 金属切削原理与刀具一、 单项选择1 在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（ ）。
AA ．前角；B ．后角；C ．主偏角；D ．刃倾角。
2 在形成挤裂切屑的条件下，若减小刀具前角，减低切削速度，加大切削厚度，就可能得到（ ）。
CA ．带状切屑；B ．挤裂切屑；C ．单元切屑；D ．崩脆切屑。
3 进给运动通常是机床中（ ）。
CA ．切削运动中消耗功率最多的；B ．切削运动中速度最高的运动；C ．不断地把切削层投入切削的运动；D ．使工件或刀具进入正确加工位置的运动。
4 切屑与前刀面粘结区的摩擦是（ ）变形的重要成因。
BA ．第Ⅰ变形区；B ．第Ⅱ变形区；C ．第Ⅲ变形区。
5 车削加工中，大部分切削热（ ）。
DA ．传给工件；B ．传给刀具；C ．传给机床；D ．被切屑所带走6 切削用量对切削温度影响最小的是（ ）。
BA ．切削速度；B ．切削深度；C ．进给量7 通过切削刃选定点，垂直于主运动方向的平面称为（ ）。
CA ．切削平面；B ．进给平面；C ．基面；D ．正交平面。
8 靠前刀面处的变形区域称为（ ）变形区，这个变形区主要集中在和前刀面接触的切屑底面一薄层金属内。
BA ．第一；B ．第二；C ．第三。
9 在形成挤裂切屑的条件下，若加大刀具前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到（ ）。
AA ．带状切屑；B ．挤裂切屑；C ．单元切屑；D ．崩脆切屑10 车单头螺纹时，为获得准确的螺距必须（ ）。
CA ．正确调整主轴于丝杠间的换向机构；B ．正确安装车刀；C ．保证工件转一圈车刀准确移动一个螺距；D ．正确刃磨车刀11 常用的切削液有三种，其中兼顾冷却与润滑作用较好的切削液为（）BA 水溶液B 乳化液C 切削油D 矿物油12 在背吃刀量p a 和进给量f 一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于（ ）。
CA ． 刀具前角；B ．刀具后角；C ．刀具主偏角；D ．刀具副偏角13 积屑瘤是在（ ）切削塑性材料条件下的一个重要物理现象。
《金属切削原理与刀具》经典试题及答案题库——填空题
《金属切削原理与刀具》一、填空题1.刀具材料的种类很多，常用的金属材料有工具钢、高速钢、硬质合金；非金属材料有金刚石、立方氮化硼等2.刀具的几何角度中，常用的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角和副后角六个。
3.切削用量要素包括切削深度、进给量、切削速度三个。
4.由于工件材料和切削条件的不同，所以切屑的类型有带状切屑、节状切屑、粒状切屑和崩碎状切屑四种。
5.刀具的磨损有正常磨损的非正常磨损两种。
其中正常磨损有前刀面磨损、后刀面磨损、前后刀面同时磨损三种。
6.工具钢刀具切削温度超过 200度时，金相组织发生变化，硬度明显下降，失去切削能力而使刀具磨损称为相变磨损。
7.加工脆性材料时，刀具切削力集中在刀尖附近，宜取较小的前角和较小的后角。
8.刀具切削部分材料的性能，必须具有高的硬度、良好的强度和韧性、良好的耐磨性、良好的工艺性及经济性。
9.防止积削瘤形成，切削速度可采用高速或低速。
10.写出下列材料的常用牌号：碳素工具钢T8A、T10A、T12A；合金工具钢9SiCr、CrWMn；高速工具钢W18Cr4V 、 W6Mo5Cr4V2。
11.楔角（前刀面）与（后刀面）的夹角12.YT类硬质合金的主要化学成分是Co、（TiC ）和（WC ），其中（TiC ）含量越多，硬质合金硬度越高，耐热性越好，但脆性越大。
13.切屑形成过程实质上是工件材料的（剪切滑移与挤压摩擦）过程。
为了便于测量，切削过程中的变形程度近似可用（变形系数）指标来度量。
14.在金属切削过程中，在（中）速度加（塑性）材料时易产生积屑瘤，它将对切削过程带来一定的影响，故在（精）加工时应尽量避免。
15.外圆车削时，在刀具6个标注角度中，对切削温度影响较大的角度是（γo ）和Kr。
16.在工艺系统刚性好的情况下，刀具有磨钝标准应规定得较（大）；精加工时应规定较（小）的磨钝标准。
17.常用的切削液有水溶液、（乳化液）和（切削油）三大类。
采用硬质合金刀具时，由于（刀具红硬性），故一般不使用切削液。
金属切削原理与刀具习题及答案(全)
