气瓶充装前
气瓶充装前检查操作规程
气瓶充装前检查操作规程为确保气瓶充装的安全性和有效性，在进行气瓶充装之前必须进行一系列的检查操作。
下面是气瓶充装前检查操作规程。
一、设备准备1.应使用气瓶充装专用设备，确保设备运转正常。
2.检查气瓶充装设备的阀门、管路及连接处是否漏气情况，并进行紧固。
3.检查气瓶充装设备的滤器、干燥器、油水分离器等设备是否正常运行，并进行排水。
4.对气瓶充装设备的压力表进行校对，确保读取准确。
5.对气瓶充装设备的泄压阀进行检查，确保正常工作。
6.检查气瓶充装设备的电气安全性能，确保电源接线符合要求。
二、气瓶外观检查1.检查气瓶瓶身表面是否损伤、裂纹、凹坑等明显缺陷。
2.检查气瓶的阀门是否正常、严密，是否存在泄漏。
3.检查气瓶是否存在气体泄漏，如有泄漏应进行处理。
4.检查气瓶外观是否存在油污、杂质等不良物质。
三、气瓶标识检查1.检查气瓶标识是否完整、清晰，是否有磨损或剥落情况。
2.检查气瓶标识是否正确，如允许充装气体类型、充装工作压力、充装日期等信息，并进行记录。
四、气瓶内部检查1.检查气瓶内部是否有异物、水分等杂质存在，并进行清理。
2.检查气瓶内部是否存在生锈、氧化等情况，如有必须予以处理。
3.检查气瓶是否存在裂纹、磨损等情况，如有必须进行维修或报废处理。
五、气瓶充装前记录1.记录气瓶类型、充装日期、充装工作压力、充装人员等信息。
2.对充装设备压力表、气瓶阀门操作等检查项目进行记录。
3.记录气瓶充装过程中的数据，如充装气量、充装时间、充装压力等数据。
4.记录充装后气瓶外观是否存在损伤、泄漏等情况。
以上就是气瓶充装前检查操作规程。
充装气瓶是一项非常重要的操作，充装前的检查工作能够保证充装的安全性和有效性，同时也能够延长气瓶寿命。
因此，必须保证每一次充装之前都要进行详细的检查工作。
氧气瓶充装前检查规程
氧气瓶充装前检查规程
氧气瓶充装前需要进行以下检查：
1. 外观检查：检查氧气瓶外观是否有明显的划痕、变形、生锈等现象。
如果发现有以上问题，瓶体可能存在安全隐患，不得进行充装。
2. 标志检查：检查氧气瓶上的标志是否完整、清晰可辨。
包括瓶体上的厂名、制造日期、容积、工作压力等标志，以及瓶阀上的密封标志等。
如果无法清晰辨认或有缺失，瓶体不得进行充装。
3. 阀门检查：检查氧气瓶阀门是否完好无损，是否能够正常打开和关闭。
同时检查阀门上的保险装置是否完好，密封是否良好。
如果发现有异常，必须修复或更换阀门后才能进行充装。
4. 瓶内抽气：使用专用的检漏设备对氧气瓶进行抽气检查，确认瓶内无泄漏现象。
如果发现有泄漏，必须修复后才能进行充装。
5. 清洁检查：检查氧气瓶内部是否干净，无杂质和异味。
如果发现污物或异味，应先进行清洁和消毒。
6. 其他检查：根据需要，还可以进行重量检查、瓶体强度检查、壁厚测量等其他检查项目。
充装前的检查是确保氧气瓶能够安全、有效地充装和使用的重要环节，必须严格按照规程进行操作，并由专业人员进行检查和判断。
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氧气、氩气、氮气气瓶充装前、后检查操作规程
氧气、氩气、氮气气瓶充装前、后检查操作规程一、目的和适用范围本操作规程适用于氧气、氩气、氮气气瓶的充装前后检查，旨在确保气瓶安全运输和使用。
二、检查前准备1. 确认气瓶种类及容量，根据不同气体类型选择相应的充装设备和工具。
2. 准备充装设备、工具和所需的检查记录表格。
3. 对充装设备进行检查和维护，确保设备正常工作。
4. 维护充装工作区域的清洁整洁和通风良好。
