ch01_全面品质管理概论
ch1 质量管理概述(2009)共90页文档

25.05.2020
第一章 质量管理概论
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二、质量管理的八项基本原则
1. 以顾客为关注焦点 2. 领导作用 3. 全员参与 4. 过程方法 5. 管理的系统方法 6. 持续改进 7. 基于事实的决策方法 8. 与供方互利的关系
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第一章 质量管理概论
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服务质量特性
可靠性、响应性、保证性、移情性、有形性
设施、容量、人员数量;
等待时间、提供时间、过程和各项时间;卫生、安
全等
一般来说,服务特性可以分为五种类型:可靠性,准 确地履行服务承诺的能力;响应性,帮助顾客并迅 速提供服务的愿望;保证性,员工具有的知识、礼 节以及表达出自信与可信的能力;移情性,设身处 地地为顾客着想和对顾客给予特别的关注;有形性, 有形的设备、设施、人员和沟通材料的外表。不同 的服务对各种特性要求的侧重点会有所不同。
人管人气死人,制度管人累死人,文化管人管住魂
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第一章 质量管理概论
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3、全员参与
高层管理者参与、跨部门参与、个人参与、 客户参与、供应商参与。
(1) 明确各类员工的质量职责 (2) (2)积极倡导和推行QC小组活动 (3)奖罚分明,具有激励作用。
所考虑的需求或期望是不言而喻的。例如:化妆品对顾客皮肤
的保护性等。
③“必须履行的”是指法律法规要求的或有强制性标准要求的。如食 品卫生安全法
④要求可以由不同的相关方提出,不同的相关方对同一产品的要求可
能是不相同的。例如:对汽车来说,顾客要求美观、舒适、轻便、 省油,但社会要求对环境不产生污染。
全面品质管理[1]
![全面品质管理[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/8efcbf8a5a8102d277a22f56.png)
(二) 品質管制 (QC, Quality Control) 理念: 品質是製造出來的 策略: 過程導向(製程) 重點: 產 品 品 質
常見技法 : ●管 制 圖---1924年任職於西方電子(Western Electric Corp)之休華 特(Shewhart)發明 SPC (Statistical Process Control) 管制圖以持續監控製程品質 ●QC工程表---(4M1E,Man/Machine/Material/Method/Environment)亦 稱之為 PMP (Process management Plan). ●QC七大手法-查檢表/柏拉圖/特性要因圖/散佈圖/直方圖/管制圖/ 層別法 ●防呆 (Fool-proof)
美國質量管理專家:費根堡姆認為:“質量管理是把一個組織內部各個部門在 量發展,質量保持,質量改進的努力結合起來的一個有效體系,以便使生產和服務達 最經濟水平,並使用戶滿意.
日本著名的質量管理學家:石川馨教授對質量管理下的定義是: “用最經濟的
方法,生產適合買方要求質量的產品,是最經濟最起作用的,并且為研制買方滿意的
全面品质管理[1]
(2)壽 命: 是指產品能夠使用的期限.如燈泡的使用小時數,鉆井機鉆頭鉆進 尺數等.
(3)可靠性: 是指產品在規定時間內及規定條件下,完成規定工作任務的能力. 它是產品在投入使用過程中,表現出來能在各方面滿足人們需要 的程度.如電視機平均無故障工作時間.產品性能的持久性;零件 的耐用性等.
