封边岩棉金属面夹芯板的研制
岩棉夹芯板制作工艺
岩棉夹芯板制作工艺一、岩棉夹芯板简介岩棉夹芯板是一种新型的建筑材料，由两层彩钢板和中间的岩棉夹层组成。
其具有隔音、保温、防火等特点，广泛应用于工业厂房、仓库、商业建筑等领域。
二、原材料准备1. 彩钢板：彩钢板是基础材料，它由钢板和有机涂层组成，具有耐腐蚀、美观等特点。
2. 岩棉：岩棉是一种矿物质纤维制品，采用天然玄武岩为原料，经高温熔化后拉丝制成。
它具有优异的隔音和保温性能。
3. 粘结剂：粘结剂是将彩钢板和岩棉夹在一起的关键。
常用的粘结剂有环氧树脂、聚酯树脂等。
三、生产工艺流程1. 钢板预处理将彩钢板进行清洗去除表面油污和锈蚀，并进行涂层处理。
涂层可以增强彩钢板的耐腐蚀性能，同时也可以提高其美观度。
2. 岩棉制备将岩棉原料进行熔融处理，使其变成熔融状态后拉丝成为一定长度的纤维。
然后将这些纤维通过喷涂或者压缩成岩棉板材。
3. 岩棉夹层制作将两片经过涂层处理的彩钢板放置在工作台上，然后在其中一片钢板上均匀地涂布粘结剂。
接着将岩棉板平铺在粘结剂上，并用压路机进行压实，使其与彩钢板紧密粘合在一起。
最后再将另一片钢板放置在岩棉板上，用螺丝固定。
4. 切割和包装经过以上工艺流程制作出来的岩棉夹芯板需要进行切割和包装。
根据客户需求切割成不同规格的尺寸，并使用塑料薄膜进行包装。
四、质量控制1. 彩钢板表面清洁度：应达到GB/T 3181-2008标准要求。
2. 彩钢板涂层附着力：应达到GB/T 9286-1998标准要求。
3. 岩棉板密度：应达到GB/T 11835-2007标准要求。
4. 岩棉板厚度公差：应达到GB/T 25975-2010标准要求。
5. 岩棉夹芯板弯曲强度和平整度：应达到GB/T 12755-2008标准要求。
五、安全生产措施1. 生产车间必须进行通风换气，防止有毒有害气体积聚。
2. 操作人员必须佩戴防护手套、口罩等防护用品，避免接触岩棉和粘结剂对人体造成伤害。
3. 压路机操作时必须注意安全，避免压伤手指或者其他身体部位。
夹芯板的制作方法
夹芯板的制作方法
夹芯板的制作方法通常可以分为以下几个步骤：
1. 材料准备：准备夹芯板的材料，通常是两张外板和中间的填充材料。
外板可以是金属板、塑料板或其他材料，填充材料可以是泡沫塑料、岩棉、聚苯乙烯等。
2. 清洁表面：将外板的表面清洁干净，以确保粘合效果良好。
3. 粘合材料：选择一种适合的粘合剂，常见的有环氧树脂、聚酯树脂等。
4. 粘合：将填充材料均匀地涂覆在一张外板上，然后将另一张外板放在上面，用一定的压力使两张外板和填充材料粘合在一起。
5. 硬化：根据粘合剂的说明，将夹芯板放置在适当的温度和湿度条件下进行硬化，使其具有理想的强度和稳定性。
6. 切割和定型：根据需要，将夹芯板切割成适当的尺寸和形状，并进行定型处理。
7. 后续处理：根据需要，对夹芯板进行表面处理，如喷漆、涂层等，以增加外观美观和耐久性。
这些步骤可以根据具体的生产工艺和要求进行调整和优化。
制作夹芯板需要特定的设备和工艺，并要注意工作环境和安全问题。
岩棉夹芯板工艺流程
