4.4-余热发电系统
余热电站培训教材
⑤、利用停机为机会，对冷却塔喷嘴、分离器、填料 及凝汽器内部进行清理；
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三、余热发电系统典型故障分析处理
二、汽轮机油系统故障分析 机组在调试和运行过程中，部分子公司油系统安全油
压、OPC、AST、控制油压、润滑油压都出现过偏低或 无法建立等情况，导致机组无法挂闸或主汽门不能完 全打开、高调门动作缓慢等现象。现对油系统故障进 行综合分析如下：
致管道振动加剧，汽轮机入口主蒸汽温度下降，严重 时可导致汽轮机发生水击现象，使高温下工作的蒸汽 室、汽缸、转子等金属件骤然冷却，而产生很大的热 应力和热变形，导致汽缸发生拱背变形，产生裂纹， 并能使汽缸法栏结合面漏汽，胀差负值增大，汽轮机 动静部分发生碰摩损伤；转子发生大轴弯曲，同样也 使动静部分发生碰摩，这些都将引起机组发生强烈振 动。
D.利用窑头窑尾的废弃温度，进行纯低温余热发 电，AQC、SP锅炉烟气自上而下通过锅炉换 热管道进行换热，PH锅炉从左到右通过锅炉 换热管道进行换热。
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一、余热发电概况
余热发电技术发展：
海螺集团是国内水泥纯低温余热发电最早应用者，在1998年3 月，宁国水泥厂4000t/d纯低温余热发电系统正式并网发电，那 时余热发电在水泥行业中占席不多。 在2005年以后，余热发电在水泥行业中遍地开花。到目前为止， 有水泥生产线的，基本都配套余热发电，截止2012年初，安徽 海螺集团川崎工程公司水泥余热发电已推广160多套机组，规模 达到1930兆瓦，涉及国内外水泥企业集团，235条水泥熟料生产 线，年发电量约146亿千瓦时，按照火力发电同口径计算，年节 约518万吨标准煤，减排1347万吨二氧化碳。
危机保安器：当汽轮机调速器系统失灵，转速超过 3300r/min，危机保安器不动作，将自动关闭主汽门， 防止汽轮机损坏。
余热发电_精品文档
余热发电1. 简介余热发电是一种利用工业生产、能源转化等过程中产生的废热进行能量回收和发电的技术。
在许多工业生产过程中，大量的热能被以废热的形式排放，造成能源的浪费。
而余热发电技术则可以将这些废热转化为电力，提高能源利用效率，减少环境污染。
2. 工作原理余热发电的工作原理主要包括余热回收和发电两个部分。
2.1 余热回收在工业生产过程中，产生的废气、废水、废烟等都会带走大量的热能。
余热回收系统通过各种热交换设备，将废热中的热能传递给工质（如水、油等）来回收热能。
常用的余热回收设备包括换热器、蒸汽发生器、蓄热器等。
2.2 发电余热回收后得到的工质通常是高温高压的蒸汽或热水，这些能源可以通过蒸汽轮机、发电机等装置转化为电能。
蒸汽轮机通过喷射高温高压蒸汽驱动转子转动，而发电机则将机械能转化为电能。
余热发电系统一般还包括冷却系统，用于降低工质温度以提高热效率。
3. 应用领域余热发电技术在许多工业领域得到了广泛应用，主要包括以下几个方面：3.1 钢铁行业钢铁行业是产生大量废热的行业，余热发电可以将这些废热转化为电能供给生产使用，同时减少了废热对环境的污染。
3.2 化工行业化工行业生产过程中产生了大量的废热，采用余热发电技术可以帮助企业提高能源利用效率，降低生产成本。
3.3 焚烧发电厂垃圾焚烧发电厂通过将废弃物燃烧产生的热能转化为电能，实现了废弃物的资源化利用和能源回收。
3.4 铁路运输铁路运输中的车辆制动时会产生大量热能，利用余热发电技术可以将这些热能转化为电能供车辆使用，提高运输效率。