6-Sigma ● (2000) 石川馨 ● (1990)
休華特
QC ●
費根堡
TQC QA ● ● 1951
(1960) (1970)
CWQC ●
《全面品质管理》课件

统计质量控制阶段
此阶段开始运用统计学方 法对生产过程进行控制, 预防不良品的产生。
全面质量管理阶段
此阶段强调全员参与和全 过程控制,通过持续改进 提高产品质量和客户满意 度。
全面品质管理的定义与特点
定义
全面质量管理是一种以客户为中心, 全员参与、全过程控制的管理方式, 旨在持续改进产品、服务和过程的质 量,提高客户满意度。
行严格的管理和控制。
标准化操作
建立标准化的操作流程和规范,确 保每个环节都能按照统一的标准进 行操作和管理。
持续改进
通过对整个流程的监控和分析,发 现存在的问题和改进点,持续改进 和优化流程。
预防为主
预防措施
全面品质管理强调预防为主,通 过采取有效的预防措施,降低不
良品的发生率。
质量监控
建立完善的质量监控体系,对产 品和服务的质量进行实时监测和
03
品质保证需要建立完善的质量管理体系,如ISO9001等,并确保体系 的有效运行和持续改进。
04
品质保证的结果应向内部和外部利益相关方报告,以提高企业的信誉 和市场竞争力。
品质改进
01 02 03 04
品质改进是全面品质管理的终极目标,它涉及到对产品或服务的整个 生命周期进行持续改进,以满足客户期望和要求。
实施品质控制和保证
品质控制
通过检验、统计等方法,确保产品或服务符合品质标准。
品质保证
提供证据证明产品或服务符合顾客期望和品质标准,为顾客 提供信心。
持续改进和优化品质管理体系
持续改进
不断寻求改进机会,优化流程、降低成本、提高效率。
优化品质管理体系
定期评估品质管理体系的有效性和适用性,及时调整和完善。
全面品质管理精要概括

全面品质管理精要概括
全面品质管理包含:设计品质;制造品质;品质检查;品质保证和服务等环节的规范和优化,完善工艺部门组织结构和职能职责;根据工艺要求(工程内)设定检查节点、检查项目、检查方法、检查标准等。
在制造阶段里,对制造工程原因系的条件实施管理,将表达结果的管理项目向确认原因的点检项目转换,挑战品质不良为0的目标。
影响品质的因素至少有人(Man)、设备(Machine)、材料(Material)、与
方法(Method),即4M。
品质特性与4M的关系必须分析清楚。
1、品管QC七大手法
2、品管部分常用工具
第一支柱:成本控制及时全面
浪费在传统企业内无处不在:生产过剩、零件不必要的移动、操作工多余的动作、待工、质量不合格或返工、库存等等,消除生产流程中一切不能增加价值的活动,即杜绝浪费。
第二支柱:持续改进自动化
持续改善是另一种全新的企业文化,实行全面质量管理,由传统企业向精益企业的转变并且享受精益生产带来的好处,贯穿其中的支柱就
是管理自动化
1)加速生产流程
2)鼓舞员工的士气和增强质量意识
3)提高产品质量
4)改善产品设计
5)改进产品售后服务
6)提高市场的接受程度
7)降低经营质量成本
8)减少经营亏损
9)降低现场维修成本
10)减少品质责任事故
以品质管理为中心,以全员参与为基础,目的在于通过让顾客满意和本企业所有者、员工、供方、合作伙伴或社会等相关方收益增加,而使组织达到长
期成功的一种管理途径。
全面品质管理概论

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1.3.2 為何日本產品可襲捲國際市場
• 日本擅長吸收他國長處,再加以本士化,在 品質旳概念方面也不例外。其實「品質」本 身從來不曾成為日本人努力旳目標,「利潤」 才是主要目標,而品質 (措施) 只不過是一 種增進利潤旳手段。日本人將品質界定為 「目標值附近旳均勻度」,而不是美國式旳 「符合規格」。
7. 基礎 (日常管理):每日個人與團隊行動專 注於達成過程逐漸改善旳PDCA循環、 CAPD循環及SDCA循環活動旳各種理架構
管全 理面 品品 質質
TQ
製
程
品 質
全方面 品質
管理
QA
QC
QI
願景 策略
方針管理
日常管理
流程管理
品質成本 管理七手法 田口式 品質手法
防錯與防呆
3. 美日經貿摩擦
– 以故障率 (failure rate) 等品質穩定性而言,日本產品 要比美國好2倍,日本產品非但「價廉物美」,而且由 於品質管制得當,不良率遠較美國貨低,所以生產力 大幅提升,並且降低了製造成本。
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1.3 美國旳覺醒 1.3.1 科技知識旳爆發
1. 科技領導社會進步 2. 技術變遷速度愈來愈快
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• 日式品管旳特徵有如下6項:
1. 全企业品質管制;全員參加旳品管。 2. 品質管制旳教育與訓練。 3. 品管圈活動。 4. 品管稽核診斷 (頒發戴明獎及董事長親自參與
旳診斷)。 5. 活用統計措施。 6. 全國性品質管制旳推行活動。
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• 石川馨認為日式品管是經營旳一項思想革 命,主要內涵涉及:
• TQM旳出發點原本就是在於促進民眾生活更為便 利及舒適,所以企业在滿足特定顧客 (購買者) 之 餘,也不應造成其他民眾旳不利。
全面品质管理概论

成品效質管改理善循循環環
FFOOCCUUSS--PPDDCCA A
F ind a process to improve.