一.单选题1.磨削时的主运动是( a )A.砂轮旋转运动 B工件旋转运动 C砂轮直线运动 D工件直线运动2.如果外圆车削前后的工件直径分别是100CM和99CM,平均分成两次进刀切完加工余量,那么背吃刀量(切削深度)应为( c )3.随着进给量增大,切削宽度会(c )A.随之增大B.随之减小 C与其无关 D无规则变化4.与工件已加工表面相对的刀具表面是( d )A.前面 B后面 C基面 D副后面5.基面通过切削刃上选定点并垂直于( c )A.刀杆轴线 B工件轴线C主运动方向 D进给运动方向6.切削平面通过切削刃上选定点,与基面垂直,并且( a )A.与切削刃相切B与切削刃垂直B.C与后面相切D与前面垂直7能够反映前刀面倾斜程度的刀具标注角度为 ( c )A主偏角B副偏角C前角D刃倾角8能够反映切削刃相对于基面倾斜程度的刀具标注角度为 ( d )A主偏角B副偏角C前角D刃倾角9外圆车削时,如果刀具安装得使刀尖高于工件旋转中心,则刀具的工作前角与标注前角相比会( a )A增大B减小C不变D不定10切断刀在从工件外表向工件旋转中心逐渐切断时,其工作后角( b )A逐渐增大B逐渐减小C基本不变D变化不定二填空题:1工件上由切削刃形成的那部分表面,称为_过渡表面______________.2外圆磨削时,工件的旋转运动为_____进给运动__________运动3在普通车削时,切削用量有_____________）三________个要素4沿__________主刀刃___________方向测量的切削层横截面尺寸,称为切削宽度.6正交平面参考系包含三个相互垂直的参考平面,它们是____基面_____,___切削平面________和正交平面7主偏角是指在基面投影上主刀刃与______进给方向________的夹角8刃倾角是指主切削刃与基面之间的夹角,在___切削平面________面内测量9在外圆车削时如果刀尖低于工件旋转中心,那么其工作前角会_______减小____________10刀具的标注角度是在假定安装条件和____运动__________条件下确定的.三判断题:判断下面的句子正确与否,正确的在题后括号内画”√”,错误的画”×”1在外圆车削加工时,背吃刀量等于待加工表面与已知加工表面间的距离.(√)2主运动即主要由工件旋转产生的运动.( )3齿轮加工时的进给运动为齿轮坯的啮合转动.( √ )4主运动.进给运动和切削深度合称为切削量的三要素.( )5进给量越大,则切削厚度越大.( √ )6工件转速越高,则进给量越大( )7刀具切削部分最前面的端面称为前刀面( )8主偏角即主刀刃偏离刀具中心线的角度.( )9前角即前面与基面间的夹角,在切削平面内测量.( )10刀尖在刀刃的最高位置时,刃倾角为正.( √ )四名词解释:1切削运动-----2切削用量-----3切削厚度-----4基面------5前角-----五计算题某外圆车削工序,切削前工件直径为80mm,要求切削后工件直径为78 mm,一次切除余量,假定工件转速为300 r/min,刀具进给速度为60mm/min,试求切削用量三要素及切削面积.（1）已知d w=80mm=0.08m，n=300r/min=5r/s则Vc= πd w n=3.14×0.08×5=1.26（m/s）（2）已知V f=60mm/min则f=v f/n=60÷300=0.2（mm/r）（3）已知dw=80mm，dm=78mm，则ap=1/2（dw-dm）=1/2(80-78)=1(mm)(4)Ac=f×ap=0.2×1=0.2(mm2).刀具材料基本训练1选择题：四个选项中只有一个是正确的，将正确选项前的字母填在题后括号内。
《金属切削原理与刀具》课程标准
《金属切削原理与刀具》课程标准一、课程概述1.课程性质《金属切削原理与刀具》是机械设计与制造专业针对通用装备制造行业的机械设计、机械制造、制图员、车工、铳工、装配工等职业群（或技术技能领域）的关键岗位，经过对企业岗位典型工作任务的调研和分析后，归纳总结出来的为适应机械装备制造企业金属切削刀具选用、金属切削机床使用、机械冷加工工艺编制、调试及维修维护等能力要求而设置的一门专业核心课程。
2.课程任务《金属切削刀具与机床》课程通过对金属切削刀具、金属切削机床基本原理和理论知识的学习，增强学生对金属切削刀具材料、几何形状、切削要素、金属切削机床结构及布局, 机床知识的运用，让他们熟练掌握金属切削刀具、金属切削机床运动、切削加工工艺范围等知识，从而满足企业对相应岗位的职业能力需求。
3.课程要求通过课程的学习培养学生机械加工方面的岗位职业能力，教学注重选用基础的、典型的实例，突出现代机械加工中各种典型的刀具,利用各种教学方法和手段达到注重能力的培养, 突出实际、实用、实践的原则，贯彻加强基础、重技术应用及前后课程衔接的指导思想，注重内容的典型性、针对性，加强理论联系实际，达到学以致用的目的。
同时为学习后续专业课程打下坚实的基础。
二.教学目标1.知识目标（1）掌握金属切削加工的基本理论；（2）掌握金属切削加工的基本规律；（3）掌握车、铳、包k键等通用刀具结构与型号制订方法；（4）掌握车、铳、包IJ、键等通用刀具应用范围；（5）掌握孔加工刀具等标准刀具结构与型号制订方法；（6）掌握难加工材料的加工特点；（7）掌握数控加工工具系统的应用特点。
2.能力目标（1）能够进行切削用量的计算与查表；（2）能够正确选用刀具的几何参数；（3）能够解决切削加工中产生的各种质量问题；（4）能够正确选用刀具类型与规格；（5）会阅读金属加工资料和查阅刀具设计手册；（6）会难加工材料的加工的切削参数选择；（7）会刃磨刀具；3.素质目标（1）养成谦虚、好学的能力；（2）养成学生勤于思考、做事认真的良好作风；（3）具备必要的政治素质和一定的法律意识；（4）养成良好的职业道德；（5）具备沟通能力及团队协作精神；（6）具备分析问题、解决问题的能力；（7）具备勇于创新、敬业乐业的工作作风；（8）具备的质量意识、安全意识。