三、充装前检查1. 检查气瓶外观a. 检查气瓶表面是否有明显损坏、凹陷或划痕等情况，如果有损坏应立即报废；b. 检查气瓶涂层是否完好，如有脱落或变形等情况，应进行维修或更换；c. 检查气瓶标识是否清晰可辨认，如有模糊或磨损应重新标识。
2. 检查气瓶阀门a. 检查气瓶阀门是否松动或损坏，如有松动应进行紧固或更换；b. 检查阀门密封情况，如有漏气应进行维修或更换；c. 检查阀门开关是否灵活，如不灵活应进行润滑或维修。
3. 检查气瓶气体残留量a. 利用相关检测设备测量气瓶内气体的残留量，如小于设定的安全标准，则可以开始充装。
四、充装操作1. 将气瓶连接至充装设备a. 根据气瓶类型和充装设备特点选择合适的连接方式，确保连接牢固可靠；b. 在连接过程中注意防止气体泄漏，如有泄漏应即时停止充装操作，并进行紧固或更换连接装置。
2. 开始充装a. 根据气瓶种类、容量和所需气体量选择充装压力和时间；b. 在充装过程中，注意观察充装压力表和计时器，确保充装操作安全可控。
3. 充装完成a. 充装压力和时间达到设定标准后，关闭充装设备，将气瓶与充装设备分离；b. 用防爆塑料袋或盖子将气瓶阀门包裹住，防止阀门外部受污染或受损；c. 在气瓶上粘贴充装标识，标明充装日期、压力和充装员信息。
五、充装后检查1. 检查充装后气瓶外观a. 检查气瓶外观是否有明显改变，如凹陷、磨损或损坏等情况，应记录并报废；b. 检查气瓶阀门是否紧固可靠，如有松动应及时进行紧固或更换；c. 检查充装标识是否准确可靠，如有错误应重新标识。
气瓶充装前检查操作规程
气瓶充装前检查操作规程一、引言为了保证气瓶的安全和有效使用，充装前的检查是非常重要的工作。
本操作规程主要针对气瓶充装前的检查过程进行详细规定，以确保操作人员能够准确无误地完成检查工作。
二、检查仪器和工具在进行气瓶充装前的检查过程中，需要准备以下仪器和工具：1. 手持式压力计：用于测量气瓶内的压力情况；2. 充装设备：包括充装管道、充装泵等，用于将气体充装进气瓶；3. 清洁布：用于擦拭气瓶表面，清除表面污垢；4. 闪光灯：用于在检查过程中提供充足的光线；5. 金属探伤仪：用于检测气瓶表面是否存在裂纹等缺陷。
三、检查步骤1. 检查外观使用清洁布擦拭气瓶表面，检查是否有明显的腐蚀、变形或其他异常情况。
如发现表面有腐蚀、凹陷等现象，应立即停止充装工作，并将气瓶送至维修部门进行处理。
2. 检查阀门检查气瓶上的阀门是否完好，并确保阀门开关灵活。
注意检查阀门是否有漏气现象，必要时可以使用皂液检测阀门是否存在泄漏。
3. 检查标识检查气瓶上的标识是否清晰可见，包括气瓶的标志、型号、容积等信息。
确保标识没有磨损、掉落或刮擦等情况。
4. 检查检测日期检查气瓶上的检测日期是否过期，气瓶的定期检测是确保其安全性能的重要依据。
如检测日期已过期，应立即停止充装并将气瓶送至检测部门进行重新检测。
5. 检查外壳钢印检查气瓶外壳的钢印是否完整，是否有被人为擦拭或涂改的痕迹。
如发现钢印不完整或被涂改的情况，应视为非法改装，立即停止充装并报告有关部门。
6. 检查气瓶内压使用手持式压力计测量气瓶内的压力情况，确保气瓶内压力正常且符合充装要求。
如压力异常，应立即停止充装并报告有关部门。
7. 检查气瓶内部缺陷使用金属探伤仪检测气瓶内部是否存在裂纹或其他缺陷。
如发现内部缺陷，应立即停止充装并将气瓶送至检修部门进行进一步处理。
四、记录和报告在充装前的检查过程中，操作人员应记录每一次检查的结果，并将其报告给相关部门。
记录和报告信息应包括：气瓶编号、检查结果、存在的问题、操作人员等。
气瓶充装前检查操作规程范文（二篇）
