基于eM_Plant的集装箱码头布局规划仿真研究

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Em-Plant 物流仿真系统(ppt 92页)

Em-Plant 物流仿真系统(ppt 92页)

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所有对象本身不具有动力
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10
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(2) 固定单元
道路
--track
辊道等
--line
track--可以设定:长度、容量和方向,只能用于
transporter
物料(流动实体/临时实体)
运输单元
连续运载工具:辊道、悬挂、皮带、管道等
离散运载工具:汽车、插车、火车、飞机、轮
船等
加工单元:包装、流通加工等
仓库
信息流
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§3.3 基本物流要素建模
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1、物料(流动实体/临时实体) • 在离散仿真系统中,不能表示流体或散料,只能是单 元化的实体。 --Entity
示例:ex3_3_4
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其他
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FlowControl对象是为实现物料流的分解和合并而设置的,它 是物流控制对象。FlowControl对象并不对经过的MU进行 加工,它只是按照既定的策略将经过的MU分配给其后续 的其他物流对象上。
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仿真模型的启动控制方法
Reset
仿真模型的重置控制方法
EndSim
仿真结束的控制方法
Error
调试出错的方法
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相对路径
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object library F

基于EM- plant 的离散事件物流系统建模与仿真

基于EM- plant 的离散事件物流系统建模与仿真
EM- plant 提 供 了 五 类 33 种 用 于 构 造 物 流 仿 真 模 型 的 基 本单元。现介绍其中的几种重要单元。
目的地单元: 主动单元。销毁到达的物料单元;
交易单元: 对多个输出单元进行管理,协调输出单元 与加工单元间的供求关系, 接收加工单元或并行加工单元的 输入的请求并使其满足;
3.1 离散事件基本要素
(1)实 体 : 构 成 系 统 的 各 个 成 分 。 如 : AGV、仓 库 、货 物 、工 件 。 临 时 实 体 : 在 系 统 中 只 存 在 一 段 时 间 的 实 体 , 如 工 件 、货 物。永久实体: 始终驻留在系统中的实体, 如缓冲站、仓库。
( 2) 属 性 : 实 体 的 状 态 由 它 的 属 性 的 集 合 来 描 述 , 属 性 是 反映实体的某些性质。
(2)港口吞吐能力。在仿真中, 船舶到港的能力为 3 266 艘, 船舶平均在港服务时间为 110.7 分钟( 不包括辅助作业时间) , 在港最大等待时间为 131.9 分钟, 此时港口的实际年吞吐量为 48.67 万 TEU, 满足港口吞吐能力要求。
究。
- 120-
刘德鹏: 基于 EM- plant 的离散事件物流系统建模与仿真 方法模块中定义;
仓库单元: 储存物料单 元 。 仓 库 单 元 中 采 用 x,y 两 个座标, 定义每个货位。只要存在空的货位, 仓库单元就能为 其找到货位。
输送机单元: 即辊道输送机或链式输送机。该单元 可以不变速度、并以一定的间隔将物料单元输送一段距离或 就在输送机上积放货物单元;
我国传统的大型国有物流企业, 由于长期垄断经营, 外部 缺乏竞争, 导致了工作效率长期低下和人员服务意识淡薄, 难 以让顾客满意。国外的巨型跨国物流企业在提供服务方面, 由 于文化和地域上的差异, 也存在很大的隔阂, 即使要实现本土 化运营, 那也需要一定的磨合时间。而我国现有的为数众多的 中小物流企业一般都是从本地成长起来的, 对于当地顾客的 需求和当地的文化十分了解, 在与顾客的沟通上也比其他企 业更方便。这就给中小物流企业实现差异化发展提供了机会。

一种基于PlantSimulation的AGV物料配送路径和效能优化仿真研究

一种基于PlantSimulation的AGV物料配送路径和效能优化仿真研究

《装备维修技术》2021年第14期97一种基于PlantSimulation 的AGV 物料配送路径和效能优化仿真研究李恒(中车株洲电力机车有限公司,湖南株洲412001)摘要:为解决因车间现有工位布局的受限影响,导致AGV 自动配送效率、效能低、现场安全风险大等问题。

本文介绍了基于Plant Simulation 的仿真模型的构建过程,并在此基础上将优化后的AGV 运行流程、会车策略、出入库口处AGV 出入管制机制、任务优先级处理策略、路径策略等环节建立模型对象和设置参数加入仿真模型中,通过仿真结果表明,优化后的策略下AGV 效率、效能可以满足生产配送需求。