岩棉夹芯板工艺流程英文回答：Rock Wool Sandwich Panel Production Process.1. Raw Materials Preparation:Preparation of steel coils: Uncoiling, leveling, and cutting of steel coils into desired lengths.Preparation of rock wool insulation: Mixing of raw materials (basalt, dolomite, and binder), melting and fiberizing to form rock wool.2. Sandwich Panel Forming:Forming of steel bottom sheet: Rolling and shaping of the bottom steel sheet.Rock wool insulation placement: Filling the spacebetween the bottom and top steel sheets with rock wool insulation.Adhesive application: Applying adhesive to the top surface of the insulation to bond it to the top steel sheet.3. Top Steel Sheet Forming:Forming of steel top sheet: Rolling and shaping ofthe top steel sheet.Attachment of top sheet: pressing the top sheet onto the adhesive-coated insulation, bonding it to the bottom sheet.4. Panel Curing:Curing of adhesive: Allowing the adhesive to cureand solidify, ensuring a strong bond between the steel sheets and insulation.5. Trimming and Finishing:Trimming of excess materials: Removing any excess steel or insulation from the edges of the panel.Sealing of joints: Sealing the joints between panels or to other building components to prevent air and moisture infiltration.中文回答：岩棉夹芯板工艺流程。
【CN210194904U】一种PU封边岩棉夹芯板【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920655478.6(22)申请日 2019.05.09(73)专利权人 江苏创利源装配式建筑工程有限公司地址 214205 江苏省无锡市宜兴市新街街道百合工业园创业路(72)发明人 郭迅年 郭尧东 (74)专利代理机构 无锡市天宇知识产权代理事务所(普通合伙) 32208代理人 周舟(51)Int.Cl.E04B 1/61(2006.01)E04B 1/90(2006.01)E04B 1/94(2006.01)B32B 9/00(2006.01)B32B 9/04(2006.01)B32B 15/18(2006.01)B32B 33/00(2006.01)B32B 3/08(2006.01)B32B 3/06(2006.01)B32B 3/30(2006.01)(54)实用新型名称一种PU封边岩棉夹芯板(57)摘要本实用新型公开了一种PU封边岩棉夹芯板，涉及岩棉夹芯板技术领域，为解决现有的PU封边岩棉夹芯板安装不够结实，容易造成接缝处断裂的问题。