气瓶充装前检查操作规程范文一、目的本操作规程的目的是确保气瓶充装前的检查工作按照规范进行，保证充装过程的安全和稳定性，避免因为气瓶本身存在缺陷而导致的事故发生。
二、适用范围本操作规程适用于气瓶充装前的检查工作，包括检查气瓶外观、阀门完好性及密封性、气瓶标志等内容。
三、检查内容1. 检查气瓶外观1.1 检查气瓶表面是否有明显的划痕、凹陷等损坏现象，确保气瓶外表平整完好；1.2 检查气瓶表面是否有锈蚀、腐蚀等现象，如有，应立即报废或进行修复；1.3 检查气瓶上是否有油污、污物等附着物，如有，应及时清除。
2. 检查阀门完好性及密封性2.1 检查气瓶阀门是否有明显的损坏或松动现象，如有，应及时更换或修复；2.2 检查阀门密封垫圈是否完好，如有磨损或老化现象，应及时更换；2.3 检查阀门是否能够正常开启和关闭，如有异常现象，应及时进行维修或更换。
3. 检查气瓶标志3.1 检查气瓶上的标志是否清晰可见，如有磨损或残缺，应及时进行涂改或重新刻制；3.2 检查气瓶上的标志内容是否与实际充装气体相符，如不符合，应立即停止充装，并查明原因。
四、操作步骤1. 准备工作1.1 确保操作人员已经接受相关培训，并具备相应的操作技能；1.2 确保充装设备和仪器设备正常运行；1.3 确保充装区域的环境整洁，无明火或易燃物品。
2. 开始检查2.1 取出待充装的气瓶，并将其放置在稳定的台面上；2.2 逐个检查气瓶外观，按照第三条检查内容中的要求进行检查，记录检查结果；2.3 逐个检查气瓶阀门，按照第三条检查内容中的要求进行检查，记录检查结果；2.4 检查气瓶上的标志，按照第三条检查内容中的要求进行检查，记录检查结果。
3. 检查结果处理3.1 如果检查结果显示气瓶存在损坏、密封不良或标志错误等问题，应立即报告上级主管部门，并停止充装；3.2 如果检查结果显示气瓶外观、阀门和标志均符合要求，可以继续进行充装。
五、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴防护设备，包括手套、护目镜等；2. 在检查过程中，严禁使用力过大的工具对气瓶进行操作，以免损坏气瓶；3. 在充装过程中，操作人员要密切注意气瓶的压力变化，及时调整充装速度；4. 如发现气瓶有异常情况，如气味异常、温度升高等，应立即停止充装，并报告上级主管部门。
氧气、氩气、氮气气瓶充装前、后检查操作规程范本
氧气、氩气、氮气气瓶充装前、后检查操作规程范本一、引言本文旨在阐述氧气、氩气、氮气气瓶充装前、后的检查操作规程范本。
此规程适用于氧气、氩气、氮气气瓶的充装操作，以确保操作安全及气瓶的质量。
二、充装前检查操作规程范本1. 确保工作区域安全a. 确保工作区域无火源、明火或其他可能引发火灾的物品；b. 确保工作区域通风良好，避免气体泄漏及积聚导致爆炸风险；c. 验证工作区域周围没有易燃、易爆物品。
2. 检查气瓶a. 检查气瓶外观是否有异常，如破损、腐蚀等；b. 检查气瓶标识是否清晰可读，包括气瓶压力、内部介质等信息；c. 验证气瓶是否已经定期检验，检查检验日期是否在有效期内；d. 检查气瓶阀门是否正常，阀门应处于关闭状态，且没有泄漏。
3. 准备充装设备a. 确保充装设备的工作状态良好，无漏气、故障等问题；b. 确保充装设备与气瓶连接处密封可靠，避免气体泄漏；c. 检查充装设备的压力表、流量计等仪器是否准确可靠；d. 验证充装设备是否经过定期检修和保养，并记录维护情况。
4. 开展充装操作a. 打开充装设备的气阀，将充装设备连接到气瓶阀门上；b. 缓慢打开气瓶阀门，观察充装设备压力表是否正常读数；c. 等待气瓶内的气体充装完成，充装设备压力表读数稳定时，关闭气瓶阀门。