对生产物流规划和优化提供了可靠的依据,将有效指导后续现场物流配送优化方案的制定。

关键词:PlantSimulation 仿真、配送效率、效能优化引言在工业4.0和“中国制造2025”的推动下,智能物流迎来了重大的发展机遇,智能物流的主要任务是要为企业生产经营活提供“低成本、高效率、高柔性”物流服务,也是企业智能升级的必经之路。

为了适应转向架智能制造生产模式,在转向架总成物料配送环节引入AGV 小车智能设备,将转向架总装环节进行齐套整合和工位节拍配送,实现高自动化、高集成化、准时、高效的生产物流服务。

1物流生产系统描述转向架总成车间布局主要包括“立体库区(含上下料区)、AGV充电区(含home 站)、城轨转向架总成自动化组装区、机车转向架总成自动化组装区、转向架总成人工组装”等区域。

转向架总成车间生产线主要分为城轨总成自动化产线、机车总成自动化产线和转向架总成人工产线(包含城轨和机车),用于城轨、机车车辆转向架构件及其各类部件自动化和人工组装(如电机、制动器、空簧等),由“上线工位、落车工位及构架下线”等7个工位组成,各产线具有并行生产组装和多项目生产的特点。

因受厂房布局影响,各产线呈条线式布局,区域狭长且车间物流通道为单通道,由北至南贯穿整个车间。

基于 eM -Plant 的医用轨道物流传输系统仿真与优化

基于 eM -Plant 的医用轨道物流传输系统仿真与优化
依据 。
表示 5 在工作 地 A, 。 在工 作地 B,
在工作 地 c, M 在工 作地 D, M: 在 工 作地 E 。 其 余 以此类推 。 借助 图 1 , 还 可 以抽 象 出两 个 变 量 : 物 流 传 输 系统 中科 室两两 之 间的物 流量 和距离 , 见 表 1和表
G A w i z a r d完成 医用轨 道 物流传 输 系统 的仿 真 与优化 。
关 键词 : 医用 ; 轨 道物 流传输 系统 ; 二 次分 配 问题 ; e M —P l a n t ; 仿 真优 化 中图分 类号 : T H 7 7 2 文献 标识 码 : A 文章 编号 : 2 0 9 5— 5 0 9 X( 2 0 1 4 ) 0 1— 0 0 2 8— 0 3
轨道 物 流传输 系 统 ( 简称 T V S ) 是一 种 在 医 院 中被 广泛 使用 的先 进物 流传输 方式 , 它 是在计 算机 控制 下 , 利用 智能轨 道 载物小 车在 专用 轨道 上传输
物 品 的系统 ¨ J 。当 前 , 在 医用 T V S系统 设 计 的 过
程中 , 供 应厂 商处 于 主 导 地位 , 大部 分 设 计 方 案都 由其完成 。有不 少 医 院 已经 建成 很 长 时 间后 才 引 人 该 系统 , 而原先 科 室 设 计 并 非最 优 布 局 , 或 者 在 建 成规 划初 期并 不清 楚每个 科 室 的预计 物 流量 , 导 致 原有 科室 布局无 法 使 Ⅳ s系 统运 行 效 率达 到 最 佳 。而有 时供应 厂商 依靠传 统设 计经 验 , 并 未对 医
摘要 : 以轨道物流传输 系统为分析对象和参照依据 , 根据科 室间距 离和物流传输 系统的运输物流 量, 提 出对 医院科 室布局 的相应 优化 。在 此基 础上 完成 系统 建模 , 将 问题 抽 象化 为二 次分 配 问题

货运码头作业过程仿真模型研究

货运码头作业过程仿真模型研究

货运码头作业过程仿真模型研究随着国际贸易的不断发展,货运码头作业量也逐年上升。

如何有效地提高货运码头的运作效率、降低物流成本,成为各大物流企业和码头管理部门需要解决的问题。

而货运码头作业过程仿真模型的研究与应用,可以为我们提供一种优秀的解决方案。

1. 货运码头作业过程仿真模型的定义货运码头作业过程仿真模型,是一种运用计算机技术以及数学模型,对货运码头作业流程进行模拟和分析的方法。

它可以有效地模拟码头作业环境,进行一系列运作情况的模拟,以达到对现实环境的观察和研究。

2. 货运码头作业过程仿真模型的优点仿真模型的研究与应用可以带来以下优点:(1)提高作业效率:货运码头作业过程的仿真模拟可以帮助我们更好地预测作业流程,调整作业计划,提高作业效率。