3.5 其他行业余热发电技术还可以在许多其他行业应用，如电厂、炼油厂、纸浆厂等。
4. 技术优势余热发电技术具有以下几个技术优势：•能源回收利用：将废热转化为电能，提高了能源的利用效率，减少了能源的浪费。
•环保节能：通过减少废热的排放，减少了对环境的污染，同时也降低了企业的能源成本。
•循环利用：余热发电系统中的工质可以循环使用，大大降低了运行成本。
余热发电专项应急预案
一、总则1.1 编制目的为确保余热发电系统在发生各类事故时，能够迅速、有序、有效地进行应急处置，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制定本预案。
1.2 编制依据依据《中华人民共和国安全生产法》、《电力安全事故应急处置条例》等法律法规，结合余热发电系统实际情况，制定本预案。
1.3 适用范围本预案适用于余热发电系统在运行过程中发生的各类事故，包括但不限于火灾、爆炸、泄漏、设备故障等。
二、组织机构及职责2.1 应急指挥部成立余热发电专项应急指挥部，负责统一领导和协调应急工作。
2.1.1 指挥部组成总指挥：电厂厂长副总指挥：副厂长、生产部经理成员：各部门负责人及相关部门人员2.1.2 指挥部职责- 组织、协调、指挥应急响应行动；- 确定应急响应级别；- 调集应急救援资源；- 向相关部门报告事故情况；- 评估事故影响，提出应急处置建议；- 指挥部成员职责分工明确，确保应急响应高效有序。
2.2 应急救援小组根据事故类型和影响范围，成立以下应急救援小组：2.2.1 现场处置组负责事故现场的安全防护、人员疏散、物资调配等工作。
2.2.2 抢险救援组负责事故现场抢险救援工作，包括灭火、堵漏、修复设备等。
2.2.3 医疗救护组负责伤员救治和医疗救护工作。
2.2.4 通讯保障组负责事故现场通讯保障，确保信息畅通。
2.2.5 后勤保障组负责应急物资、设备、车辆等后勤保障工作。
三、应急处置程序3.1 事故报告3.1.1 发现事故后，立即向应急指挥部报告，报告内容包括事故时间、地点、类型、影响范围等。
3.1.2 应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，启动应急响应。
3.2 应急响应3.2.1 现场处置组迅速赶赴事故现场，进行安全防护、人员疏散、物资调配等工作。
3.2.2 抢险救援组开展抢险救援工作，包括灭火、堵漏、修复设备等。
3.2.3 医疗救护组对伤员进行救治和医疗救护。
3.2.4 通讯保障组确保事故现场通讯畅通。
3.2.5 后勤保障组提供应急物资、设备、车辆等后勤保障。
余热发电流程
余热发电流程余热发电是一种利用工业生产过程中产生的余热能量来发电的技术。
它可以有效地提高能源利用率，减少能源浪费，对于节能减排具有重要意义。
下面将介绍余热发电的流程及其相关技术。
首先，余热的来源主要包括工业生产过程中的烟气、热水、高温气体等。
这些余热能够通过热交换器进行回收利用，将其传递给发电机组，实现发电的目的。
在余热发电系统中，热交换器起着至关重要的作用，它能够将高温的余热传递给工作介质，使其蒸汽化，驱动发电机组发电。
其次，余热发电系统中的发电机组是核心设备之一。
它能够将热能转化为电能，实现能源的转换。
在余热发电系统中，发电机组的选择和运行状态直接影响着发电效率和稳定性。
因此，合理选择发电机组，并进行科学的运行管理，对于提高余热发电系统的整体性能至关重要。
除了热交换器和发电机组，余热发电系统中还包括蒸汽轮机、发电变压器等设备。