三、充装后检查操作规程范本1. 清理工作区域a. 将充装设备从气瓶上取下，关闭充装设备的气阀；b. 清理工作区域，确保没有杂物、气瓶残留物等。
2. 检查充装结果a. 检查充装设备压力表是否正常读数，确认充装压力符合要求；b. 检查充装设备阀门和气瓶阀门关闭是否严密，并验证是否有泄露现象；c. 用气瓶标识上的信息，确认充装介质是否与标识一致。
3. 气瓶处理与存储a. 将充装好的气瓶放置在指定的存储区域；b. 使用适当的标识标注充装日期、充装人员等信息；c. 定期检查存储气瓶，确保其外观和阀门无异常。
四、结论本文介绍了氧气、氩气、氮气气瓶充装前、后的检查操作规程范本。
气瓶充装前检查制度[1]
气瓶充装前检查制度1. 目的和适用范围本制度旨在规范企业气瓶充装前的检查工作，确保充装过程的安全性和质量可控性。
适用于所有涉及气瓶充装工作的相关人员。
2. 管理标准2.1 检查责任2.1.1 企业法务部门负责制定、修订和落实本制度，并对相关人员的执行情况进行监督和检查。
2.1.2 相关部门应及时配备专门的人员，负责气瓶充装前的检查工作。
2.2 检查内容2.2.1 确保检查的气瓶符合相关国家、行业和企业的标准要求。
2.2.2 检查外观：检查气瓶外壳是否有损伤、明显变形、锈蚀等问题。
2.2.3 检查标识：检查气瓶标识是否清晰，包括容积、检验合格标志、使用年限等。
2.2.4 检查阀门：检查气瓶阀门是否完好，旋转灵活，无渗漏。
2.2.5 检查安全附件：检查气瓶上的安全附件是否齐全，并确保安装正确。
2.2.6 检查气瓶内部：必要时对气瓶进行抽检，确保气瓶内部无异物和污染。
2.3 检查流程2.3.1 气瓶到货：气瓶到货后，相关人员应及时进行接收并记录相关信息。
2.3.2 安全储存：将气瓶按照规定进行分类和储存，确保安全可靠。
2.3.3 充装前检查：在气瓶充装前，对气瓶进行全面的检查，确保符合相关标准要求。
2.3.4 检查记录：对每个被检查的气瓶进行详细的检查记录，包括气瓶编号、检查时间、检查人员等。
3. 考核标准3.1 执行情况考核3.1.1 相关部门应定期评估气瓶充装前检查的执行情况，包括是否按照本制度要求进行检查，以及检查记录是否完善。
3.1.2 执行情况考核应以合格率、及时率等为参考指标。
3.2 安全事故考核3.2.1 发生因检查不严、操作不当导致的安全事故，相关部门将承担相应的责任，并按照相关规定进行追责处理。
3.2.2 安全事故考核结果将作为部门绩效考核的重要依据。
4. 相关责任4.1 企业法务部门4.1.1 负责制定、修订和落实本制度，并对相关人员的执行情况进行监督和检查。
4.2 相关部门4.2.1 按照本制度要求配备专门人员，负责气瓶充装前的检查工作。
气瓶充装前、后检查操作规程
气瓶充装前、后检查操作规程气瓶充装是指将压缩气体充入气瓶中，使其内部压力达到一定值的操作过程。
为了确保充装过程的安全和充装后气瓶的品质，必须制定和执行一套完整的充装前后检查操作规程。
下面是气瓶充装前后检查操作规程的详细内容：一、充装前检查：1. 检查气瓶的使用寿命状态。
根据规定，气瓶在使用一定年限后需定期检验，超过使用寿命的气瓶不得充装。
检查气瓶是否经过定期检验，以及离下次检验的时间是否足够。
2. 检查气瓶的外观情况。
检查气瓶是否有变形、裂纹、明显腐蚀等缺陷，如果有，需进行修复或报废处理。
3. 检查气瓶的标志情况。
检查气瓶上的标志是否清晰、完整，包括气瓶类型、工作压力、制造单位和生产日期等标志信息。
4. 检查气瓶的质量证明文件。
检查气瓶是否携带了必要的质量证明文件，包括气瓶出厂合格证书、检验报告等。