(2)减少成本:通过对运作流程的仿真模拟,我们可以找到运作过程中的瓶颈,降低各环节的费用,达到减少成本的目的。

(3)提高安全性:仿真模拟中无需真实的设备、人员,所以在进行复杂操作的训练时更加安全。

(4)实时监测:仿真模型的研究可以让我们实时监测作业流程,在遇到突发状况时更及时地处理,避免事故的发生。

3. 货运码头作业过程仿真模型的应用场景现如今,货运码头作业过程仿真模型已经在许多领域得到了广泛应用,如:(1)码头建设与设计:采用仿真模型技术,可以帮助设计、建设人员更好地了解作业流程中的各种环节,以及相互之间的关联,从而更好地安排码头的建设与设计。

(2)作业流程的优化:仿真模型的研究可以帮助我们更好地优化作业流程,减少时间浪费,提高效率。

(3)训练与演习:通过计算机仿真模拟,可以进行项目演练和工序培训,达到教育和培训的目的。

4. 货运码头作业过程仿真模型的研究现状目前,国内外的许多学者和研究人员已经开展了对货运码头作业过程仿真模型的研究。

其中,部分研究成果已经得到了广泛的应用。

(1)近年来,国内外许多学者已经发表了一系列的论文,并提出了许多创新的研究方法。

(2)在仿真技术的基础上,一些国家已经开始对物流领域进行了推广和应用,如美国、新加坡、日本等。

基于eM_Plant的生产物流系统仿真与应用

基于eM_Plant的生产物流系统仿真与应用
通过对生产物流系统仿真 数据的分析, 发现该 企业存在以下主要问题。
1) 在制品库存量较大。 在生产现场的几个在制品堆放区的待加工产品 数量都比较多, 造成了在制品的积压, 影响了成品的 交货期。 2) 设备利用率低。 在冷拔车间和精整工段的生产设备利用率普遍 较低, 甚至出现了停机待料的情况。 3) 存在多处瓶颈工序。 酸洗车间的酸洗池利用率 较高, 而后续工序的 工作效率偏低; 在冷拔车间的皂化和退火工序, 都存 在在制品的大量积压, 影响工作效率。因此, 这几处 都是生产过程中的瓶颈工序。
对于本模型来说, 它的 验证方法就是确定模型 参数与实际生产中的信息是否吻合。而模型输入的 初始 (验证 ) 数据都是实际调研收集的, 模型运行情 况也与实际生产基本保持吻合, 证明了仿真模型的 有效性和仿真结果的可靠性。 2. 3 仿真数据分析
首先, 在 eM P lant模型 中输入调研收集到的基 本参数 ( 由于参数比较多, 本文只是简要叙述部分基
eM P lant Based Simulation and Optim ization of Steel Tube Production Process: A Case Study
Yang Kun
( D epartm ent o f Econom ic and T rade, Chongq ing Education Co lleg e, Chongqing 400067, China)
目前, 该企业的年生产能力在 3万 t左右。依据 现状仿真的数据结果分析, 该企业在产能上还有一 定的提升能力。同时结合企业的战略 发展目标, 将 优化目标设定为: 产能增加 20% 以上。 3. 1. 2 优化参数的设定
根据该企业生产系统的现状, 假定生产工艺和 原材料是不可改变的, 因此要想提高产能, 只能从生 产瓶颈以及设备情况入手。通过现状仿真结果分析 发现, 酸洗车间酸洗池的负荷率高达 95% , 而磷化池 和皂化池的负荷率分别为 52% 和 31% , 由此可以判 断出酸洗池是一个瓶颈工序。通过调 研发现, 由于 生产设备老化, 故障频繁, 每月因设备故障导致生产 停滞的时间, 大约占到生产时间的 1 /8, 这也是影响 产能的一个因素。同时, 由于该企业产品种类繁多, 工艺复杂, 很多在制品需要在生产车间来回多次加 工, 使得产品生产周期延长, 降低了产量。

eM_Plant在流水生产线仿真、研究中的应用

第2 9卷第 6期
Vo. 9 No6 1 . 2
企 业 技 术 开 发
I ’ ECHNOLOGI CAL DEVELOPMENT OF ENTERP S RI E
2 1 年 3月 00
Ma . r201 0
e M