所述第一夹芯板的一侧安装有第二夹芯板，所述第一夹芯板和第二夹芯板一端的内部均设置有安装孔，所述第一夹芯板的一端设置有第一卡槽，所述第一夹芯板的另一端设置有第二卡板，所述第二夹芯板的一端设置有第二卡槽，所述第二夹芯板的另一端设置有第一卡板，所述安装孔的上方安装有自攻螺钉，所述自攻螺钉设置有若干个，所述第一夹芯板包括上彩涂钢板、下彩涂钢板、第一聚氨酯块、第二聚氨酯块、岩棉层、金属丝网和发泡树脂。
权利要求书1页 说明书3页 附图2页CN 210194904 U 2020.03.27C N 210194904U权 利 要 求 书1/1页CN 210194904 U1.一种PU封边岩棉夹芯板，包括第一夹芯板（1），其特征在于：所述第一夹芯板（1）的一侧安装有第二夹芯板（2），所述第一夹芯板（1）和第二夹芯板（2）一端的内部均设置有安装孔（3），所述安装孔（3）设置有若干个，且若干个安装孔（3）依次分布，所述第一夹芯板（1）的一端设置有第一卡槽（4），所述第一夹芯板（1）的另一端设置有第二卡板（18），且第二卡板（18）与第一夹芯板（1）为一体结构，所述第二夹芯板（2）的一端设置有第二卡槽（19），且第二卡板（18）的一端延伸至第二卡槽（19）的内部，所述第二夹芯板（2）的另一端设置有第一卡板（5），且第一卡板（5）与第二夹芯板（2）为一体结构，所述安装孔（3）的上方安装有自攻螺钉（6），所述自攻螺钉（6）设置有若干个，且若干个自攻螺钉（6）依次分布，所述第一夹芯板（1）包括上彩涂钢板（7）、下彩涂钢板（8）、第一聚氨酯块（12）、第二聚氨酯块（13）、岩棉层（14）、金属丝网（15）和发泡树脂（16）。
夹芯板制作工艺流程
夹芯板制作工艺流程夹芯板是一种由两层外表面材料之间夹有芯材的复合材料板材。
夹芯板具有重量轻、强度高、隔热性能好等优点，广泛应用于建筑、船舶、交通运输、电子、军事等领域。
下面将介绍夹芯板的制作工艺流程。
首先，夹芯板的制作需要准备好所需的材料和工具。
材料包括外表面材料、芯材和粘合剂。
外表面材料可以选择不同的金属板、塑料板或纤维板，根据使用环境和要求来选择合适的材料。
芯材通常选择泡沫塑料、聚苯板、岩棉板等。
粘合剂可以选择各种胶水或粘合剂。
接下来，进行外表面材料的预处理。
外表面材料一般需要经过清洗、打磨、除锈等处理，确保表面光滑、干净、无杂质。
同时根据需要进行切割或冲孔等加工，以便后续步骤的操作。
然后，将粘合剂涂抹在外表面材料上。
根据粘合剂的种类和要求，可以使用刷子、滚筒或喷枪等工具均匀地涂抹粘合剂。
要注意控制涂抹的厚度和均匀性，以免影响夹芯板的质量。
接着，将芯材放置在外表面材料之间。
将芯材剪成适当的大小和形状，然后放置在两层外表面材料之间，确保芯材与外表面材料之间有足够的粘合面积。
注意芯材的定位和对齐，以保证夹芯板的整体平整度和外观质量。
接下来，对夹芯板进行压合。
使用压板或液压机等设备对夹芯板进行压合，使粘合剂充分渗透芯材和外表面材料之间，达到良好的粘结效果。
压合时间和压力要根据具体情况进行调整，以确保夹芯板的质量和稳定性。
最后，对制作好的夹芯板进行修整和加工。
根据需要进行修整边缘、打孔、封边等加工，以便后续的安装和使用。
同时检查夹芯板的质量和外观，对有问题的夹芯板进行修复或淘汰。
通过以上的制作工艺流程，夹芯板的制作就完成了。
制作夹芯板需要注意材料的选择和处理、粘合剂的涂抹和压合、芯材的定位对齐等环节，以确保夹芯板的质量和性能。
同时，要根据实际需求进行合理的设计和加工，满足不同领域的使用要求。
夹芯板的广泛应用给人们的生活和工作带来了很多便利和效益。
岩棉聚氨酯封边夹芯板方案