机械制造技术基础-课件
图15
图16
（2）孔加工刀具
孔加工刀具一般 可分为两大类：一 类是从实体材料上 加工出孔的刀具， 常用的有麻花钻、 中心钻和深孔钻等； 另一类是对工件上 已有孔进行再加工 用的刀具，常用的 有扩孔钻、铰刀及 镗刀等。
在法平面参考系中，只需标注γn 、 αn 、 κr 和λs四个角度即可确 定主切削刃和前、后刀面的方位。在假定工作平面参考系中，只 需标注γf 、αf 、γp 、 αp 四个角度便可确定车刀的主切削刃和前、 后刀面的方位。
四、刀具的工作角度
在实际的切削加工中，由于刀具安装位置和进给运动的影响，上 述标注角度会发生一定的变化。角度变化的根本原因是切削平面、 基面和正交平面位置的改变。以切削过程中实际的切削平面Ps、基 面Pr和主剖面P0为参考平面所确定的刀具角度称为刀具的工作角度， 又称实际角度。
（6）刀尖 主切削刃和副切削刃连接处的一段刀刃。它可以是小 的直线段或圆弧。
具体参见切削运动与切削表面图和车刀的组成图。其它各类刀具，
如刨刀、钻头、铣刀等，都可以看作是车刀的演变和组合。
刨刀
图4
钻头
(二）刀具角度的参考系
为了确定刀具切削
部分各表面和刀刃的空 间位置，需要建立平面 参考系。按构成参考系 时所依据的切削运动的 差异，参考系分成以下 两类：
2、车刀安装偏斜对工作角度的影响
图12
当车刀刀杆的纵向轴线与进给方向不垂直时，将会引起 工作主偏角κre和工作副偏角κre‘的变化,如上图所示。
（二）进给运动对工作角度的影响
1、横向 进给运 动对工 作角度 的影响
图13 车端面或切断时，加工表面是阿基米德螺旋面，如上图所示。因此，实际 的切削平面和基面都要偏转一个附加的螺旋升角μ，使车刀的工作前角γoe增 大，工作后角αoe减小。一般车削时，进给量比工作直径小很多，故螺旋升 角μ很小，它对车刀工作角度影响不大，可忽略不计。但在车端面、切断和 车外圆进给量（或加工螺纹的导程）较大，则应考虑螺旋升角的影响。
《金属切削原理与刀具》答案
《金属切削原理与刀具》试题（答案）试卷1一、填空题1．工具钢、高速钢、硬质合金；金刚石、立方氮化硼2．前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角、副后角3．切削深度、进给量、切削速度4．带状切屑、节状切屑、粒状切屑、崩碎状切屑5．前刀面磨损、后刀面磨损、前后刀面同时磨损6．200度相变磨损7．刀尖；较小的前角、较小的后角8．高的硬度、良好的强度和韧性、良好的耐磨性、良好的工艺性及经济性。
9．高速；低速10．T8A、T10A、T12A；9SiCr、CrWMn ；W18Cr4V 、W6Mo5Cr4V2二、判断题1√2√3√ 4 × 5√ 6√ 7√ 8× 9× 10√ 11√ 12√13√ 14√ 15√ 16√ 17√ 18√ 19√ 20×三、选择题1．外斜式2．中速3．减小4．550~600 相变5．前刀面6．前后刀面同时7．0.8 8．切削速度进给量9．前刀面前刀面10．扩散11．切屑刀具12．后刀面VB 13．正常磨损14．大于60°15．带状崩碎四、简答题1、楔角就是，前刀面与后刀面的夹角，其大小由前角和后角来决定。
2、刀具寿命是指，刀具从开始使用到报废为止所经历的切削加工时间。
3、切削用量主要包括：切削速度，进给量，背吃刀量三要素。
4、刀尖角就是指在基面内测量主切削刃与副切削刃的夹角。
5、后角主要影响刀具后面与加工表面的摩擦、加工精度、刀具刃口强度和耐用度。
精加工时，为防止挤压摩擦，应选用较大的后角；粗加工时，为增加刀头强度，应选用较小的后角。
试卷2一、单项选择题1、D2、C3、B4、C5、C6、A7、D8、A9、B 10、A 11、B12、D 13、C 14、D二、多项选择题1、AD2、BC3、AE4、BCD5、BC6、AB7、ABCDE三、填空题1、前刀面，后刀面2、TiC WC TiC3 、剪切滑移与挤压摩擦变形系数4 、中塑性精5、γo6、大小7、乳化液切削油刀具红硬性8、更换刃磨9 、横刃刀尖横刃10 、 基面 正交平面 主切削平面 相互垂直 11 、 分屑槽 脆性 12 、 大 13、 大 小 大 14 、 正值 背吃刀力减小 四、解释1、答、残余应力指切削过程结束后，残留在金属中的应力，表现为拉应力或残应力。
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切削原理与刀具
标准麻花钻的修磨与群钻：
修磨横刃；将 原来的横刃磨成 两条内直刃加一 条窄横刃，降低 轴向力。
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切削原理与刀具
标准麻花钻的修磨与群钻：
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切削原理与刀具