Pa t 流水 生产 线仿真 究 中的应 用 ln 在 研
研究了用 e — l t m p n仿真平台进行生产线建模和仿真 的流 制定提供参考依据 。 a 程和步骤 ,通 过对仿真结果的分 析 ,找 出瓶颈发生 的单 3 实例分析 元 , 提 出了改 进 意 见 。 并 ①生产线 简述 。该生产线 的主要任务是对上游生产 线的产品进行 喷漆 。 其流程如下 : 产品到达后 , 首先经过 1 e Pat M— l 简介 n 表面处理 , 处理完后对产品喷漆 , 再经过烘干 , 即可出货 。 e — l t T co ax 司开 发 的 ,主要 用 于 离 散 仿 真参数见表 1 M Pa 是 enm t 公 n i 。 表 1生 产 线 仿 真 参 数 事件系统的仿真 , 有很强 的制造工程背景 , 是用 c + + 实现 的关于生产 、 物流和工 程的仿真软件嘲 e — l t 。M Pa 可以对 n 各种规模的工厂和生产线进行建模 、仿真和优化生产系 统, 分析和优化生产布局 、 资源利用率 、 产能和效率 、 物流 和供需链等。M Pat e — l 凭借视窗图像化 的界面 , 以很直 n 可 ② 构建生产线仿真模型及数据分析。 通过对每道工序 观的展现仿真模型和仿真过程 , 在仿真的同时 , 用户可 以 经过初步分析 , 将各 工序 的作 及时更 改仿 真模 型中对象的属性达到并行仿 真的效 果 , 作业时间的多次现场测定 , 业 时间拟合成符合正态分布的函数 。 如表 2 所示。 同时动态 的得 到物件属 性更改后 所得 的结果 。M Pat e —l n 假 设 每 种 设 备 壅 鱼三壁 堕 包含 了许多抽象化的对象 , 这些对象包 括信息流对象 、 物 mn 流对象和用 于统计分析的工具对象 。通 过对这些基本对 前 有 无 限长 度 的 产 加工 工 序 加 工 时 间 ( i) nr l 21 oma( ,) 1 品暂存 区 , 品的搬 工序 一 产 象的组合可 以实现仿真模型的构建。 工序 二 n r a(28 om l ,) 5 运 时间为零 。 建立仿 2 生产线仿真的基本过程 nr l 01 oma( ,) 2 真 模 型 如 图 1 示 。 工序三 所