岩棉聚氨酯封边夹芯板方案
首先，需要确定夹芯板的规格和厚度。
根据使用场所和实际需求，可以选择不同规格和厚度的夹芯板，一般常见的规格有1200mm*2400mm和600mm*1200mm等，厚度可根据需要来选择。
其次，需要考虑夹芯板的保温性能。
岩棉具有良好的保温性能，但为了进一步提高保温效果，可以在夹芯板内部增加保温隔热材料，如发泡聚氨酯等。
另外，还可以使用集热板和反射膜等技术来提高夹芯板的保温性能。
第三，需要设计合理的封边结构。
夹芯板的封边结构直接影响其整体的密封性和抗渗漏性能。
可以采用以下几种封边结构：菱形口槽封边、倒角封边、延伸封边等。
同时，还需注意封边处的抗压性和抗水汽渗透性。
第四，需要考虑夹芯板的防火性能。
岩棉聚氨酯封边夹芯板在设计中需要符合国家的防火标准，可以选择阻燃级别高的岩棉材料，或者在夹芯板的外表面增加防火涂料等。
第五，需要考虑夹芯板的安装和施工方便性。
夹芯板的安装和施工需要便捷、快速、方便，可以选择采用拼接连接的方式，减少施工的工期和人力成本。
同时，可以设计合理的重锤和槽口连接结构，方便夹芯板的拼接和拆卸。
最后，需要考虑夹芯板的经济性和环保性。
岩棉聚氨酯封边夹芯板的选材和设计应以经济实用为基础，尽量减少材料浪费和能源消耗。
同时，需要选择环保的材料，确保夹芯板的使用过程中不对环境造成污染。
综上所述，岩棉聚氨酯封边夹芯板方案的设计需要考虑夹芯板的规格和厚度、保温性能、封边结构、防火性能、安装方便性和经济环保性等因素。
通过科学合理的设计，才能达到夹芯板在不同场所的最佳运用效果。
岩棉聚氨酯封边夹芯板方案
岩棉聚氨酯封边夹芯板方案
在设计岩棉聚氨酯封边夹芯板方案时，需要考虑以下几个方面：
1.材料选择：选择高质量的金属面板和岩棉聚氨酯材料，以确保产品
的耐用性和隔热性能。
2. 尺寸和厚度：根据实际使用环境和需求确定夹芯板的尺寸和厚度。
一般来说，岩棉聚氨酯夹芯板的厚度可以在50mm至200mm之间选择，根
据需要进行调整。
3.封边处理：岩棉聚氨酯夹芯板的边缘需要进行封边处理，以防止水
分渗透和破坏。
常用的封边材料有铝合金、不锈钢和聚氨酯制品等。
同时，封边处理还能提升产品的美观性。
4.施工方案：在安装岩棉聚氨酯封边夹芯板时，需要制定合理的施工
方案。
这包括确定安装顺序、使用的配件和工具等。
同时，施工人员需要
具备相关的经验和技能，确保安装工作的质量和效率。
5.防火性能：作为建筑材料，岩棉聚氨酯夹芯板具有良好的防火性能。
但在实际使用中，为了进一步提高防火性能，可以采用表面涂层或添加防
火材料等方式进行改进。
6.维护和保养：尽管岩棉聚氨酯夹芯板具有耐用性，但定期的维护和
保养仍然是必要的。
对于外部材料，可以进行清洁和漆面修复等操作；对
于内部材料，需要定期检查和更换。
通过以上的方案设计，可以确保岩棉聚氨酯封边夹芯板的使用性能和
耐用性。
同时，还可以根据实际需要进行定制化设计，满足不同建筑项目
的需求。
最后，对于产品的安装和使用，需要按照相关的规范和要求进行操作，从而确保工程的质量和安全。
岩棉夹芯板制作工艺
岩棉夹芯板制作工艺岩棉夹芯板是一种常用于建筑和工业领域的复合材料，其制作工艺与应用技术之间存在紧密的联系。
在本文中，我们将探讨岩棉夹芯板的制作工艺，包括其基本原理、材料选择以及制作过程中的关键步骤和技巧。
通过深入分析，我们将更好地了解岩棉夹芯板的优势和应用领域，并对其制作工艺有一个全面而深刻的理解。
一、岩棉夹芯板的基本原理岩棉夹芯板是由岩棉保温材料作为夹芯层，两侧粘结面拼接上面层和底层构成的一种复合板材。
岩棉保温材料具有良好的防火、保温和吸音性能，因此岩棉夹芯板在建筑和工业领域得到了广泛的应用。