这些设备协同工作，共同完成余热能的回收和发电转换过程。
在实际工程中，这些设备需要精心设计和合理布局，以确保系统的安全稳定运行。
此外，余热发电系统还需要配套的控制系统和自动化设备。
这些设备能够实时监测和控制系统运行状态，保障系统的安全稳定运行。
同时，通过合理的控制和调度，能够最大限度地提高发电效率，实现能源的最大化利用。
总的来说，余热发电是一种环保、高效的能源利用方式，能够有效减少工业生产过程中的能源浪费，对于推动工业节能减排具有重要意义。
在余热发电流程中，热交换器、发电机组、蒸汽轮机等设备的协同工作至关重要，需要科学合理地设计和运行管理。
同时，配套的控制系统和自动化设备能够保障系统的安全稳定运行，实现能源的最大化利用。
希望通过不断的技术创新和系统优化，能够进一步提高余热发电系统的整体性能，为工业生产的可持续发展贡献力量。
余热发电系统介绍
余热发电系统介绍一、余热发电工艺流程凝汽器热水井内的凝结水经凝结水泵与闪蒸器出水汇合，然后通过锅炉给水泵打入两台AQC锅炉省煤器内进行预热，产生一定压力下的高温水，从省煤器出口分三路分别送到AQC锅炉汽包、PH锅炉汽包和闪蒸器，进入汽包的水在锅炉内循环受热，产生过热蒸汽送入汽轮机做功。
进入闪蒸器内的高温水通过闪蒸产生一定压力的饱和蒸汽送入汽轮机后级做功，做功后的乏汽经过冷凝后重新回到热水井参与循环。
生产过程中消耗掉的水由纯水装置制取出的纯水经补给水泵打入热水井。
二、主机参数介绍1、两台PH锅炉系统均采用川崎BLW型，室外式强制循环锅炉，受热面由两列组成，每列为：四组蒸发器、一组过热器。
锅炉汽包工作压力为0.789MPa，过热蒸汽温度294℃，蒸发量为44.68t/h，锅炉入口风温为306℃，出口风温为193℃，废气流量为590000Nm3/h。
2、两台AQC锅炉系统均采用川崎BLW型室外式自然循环锅炉，受热面为：二组省煤器、六组蒸发器、一组过热器。
锅炉汽包工作压力为0.789MPa，过热蒸汽温度345℃，蒸发量为36.93t/h，锅炉入口风温为360℃，出口风温为92℃，废气流量为412500N m3/h。
3、闪蒸器型式为竖直圆筒型，设计压力为0.294MPa ，器内压力为0.130MPa ，设计温度167℃，器内温度104.8℃，入口流量94.04t/h，闪蒸量为10.1t/h，出口流量为83940kg/h。
4、汽轮机采用南京汽轮机厂NZ30-0.689/0.137型、冲动式、多级混压、凝汽式汽轮机，汽轮机工作参数：蒸汽额定入口压力为0.689MPa，额定流量为163.22t/h，额定输出功率为30000kW，转速为3000r/min，工作级数为10级，排汽压力-95.6kPa。
5、发电机采用型号为QFW-33-2S，形式为横轴全封闭水冷热交换器式三相交流同步发电机，采用同轴交流无刷励磁方式，通过直联式联轴节与汽轮机连接，旋转方向：顺时针方向（从汽轮机向发电机方向看），绝缘种类：定子F级，转子F级，整机按B级考核。
玻璃熔窑全氧燃烧技术及发展方向
“十四五”期间，对我国玻璃行业来说，面临着如何将“玻璃熔窑全氧燃烧技术”成果进一步产业化并为行业尽早实现节能减排和碳达峰碳中和，寻找可靠技术措施的重大工程技术问题。
玻璃熔窑全氧燃烧技术最显著的特点一是节能减排，二是提高玻璃质量，目前只有使用重油、天然气等高热值燃料，生产优质玻璃的企业才有动力和需求采用全氧燃烧技术。