(尋找可改善的流程)
O rganize a team that knows the process. (組織一個了解該流程的團隊)
C larify current knowledge of the process.
1. 品質第一:不應僅追求短期利益。 2. 消費者導向:不是生產導向,應考慮買方的立場。 3. 後續工程是顧客:要打破本位主義觀念。 4. 根據數據、事實說明事情:活用統計學。 5. 尊重人性的經驗:全員參與的經營。 6. 機能別的管理。
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1.4 TQM的定義 1.4.1 TQM的意義
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• 日式品管的特徵有如下6項:
1. 全公司品質管制;全員參加的品管。 2. 品質管制的教育與訓練。 3. 品管圈活動。 4. 品管稽核診斷 (頒發戴明獎及董事長親自參與的診斷)。 5. 活用統計方法。 6. 全國性品質管制的推行活動。
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• 石川馨認為日式品管是經營的一項思想革命,主要內涵包括:
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1.3 美國的覺醒 1.3.1 科技知識的爆發
1. 科技領導社會進步 2. 技術變遷速度愈來愈快
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1.3.2 為何日本產品可襲捲國際市場
• 日本擅長吸取他國長處,再加以本士化,在品質的概念方面也不例外。其實 「品質」本身從來不曾成為日本人努力的目標,「利潤」才是主要目標,而 品質 (方法) 只不過是一種增進利潤的手段。日本人將品質界定為「目標值附 近的均勻度」,而不是美國式的「符合規格」。
全面品质管理概论
全面品质管理概论1. 引言全面品质管理(TQM,Total Quality Management)是一种通过全员参与、持续改进和客户导向的管理方法,旨在提高组织的绩效和产品/服务质量。
全面品质管理在各个行业都有广泛的应用,并且对于组织的成功非常重要。
本文将介绍全面品质管理的概念、原则和核心要素。
2. 全面品质管理的概念全面品质管理是一种基于质量管理原则和方法的管理系统,它将质量放在组织的核心位置。
全面品质管理不仅仅是一种质量控制手段,更是一种组织文化和价值观的体现。
它强调通过持续的改进和全员参与来提高产品和服务的质量,以满足客户的需求和期望。
3. 全面品质管理的原则全面品质管理基于一些重要的原则,包括以下几点:3.1 客户导向全面品质管理强调将客户视为组织的最终目标和价值所在,注重理解客户需求和期望,并不断改进产品和服务以满足客户的需求。
3.2 全员参与全面品质管理要求每个组织成员都应该参与质量管理的过程,从而形成一个团队合作的氛围,并促进持续改进。
3.3 持续改进全面品质管理强调持续改进作为一种文化和习惯。
组织应该不断寻求改进的机会,通过创新和学习来提高产品和服务的质量。
3.4 流程管理全面品质管理强调通过有效的流程管理来提高组织的绩效和质量。
组织应该关注整个价值链上的流程,并将流程的改进和优化作为持续改进的手段。
4. 全面品质管理的核心要素全面品质管理的成功离不开以下几个核心要素:4.1 质量文化全面品质管理要求组织建立一种质量文化,即将质量作为每个人的责任和习惯,并将其融入到组织的核心价值观中。
4.2 质量计划全面品质管理强调制定和执行具体的质量计划,包括设定质量目标、规划质量改进活动和资源分配等。
4.3 过程改进全面品质管理要求组织不断改进其业务和生产流程,通过各种质量工具和方法来识别和解决问题,以提高效率和质量。
4.4 持续培训全面品质管理强调持续培训的重要性,组织应该不断提升员工的技能和知识水平,以适应不断变化的市场和技术环境。
《全面质量管理理论》课件
全面质量管理论的历史沿革
1
从质量控制到全面质量管理
全面质量管理理论起源于20世纪初
全面质量管理的发展与演变
2
质量控制运动,经过多年发展,逐 渐成为现代质量管理方法。
随着全球化和技术进步,全面质量
管理理论不断演变,涵盖了更多管
理要素和创新方法。
全面质量管理理论的重要性
1 增强客户价值
全面质量管理理论通 过满足客户需求和提 供优质产品,增强了 企业的客户价值。
全面质量管理理论的应用实践
质量红旗工程
质量红旗工程是全面质量管理理论的一种应 用实践,旨在通过改进质量管理来提升企业 整体竞争力。
ISO 9000国际标准
ISO 9000是全面质量管理理论的国际标准, 通过建立质量管理体系来确保产品和服务的 质量。