其基本原理是通过夹芯层的岩棉材料来实现保温和隔热的效果，同时通过面层来提供结构强度和装饰效果。
二、材料选择在制作岩棉夹芯板时，选择合适的材料非常重要。
以下是一些常用的材料选择原则：1. 岩棉保温材料：选择密度适中、导热系数较低的岩棉保温材料，以提高保温性能。
2. 面层材料：根据具体需求选择不同类型的面层材料，如钢板、彩钢板、铝合金板等。
可以考虑材料的耐久性、防腐性能和装饰效果等因素。
3. 粘合剂：选择高强度、耐候性好的粘合剂，以确保夹芯板的结构强度和使用寿命。
三、制作过程关键步骤和技巧制作岩棉夹芯板的过程包括材料准备、夹芯层制作、面层拼接等多个步骤。
以下是一些制作过程中的关键步骤和技巧：1. 材料准备：根据设计要求准备好岩棉保温材料、面层材料和粘合剂等材料，确保其质量和数量满足需要。
2. 夹芯层制作：将岩棉保温材料按照设计要求切割成适当大小的夹芯层，注意保持边缘的平直度和光滑度。
3. 面层拼接：将切割好的面层材料按照设计要求进行拼接，使用合适的固定方法和粘合剂进行固定。
要注意拼接处的密封性和平整度。
4. 粘合剂的施工：将粘合剂涂布在岩棉夹芯板的粘结面上，均匀涂布，并确保粘合剂的质量和固化时间。
5. 压制和固化：使用专用的夹具或设备对岩棉夹芯板进行压制，以确保夹芯层与面层之间的良好粘结。
将其放置在适当的环境中固化，使粘合剂充分固化。
聚氨酯封边岩棉夹芯板
聚氨酯封边岩棉夹芯板（聚氨酯封边玻璃丝棉夹芯板）聚氨酯封边岩棉夹芯板又称新型岩棉夹芯板、新型岩棉彩钢板、新型岩棉复合板、聚氨酯封堵岩棉夹芯板、聚氨酯双侧封岩棉夹芯板。
聚氨酯封边玻璃丝棉夹芯板又称新型玻璃丝棉夹芯板、新型玻璃丝棉彩钢板、新型玻璃丝棉复合板、聚氨酯封堵玻璃丝棉夹芯板、聚氨酯双侧封玻璃丝棉夹芯板。
简介：聚氨酯封边岩棉夹芯板（聚氨酯封边玻璃丝棉夹芯板）及其生产工艺是一项目前最先进的发明，它实现了在工厂中通过自动化的生产线将岩棉、聚氨酯、钢板复合成一个整体，从而改变了以前岩棉板材需现场复合的方式，在满足建筑物保温隔热、隔声、防火等要求的前提下，更达到了优质、高效、可靠、安全、提高产品使用寿命的目标。
该产品在欧洲经过广泛的应用，已成为一种成熟完善的生产工艺。
用途：我公司的聚氨酯封边岩棉夹芯板（聚氨酯封边玻璃丝棉夹芯板）分屋面板和墙板两种类型，能广泛地应用于有防火、隔声、保温要求的工业与民用建筑的屋面、外墙和内部隔断，尤其适用于环境湿度大，消防要求高的项目。
构造：1) 上下表面：采用镀锌彩色钢板，厚度为0.4-0.7mm。
根据客户的具体需要，也可采用镀铝锌彩色钢板或镀铝钢板。
2) 聚氨酯封边岩棉夹芯板（聚氨酯封边玻璃丝棉夹芯板）：采用密度为120kg/m³（60kg/m³）岩棉块交错铺设，其纤维走向垂直于夹芯板的上、下表面，并紧密相接充实了夹芯板的整个纵横截面。
岩棉与上、下层钢板之间及两侧通过高强度聚氨酯发泡剂粘接而形成整体，精良的生产工艺保证了高密度的岩棉隔热体与金属板内壁之间能产生极强的粘着力，从而保证了聚氨酯封边岩棉夹芯板（聚氨酯封边玻璃丝棉夹芯板）具有很好的刚度。
插接形式1、屋面板：搭接式（明钉式）2、墙面板：隐藏式——自攻钉不外露，防水性能极佳。
产品规格：1）宽度=1000mm, 长度≥3000mm可根据设计要求及运输安装条件确定2）厚度：50mm、75mm、100mm特点：1）密封性能：聚氨酯封边岩棉夹芯板（聚氨酯封边玻璃丝棉夹芯板）采用了流水线生产工艺，从而利用了聚氨酯产品优异的防水性克服了岩棉易吸水潮解的缺点，在物理性能上有效延长了产品的使用寿命。
岩棉夹芯板制作工艺