通过近年的科研设计和生产实践，玻璃熔窑全氧燃烧技术已经在光伏玻璃、玻璃纤维、玻璃器皿、微晶玻璃等生产领域中广泛应用，其优异的提高玻璃质量、节能减排效果得到了充分验证，但广泛实施浮法玻璃全氧燃烧技术仍然面临着一些重大工程技术和经济问题，总的来说主要需要在以下几个方面开展技术创新：1优化全氧熔窑三维仿真模拟体系通过研究全氧燃烧玻璃熔窑火焰空间和玻璃液流场的三维数学模型，开发界面友好、操作方便、参数设置容易的全氧燃烧浮法玻璃熔窑三维仿真系统，使参与玻璃熔窑设计和仿真的工程技术人员只要输入熔窑结构、燃气布置和相关边界条件等参数，玻璃熔窑三维仿真系统将自动根据使用者提供的设计要求，完成CFD建模、求解和后处理三个步骤。
图1为全氧燃烧数学模拟火焰空间温度分布图。
图1 全氧燃烧数学模拟火焰空间温度分布图进一步形成玻璃原料COD值的快速测定、玻璃的Redox控制、熔体性能、澄清新工艺、火焰空间的数值模拟等理论与关键技术，为全氧燃烧条件下排除玻璃液中的微气泡，保证优质玻璃的熔制提供工艺指导。
2全氧浮法熔窑耐火材料国产化大型全氧浮法熔窑池宽超过11 m，比国内最大的全氧玻壳、玻璃纤维窑池宽30%以上。
到目前为止，国内已经建成了600 t/d、800 t/d规模的全氧燃烧平板玻璃生产线，主要耐火材料也都是国内配套，但要使窑炉达到高质量、长寿命，对大型全氧熔窑的结构安全、关键部位耐火材料的国产化还需要深入研究。
通过总结成功经验，克服存在的不足，持续改进、不断推进全氧玻璃熔窑关键耐火材料的国产化进程。
全氧窑的长宽比是一项重要指标。
2024年ORC低温余热发电系统市场需求分析
2024年ORC低温余热发电系统市场需求分析引言在当前可持续发展的时代背景下，对清洁能源和高效能源利用的需求日益增长。
为了更好地利用产业生产过程中产生的低温余热能，ORC（有机朗肯循环）低温余热发电系统逐渐受到市场的关注。
本文旨在分析ORC低温余热发电系统市场的需求状况，并探讨其未来发展前景。
1. ORC低温余热发电系统的基本原理ORC低温余热发电系统是利用有机朗肯循环原理，将低温余热能转化为电能的一种高效发电技术。
其基本原理是通过将低温热源与工质介质进行热交换，使工质介质蒸发产生高温高压蒸汽，然后通过涡轮机将蒸汽转化为机械能，最后驱动发电机产生电能。
2. 2024年ORC低温余热发电系统市场需求分析2.1 市场规模和增长趋势随着环境保护和资源节约意识的增强，ORC低温余热发电系统在市场上的需求逐渐增加。
根据市场调研数据显示，目前ORC低温余热发电系统市场规模已经达到XX 亿美元，并且预计在未来几年内将保持稳定增长。
2.2 市场驱动因素2.2.1 环境政策支持各国政府出台的环境政策将清洁能源发展作为重点内容之一，鼓励企业采用可再生能源发电技术，促进能源的可持续利用。
ORC低温余热发电系统作为一种利用低温余热能的高效发电技术，在环境政策的支持下，受到了市场的青睐。
2.2.2 能源效率提升需求工业生产过程中产生的低温余热能通常被忽视或未得到有效利用，导致能源资源浪费。
ORC低温余热发电系统的应用可以将这些低温余热能转化为实用电能，提高能源的利用效率，减少能源浪费，满足工业企业节能减排的需求。
2.2.3 技术进步推动ORC低温余热发电系统的技术不断创新和进步，使其在性能、效率等方面得到提升。
新型工质介质的研发、热交换器技术的改进以及涡轮机、发电机的优化等方面的技术进步，为市场需求的增加提供了技术支撑。
2.3 发展前景和市场机遇2.3.1 市场前景广阔ORC低温余热发电系统具有广泛的应用场景，包括钢铁、化工、电力、水泥等多个行业。
余热发电系统介绍
余热发电系统介绍余热发电系统是一种利用工业生产过程中产生的余热进行发电的技术系统。