六西格玛
六西格玛是一种全面质量管理方法,通过减 少质量变异和缺陷来提高产品质量。
TQM模式
TQM(Total Quality Management)是全 面质量管理理论的一种实施模式,通过全员 参与和持续改进来达到质量目标。
全面质量管理理论的评价
优点和局限性
• 优点:提高质量、效率和企业绩效, 增强客户满意度。
• 局限性:需要全员参与和文化转变, 实施成本较高。
发展趋势
• 数字化和智能化的全面质量管理 • 跨界合作和供应链质量管理
4 数据驱动
全面质量管理理论强 调全员参与,每个员 工都是质量和改进的 关键。
全面质量管理理论关 注整个生产和服务过 程,通过优化流程提 高效率和质量。
5 持续改进
全面质量管理理论依赖数据和指标来支 持决策和改进,实现持续的质量提升。
全面质量管理理论追求持续改进,不断 挑战现状,寻求更好的质量和绩效。
全面品质管理
品质观念基本知识第一部分全面品质管理一、品质管理发展经过三个阶段:产品质量检查阶段、统计质量检查阶段、全面质量管理阶段。
1.产品品质检查阶段:20~40年代,美国企业管理专家泰罗提出计划与执行分开,把产品之检验从制造过程中分离出来,成为一道独立检验工序。
产品质量检查主要标准要求,对产品进行观测检验,以便分出合格品和废品。
特点:a) 强调检查人员之质量监督职能。
b) 对产品进行全数检查和筛选,及时剔出废次品。
c) 对产品之加工过程实行层层把关,防止不合格的半成品流入下一工序。
这标志着质量管理脱离了操作者自发质量管理阶段,进入了科学管理之阶段。
缺点:缺乏预防和控制职能,不适合大规模生产。
2.统计质量管理阶段(Statistical Quality Control简称SQC)40~60年代,二次大战时期,民用品、军用品检验是破坏性,不能逐个进行,美国国防部与贝尔研究所休哈特博士商讨对策,1941年颁发了“美国战时质量管理标准”,主要内容要求按统计质量控制方法,有利保证产品质量和预防废次品产生,特点: a) 在质量检查之同时,推行抽样检查及验收,从而显著降低检查费用。
b) 利用控制图对大量生产的工序进行动态控制,有效预防废品的产生。
c) 应用数理统计之工具,分析影响产品质量的原因,采取以预防为主的措施。
缺点:片面强调运用统计方法,忽视了组织管理工作,50年代中期,不能满足生产实践对品质管理之要求。
3.全面品质管理阶段(Total Quality Management简称TQM)50年代末至今,科技日益发展,对产品质量要求越来越高,如导弹、卫星。
产品应从设计到服务整个过程进行控制才有作用。
美国米兰和费根堡提出全面品质管理之概念。
费根堡观点:a) 要生产出用户需要的产品,仅靠统计方法控制生产过程是不够,还需一系列的组织管理工作。
b) 产品质量有个形成和发展的过程,其中包括市场调查、产品设计、标准制定、加工制造、检验测试和销售服务等环节。
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全面品質管理概論
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4. 橫樑(方針):一年期的計畫達成依據管理 者的特定目標值,以及結合品質、成本、 交期、士氣的手段所發展出的目標。 5. 支柱(方針管理):達成方針的PDCA循環 (課題型)、CAPD循環(改善型),以及 SDCA循環(維持型)活動。
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• 補充說明PDCA,CAPD,SDCA
3. 美日經貿摩擦
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1.3美國的覺醒 1.3.1科技知識的爆發
1. 科技領導社會進步
2. 技術變遷速度愈來愈快
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1.3.2為何日本產品可襲捲國際市場
• 日本擅長吸取他國長處,再加以本士化, 在品質的概念方面也不例外。其實「品質」 本身從來不曾成為日本人努力的目標, 「利潤」才是主要目標,而品質(方法)只不 過是一種增進利潤的手段。日本人將品質 界定為「目標值附近的均勻度」,而不是 美國式的「符合規格」。
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日式品管的特徵有如下6項:
全公司品質管制;全員參加的品管。 品質管制的教育與訓練。 品管圈活動。 品管稽核診斷(頒發戴明獎及董事長親自參與 的診斷)。 5. 活用統計方法。 6. 全國性品質管制的推行活動。 1. 2. 3. 4.