5. 检查充装设备的安全状况。
检查充装设备的工作状态是否正常，如压缩机、气体过滤器、气瓶连接装置等设备的运行情况和安装是否良好。
6. 检查气瓶充装操作人员的资质。
检查操作人员是否具备相关的职业资格证书，了解其充装操作经验和技术能力。
二、充装操作：1. 选择合适的充装工艺参数。
根据气瓶的类型和充装要求，确定适宜的充装工艺参数，包括充装压力、充装流量、充装时间等。
2. 进行充装操作。
将气瓶连接到充装设备上，并按照设备操作说明进行充装操作，确保充装过程的安全和正确。
3. 监测充装过程。
在充装过程中，监测气瓶内部压力的变化情况，确保充装压力达到预定值后及时关闭充装设备。
三、充装后检查：1. 检查充装后气瓶的外观情况。
检查气瓶是否有泄漏、变形、裂纹等缺陷，如果有，需进行修复或报废处理。
2. 检查充装后气瓶的标志情况。
检查气瓶上的标志是否清晰、完整，包括充装日期、充装单位等标志信息。
3. 检查充装后气瓶的密封性。
进行气瓶的漏气测试，确保充装后气瓶的密封性符合要求。
4. 检查充装后气瓶的压力情况。
使用压力表等工具对充装后气瓶的压力进行检测，确保充装后压力在规定范围内。
液化石油气气瓶充装前后检查操作规程
液化石油气气瓶充装前后检查操作规程
1、充装要求
根据《气瓶安全技术规程》第8.6.3.2规定，有以下情况之一的气瓶，禁止充装：
1.1出厂标志、颜色标记不符合规定，瓶内介质未确认；
1.2气瓶附件损坏、不全或者不符合规定；
1.3瓶内无剩余压力；
1.4超过检验期限；
1.5外观存在明显损伤，需检查确认能否使用；
1.6充装可燃气体的新气瓶首次充装或者定期检验后的首次充装，未经过置换或者抽真空处理。
2、气瓶充装前检查
2.1检查气瓶是否为本站自有产权气瓶或托管气瓶。
2.2检查待充装液化气气瓶是否超过检验期限。
2.3气瓶安全附件是否齐全和符合安全要求。
2.4气瓶内是否有余压。
2.5确定允许最大充装量。
2.6外观检查气瓶有无裂纹、严重腐蚀、明显变形及其它严重外部损伤缺陷。
3、气瓶充装后检查
3.1气瓶充装后是否有泄漏。
3.2气瓶充装后是否有鼓包、变形等异常现象。
3.3瓶体温度是否有异常。
3.4复称检查充装量是否正确。
3.5确定无误后在气瓶上粘贴充装产品合格标签及警示标签，标签上应至少注明单位名称、电话、气体名称、实际充装量、充装日期和充装检查人代号，警示标签上应注明“人员密集室内禁用”字样。
气瓶充装前、后检查操作规程
气瓶充装前、后检查操作规程气瓶充装是指将气体输送到气瓶内以达到一定的压力，以便于储存和使用。
充装前、后的检查操作是非常重要的，它可以确保气瓶的安全性和可靠性。
下面是气瓶充装前、后检查的操作规程：一、充装前检查操作规程1. 检查气瓶外观充装前应仔细检查气瓶外表面是否有明显的凹痕、裂纹或其它损伤，如果发现有异常情况，应立即停止充装。
2. 检查气瓶标识充装前应检查气瓶的标识是否完整、清晰可见。
标识中应包含气瓶编号、充装压力、充装日期等信息。
如果标识不完整或无法读取，应立即停止充装。
3. 检查气瓶底部阀门充装前应检查气瓶底部阀门是否完好、密封良好。
如果发现底部阀门存在泄漏或松动的情况，应立即停止充装。
4. 检查气瓶底部阀门保护帽充装前应检查气瓶底部阀门的保护帽是否安装完好。
保护帽可以保护底部阀门免受外界污染和损伤，如果保护帽缺失或损坏，应立即停止充装。
5. 检查气瓶底部阀门压力表充装前应检查气瓶底部阀门的压力表是否工作正常、读数准确。
如果压力表存在故障或读数不准确，应立即停止充装。
6. 检查充装设备充装前应检查充装设备是否完好，包括充装机、压力控制装置、管道连接等。