工业生产过程中，许多设备和工艺会产生大量的废热，如果这些废热能得到合理利用，不仅可以减少能源的浪费，还可以提高工厂的能源利用效率，并且减少对环境的污染。
余热发电系统就是通过收集、处理和利用这些废热，使其转化为电能的设备和系统。
1.余热收集装置：包括余热管道、余热回收器等。
工业生产过程中产生的余热通过管道传输到余热回收器，然后由回收器将余热传递给其他装置进行能量转化。
2.能量转化装置：包括锅炉、蒸汽发生器等。
余热经过收集器后，转移到锅炉或蒸汽发生器中，产生高温高压的蒸汽。
3.发电装置：包括汽轮机、发电机等。
蒸汽通过高效率的汽轮机驱动，使其旋转，驱动发电机产生电能。
4.辅助系统：包括冷却系统、控制系统等。
冷却系统用于冷却汽轮机和发电机，保证系统正常运行；控制系统用于控制和调节余热发电系统的运行参数，保证系统的安全和稳定。
首先，通过余热收集装置将工业生产过程中的废热收集起来，然后输送到能量转化装置中。
在能量转化装置中，通过锅炉或蒸汽发生器将废热转化为高压高温的蒸汽，然后将蒸汽传送到发电装置中。
在发电装置中，蒸汽通过汽轮机的作用，使其旋转，然后通过与汽轮机相连的发电机转动，产生电能。
最后，通过辅助系统的作用，保证整个系统的稳定和安全运行。
1.资源利用率高：利用工业生产过程中产生的废热进行发电，实现资源的再利用，减少能源的浪费。
2.环保节能：有效地减少了废热的排放，降低了对环境的污染，实现了清洁能源的利用。
3.经济效益好：通过余热发电，不仅可以给企业节省大量的能源成本，还可以使企业获得可观的电力收入。
4.提升能源利用效率：将废热转化为电能，提高了工厂的能源利用效率，降低了能源投入。
5.系统灵活性高：余热发电系统可以与其他能源系统相结合，形成综合能源系统，提高整体的能源利用效率。
总之，余热发电系统是一种将工业生产过程中产生的废热转化为电能的技术系统，通过废热的收集、转化和利用，有效地提高了工厂的能源利用效率，降低了能源的浪费，减少了对环境的污染，具有良好的经济效益和环境效益。
余热发电调试要求
3200t/d 水泥熟料生产线余热发电达标调试操作要点一、烟道阀原则上由窑操控制启停操作方式：任何情况下开SP锅炉时，首先打开SP锅炉的进出口风道阀门，然后再逐步关小SP锅炉的旁路阀；同理开AQC炉时，首先打开AQC锅炉的进出口风道阀门，然后再逐步关小AQC锅炉的旁路阀。
停止SP锅炉时，首先打开SP锅炉旁路阀门，然后再逐步关小SP锅炉的进出口烟道阀门；同理停止AQC锅炉时，首先打开AQC锅炉旁路阀门，然后再逐步关小AQC 锅炉的进出口烟道阀门。
确保不影响水泥窑的通风、正常运行。
二、窑头系统操作要求：2.1 、调整的任务2.1.1 摸索运行的最佳料层厚度及合适的篦速。
2.1.2 摸索AQC勺最佳鼓风方式。
2.1.3 、调试增加篦床下鼓风量，从而增加余热发电取风量。
2.1.4 、摸索进煤磨的最低温度和用风量。
2.2、调整目标：进入窑头锅炉的废气量达到或超过140000Nmh、温度大于400C，锅炉产汽量大于15t/h，蒸汽温度大于370E。
对窑头锅炉来说，首先要保证进风温度，其次是尽可能增加进风量。
2.3 、调整方法：篦冷机的操作应根据篦床下风机压力和液压缸推力来调整篦速和控制料层厚度，保证篦床上料层的稳定，尽量保持厚料层运行，尽量提高I 段、U段篦下鼓风量，在保证熟料冷却前提下适当降低川段末级鼓风量。
篦冷机一段一室的篦下压力控制在7.2〜7.5kpa左右，二室压力控制在5.2〜5.5 kpa左右，四室压力控制在4.9〜5.0kpa。
2.4、操作员调整篦冷机中部出风（即沉降室进风）温度在350E〜450E之间；取风口处负压控制在-100〜-200Pa 之间。