岩棉夹芯板制作工艺1. 简介岩棉夹芯板是一种常用的建筑材料，由岩棉作为核心材料，外侧覆盖两层金属板而成。
它具有优异的保温隔热性能和防火性能，广泛应用于工业厂房、仓库、冷库等建筑领域。
本文将介绍岩棉夹芯板制作的整体工艺流程，包括原材料准备、生产设备、工艺步骤以及质量控制等方面的内容。
2. 原材料准备制造岩棉夹芯板所需的主要原材料有岩棉、金属板、胶水等。
其中，岩棉是核心材料，它是一种由熔融岩石纤维制成的隔热材料。
金属板通常采用镀锌板、彩涂板等，用于保护岩棉以及增加板材的强度和美观度。
胶水主要用于将金属板和岩棉粘合在一起。
在原材料准备阶段，需要采购符合质量标准的原材料，并对原材料进行检验和入库管理。
岩棉需确保无异物、无湿度，并具有一定的密度和厚度要求。
金属板要求表面平整、无划痕、无锈蚀。
胶水要求无异味、无结块等。
3. 生产设备岩棉夹芯板的制作过程需要使用一系列的生产设备，主要包括：•切割设备：用于将岩棉和金属板切割成所需尺寸的板材。
•胶水涂布设备：用于在金属板上均匀涂布胶水。
•压合设备：用于将金属板和岩棉进行压合，使其粘合在一起。
•成型设备：用于将压合好的板材进行成型，使其具有一定的弧度和尺寸。
以上设备需要具备安全可靠、操作简便、生产效率高的特点，以确保岩棉夹芯板的质量和生产效率。
4. 制作工艺步骤步骤一：原材料准备1.检查并接收原材料，对岩棉、金属板、胶水等进行质量检验和入库验收。
2.将岩棉切割成所需尺寸的单块板材。
步骤二：制备金属板1.将金属板切割成与岩棉尺寸相对应的片状板材。
2.清洁金属板表面，确保无油污和杂质。
步骤三：胶水涂布1.在金属板的一侧均匀涂布胶水，确保胶水薄厚度可控制。
2.涂布好胶水的金属板在一定时间内进行干燥处理。
步骤四：岩棉和金属板压合1.将涂布好胶水的金属板和岩棉板放置在压合设备中。
2.压合设备通过一定的温度和压力使金属板和岩棉粘合在一起。
3.压合完成后，待板材冷却。
步骤五：成型处理1.将压合好的板材放入成型设备中。
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１ 我 国的建 筑节 能和有机 高效 保 温材料 的发展 ． ４
１８ ９ ０年 ， 国 启 动 了 一 批 方 向性 预 测 性 软 课 题 科 研 项 目， 我 其 中之 一 是 预 测 ２ ０ ０ ０年 我 国 的 居 住 建筑 面 积 、居 住 热 环 境 、 建 筑 能 耗 等 的 研 究 。 该研 究 的 结 论 是 ： 国不 搞 建 筑 节 能 ， 我 在 不 久 的将 来 将 会 有 大 量 的 新 建 房 屋 无 煤 供 暖 ； 或 者 保 证 这 些 新 建 房 屋 的 供 暖 用 煤 ，就 必 须 强 制 削 减 工 农 业 生 产 用 煤 、 用 电 ： 使 国 民 经 济 可 持 续 发 展 和 不 断 提 高 人 民 生 活 水 平 ， 须 要 必 搞好建筑节 能。 ２ ０世 纪 ８ 代 中 期 后 ， 国 先 后 颁 布 实 施 了 Ｊ Ｊ ４ ＿ ６ ０年 我 Ｇ ＿８ ２
Ｏ 引 言
２１ ０ １ １年 ２月 ３ 日， 国 务 院 关 于 加 强 和 改 进 消 防 工 作 的 ０ 《
ｆ） ３外墙 的内表面在冬季严 重结露、 黑、 发 长霉 、 脱皮 ， 有的
甚至结露成流水， 内粉 刷 成 泥 浆 ， 内的 衣物 受 潮 ， 具 变形 ； 室 家
意见》国发［０ １４ （ ２ １１６号） 要求 ‘ 新建、 改建 、 扩建工程的外保温材 料一律不得使用易燃材料 ， 严格 限制使用可燃材料 ” 。 我们研制 的封边岩棉 金属面夹 芯板 新产 品， 不仅要保持原