如果充装设备存在故障或泄漏，应立即修复或更换。
7. 检查充装操作人员身份充装前应核查充装操作人员的身份，确保操作人员具备相应的资质和经验。
只有经过培训和授权的人员才能进行充装操作。
二、充装后检查操作规程1. 检查充装压力充装后应检查气瓶内的压力是否达到充装要求，并与充装记录进行对比。
如果压力不达标或与记录不符，应立即停止使用，并进行调整或排查原因。
2. 检查气瓶阀门充装后应检查气瓶阀门是否关闭严密，并进行漏气测试。
通过涂抹肥皂水或其它检漏剂，观察是否有气泡产生。
如果发现阀门存在泄漏，应立即修复或更换。
3. 检查气瓶重量充装后应检查气瓶的重量是否符合充装前的重量。
如果发现有明显的变化，可能是气瓶内有泄漏或其它问题，应立即停止使用，并进行进一步排查。
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一、对运输、储存、经销和使用气瓶的要求 1、对运输、储存、经销和使用气瓶的安全管理要求 A．有掌握气瓶安全知识的专人负责气瓶安全工作； B．根据本规程和有关规定，制定相应的安全管理制度； C．制定事故应急处理措施，配备必要的防护用品；
B、 对瓶阀的要求
①瓶阀材料应符合相应标准的规定，所用材料既不与瓶内盛
装气体发生化学反应，也不影响气体的质量。 ②瓶阀上与气瓶连接的螺纹，必须与瓶口内螺纹匹配，并符 合相应标准的规定。瓶阀出气口的结构，应有效地防止气体错 装、错用。 ③氧气和强氧化性气体气瓶的瓶阀密封材料，必须采用无油 的阻燃材料。 ④液化石油气瓶阀的手轮材料，应具有阻燃性能。 ⑤瓶阀阀体上如装有爆破片，其公称爆破压力应为气瓶的水 压试验压力。 ⑥同一规格、型号的瓶阀，重量允差不超过５％。 ⑦非重复充装瓶阀必须采用不可拆卸方式与非重复充装气瓶 装配。 ⑧瓶阀出厂时，应逐只出具合格证。
2011年4月20日下午4时10分左右，在兰大二 院旧楼拆除工地，施工单位甘肃毫顺机械化拆除有
限公司发生气瓶爆炸事故，造成人员伤亡。事故发
生后，医院立即组织抢救。伤亡人员共9人，均为
施工单位人员，其中1人当场死亡，1人因伤势过重，
经抢救无效死亡，1人为腹部开放性损伤，1人为胸 腹联合外伤，2人下肢骨折，3人轻伤。目前除1名
图1-2-B检验钢印标记
（3）检验钢印标记，也可打在金属检验标记环上，如图1-3所示
图1-3
C、钢印标记应排列整齐、清晰。钢印字体高度应为5～10mm， 深度为0.5mm。 D、检验钢印标记上，还应按检验年份涂检验色标。检验色标的 颜色和形状如下表：
检验年份 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 颜色 粉红色（RP01） 铁红色（R01） 铁黄色（Y09） 淡紫色（P01） 深绿色（G05） 粉红色（RP01） 铁红色（R01） 铁黄色（Y09） 淡紫色（P01） 深绿色（G05） 粉红色（PR01） 形状 椭圆形 椭圆形 椭圆形 椭圆形 椭圆形 矩形 矩形 矩形 矩形 矩形 椭圆形
九、盛装可燃气体的纤维缠绕气瓶应选用金属材料内胆（钢质或铝
合金）。缠绕纤维可选用玻璃纤维、芳纶纤维或碳纤维，可采用环 向缠绕或全缠绕。
一、气瓶的安全附件 (一)安全泄压装置 气瓶的安全泄压装置，是为了防止气瓶在遇
到火灾等高温时，瓶内气体受热膨胀而发生破裂
爆炸。 气瓶常见的泄压附件有爆破片和易熔塞。 (1)爆破片装在瓶阀上， (2)易熔塞一般装在低压气瓶的瓶肩上
轻伤员经处理后离院回家，其他受伤人员仍在救治
中。
一、气瓶充装单位资质的情况
气瓶充装注册登记有效期为五年，有效期满前三个月，气 瓶充装单位应向原注册单位提出办理换发注册登记申请。