标准麻花钻的修磨与群钻： 修磨棱边；使 棱边宽度减小。
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切削原理与刀具
标准麻花钻的修磨与群钻： 修磨过渡刃； 在钻头的主切削 刃与副切削刃相 连接的拐角处磨 出过渡刃。
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切削原理与刀具
铰刀刀齿齿槽形式： 螺旋与直槽铰刀：
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切削原理与刀具
小直径铰刀齿形：（d<3mm)
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切削原理与刀具
带有刃倾角的铰刀：
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切削原理与刀具
锥柄硬质合金铰刀：
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切削原理与刀具
硬质合金无刃铰刀：
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切削原理与刀具
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切削原理与刀具
1、柄部 钻头的装夹部分，用来传递力和力偶矩。 2、颈部 柄部和工作部的连接处，并作为磨削外 径时砂轮退刀和打标记的地方，也是柄部与工作部 分不同材料的焊接部分。 3、工作部分 （1）导向部分 钻头的导向部分由两条螺旋槽 所形成的两螺旋形刃瓣组成，两刃瓣由钻心连接。 （2）切削部分 钻头的切削部分由两个螺旋形 前面、两个由刃磨得到的后面、两条刃带（副后 面）、两条副切削刃和一调横刃组成。
切削原理与刀具
扩孔钻
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切削原理与刀具
扩孔钻的用途： 用于钻孔、铸孔和锻出孔的扩大，为铰或磨前的预加工孔。 特点：
切削刃不延伸至钻心部分，无横刃，避免了横刃对 切削的不利影响。
扩孔余量小，其需要的容屑槽较浅，钻心厚度大， 刚性好。 齿数较多，一般3-4个齿，导向性好，切削平稳。 扩孔钻的类型： 整体锥柄：直径10～32mm (GB1141-73) 套式：直径25～80mm作成套式
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切削原理与刀具
焊接硬质合金钻头
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切削原理与刀具
整体硬质合金钻头
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切削原理与刀具
枪钻：单刃深孔钻，主要加工深长孔，如枪孔。
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切削原理与刀具
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切削原理与刀具
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切削原理与刀具
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切削原理与刀具
机夹可转位硬 质合金钻头
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切削原理与刀具
喷吸钻头
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切削原理与刀具
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切削原理与刀具
钻心直径
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切削原理与刀具
标准麻花钻的几何参数：
切削刃上各点的切削平面与基面位置各不相同。
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切削原理与刀具
标准麻花钻的螺旋角：
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切削原理与刀具
标准麻花钻的螺旋角：
钻头外缘表面与螺旋槽的交线为螺旋线，螺旋线 与钻头轴线的夹角为螺旋角。
钻头上各点的导程都相等，故在不同直径处的螺 旋角就不相等了。外径处螺旋角最大，靠近钻心处 最小。 标准麻花钻的顶角： 标准麻花钻的主偏角： 标准麻花钻的前角： 标准麻花钻的后角：
收缩时：
铰后直径扩张量与收缩量的数值，应通过实验确定。一般 0.004～0.02mm