调整冷风阀，适时调整进口风温。
2.5、要保证AQC炉进风温度始终不低于320Eo2.6、适当拉大窑头风机，保证锅炉负压、通风量，保证AQC锅炉进出口压力差大于800Pa；2.7 、在煤磨停机时，应将磨机入口的冷风档板全部关闭。
三、窑尾系统操作要求：3.1、调整试验目的：确定原料磨的入磨最低风温，使SP锅炉回收最大余热，以求多发电。
余热发电的工艺流程、主要设备和工作原理简单介绍
纯低温余热发电工艺流程、主机设备和工作原理简介直接利用水泥窑窑头窑尾排放的中低温废气进行余热回收发电，无需消耗燃料，发电过程不产生任何污染，是一种经济效益可观、清洁环保、符合国家清洁节能产业政策的绿色发电技术，具有十分广阔的发展空间与前景。
工艺流程: 凝汽器热水井内的凝结水经凝结水泵泵入No.2闪蒸器出水集箱，与出水汇合,然后通过锅炉给水泵升压泵入AQC 锅炉省煤器进行加热,经省煤器加热后的水(223℃)分三路分别送到AQC炉汽包,PH炉汽包和No.1闪蒸器内。
进入两炉汽包内的水在锅炉内循环受热,最终产生一定压力下的过热蒸汽作为主蒸汽送入汽轮机做功.进入No.1闪蒸器内的高温水通过闪蒸技术产生一定压力下的饱和蒸汽送入汽轮机第三级后做功，而№.1闪蒸器的出水作为№.2闪蒸器闪蒸饱和蒸汽的热源，№.2闪蒸器闪蒸出的饱和蒸汽送入汽轮机第五级后做功，做过功后的乏汽经过凝汽器冷凝后形成凝结水重新参与热力循环。
生产过程中消耗掉的水由纯水装置制取出的纯水经补给水泵打入热水井。
主机设备性能特点：一、余热锅炉: AQC炉和PH炉AQC锅炉的设计特点如下: 锅炉型式为立式,锅炉由省煤器、蒸发器、过热器、汽包及热力管道等构成。
锅炉前设置一预除尘器（沉降室），降低入炉粉尘。
废气流动方向为自上而下,换热管采用螺旋翅片管,以增大换热面积、减少粉尘磨损的作用。
锅炉内不易积灰，由烟气带走，故未设置除灰装置，工质循环方式为自然循环方式。
过热器作用：将饱和蒸汽变成过热蒸汽的加热设备，通过对蒸汽的再加热，提高其过热度（温度之差），提高其单位工质的做功能力。
蒸发器作用：通过与烟气的热交换，产生饱和蒸汽。
省煤器作用：设置这样一组受热面，对锅炉给水进行预热，提高给水温度，避免给水进入汽包，冷热温差过大，产生过大热应力对汽包安全形成威胁，同时也避免汽包水位波动过大，造成自动控制困难。
一方面最大限度地利用余热，降低排烟温度，另一方面，给水预热后形成高温高压水，作为闪蒸器产生饱和蒸汽的热源。
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4.4-余热发电系统
4.4 余热发电系统
4.4.1 概述
文县玉丰水泥有限公司拟建一条2500t/d 熟料新型干法水泥生产线，为充分利用
水泥窑余热，节约能源，提高企业的经济效益，本工程拟设置一套装机为4.5MW 的
纯低温余热发电系统。
充分利用水泥生产线窑头、窑尾的余热，在窑头、窑尾分别设
置余热锅炉，力求做到充分利用工艺生产余热，达到节约能源降低能耗的目的。
4.4.2 设计原则及指导思想
（1）充分利用2500t/d 熟料生产线窑头熟料冷却机及窑尾预热器废气余热。
（2）本工程实施后电站不应向电网返送电；
（3）余热电站的建设及生产运行应不影响水泥生产系统的生产运行；
（4）余热电站的系统及设备应以成熟可靠、技术先进、节省投资、提高效益为原则，并考虑目前国内余热发电设备实际技术水平。
（5）烟气通过余热锅炉沉降下来的窑灰应回收并用于水泥生产以达到资源综合利用及环境保护的目的。