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6. 框架(跨機能管理):高階管理團隊以跨機 能的PDCA循環、CAPD循環及SDCA循環 活動處理關於品質、成本、交期與士氣等 課題。 7. 基礎(日常管理):每日個人與團隊行動專 注於達成過程逐漸改善的PDCA循環、 CAPD循環及SDCA循環活動的各種組織 策略。
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全面品質管理架構
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1.2.2國際情勢
1. 日本企業興起 2. 日本貨進入國際市場
– 日本人提出「預防導向」的品質作法,讓歐美國家人 士大感吃驚。「提升品質穩定性,可促使生產力提 高」,這個想法完全推翻了歐美企業以往的常識。 以故障率(failure rate)等品質穩定性而言,日本產品要 比美國好2倍,日本產品非但「價廉物美」,而且由於 品質管制得當,不良率遠較美國貨低,因此生產力大 幅提升,並且降低了製造成本。
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2.企業為何需要變革
• 在過去經濟活動互相隔絕、孤立的舊時代, 企業以擁有獨特的產業技術面享有優勢, 而且沒有外來的競爭迫使其自我檢討及尋 求變革。 • 在這新的環境與競爭形勢中,美國的表現 並不理想。這是全新的遊戲,然而企業界 似乎沒有察覺遊戲規則已改變,也沒有意 識到這些新規則對於未來所蘊藏的啟示。
全面品質管理概論
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3. TQM的誕生
• 朱蘭博士曾將品質分成大Q (big Q)和小Q (little Q) (表1.1)。所謂「全面品質」也就是大Q,原本是指 公司內的所有部門與成員在產品、服務、工作過 程等方面的品質,後來擴大到把供應商也包括在 內。如表1.1 • TQM的出發點原本就是在於促進民眾生活更為便 利及舒適,因此公司在滿足特定顧客(購買者)之餘, 也不應造成其他民眾的不利。 • 在全面品質的概念下,品管工作也不再全是生產 第一線人員的工作,其已由事後的品質管制,進 展到事前的設計掌控。
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TQA
全面品質管理概論
全面品質管理模式
願景 使命 政策
輸入: • 客戶聲音收集 • 品質機能展開
組織流程: • 流程管理 • 流程再造
輸出: • 客戶滿意度 • 品質成本 • 標竿
持續改善: • 持續改善手法 • 持續改善團隊 全面品質管理概論
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1.6 TQM指導原則
1. 由有承諾和參與的管理者長期由上至下提供全組 織的支援(leadership) 2. 重視顧客,包括內部顧客與外部顧客(customer satisfaction) 3. 員工參與(employee involvement) 4. 持續改善企業流程與生產流程(continuous process improvement) 5. 將供應商視為夥伴(supplier partnership) 6. 建立各過程的績效評量(performance measurement)
過程之聲+員工之聲=公司的競爭能力 (capability) • 公司的競爭能力與顧客需求公司透過本身的競爭能力因應顧客所提出 的需求,並決定公司長期成長與利潤
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全面品質管理概論
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1.8 TQM的三種聲音
1. 顧客之聲-誰能提供顧客滿意的服務,誰就 能贏得最後的勝利 2. 員工之聲-員工是公司珍貴的資產。傾聽員 工之聲是改進產品與過程的最佳捷徑 3. 過程之聲-過程是品質的源頭。過程的變異 是品質起伏變化的主要根源
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1.8 TQM的三種聲音
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品質管理循環
FOCUS-PDCA
P lan the improvement and continued data collection.