逾期不申请者，视为自动放弃，不得再从事气瓶充装。办
理和换发注册登记时的具体检查工作由有条件的中介机构 或事业单位进行。 二、对充装单位的要求 1、充装单位应符合相应的充装站安全技术条件国家标准 的要求，严格执行气瓶充装有关规定，确保不错装、不超 装、不混装和充装质量的可追踪检查。
注： 1.括号内的符号和数 字表示该颜色的代号。 2.椭圆形的长轴约为 80mm，短轴约为 40mm；矩形约为 80×40mm； 3.检验色标每10年为 一个循环周期。
气瓶的漆色与介质
序号 介质名称 化学式 瓶色 字样 字色 色环
P=20MPa白色环 一道
1
氧Hale Waihona Puke O2天蓝氧
黑
2 3 4
氮 乙炔 二氧化碳
常用气体气瓶的公称工作压力
气体类别 永久气体 Tc＜-10℃ 公称工作 压力MPa 30 20 15 常用气体 空气、氧、氢、氮、氩、氦、氖、氪、甲烷、煤气、天 然气、氟等 空气、氧、氢、氮、氩、、氦、氖、甲烷、煤气、三氟 化硼、四氟甲烷（R-14）、一氧化碳、一氧化氮、氘 （重氢）、氪等 二氧化碳、一氧化二氮（氧化亚氮）、乙烷、乙烯、硅 烷、磷烷、乙硼烷等 氙、一氧化二氮（氧化亚氮）、六氟化硫、氯化氢、乙 烷、乙烯、三氟氯甲烷（R-13）、三氟甲烷（R-23）、 六氟乙烷（R-116）、1.1二氟乙烯（偏二氟乙烯）（R1132a）、氟乙烯（R-1141）、三氟溴甲烷（R-13B1）等 六氟化硫、三氟氯甲烷（R-13）、1.1二氟乙烯（偏二氟 乙烯）（R-1132a）、六氟乙烷（R-116）、氟乙烯（R1141）、三氟溴甲烷（R-13B1）等
c．严禁从液化石油气储罐或罐车直接向气瓶灌装，不允许
瓶对瓶直接倒气；
d．充装后应逐只检查气瓶，发现有泄漏或其他异常现象， 应妥善处理；
e．充装前的检查记录、充装操作记录、充装后复验和检查
记录应完整，内容至少应包括：气瓶编号、气瓶容积、实际 充装量、发现的异常情况、检查者、充装者和复称者姓名或 代号、充装日期。记录应妥善保存、备查； f．操作人员应相对稳定，由企业考核后持证上岗并定期进
低压气瓶 P＜10MPa
三、 瓶装气体的分类 按GB 16163《瓶装压缩气体分类》、 GB 6944《危险 货物和品名编号》规定。 压缩气体：临界温度Tc ≤ -50℃， 也叫永久气体 高（低）压液化气体： Tc在-50℃到65 ℃间 高压液化气体和Tc高于65 ℃低压液化气体 低温液化气体： Tc ＜ -50℃液态 也叫冷冻液化 气体 溶解气体： 在压力下溶解于溶剂中的气体乙炔 吸附气体： 吸附于吸附剂中的气体
20
15
液化气 体T c ≥10℃ 高压液 化 气体 ~10℃≤ Tc≤70℃ 12.5
8
常用气体气瓶的公称工作压力
气体类别
公称工作 压力MPa
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常用气体 溴化氢、硫化氢、碳酰二氯（光气）、硫酰氟等 氨、二氟氯甲烷（R-22）、1.1.1三氟乙烷（R-143a） 等 氯、二氧化硫、环丙烷、六氟丙烯、二氟二氯甲烷（R12）、1.1二氟乙烷（R-152a）、氯甲烷、二甲醚、二 氧化氮、三氟氯乙烯（R-1113）、溴甲烷、氟化氢、五 氟氯乙烷（R-115）等 正丁烷、异丁烷、异丁烯、1-丁烯、1.3丁二烯、一氟 二氯甲烷（R-21）、四氟二氯乙烷（R-114）、二氟氯 乙烷（R-142b）、二氟溴氯甲烷（R-12B1）、氯乙烷、 氯乙烯、溴乙烯、甲胺、二甲胺、三甲胺、乙胺、乙烯 基甲醚、环氧乙烷、八氟环丁烷（R-C318）、（顺）2丁烯、（反）2-丁烯、三氯化硼（氯化硼）、甲硫醇 （硫氢甲烷）、三氟氯乙烷（R-133a）等