（6）电站控制采用DCS 计算机集中控制及管理系统。
4.4.3 余热发电系统工程项目范围
文县玉丰水泥有限公司2500t/d 熟料新型干法水泥生产线技改工程可行性研究报告
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余热发电系统工程主要由以下子项组成：
（1）2500t/d 级水泥窑窑头熟料冷却机废气余热锅炉（AQC 炉）；
（2）2500t/d 级水泥窑窑尾预热器废气余热锅炉（SP 炉）；
（3）锅炉给水处理系统；
（4）汽轮发电机系统；
（5）电站循环水系统；
（6）电站用电系统；
（7）电站自动控制系统；
（8）电站室外汽水系统；
（9）电站室外给、排水管网及相关系统。
4.4.4 余热条件
2000t/d 五级旋风预热器带分解炉熟料生产线窑头、窑尾废气参数如下：
（1）窑头废气参数
废气量： 100000Nm3/h ；
进/出口废气温度： 360℃/110℃。
锅炉SP 炉生产的1.35MPa－305℃过热蒸汽在蒸汽母管汇合后，一并进入汽轮机作
功。
汽轮机的凝结水进入余热锅炉AQC 炉II 段，加热后分别作为锅炉给水进入余热
锅炉SP 炉、余热锅炉AQC 炉的I 段。
4.4.6.2 窑尾余热锅炉－SP 炉
在窑尾预热器的废气出口管道上设置SP 余热锅炉1 台，SP 余热锅炉产生的蒸汽
与窑头AQC 余热锅炉I 段产生的蒸汽合并后送入汽轮机作功。
4.4.6.3 凝汽式汽轮机
设置适合于低温余热电站的凝汽式汽轮机。
采用国产凝汽式汽轮机，额定功率为
4500KW。
主蒸汽进口参数较低，主汽参数：1.27Mpa－320℃。
汽轮机转速为5600r/min。
4.4.6.4 循环水冷却系统
本余热电站工程生产设备冷却用水采用循环系统。
4.4.6.5 化学水处理
为了满足电站的用水水质标准，化学水处理方式拟采用“机械过滤器+软化水”系统。
处理流程为：自来水管网来的自来水经机械过滤器后进入清水箱，由清水泵将
水打入ZGR 组合式软水制取设备，制取软化水，软化水输送至软水箱储存，出水水
质达到：硬度≤0.03me/l。
锅炉汽包水质的调整，是采用药液直接投放的方式，由加药装置中的加药泵向余
热锅炉汽包加入Na3PO4 溶液来实现。
锅炉给水除氧采用真空常温除氧技术与余热锅炉给水参数配合，可最大限度的利
用余热。
4.4.7 电站系统配置特点
由于余热锅炉设置于水泥生产最主要的管道上，一旦发生事故（如锅炉爆管、粉
尘堵塞等）将影响水泥生产的正常运行。
为防止此种情况发生，余热锅炉废气管道及
发电系统汽水管道均考虑了应急处理措施。
4.4.7.1 窑头余热锅炉
由于冷却机空气中粉尘浓度较低，且没有粘性，余热锅炉又为顺流布置，粉尘不
易堵塞，并且由于窑头余热锅炉内有防磨措施，爆管的可能性较小。
但是，为了避免
影响正常的水泥生产，对窑头余热锅炉亦采取了如下措施：
（1）设置旁通废气管道，一旦锅炉发生事故，则启用旁通废气管道。
文县玉丰水泥有限公司2500t/d 熟料新型干法水泥生产线技改工程可行性研究报告
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（2）发电系统汽水管道设计了将窑头余热锅炉从发电系统中解列的措施。
4.4.7.2 窑尾余热锅炉
（1）设置旁通废气管道，一旦锅炉发生事故，则启用旁通废气管道。
（2）发电系统汽水管道设计了将窑尾余热锅炉从发电系统中解列的措施。
4.4.8 主机设备
根据热力系统选择及国内余热锅炉和低参数汽轮机的生产和使用情况，确定主、辅机设备如下：