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切削原理与刀具
铰刀齿数的确定： 铰刀铰削余量小， 可以选较多的齿数， 以使工作平稳。 一般高速钢铰刀 可以比硬质合金铰 刀齿数多些。 高速钢铰刀：直 径10～80mm, Z取 6 ～16 硬质合金铰刀： 直径10～50mm, Z 取4 ～ 8
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切削原理与刀具
中心钻 两种形 式：有护 锥与无护 锥。
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切削原理与刀具
麻花钻
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切削原理与刀具
深孔钻：用来加工深度与直径比大于10 的深孔。
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切削原理与刀具
深孔钻的特点
（1）不易观测刀具切削情况，只能靠听声音、
看出屑、油压等手段来判断排屑与刀具磨钝情况。
（2）切屑排出困难，必须设计合理的切削图形， 保证断屑与排屑通畅。
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切削原理与刀具
标准麻花钻的修磨与群钻： 修磨分屑 槽；分屑槽 可以开在钻 头前刀面上， 也可开在后 刀面上。但 两条切削刃 上的分屑槽 位置必须错 开。一般在 后刀面开分 屑槽较方便， 其深度应大 于进给量。
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切削原理与刀具
群钻： 群钻优点； 修磨后横刃 变短，降低轴 向力。 月牙槽圆弧 还能起到良好 的分屑作用。 圆弧刃部分 前角增大了， 改善了切削性 能。
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切削原理与刀具
标准麻花钻的后角：
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切削原理与刀具
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切削原理与刀具
标准麻花钻的钻削要素：
标准麻花钻 的切削速度： 标准麻花钻 的进给量：
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切削原理与刀具
标准麻花钻的修磨与群钻：
标准麻花钻的问题分析： 标准麻花钻的前角变化大。 标准麻花钻的主切削刃长。 标准麻花钻的棱边处后角为零。 标准麻花钻的主副刃处刀尖角小，散热差，磨损快。
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切削原理与刀具
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切削原理与刀具
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麻花钻切削部分的组成
1-前面 4、6-后面 2、8-副切削刃(棱边) 3、7一主切削刃 5一横刃 9一副后面
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切削原理与刀具
标准麻花钻的导向部分外径磨有倒锥量：即从切削 部分向尾部逐渐减小，从而形成很小的副偏角，能减 小棱边与孔壁的摩擦。一般倒锥为100mm长度上减 小0.03～0.12mm 标准麻花钻的两个主切削刃靠钻心相连，因此，两 主切削刃不通过钻头中心,相距一个钻心直径 dc=0.125d0 (d0钻头直径） 。 为增大钻头强度，标准麻花钻的钻心为一个正锥体， 从切削部分想尾部逐渐增大，一般增大量为100mm 长度上1.4～1.8mm。
用铰刀工作部分较长，齿数较多；机用铰刀工作部分
较短。按铰刀结构有整体式（锥柄和直柄）和套装式。
铰刀是对预制孔进行半精加工或精加工的多刃刀
具。铰孔是一种能够获得高质量孔的切削方式，在生 产应用中应用广泛。
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切削原理与刀具
铰刀用途：孔的 精加工和半精加工。 特点： 齿数比扩孔钻多， 导向性好，心部直 径大，刚性好。 加工余量小， 切削厚度薄。
切削原理与刀具
扩孔钻
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切削原理与刀具
锪钻
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切削原理与刀具
铰刀
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切削原理与刀具
铰刀