降 低 该 复 合 板 的保 温 节 能 效 果 ，复 合 板 的 重 量 也 有较 多 的 增 加 。我 们 的试 验 表 明 ， 水 岩 棉 条 不 是 防水 岩 棉 条 ， 以 ， 对 憎 所 要
筑 节能工程施工质量验 收规 范》 ， 等 这些标准 、 规范 、 规程 的出
台 ， 志着 我 国 的建 筑 节 能 已从 推 广 、 及 ， 标 普 发展 到 不 断完 善和 提 高 的阶 段 。 ．
２ ０ 《 热 冬 冷 地 区居 住 建 筑 节 能 设 计 标 准 》 Ｊ Ｊ７— ２ ０ ０１ 夏 、Ｇ ５ ｏ ３
（） ６岩棉条可制成憎水度很高 的憎水岩棉条 ； （） ７岩棉条有很好的吸声 、 隔音性 能。 岩棉条也和其他无机 保温材料一 样 ，有吸水 率较 大等缺
陷 。 我们 采 取 了下 列 措 施 补救 ：
关键词 ： 封边； 金 属面夹芯板； 防 火； 保温； 节能 中图分 类号 ： Ｔ ５ Ｕ５ 文献标志码： Ａ 文章编号： １ ７ －２ ７２ １）６０ ６ －６ ６ ３７ ３ （０ ２０ —０ １０
Ｓｅ ｌ ｄ ｏｃ ｏｏ ｅ ａ ａ ｉ Ｓｉ ｅ Ｒ ｋ Ｗ ｎｇ ｌ Ｍ ｔｌ Ｓｕｒａ ｅ Ｓａ ｗ ｉ ｈ Ｂｏ ｒ ｆ ｃ ｎｄ ｃ ａ ｄ
１ 我 国建筑板材 的发展 历程
１ 欧美 的保温墙 板 ． １
第 二 次 世 界大 战后 ， 洲 一 些 国 家 ， 尽 快 治 理 战 争 对 建 欧 为
１ 我 国的复合墙 板 － ３
１７ ９ ９年 以后 ， 、 、 、 等 城 市 要 逐 步 实 现 （ 筑 产 品） 京 津 沪 沈 建 生产工 厂化 、 工 装配化 、 装运输机 械化 ， 广 泛采 用新材 施 安 要 料 、 产 品 、 结构 、 工 艺 ， 展 岩 棉 、 新 新 新 发 玻璃 棉 、 膏 板 、 棉 水 石 石
程、 标准出台的同时， 还有很 多大专 院校和科研人员 ， 发表 了很 多建筑节能的论文和 国内外考察 的调研报告 ， 为建筑 节能做 了
广 泛 的舆 论 准 备 。 ２ ０世 纪 ９ 代 中期 后 ， 国又 先 后 颁 布 实 施 了 Ｊ ６ ０年 我 ＧＪ — ２ ９ 《 ５ 民用 建 筑 节 能 设 计 标 准 （ 暖 居 住 建 筑 部 分 １、Ｇ ６ 采 》Ｊ Ｊ — ２ ２ １ 《 寒 和 寒冷 地 区 居 住 建 筑 节 能 设 计 标 准 》 Ｊ Ｊ１４ ００ 严 、Ｇ ３ —
收 稿 日期 ：０ ２０ ．０ 修 回 日期 ：０ ２０．６ ２ １．４２ ； ２１． ２ ４
《 民用 建 筑 热 工 设 计 规 程》 Ｊ Ｊ ６ ８ 《 、Ｇ — ６ 民用 建 筑 节 能 设 计 标 ２
条 。其 优 点 如 下 ： （） 棉 条 属 无 机 不 燃材 料 ， １ 岩 其燃 烧 性 能为 Ａ 级 ； （） 棉 条 的 容 重轻 ， 用（５ ￣ Ｏｋ ／ 的岩 棉 条 ； ２岩 选 １０ ｌ ）ｇ ｍ （） 棉 条 的导 热 系 数 小 ， 出用 不 大 于 ０ ４ （ Ｋ） ３岩 选 ． ８Ｗ／ ０ ｍ・ 的 岩棉条； （） 棉 条 是 玄 武岩 纤 维 ， 拉强 度 高 ， ４岩 抗 耐酸 、 耐碱 、 高 温 ； 耐 （） 棉 条 不老 化 ， 很 好 的热 稳 定性 和 化 学稳 定性 ； ５岩 有
程 》 Ｊ Ｊ１９－ ０ ０ 《 、Ｇ ２ － ２ ０ 既有 采 暖 居 住 建 筑 节 能 改 造 技 术 规 程 》 － 、 Ｇ ／ ０ ７ － ２ ０ 《 色 建 筑 评 价 标 准》 Ｇ ０ １一 ２ ０ 《 Ｂ Ｔ５ ３ ８ ０ ６ 绿 、 Ｂ５ ４ ０ ７ 建 ｌ