擬訂改善計畫並進行持續性的資料收集
D o the improvement, data collection and analysis. 進行改善,繼續資料收集及分析 C heck the results and lessons learned from the team effort. 檢查成果及由團隊中學習 A ct to hold the gain and to continue to improve the process.
全面品質管理概論
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1.7 TQM三要素
1.人員的品質TQM的關鍵因素是人員,包括組織的管 理層、各級員工以及供應商 2.組織∕過程的品質組織的架構應依需要而變,而過程是執行 工作的手段。 3.產品∕服務的品質推行TQM的地方應集中在「現場」,指 產品實際開發或生產或服務提供的地方
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建立措施以保持好的部分,並繼續做流程改善
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PDCA-SDCA
• Plan—Do---Check----Action • Standardize---Do---Check---Action
Plan
Standardize
Action
Action
Check
Do
Do
Check 全面品質管理概論
FOCUS-PDCA FOCUS-PDCA
(尋找可改善的流程) O rganize a team that knows the process. (組織一個瞭解該流程的團隊)
C larify current knowledge of the process. (闡明對該流程的認知) U nderstand causes of process variation . (瞭解該流程產生變數的原因) S elect the process improvement. (選擇改善流程)
石川馨認為日式品管是經營的一項思想革 命,主要內涵包括:
1. 品質第一:不應僅追求短期利益。 2. 消費者導向:不是生產導向,應考慮買方的立 場。 3. 後續工程是顧客:要打破本位主義觀念。 4. 根據數據、事實說明事情:活用統計學。 5. 尊重人性的經驗:全員參與的經營。 6. 機能別的管理。
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管 理 品 質 全 面 品 質 TQ 願景 策略 方針管理
製 程 品 質
日常管理
全面 品質 管理 QA QC QI 品質成本 管理七手法 田口式 品質手法 防錯與防呆 量測技術 抽樣檢驗 固有技術 QS9000
流程管理
改善活動 問題解決工具 QFD 可靠度工程 SPC QC七手法 標準化 5S 品質意識
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– 許多公司對品質和產品,反而不及對財務成就 那樣地注重,忘了「致力於品質和產品,即可 獲致財務上的成就;但致力於財務成就,卻不 見得就能帶來好的產品和品質」的事實。 – 當管理者的精力都放在財務數字,而不在生意 上時,生意一定會垮,這種例子在過去數十年 中已屢見不鮮。
全面品質管理概論
全面品質管理概論
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PDCA循 環
檢討改進 ACTION
工作計畫 PLAN 工作執行 DO
績效評估 CHECK
‧PDCA模式: 計畫PLAN-執行DO-查核CHECK-行動ACTION
‧CAPD模式: 檢核CHECK-改正ACTION-計畫PLAN-執行DO
成效改善循環 品質管理循環
F ind a process to improve.
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1.4 TQM的定義 1.4.1 TQM的意義
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TQM的意義
• T:Total 指所有部門、所有職位以及全體員工 • Q:Quality 指組織內每項活動及最終產品的卓越程度, 亦即,品質是以其滿意程度來判斷。 如表1.5
全面品質管理概論
全面品質管理概論
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1.2美國經濟的興衰 1.2.1美國國內情勢
1. 生產者導向的管理 2. 美國經濟的衰退
– 長期以來美國公司的管理者以短期利益為導向 – 由於管理者的目標著重於追求每季紅利使公司 股票價格升至最高的作法,故使衰退加速惡化。 快速回收,無論是取得或失去紙面利潤,都會 弄巧成拙,長遠的影響是腐蝕投資,同時結果 必將與所期望的正好相反。
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1.5 TQM的架構
1. 藍圖(評估與需求):決定組織目前內部(士 氣與激勵、內部顧客滿意、工作倫理、資 源、生產力等)與外部(環境、競爭、經濟、 外部顧客滿意等)的現狀 。 2. 建構方法與材料(策略):由願景、任務、 指導原則、規劃假設、未來趨勢,以及3 年和5年的整合企業計畫支持的組織目標。 3. 屋頂(高階經營者的想法和支持)。