集装箱码头堆放管理最优化模型研究

集装箱码头堆放管理最优化模型研究摘要:随着全球贸易的增加,集装箱码头成为世界各地货物的重要中转站。

集装箱码头的高效管理对于提高货物流转速度、降低成本,以及优化资源利用至关重要。

本文旨在研究集装箱码头堆放管理的最优化模型,以提高堆放效率和优化资源利用。

通过对堆放问题进行建模和分析,本研究将为集装箱码头堆放管理的决策提供有价值的参考依据。

一、引言集装箱码头作为国际贸易的关键环节,对全球物流运输具有重要意义。

在码头的运作中,集装箱的堆放管理是一个复杂而关键的问题。

合理的堆放管理可以提高码头的吞吐量和效率,降低环境和资源的浪费。

因此,提出一种集装箱码头堆放管理的最优化模型对于实现码头的高效和可持续发展具有重要价值。

二、相关工作以往的研究主要集中在利用启发式算法等方法来解决堆放问题,但这些方法往往存在耗时较长、效果不稳定的问题。

近年来,研究者开始采用数学规划方法来解决集装箱码头堆放管理问题,并取得了一定的成果。

三、问题建模针对集装箱堆放问题,我们将问题进行数学建模,以确定最优堆放方案。

首先,我们将集装箱分为两种类型:入库集装箱和出库集装箱。

我们考虑的目标是最小化堆放所需的时间和空间。

基于此,我们将问题建模为一个优化问题,通过最小化目标函数来寻找最优解。

四、模型设计在模型设计中,我们考虑以下几个因素:集装箱的属性、集装箱堆放方案的可行性、堆放时间和空间成本等。

我们将这些因素纳入考虑,并建立相应的约束条件。

同时,我们还需考虑码头的实际情况,如码头的地形、设备状态和人力资源等。

五、算法设计为了解决这个优化问题,我们将采用遗传算法(Genetic Algorithm,GA)来进行求解。

遗传算法可以模拟生物进化的过程,通过选择、交叉和变异等操作来搜索最优解。

我们将根据问题的特性进行算法参数的设置,并利用编程语言来实现算法。

六、实验与结果分析我们将收集实际码头的数据,并基于前述模型进行实验。

通过比较不同算法参数的效果和对比其他方法的结果,我们将评估我们提出的最优化模型的性能。

基于eM-Plant与动态规划算法的TSP问题应用研究


【 bt t Te r en l m n r l c scl r l m i t aot i tnw i s ca c re As  ̄c】 h a l g a s a o e ia l sa p b m ic b a rlp mz i ,h hiao hr t z tvi se p b m s a i o e n o n o i ao i c s ae d l i
c mp e i u d i c e s x o e t l t h n r a i g o h e t e n t e g a h I h s p p r d s r e h r v l g o lx t wo l n r a e e p n n i y wi t e ic e sn ft e v r c s i h r p . n t i a e , e c b d te ta ei y l a h i i n s e ma r b e a d d n mi r ga l a s n p o l m n y a c p o mmi g ag r h r n o t m i d ti f sl ,a d t e t e M— l n a d y a c rg a l i n ea l i t r y n h n h e P a t n d n mi p o mmi g r n l o t m e e a p i o s le t r b e ag r h w r p l d t ov e p o lm;i d i o t e meh d h sb e rv d t e f x bl yh n a d t n, t o a e n p o e o b l i i t n rc i b l y t r u h i h e i c i
基 于 e —Pat M l n 与动 态 规 划 算 法 的

基于Plant Simulation仿真的架修工艺布局优化研究

基于Plant Simulation仿真的架修工艺布局优化研究摘要:根据行业经验设计架大修工艺布局后,无法通过实际生产验证设计工艺布局的产能、节拍、瓶颈等,很难检验工艺布局的具体生产效果。

通过工厂模拟仿真技术,在较短时间内以较低成本,对不同的工艺布局方案进行模拟运行,确定最优的工艺布局。

根据仿真软件发现设计工艺布局存在的问题,通过软件修改工艺工时、调整工艺路线、改变工艺设备相关参数,验证布局更改后的效果,为架修生产布局提供指导性建议。

关键词:工艺布局架修仿真 Plant SimulationPlant Simulation模拟仿真是对新工厂的规划方案进行数字化模拟,输入对应的生产数据、物流数据和生产计划数据,通过数字化模型运行进行试生产,输出所需的量化数据。

二维模拟仿真,是在规划设计前期通过仿真辅助布局和工艺流程决策,得到较好的布局及工艺流程优化方案,并在仿真过程中统计发现工厂运行过程中的数据项点,对可能发生的堵塞情况提前预见并作出规避,在后续使用中能够对排产进行验证优化等。

1工艺布局仿真概述工艺布局仿真输入数据主要包括工厂CAD布局图、转向架架修工艺流程图、上体架修工艺流程图。

仿真依据工艺流程图进行工序间作业顺序的模拟,每个工序的串并行关系及所需零件数量皆依据工艺流程图进行仿真,如图1所示,流程图中2*空簧拆卸10Min,则代表10min拆卸2个空簧,空簧拆卸完成后,才能进行下一工序,进行牵引电机拆卸,其余工艺皆按流程图中的串并行关系进行模拟。

图1 转向架架修工艺流程局部2整体布局方案比较珠江路车辆架大修基地规划前期制定了架修工艺流程,设计了三种架修工艺布局方案,三种布局方案不同点主要体现如下:1.方案一(1)首次将悬挂式检修流水线应用于城市轨道交通检修行业。