是较 高的， 这不仅会使岩 棉的导热系数增大 很多 ， 还将大大地
２倍 ：
（） ５维修周期太短 ， 的 ４年维修 ３次， 有 维修费用高。 产生这些缺点和问题的主要原因是： 由于当时的经济、 技
术 条 件 所 限 ， 缺 乏 高 效 保 温 材 料 ， 没 有 高 性 能 防 水 材 料 及 又 更
重轻、 导热系数小的保温材料为复合板 的芯材 。
密封材料 。 但是 ， 这些快速施工的新建大板住宅 ， 解决了当时一 大批 下乡干部（ 落实政策） 回城 需要住房的燃眉之 急闭 。
准（ 采暖居住建筑 部分） 、 Ｊｌ—８ 《 》 ＧＢ ９ ７ 采暖通风 与空气调节设
计 规 范》 Ｇ ０ ７— ９ 《 、 Ｂ ５ １６ ３ 民用 建 筑 热 工设 计 规 范》 。这 些 规 范 、 规 程 、 准 的 出 台 ， 调 了 建筑 节 能 的理 论 ， 一 了建 筑 节 能 的 标 协 统 思 想认 识 ， 我 国 的建 筑 节 能 有 技 术法 规 可 依 。 这 些 规 范 、 使 在 规
封边岩棉金属面夹芯板 的研制
刘 广清
（ 宁 中捷 新 型建 筑 板 材 有 限 公 司 ， 阳 １０ ２ ） 辽 沈 １２ １
摘要： 简述 了 国建筑板材发展历程， 我 介绍 了 边岩棉金属 面夹芯板的研究重点。 封 分析 了该建筑板 材的特点和应用 范围， 望 了该 并展 板材的应 用前景及 巨大的社会经济环保效益。
岩棉金属 面夹芯板进行封边。
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聚 氨 酯 金 属 面 夹 芯 板 的 轻质 、 高强 、 温 、 能 、 水 及 装 饰 功 保 节 防 能 ， 要 有 很 好 的 防火 性 能 。所 以首 先 应 选 择 耐 高 温 、 还 不燃 、 容
（） 暖能 耗和 采暖 费 用 为 ３ ０Ｉｌ ４采 ７ ｌ Ｔｎ厚红 砖外 墙 建筑 的
业化生产线。到 １ ８ ９ ２年， 已建成几千万平方米的大型墙板住
宅 。其特 点 是施 工 速 度 快 ， 结构 性 能 好 ， 有 下 列 缺 点 ： 但
（）Ｌ ＩＬ黏土红砖墙建筑 的造价高 ｌ ～ｌ ； ／ ／ ３ ２
（） 板 的 保温 性 能 比 ３ ０ｍｍ 厚 的 红 砖 外 墙 还差 ； ２墙 ７
结构的轻质保温 复合板建筑【 ｌ 】 。
１ 我 国的混凝 土墙板 ． ２
１６ ９ ４年 ， 国 的 沈 阳 、 京 就 在 研 究 混 凝 土 大 型 墙 板 ， 我 北 并 对 水 淬矿 潜 芯 保温 ’ 夹 ， 土大型墙板及炉渣混凝土、 、 混凝 陶粒 混 凝 土 、 石 混 凝 土 、 山渣 混 凝 土 大 型 墙 板 进 行 了 较 多 的试 验 浮 火 研 究 。经 小试 和 中试 ， 阳 和 北 京 都 建成 了 混 凝 土 大 型 墙 板 工 沈
①岩棉金属面夹芯板应封边 。因岩棉条有易吸水的缺点 ，
即 使 采用 高憎 水 度 的 岩 棉 条 ， 长 时 间浸 泡 在 水 中其 吸 水 率 也 若
《 热 冬 暖地 区居 住 建 筑 节 能 设计 标 准》 Ｇ ０ ８－ ２ ０ 《 夏 、 Ｂ５ １９ ０ ５ 公
共 建筑 节 能设 计标 准》 Ｊ ４－ ２ ０ 《 墙 外保 温技 术规 、ＧＪ１４ ０ ４ 外
２ １ 年第 ６ 总第 ４ 卷 ０２ 期（ Ｏ
第 ２６ ５ 期）
建 筑 节 能
●墙体与设计
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