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切削原理与刀具
镗刀
镗刀是在车床、镗床、转塔车床、自动车床以
及组合机床上使用的孔加工刀具。一般镗孔的加工 精度可达IT7级，表面粗糙度值可达Ra0.8μm。若在 高精度镗床上进行高速精镗，可以获得更高的加工 精度。镗孔尤其适用于箱体孔系及大直径孔的加工。 镗刀种类很多，按切削刃刃数可分为单刃镗刀和双 刃镗刀。
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切削原理与刀具
铰刀： 多刃孔 精加工 刀具。
：
整体手用圆柱 铰刀 套式机用铰刀
波刃手用锥度铰刀 可调节手用铰刀
锥柄机用铰刀 直柄莫氏圆锥度铰刀 带导向机构机用 铰刀 手用1:50锥度销铰刀
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切削原理与刀具
铰刀的种类：
根据使用方法铰刀可分为手用和机用两大类。手
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切削原理与刀具
镗刀：主要用于加工箱 体上的大孔（>80mm)。
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切削原理与刀具
单刃镗刀
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切削原理与刀具
麻花钻的构造：
标准麻花钻由三大部分组成： 切削部分 工作部分 导向部分 颈部：位于工作部分和尾部之间。 尾部：钻头上的夹持部分。
标准麻花钻由5个切削刃组成：2主切削刃；2副切削 刃；1横刃。
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切削原理与刀具
铰刀刀齿齿背形式：
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切削原理与刀具
铰刀切削部分角度： 前角：铰孔时切屑很薄，切屑与前刀面接触长度短， 为制造方便，取γ0=00 后角：为使铰刀磨损后尺寸不致变化太大，一般取 α0 =60～80 铰刀校准部分几何参数： 圆柱部分
倒锥部分
圆柱部分长度取（0.25～0.5)d0不能太长，否则会 影响铰孔质量。 手用铰刀没有圆柱部分，沿校准部分全长磨出 0.005～0.02mm倒锥。
切削原理与刀具
第12章 孔加工刀具 Hole Cutting Tools 12.1 孔加工刀具
Hole Cutting Tools
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切削原理与刀具
孔加工工具
分类： 从实心材料上加工出孔的刀具。如：麻花钻，扁 钻，中心钻，深孔钻等。 对已经有孔进行再加工的刀具。如：扩孔钻，锪 钻，铰刀，镗刀等。 结构简单，刃 磨方便，轴向尺 寸小。 扁钻 缺点：导向性 不好。 直径小于12mm 的采用整体式结 构。
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切削原理与刀具
标准麻花钻的横刃角度：
麻花钻的横刃角度是在端面投影图中横刃与主切 削刃之间的夹角。
横刃的前、后角 横刃的前角为负值。（-540～-600） 横刃的后角为900减去前角。（300～360） 标准麻花钻的端面刃倾角： 端面刃倾角是在端面投影图中主切削刃与基面间的 夹角。
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切削原理与刀具
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切削原理与刀具
铰刀的结构：（手铰刀无圆柱部分，全长倒锥）
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切削原理与刀具
铰刀的刃形
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切削原理与刀具
铰刀直径公差的确定：
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切削原理与刀具
铰刀直径公差的确定： 扩张时： d0max=dmax-pmax ； d0min=dmax-pmax-G d0max=dmax+pmin ； d0min=dmax-pmin-G
（3）切削热不易传散，必须用有效的冷却方式。
（4）加工时孔易偏斜，刀具结构上应有导向装 置。
（5）刀杆细长，刚性差，易振动，精深孔的表
面粗糙度也难控制，需合理选择的加工工艺与切 削用量。
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切削原理与刀具
枪钻：单刃深孔钻，主要加工深长孔，如枪孔。
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切削原理与刀具