(1)钢印标记打在瓶肩上时，其位置如图1-1-A所示，打在护
罩上时，如图1-1-B所示。
图1-1-A 钢印标记打在瓶肩
图1-1-B钢印标记打在护罩
（2）钢印标记的项目和排列，如图1-2-A和图1-2-B所示
图1-2A 钢印标记的项目和排列 图中标记含义： 1— 充装气体名称或化学分子式； 2— 气瓶编号； 3— 水压试验压力，MPa； 4— 公称工作压力，MPa； 5— 实际重量，kg； 6— 实际容积，L； 7— 瓶体设计壁厚，mm； 8— 单位代码（与在发证机构备案的一致）和制造年月； 9— 监督检验标记； 10— 气瓶制造单位许可证编号； 11— 产品标准号。
2、气瓶充装前，充装单位应有专人对气瓶逐只进行充装前 的检查，确认瓶内气体并做好记录。无制造许可证单位制造
的气瓶和未经安全监察机构批准认可的进口气瓶不准充装，
严禁充装超期未检气瓶和改装气瓶。 3、气瓶充装单位必须在每只充气气瓶上粘帖符合国家标准
GB 16804《气瓶警示标签》的警示标签和充装标签。
5. 钢制无缝、焊接气瓶 。
二、气瓶的分类 按公称工作压力划分 高压气瓶 P≥10MPa
低压气瓶 P＜10MPa
二、气瓶的分类 按公称容积划分 小容积气瓶 V≤12L 中容积气瓶 12L ＜ V ≤ 150L 大容积气瓶 V ＞ 150L
二、气瓶的分类 按公称工作压力划分 高压气瓶 P≥10MPa
(二)其它附件 其它附件有：防震圈、瓶帽、瓶阀。 1．气瓶 气瓶装有两个防震圈，是气瓶瓶体的保护装
置。气瓶在充装、使用、搬运过程中，常常会因
滚动、震动、碰撞而损伤瓶壁，以致发生脆性破
坏。这是气瓶发生爆炸事故常见的一种直接原因。
2．瓶帽 瓶帽是瓶阀的防护装置，它可避免气瓶在搬运过程中 因碰撞而损坏瓶阀，保护出气口螺纹不被损坏，防止灰尘、 水分或油脂等杂物落人阀内。其要求：A.有良好的抗撞击 性。B.不得用灰口铸铁制造。C.无特殊要求的，应配带固 定式瓶帽，同一工厂制造的同一规格的固定式瓶帽，重量 允差不超过５％。 3．瓶阀 A、瓶阀是控制气体出入的装置，一般是用黄铜或钢制造。 充装可燃气体的钢瓶的瓶阀，其出气口螺纹为左旋；盛装 助燃气体的气瓶，其出气口螺纹为右旋。瓶阀的这种结构 可有效地防止可燃气体与非可燃气体的错装。
行安全教育。
一、气瓶检验资质的有效期 1、气瓶定期检验资格证书有效期为五年； 2、从事气瓶定期检验工作的人员，应按《锅炉压力容器 压力管道及特种设备检验人员资格考核规则》进行资格考 核，并取得气瓶定期检验资格证书。 二、气瓶的检验周期 各类气瓶的检验周期，不得超过下列规定：
1．盛装腐蚀性气体的气瓶、潜水气瓶以及常与海水接触
气瓶的一般性规定
气瓶附件
气瓶的充装
气瓶的定期检验
气瓶的运输、储存和使用
一、气瓶的定义 气瓶是一种特殊的压力容器。 主要参数包括： 1.正常环境温度-40至60℃； 2.公称容积为0.4L至3000L； 3. 公称工作压力为0.2至35Mpa；压力与容积
成绩大于或等于1.0MPa.L
4. 盛装压缩气体、液化气体或混合气体；
D．定期对气瓶的运输（含装卸）、储存、经销和使用人员 进行安全技术教育。 2、运输和装卸气瓶时的要求： A．运输工具上应有明显的安全标志； B．必须配戴好瓶帽（有防护罩的气瓶除外）、防震圈（集 装气瓶除外），轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰； C．吊装时，严禁使用电磁起重机和金属链绳；