(2)设备自动/手动控制、布局灵活、自动化调度。

(3)设备具备完善的互锁保护机制,提升检修效率,降低安全风险。

2.方案二(1)采用传统的地铁车辆检修工艺布局。

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5 郭艳丽 ,吴艳萍. 组态王在电梯监控系统中的应用. 佳木 斯大学学报 (自然科学版 ) , 2002, 20 (2) : 324~326
22
6 张树生 ,朱新军 ,朱振杰等. 基于 PLC和组态软件的三维 康复床控制系统. 机电一体化 , 2004 (3) : 51~52
沈克宇 : 430063, 武汉市武昌区和平大道 1 040号 收稿日期 : 2005 - 10 - 20
系统仿真的特点 ,设计了基于 eM - Plant的仿真流程 ,建立了包括泊位子模块 、道口子模块 、堆场子模块 、统计子模 块的参数化仿真模型 ,通过对不同规划方案的仿真运行 ,并对仿真结果进行分析后 ,得到了较优的方案 ,为决策者 提供有力的支持 。
关键词 : eM - Plant; 集装箱码头 ; 布局 ; 规划 ; 仿真 Abstract: This article simulates several p lanning schemes of a container term inal layout using eM - Plant. Based on
2. 5%。到港箱型按其作用不同设为普通重箱 、冷 仿真输出数据见表 2。
藏箱 、危险品箱 、空箱 、拆装箱 , 箱型
表 2 仿真输出数据 (部分 )
比 对 应 设 为 72%、 6%、 2%、 20%、 方 年泊位利 年吞吐量 年干线船泊位岸桥 船舶平均等 船舶平均服 5% ; 按其尺寸不同设为 40 ft、20 ft, 箱 案 用率 /% /万 TEU 平均利用率 / % 待时间 / h 务时间 / h
3 应用实例
3. 1 设计要求 某沿海集装箱码头的设计要求如下 :年总运量
为 830万 t,其中集装箱为 70万 TEU; 海船泊位 、江 船泊位年营运参数分别为 325 d、280 d; 箱型比如 下 :普通重箱占总箱量的 72% ,冷藏箱占总箱量的 6 % ,危险品箱和空箱分别占总箱量的 20 %和 5 % ;
使用 eM - Plant对集装箱码头机型仿真时 ,必 须建立仿真模型 。根据模块化编程的原则 ,结合港 口实际装卸作业流程 ,按照功能的不同 ,仿真模型共 分为四大子模块 :泊位子模块 、道口子模块 、堆场子 模块 、统计子模块 。利用 eM - Plant建模的物理单 元和信息流单元建立前 3 个子模块 ,利用统计分析 单元和信息流单元中的表单元 、文件连接单元 、程序 单元建立统计子模块 。并且可以实现二维动态图形 显示 ,同时可在仿真过程中实现各系统的性能参数 实时输出 。各模块的主要功能如下 :
4
14
如下 :
5
3
4
14
对大船 、驳船 ,岸桥的平均台时效率分别
2 6
3 3
4 4
14 14
取为 28箱 / h和 21 箱 / h,大船 、驳船到港时 2 3
4
14
间间隔分布参数分别设为 4. 37 s、1. 24 s;堆 7 3
4
Hale Waihona Puke 14265 54. 54
2
6
5 54. 51
2
6
5 54. 52
2
the term inal operational flow and the feature of the simulation system , the eM - Plant based flow of simulation is designed, it includes the parametric simulation model such as berth module, gate module, yard module and statistics module. The op2 timum scheme, which can strongly support the decision, is worked out by running the simulation for different p lanning schemes and by analyzing the simulation result.
6
5 54. 51
2
6
5 54. 53
2
6
5 54. 51
场中使用 40 t轮胎吊作为装卸工具 ,其装、卸 2 3
4
14
2
集卡平均移动时间分别为 2 m in 8 s和 2 m in 9 3
4
14
2
11 s。
2
3
4
14
2
据道口生产作业统计结果 , 将车辆到港时间间 3. 4 运行结果及分析
6
5 58. 02
物理单元用于描述实际存在的工具 、设备等 。 主要有 : ①分流口单元 ,可用于对交叉路口的建模 ; ②单处理单元 、双处理单元 ,可用于对装卸箱的建 模 ; ③仓库单元 ,可用于对堆存区的建模 ; ④轨道单 元 ,可用于对道路的建模 ; ⑤小车单元 ,可用于对岸