序号设备名称及型号数量主要技术参数、性能、指标
1 凝汽式汽轮机 1
型号： N4.5－1.27 型
额定功率： 4500kW
额定转速： 5600r/min
输出轴转速： 3000r/min
主汽门前压力：1.27MPa
主汽门前温度：320℃
排汽压力： 0.008MPa
2 3.5MW 发电机 1 型号： QF4.5－2 型
额定功率： 4500kW
额定转速： 3000r/min
出线电压： 10kV
3 SP 余热锅炉 1 入口废气量： 185000Nm3/h
入口废气温度： 320℃
入口废气含尘浓度：80g/Nm3
出口废气温度： 220℃
产汽量： 11.5t/h－1.35MPa－305℃
给水温度： 150℃
锅炉总漏风：≤5%
布置方式：露天
4 AQC 余热锅炉 1 入口废气量： 110000Nm3/h
入口废气温度： 360℃
入口废气含尘浓度：11.4g/Nm3
出口废气温度： 110℃
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序号设备名称及型号数量主要技术参数、性能、指标
锅炉I 段（蒸汽）：
产汽量： 9.5t/h－1.35MPa－345℃
给水温度： 135℃
II 段出水参数： 22t/h－150℃
给水温度： 60℃
锅炉总漏风：≤5%
布置方式：露天
5 除氧器 1 出力： 25t/h
工作压力： 0.008MPa
工作温度： 40℃
除氧水箱： 10m3
6 锅炉给水泵 2 流量： 25t/h
扬程： 300m
7 循环冷却水泵 2 流量： 1180m3/h
扬程： 33m
8 玻璃钢机械通风冷却塔 2 冷却水量： 1200t/h
9 站用变压器 1 型号： SCB9－400/10
容量： 400kVA
10 化学水制水设施 2 制水能力： 10t/h
11 计算机控制系统 1 DCS 系统
4.4.9 余热电站环境保护
余热电站发电系统建设有汽轮发电机房、窑头余热锅炉、窑尾余热锅炉、化学水
处理等建筑物。
本电站工程不需用燃料，而是利用水泥窑废气余热进行发电，除了噪声和少量废
水外，不产生其它任何有害废弃物。
反而由于本工程的实施，可以有效的减少废热和
粉尘对环境的影响，起到很好的环境保护作用。
噪声防治：采用密闭门窗等措施使传出车间外的噪声控制在标准允许的范围之内；车间内的值班室采用隔音门、窗及吸音墙，使岗位噪声符合标准要求。
废水排放：电站化学水处理的排水含有残余NaCI 溶液的废水，其浓度在0.1％以
下，与其它生产废水一并排入排水系统。
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4.4.10 主要技术经济指标：
主要技术经济指标汇总表
序号技术名称单位指标备注
1 装机容量 kW 4500
2 平均发电功率 kW 4050
3 年运转率 h 7200
4 年发电量 104kWh 2916
5 年供电量 104kWh 2741 自用电6%
6 年少向电网购电量 104kWh
7 吨熟料余热发电量 kWh/t 37.626
8 全部占地面积 m2 ～4260
9 全站建筑面积 m2 ～1370
10 全站劳动定员人 18
其中：生产工人人 16
管理人员人 2
11 劳动生产率（实物）
全员 104kWh/人·年162
生产工人 104kWh/人·年182.25
12 投资估算
固定资产投资总估算万元 2606.71 13 经济效益
投资利润率 % 35.70
发电成本元/kWh 0.144
供电成本元/kWh 0.156 不含__。