4 刘耀 ,刘连浩. 组态软件图形系统的设计与实现. 企业技 术开发 , 2004 (2) : 7~9
(3)更丰富的建模单元 。 eM - Plant所提供的 物理单元 ,考虑了可能遇到的各种工程实际需要 。
(4)实时的统计分析功能 。 eM - Plant每个建 模单元的对话框都具有统计功能 ,可以通过直接查
看对话框的统计结果而找出系统的错误所在 ,因此 能及时对仿真结果进行检验 。
(5)瓶颈分析功能 。 eM - Plant具有 Bottleneck Analyzer这个强有力的瓶颈分析工具 ,可以对整个 系统的各个单元进行工作状态分析 ,找到瓶颈所在 。
1 集装箱码头作业仿真流程
港口集装箱码头一般采用岸桥 - 集卡 - 场桥的 装卸工艺线 。通过对集装箱码头作业过程分析 ,建 立集装箱码头作业仿真流程 ,见图 1。
2 基于 eM - Plant的参数化集装箱码头仿 真模型
2. 1 集装箱码头仿真模型 2. 1. 1 eM - Plant的建模单元 eM - Plant软件具有丰富的建模单元 ,能够很好 地模拟集装箱码头作业系统 。
(1)交互式面向对象的建模环境 。将对象的图 形与逻辑关系集成在一起 ,可在模型建立后随时对 某些单元进行修改和定义 ,且修改完毕 ,模型能继续 运行 。
(2)丰富的分布函数 。可提供丰富的概率分布 函数 ,建模时只需从交互界面中选择一种分布就可 以轻松地输入仿真参数 ,代替了复杂的编程 。也可 根据具体情况自定义概率分布函数 。
2)道口子模块 产生两类外集卡 :一类 是往港区内装集装箱的重车 ;一类是从港区 内提箱的空车 。当外卡到达道口时 ,首先判 断车上是否有集装箱 ,若有 (无论是重箱还 是空箱 ) ,则在道口均需要进行检查 ,否则 , 可直接进入港区 ,无须检查 ; 出道口时也是 如此 。
3)堆场子模块 对集装箱进行堆存作 业 。模块设定如下 :模型按设定的比例随机 产生普通重箱 、危险品箱 、冷藏箱和空箱 。 对堆场的堆存原则及场桥的调度原则等进 行了相应的简化 。堆场叉路口遵循先到先 行原则 。当集卡行驶至离交叉路口 15 m 时 ,模型会判断离该交叉路口 15 m 的区域内是否有 车 ,如果有 ,就停车等待 ;否则就通过 。 4)统计子模块 收集仿真过程产生的数据 ,进 行统计 ,并把结果以数字或图表的形式实时呈现在 仿真界面上 。 2. 2 集装箱码头仿真模型的参数化 为了完成集装箱码头布局方案的优化 ,仿真模 型保证能够进行多种参数配置下的方案仿真 。每个 布局方案中的仿真参数 (如泊位数 、栈桥数 、备用路 数 、江船泊位集卡配比数 、海船泊位集卡配比数 、江 船泊位桥吊数 、海船泊位桥吊数等 )是不完全相同 的 ,如果每一个方案都建立一个仿真模型的话 ,建模 的工作量是巨大的 。为此在分析码头生产工艺特点 和优化指标的基础上 ,利用参数化设计手段开发了 可以动态配置生成仿真方案的集装箱码头仿真模 型 ,通过参数输入框输入不同参数 ,生成多种仿真方 案 ,从而实现对不同码头布局方案进行仿真 、试验 , 实现方案的优选 。
Key words: eM - Plant; container term inal; layout; p lanning; simulation
集装箱码头布局规划牵涉到经济 、技术 、社会环 境等多方面的因素 ,且港口生产具有离散性 、随机性 的特点 ,使规划决策具有一定的复杂性和难度 。因 此 ,离散系统仿真便成为辅助决策的有力工具 [ 1, 2 ] 。 近年来 ,国内外使用仿真技术对集装箱码头布局规 划进行了仿真研究 。目前 ,具有代表性的仿真软件 主 要 有 eM - Plant、w itness、A tomod、GPSS、SIM 2 CR IPT、SLMAN、AUD ITION 等 [ 3 ] ,其中 eM - Plant是 Tecnomatix公司开发的功能强大的仿真软件系统 , 其主要特点如下 :
方 泊位数 / 引桥数 / 海船泊位
案个
个 岸桥数 /台
1
3
4
14
2
3
4
14
3
3
4
14
2
3
4
14
4
3
4
14
江船泊位 集卡泊位 码头宽 岸桥数 /台 海船 江船 度 /m
2
6
5 54. 51
2
6
5 58. 02
2
6
5 54. 51
2
6
5 50. 05
2
6
5 54. 51
设计标准的不同在仿真模块中加以改动 ) 2 3
6
5 54. 51
6
5 58. 02
隔均值取为 14 s; 每辆重车 、空车在进出闸口的平
模型的仿真输出内容包括 :仿真时间内干线各
均服务时间分别为 61. 28 s和 40. 43 s; 平均每辆 类型船舶的到港数量及其江驳和海船到港总数 、码
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